CN101148935A - 工字型材嵌装式保温装饰板及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工字型材嵌装式保温装饰板及施工方法，它包括若干块保温板、工字型材以及硬化层，保温板与硬化层粘接成整体，相邻两块保温板之间通过固定于墙体上的工字型材相连，保温板与墙体之间形成空气夹层。其施工方法的步骤为：(1)将工字型材的底部通过锚栓固定于墙体上；(2)将预先粘接为整体的保温板和硬化层的一端嵌于工字型材上一个开口端内，将另一块的一端嵌于该工字型材上另一个开口端内；(3)重复上述步骤(2)，直至安装完成；(4)在相邻两块保温板之间每个工字型材的顶端用勾缝剂浇注。本发明具有结构简单紧凑、成本低廉、施工安装简便等优点，能够有效防止开裂、渗水的问题、具有较佳的保温隔热性。
Description
工字型材嵌装式保温装饰板及施工方法
技术领域
本发明主要涉及到建筑节能技术领域，特指一种工字型材嵌装式保温装饰板及施工 方法。 背景技术
我国幅员辽阔、人口众多、能耗世大，但能源生产的增长速度却比较缓慢，无论是 西方发达国家还是我国，建筑能耗状况都是牵动社会经济发展全局的大问题。2002年美 国能源消耗量达4205亿吨标准煤，其中建筑能耗占33.7%;而我国尽管社会经济发展水 平较差，但建筑能耗已占社会总能耗的30%。所以建筑节能是全球性的关系到经济可持续 发展的大问题。我国的能源形势严峻，建筑节能己经成为我国的一项基本国策。
据统计，在我国的能源消耗中与发达国家相比较，我国的建筑总耗能是发达国家的 3〜4倍，其中，住宅外墙耗能是发达国家的4〜5倍，住宅屋面耗能是发达国家的 2.5〜5.5倍，住宅门窗耗能是发达国家的3〜4倍。1986年试行的《民用建筑节能设计 标准》曾提出分两步实现建筑节能50%的设想，即1986〜1990年为基数节能30%，实现 总节能50%的目标。经历十几年的实践，通过研发节能墙体、节能屋面、节能门窗以及限 制粘土砖的生产和使用等措施，收到了一定成交，但节能效果仍不够理想。目前我国又 提出新的节能标准，SP: 2006年开始实施节能达到65%的目标。近10年来，围护结构的 节能技术在我国已获得应用，并形成了系列标准。例如，《外墙外保温技术规程》，《外墙 外保温建筑构造》（国标02J121-1)等。我国常用墙体外保温系统主要有：
A型一聚苯乙烯泡沫塑料板（简称聚苯板）薄抹灰外墙外保温系统：采用聚苯板作保 温隔热层，用胶粘剂与基层墙体粘贴，辅以锚栓固定。聚苯板的防护层为嵌埋有耐碱玻 纤网格布增强的聚合物抗裂砂浆，属薄抹灰层面。防护层厚度：普通型3〜5mm，加强型 5〜7mm，涂料饰面。
B型一胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保浊系统；采用胶粉聚苯颗粒保温浆料（简称保 温浆料）作保温隔热材料，抹在基层墙体表面，保温浆料的防护层为嵌埋有耐碱玻纤网 格布增强的聚合物抗裂砂浆，属薄抹灰面层。涂料饰面时，当建筑物高度大于30m且保 温层厚度大于是60mm时，在保温层距外表面20ram处铺设一层六角镀锌钢丝网与基层墙 体拉牢。面砖饰面时，在保温层表面铺设一层与基层墙体拉牢的四角钢丝网，再抹聚合物抗裂砂浆作为防护层。C型一聚苯乙烯泡沫塑料板现浇混凝土外墙外保温系统：基层墙体为现浇钢筋混凝土 墙，采用聚苯板作保温隔热材料，置于外墙外模内侧，并以锚栓为辅助固定件，与钢筋 混凝土墙现浇为一体。聚苯板的抹面层为嵌埋有耐碱玻纤网格布增强的聚合物抗裂砂浆， 属薄型抹灰层面。涂料饰面。以上保温系统由于其自身的特点分别适用于不同的建筑类型及环境。保温系统 . A型 B型 C型固定方式 粘结 粘结 粘结+锚栓基层墙体 混凝土墙砌体墙 混凝土墙砌体墙 现浇混凝土墙平整度要求 基层平整 无 无面层 涂料 涂料；面砖 涂料；面砖作业次数 1、 抹粘结剂 2、 贴聚苯板 3、 抹面砂浆 4、 嵌网格布 5、 打膨胀锚栓 6、 抹面砂浆找平 7、 批刮腻子二至三遍 8、 打磨 9、 底涂 10、 面涂两遍 1、 涂滚界面砂浆 2、 抹胶粉料二至三遍 3、 抹抗裂砂浆 4、 嵌网格布/钢丝网 5、 打膨胀锚栓 6、 抹抗裂砂浆 7、 批刮腻子二至三遍 8、 打磨 9、 底涂/粘贴瓷砖 10、 面涂/勾缝剂 1、 抹面砂浆 2、 嵌网格布 3、 打膨胀锚栓 4、 抹面砂浆 5、 批刮腻子二至三遍 6、 打磨 7、 底涂 8、 面涂目前我国墙体外保温系统存在的问题：目前外墙外保温层普遍存在漏水、渗水、存水、脱落、保温/隔热性能差等问题，根 据建设部权威机构统计，75%〜82%的建筑物墙体不同程度地存在开裂、渗水、脱落，因 施工原因保温隔热效果只能达到设计要求的60%等问题。此类问题一直是困扰建筑界几十 年的老大难问题，建设部及各级建委管理部门已经将外墙保温工程质量问题纳入到建筑 施工的重点管理内容，且明令需专项解决的问题。外墙保温必需做到外硬化层不开裂、抗冻融、耐久性好、安全可靠、施工简单快捷。 目前我国外保温的罩面层开裂是建筑节能的"老大难"问题迄今缺乏好产品、好技术。工字型材嵌装式保温装饰板外墙保温技术不但解决了罩面层的开裂、脱落等问题， 同时也解决了抗冻融、耐水性好、阻燃性A级、安全可靠、保温防水装饰一体化、施工 简单快捷。所以，对于能够解决这些老大难问题的本产品来说，市场现状属于"空白"市场， 是通过技术创新达到的"无"竞争对象的市场。1995年，建设部颁发了《建筑节能"九五"计划和2010年规划》曾提出分三阶段实 现建筑节能65%的设想。新建采暖居住建筑1996年以前在1980-1981年当地通用设计能 耗水平的基础上普遍降低30%，即节能率50%。 2005年起在达到第二阶段要求的基础上再 节能30%，即节能率65%。经过十几年的实践，通过研发节能墙体、节能屋面、节能门窗 以及限制粘土砖的生产和使用等措施，收到了一定成效，但节能效果仍不理想。目前， 我国建筑节能的发展趋势是节能设计标准不断提高，节能标准要求由围护结构和采暖系 统共同承担改为完全由建筑围护结构承担。所以，研究新型高效的保温体系，进一步研 究建筑围护结构的保温设计是一项紧迫而又重要的任务。 发明内容本发明要解决的问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构 简单紧凑、成本低廉、施工安装简便、能够有效防止开裂、渗水、具有较佳保温隔热性 的工字型材嵌装式保温装饰板及施工方法。为解决上述技术问题，本发明提出的解决方案为： 一种工字型材嵌装式保温装饰板， 其特征在于：它包括若干块保温板、工字型材以及硬化层，所述保温板与硬化层粘接成 整体，相邻两块保温板之间通过固定于墙体上的工字型材相连，保温板与墙体之间形成 空气夹层。所述工字型材上开设有若干个固定孔，工字型材通过穿设于固定孔中的锚栓固定于 墙体上。所述相邻保温板的端部分别套设于工字型材的两个开口端处。 所述相邻两块保温板之间的端面上开设有与工字型材配合连接的凹槽。 一种工字型材嵌装式保温装饰板的施工方法，其特征在于步骤为：(1) 、将工字型材的底部通过锚栓固定于墙体上；(2) 、将预先粘接为整体的保温板和硬化层的一端嵌于工字型材上一个开口端内，将 另一块粘接好的保温板和硬化层的一端嵌于该工字型材上另一个开口端内，用胶结剂从 固定孔中灌入将相邻保温板和工字型材胶结固定；(3) 、重复上述步骤(2)，直至将所有保温板和硬化层安装于整个墙体上；(4) 、在相邻两块保温板之间每个工字型材顶端的固定孔中用勾缝剂浇注。
与现有技术相比，本发明的优点就在于：1、 本发明的工字型材嵌装式保温装饰板及施工方法，结构简单紧凑、成本低廉、施 工安装简便，能够有效防止开裂、渗水、具有较佳保温隔热性；2、 本发明的工字型材嵌装式保温装饰板及施工方法，相邻保温板之间通过固定于墙 体上的工字型材相连，这种保温板之间连接和与墙体的连接方式，施工简单、方便、快 捷，克服了传统胶结方式对工期的限制，大大提高了施工效率，降低了劳动强度；3、 本发明的工字型材嵌装式保温装饰板及施工方法，安装时保温板和墙体有一定的 距离，因此形成了空气间层；连通式空气间层可以提高工字型材嵌装式保温装饰板的隔 热和排潮性能，从而大大提高了保温系统的综合性指标。同时，也克服了由于墙体的热 胀冷縮，、造成与墙体胶结在一起保温板出现开裂等问题。附图说明图l是本发明的结构示意图；图2是图1的侧视剖视结构示意图；图3是本发发明中工字型材的俯视示意图；图4是本发明的施工流程示意图。图例说明1、保温板 2、 工字型材3、硬化层 4、 墙体5、锚栓 6、 凹槽7、勾缝剂 8、 胶结层9、空气夹层 10、 胶结剂11、固定孔 具体实施方式以下将结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。如图1和图2所示，本发明的一种工字型材嵌装式保温装饰板，它包括若干块保温 板1、工字型材2以及硬化层3，保温板1与硬化层3粘接成整体，两者之间为胶结层8。 相邻两块保温板1之间通过固定于墙体4上的工字型材2相连，通过工字型材2连接后， 保温板l与墙体4之间间隔成空气夹层9。工字型材2上开设有若干个固定孔11，工字 型材2通过穿设于固定孔11中的锚栓5固定于墙体4上。大量的建筑节能工程实例表明， 建筑物内部向外渗透的水蒸气体（即墙体内部的潮气）对建筑物的节能材料和外表面材 料乃至建筑主体结构的破坏性都很大，其危害性不容忽视。而本发明中的空气夹层9，为
可调整通风（呼吸）量的空气层，确保了建筑物墙体4护围的可呼吸性和排潮，使之达 到人性化建筑的环保型居住。这种可呼吸式建筑节能设计在本质上不同于各种"可呼吸 式"墙体护围材料（如"可呼吸式"涂料等），"可呼吸式"涂料方式是靠改善涂料这种 材料的透气性来解决建筑物的可呼吸性，它的作用是有限的、需要商榷，而发明能够彻 底地使建筑物回归到自然状态的可呼吸性。同时，本发明工字型材嵌装式保温装饰板的 外墙外保温施工方法创新核心是在外墙外保温层中形成"无热桥负重结构体"，即工字型 材嵌装式保温装饰板结构。目前我国外墙外保温层都像一层"皮"式的粘贴或钉挂在砌 体墙体上，并没有形成自己的结构层，所以外墙罩面的开裂和不安全是必然的结果。特 别是在很多实际工程中由于墙体砌块材料、砌筑砂浆、保温材料等质量及施工原因，造 成95%以上的墙面存在开裂、裂纹问题，处于粘贴外"皮"状态的保温板1怎能不开裂。 而本发明由于存在保温层1和墙体4之间存在空气夹层9，因此克服了由于墙体的热胀冷 縮，造成与墙体胶结在一起保温板出现开裂等问题。本实施例中，保温板1采用聚苯复 合材料、发泡聚苯乙烯（EPS)、挤塑聚苯乙烯材料（XPS)定型生产，保温层厚度应根据 建筑设计要求确定，较好地解决了保温材料的保温效果与强度的反比关系，保证壳板具 有良好的保温性能和必要强度。硬化层3由高密水泥纤维板、装饰面复合等制成，材质 密度高，内部组织细密，耐水性能和抗渗透性优异、具有极佳的韧性和强度，抗冻融优 异，防火性A级。相邻保温板l的端部分别套设于工字型材2的两个开口端处，并通过 灌注于固定孔ll中的胶结剂10将其胶结固定，其中单个锚栓的极限承载力不应小于50 kg。相邻两块保温板1之间的端面上开设有与工字型材2配合连接的凹槽6。本实施例中， 首先在硬化层3上做好装饰，并在装饰好的硬化层3上贴保护膜，最后将保温板1与硬 化层3粘接在一起，通过工厂流水线生产成产品，工地经现场只嵌装、勾缝形成的墙体 保温防水装饰系统。如图3所示，针对上述工字型材嵌装式保温装饰板，本发明提出一种工字型材嵌装 式保温装饰板的施工方法，其步骤为：(1) 、将工字型材2的底部通过锚栓5固定于墙体4上；(2) 、将预先粘接为整体的保温板1和硬化层3的一端嵌于工字型材2上一个开口端 内，将另一块粘接好的保温板1和硬化层3的一端嵌于该工字型材2上另一个开口端内， 用胶结剂10从固定孔11中灌入将相邻保温板1和工字型材2胶结固定；(3) 、重复上述步骤(2)，直至将所有保温板1和硬化层3安装于整个墙体4上；(4) 、在相邻两块保温板1之间每个工字型材2顶端的固定孔11中用勾缝剂7浇注。
Claims (6)
1、一种工字型材嵌装式保温装饰板，其特征在于：它包括若干块保温板(1)、工字型材(2)以及硬化层(3)，所述保温板(1)与硬化层(3)粘接成整体，相邻两块保温板(1)之间通过固定于墙体(4)上的工字型材(2)相连，保温板(1)与墙体(4)之间形成空气夹层(9)。
2、 根据权利要求1所述的工字型材嵌装式保温装饰板，其特征在于：所述工字型材 (2)上开设有若干个固定孔（11)，工字型材（2)通过穿设于固定孔（11)中的锚栓（5)固定于墙体（4)上。
3、 根据权利要求1或2所述的工字型材嵌装式保温装饰板，其特征在于：所述相邻 保温板（1)的端部分别套设于工字型材（2)的两个开口端处。
4、 根据权利要求1或2所述的工字型材嵌装式保温装饰板，其特征在于：所述相邻 两块保温板（1)之间的端面上开设有与工字型材（2)配合连接的凹槽（6)。
5、 根据权利要求3所述的工字型材嵌装式保温装饰板，其特征在于：所述相邻两块 保温板（1)之间的端面上开设有与工字型材（2)配合连接的凹槽（6)。
6、 一种工字型材嵌装式保温装饰板的施工方法，其特征在于步骤为：(1) 、将工字型材（2)的底部通过锚栓（5)固定于墙体（4)上；(2) 、将预先粘接为整体的保温板（1)和硬化层（3)的一端嵌于工字型材（2)上一 个开口端内，将另一块粘接好的保温板（1)和硬化层（3)的一端嵌于该工字型材（2) 上另一个开口端内，用胶结剂（10)从固定孔（11)中灌入将相邻保温板（1)和工字型 材（2)胶结固定；(3) 、重复上述步骤(2)，直至将所有保温板（1)和硬化层（3)安装于整个墙体（4)上；(4) 、在相邻两块保温板（1)之间每个工字型材（2)顶端的固定孔（11)中用勾缝 剂（7)浇注。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20080326 |