CN106437063A - 一种钙芯墙面板及其加工工艺 - Google Patents

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赵文宝
沈震浩
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Abstract

本发明公开了一种钙芯墙面板及其加工工艺，包括基层(1)和压贴在基层(1)上表面的装饰层(2)，基层(1)为采用钙粉和PVC通过发泡技术一次冲压成型的一体结构，装饰层(2)上印制有不同花色图纹的凹凸图案，面板的加工依次包括原材料配比、搅拌、碾磨、高温冲压、冷却和表层覆膜六个步骤。本发明的有益效果：防水、防潮，具有较好的保温、隔热和隔音效果，安装简单方便，安装条件要求低，无污染，寿命长。

Description

一种钙芯墙面板及其加工工艺
技术领域
本发明涉及家装建料技术领域中的一种墙面装饰板及其加工方法，特别涉及一种钙芯墙面板及其加工工艺。
背景技术
现有墙面装饰板大多为面砖或金属材料等，这些材料密度大，运输不便，制造成本高，不适合大面积装潢，另外，这些材料的安装条件要求高，安装对天气环境和安装工人的要求严格，而且安装过程中需要首先在毛坯房上打底，安装工序多，安装时间长，工作效率不高。
发明内容
针对现有墙面装饰板中存在的缺陷和现实需要，本发明提供一种钙芯墙面板及其加工工艺。
为了实现上述目的，本发明所采取的措施：
一种钙芯墙面板，包括基层和压贴在基层上表面的装饰层，基层为采用钙粉和聚氯乙烯(PVC)通过发泡技术一次冲压成型的一体结构，装饰层上印制有不同花色图纹的凹凸图案；
所述基层的一侧通过工字条与相邻的钙芯墙面板相连接，工字条的下腿通过直排钉与墙体固定连接，基层的一侧侧面设置有与工字条的上腿匹配卡接的母槽，基层的下表面和母槽间的距离与工字条中腰的高度相匹配，母槽上侧下两侧的基层厚度差是腰厚度的一半。
一种钙芯墙面板的加工工艺，依次包括原材料配比、搅拌、碾磨、高温冲压、冷却和表层覆膜六个步骤：
第一步，原材料配比：将钙锌稳定剂，丙烯酸树脂(ACR树脂)，发泡剂，烟灭剂，抗紫外线剂，改性添加剂，合成树脂可塑剂(DOP)，聚氯乙烯和大理石粉按12：16：6：10：6：6：3：100：50的比例配制；
第二步，搅拌：将第一步配好的原材料放入料仓，通过传输带运送到搅拌机内进行搅拌；
第三步，碾磨：将第二步中搅拌均匀的原料碾磨成粉；
第四步，高温冲压：对第三步中碾磨出的粉末进行高温加热到220摄氏度，然后输送至模具一次挤压成型为面板；
第五步，冷却：对第四步成型后的面板，用冷水冷却；
第六步，表层覆膜：将冷却后的面板送到覆膜机上进行表层覆膜。
所述第一步中的聚氯乙烯为P-800聚氯乙烯。
所述第一步中的大理石粉为1600目的大理石粉。
所述第一步中的发泡剂为530发泡剂。
本发明的有益效果：通过钙芯配方和PVC发泡一次成型技术生产而成，防水、防潮；具有较好的保温、隔热和隔音效果，安装成功后能达到一堵实体墙体的隔噪音30分贝左右；安装简单方便，安装条件要求低，任何天气环境下都可以施工，可以直接在毛坯房上进行安装，无需打底，工装时间大大减少，普通的安装工人就可以操作施工；安装过程中无污染，材料使用年限可以达到20年左右，外表美观。
附图说明
图1本发明的结构示意图；
图2本发明中工字条的结构示意图。
图中：1、基层；2、装饰层；3、母槽；4、上腿；5、腰；、6、下腿。
具体实施方式
为克服现有墙面装饰板中存在的缺陷，满足现实需要，设计一种钙芯墙面板及其加工工艺(如图1、图2)。一种钙芯墙面板，包括基层1和压贴在基层1上表面的装饰层2，基层1为采用钙粉和聚氯乙烯(PVC)通过发泡技术一次冲压成型的一体结构，装饰层2上印制有不同花色图纹的凹凸图案；所述基层1的一侧通过工字条与相邻的钙芯墙面板相连接，工字条的下腿6通过直排钉与墙体固定连接，基层1的一侧侧面设置有与工字条的上腿4匹配卡接的母槽3，基层1的下表面和母槽3间的距离与工字条中腰5的高度相匹配，母槽3上侧下两侧的基层1厚度差是腰5厚度的一半。
一种钙芯墙面板的加工工艺，依次包括原材料配比、搅拌、碾磨、高温冲压、冷却和表层覆膜六个步骤：第一步，原材料配比：将钙锌稳定剂，丙烯酸树脂(ACR树脂)，发泡剂，烟灭剂，抗紫外线剂，改性添加剂，合成树脂可塑剂(DOP)，聚氯乙烯和大理石粉按12：16：6：10：6：6：3：100：50的比例配制；第二步，搅拌：将第一步配好的原材料放入料仓，通过传输带运送到搅拌机内进行搅拌；第三步，碾磨：将第二步中搅拌均匀的原料碾磨成粉；第四步，高温冲压：对第三步中碾磨出的粉末进行高温加热到220摄氏度，然后输送至模具一次挤压成型为面板；第五步，冷却：对第四步成型后的面板，用冷水冷却；第六步，表层覆膜：将冷却后的面板送到覆膜机上进行表层覆膜。所述第一步中的聚氯乙烯为P-800聚氯乙烯。所述第一步中的大理石粉为1600目的大理石粉。所述第一步中的发泡剂为530发泡剂。
钙芯面板的安装过程中，安装时只需将工字条上一侧的上腿4插入母槽3，然后用直排钉将下腿6固定在墙体位置，再把另一块钙芯板侧面的母槽3相应嵌入工字条上另一侧的上腿4即可，使用工字条达到一种无缝结构技术；遇阴阳角只需通过修边机在钙芯板处加工后即可施工。
本发明的有益效果：通过钙芯配方和PVC发泡一次成型技术生产而成，防水、防潮；具有较好的保温、隔热和隔音效果，安装成功后能达到一堵实体墙体的隔噪音30分贝左右；安装简单方便，安装条件要求低，任何天气环境下都可以施工，可以直接在毛坯房上进行安装，无需打底，工装时间大大减少，普通的安装工人就可以操作施工；安装过程中无污染，材料使用年限可以达到20年左右，外表美观。
本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钙芯墙面板，包括基层(1)和压贴在基层(1)上表面的装饰层(2)，其特征在于，基层(1)为采用钙粉和聚氯乙烯(PVC)通过发泡技术一次冲压成型的一体结构，装饰层(2)上印制有不同花色图纹的凹凸图案。
2.根据权利要求1所述的一种钙芯墙面板，其特征在于，所述基层(1)的一侧通过工字条与相邻的钙芯墙面板相连接，工字条的下腿(6)通过直排钉与墙体固定连接，基层(1)的一侧侧面设置有与工字条的上腿(4)匹配卡接的母槽(3)，基层(1)的下表面和母槽(3)间的距离与工字条中腰(5)的高度相匹配，母槽(3)上侧下两侧的基层(1)厚度差是腰(5)厚度的一半。
3.一种钙芯墙面板的加工工艺，其特征在于，依次包括原材料配比、搅拌、碾磨、高温冲压、冷却和表层覆膜六个步骤：
第一步，原材料配比：将钙锌稳定剂，丙烯酸树脂(ACR树脂)，发泡剂，烟灭剂，抗紫外线剂，改性添加剂，合成树脂可塑剂(DOP)，聚氯乙烯和大理石粉按12：16：6：10：6：6：3：100：50的比例配制；
第二步，搅拌：将第一步配好的原材料放入料仓，通过传输带运送到搅拌机内进行搅拌；
第三步，碾磨：将第二步中搅拌均匀的原料碾磨成粉；
第四步，高温冲压：对第三步中碾磨出的粉末进行高温加热到220摄氏度，然后输送至模具一次挤压成型为面板；
第五步，冷却：对第四步成型后的面板，用冷水冷却；
第六步，表层覆膜：将冷却后的面板送到覆膜机上进行表层覆膜。
4.根据权利要求3所述的一种钙芯墙面板的加工工艺，其特征在于，所述第一步中的聚氯乙烯为P-800聚氯乙烯。
5.根据权利要求3所述的一种钙芯墙面板的加工工艺，其特征在于，所述第一步中的大理石粉为1600目的大理石粉。
6.根据权利要求3所述的一种钙芯墙面板的加工工艺，其特征在于，所述第一步中的发泡剂为530发泡剂。
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