CN204769386U - 一种两工位自动涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种两工位自动涂胶装置,包括中空的箱体,箱体顶板上从左至右依次设置有左托盘、呈T字形的刮胶器、右托盘,转轴、气缸的活塞杆、电机的主轴穿过箱体的顶板分别与左托盘、刮胶器的纵向连杆、右托盘相连接,电机主轴上的主动轮、转轴上的从动轮通过三角皮带传动,箱体顶部设置有控制电机的压触开关,侧壁设置有控制气缸的气动控制开关,刮胶器的纵向支杆上设置有与压触开关相对应的限位器,横向支杆两端均设置有刮板。本实用新型通过带传动机构完成了两个工件的同时同步涂胶,并且通过气缸完成上下送料,本实用新型涂胶的均匀度高,操作简单,降低了劳动强度,提高了加工质量。
Description
技术领域
本实用新型属于一种喷涂装置,具体涉及一种两工位自动涂胶装置。
背景技术
工业生产中所使用的圆柱状工件,可以由多个圆柱块粘结而成。圆柱状工件的粘结过程,通常采用手动涂胶方式,将圆柱块端面涂胶,然后对多个圆柱块进行粘贴。涂胶过程中,经常出现涂抹不匀,费时费力,劳动效率低下等问题,严重地影响了批量生产。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出,其目的是提供一种两工位自动涂胶装置。
本实用新型的技术方案是:一种两工位自动涂胶装置,包括箱体,箱体顶板上从左至右依次设置有左托盘、呈T字形的刮胶器、右托盘,转轴、气缸的活塞杆、电机的主轴穿过箱体的顶板分别与左托盘、刮胶器的纵向连杆、右托盘相连接,电机主轴上的主动轮、转轴上的从动轮通过三角皮带传动,箱体顶部设置有控制电机的压触开关,侧壁设置有控制气缸的气动控制开关,刮胶器的纵向支杆上设置有与压触开关相对应的限位器,横向支杆两端均设置有刮板。
所述的左托盘、右托盘处于同一平面。
所述的转轴呈倒T字形。
本实用新型通过带传动机构完成了两个工件的同时同步涂胶,并且通过气缸完成上下送料,本实用新型涂胶的均匀度高,操作简单,降低了劳动强度,提高了加工质量。
附图说明
图1是本实用新型整体结构的主视图;
图2是本实用新型放置工件的主视图;
图3是本实用新型涂胶过程的主视图;
图4是本实用新型涂胶结束的主视图。
其中:
1气缸2电机
3箱体4主动轮
5右托盘6刮胶器
7限位器8压触开关
9三角皮带10从动轮
11气动控制开关12工件
13左托盘14转轴
15刮板。
具体实施方式
以下,参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明:
如图1所示,一种两工位自动涂胶装置,包括箱体3,箱体3顶板上从左至右依次设置有左托盘13、呈T字形的刮胶器6、右托盘5,转轴14、气缸1的活塞杆、电机2的主轴穿过箱体3的顶板分别与左托盘13、刮胶器6的纵向连杆、右托盘5相连接,电机2主轴上的主动轮4、转轴14上的从动轮10通过三角皮带9传动,箱体3顶部设置有控制电机2的压触开关8,侧壁设置有控制气缸1的气动控制开关11,刮胶器6的纵向支杆上设置有与压触开关8相对应的限位器7,横向支杆两端均设置有刮板15。
所述的左托盘13、右托盘5处于同一平面。
所述的转轴14轴向截面呈倒T字形。转轴14的小径段穿过箱体3顶板的通孔,转轴14的大径段外径大于箱体3顶板通孔孔径。
本实用新型的工作过程如下:
(ⅰ)如图2所示,将两个工件12端面向上分别放置在左托盘13、右托盘5上,工件12端面涂抹适量胶。
(ⅱ)如图3所示,扳动气动控制开关11,气缸1的活塞杆带动刮胶器6下行,到达预设位置后,刮胶器6上的限位器7压动压触开关8,电机2通电,主动轮4通过三角皮带9带动从动动轮10同步转动,通过刮板15实现左右托盘上的工件12同时涂胶。
(ⅲ)如图4所示,完成工件12的端面涂胶后,扳动气动控制开关11,气缸1的活塞杆带动刮胶器6上行,直至刮胶器6达到最高位置,取出工件12。
本实用新型通过带传动机构完成了两个工件的同时同步涂胶,并且通过气缸完成上下送料,本实用新型涂胶的均匀度高,操作简单,降低了劳动强度,提高了加工质量。
Claims (2)
1.一种两工位自动涂胶装置,包括箱体(3),其特征在于:箱体(3)顶板上从左至右依次设置有左托盘(13)、呈T字形的刮胶器(6)、右托盘(5),转轴(14)、气缸(1)的活塞杆、电机(2)的主轴穿过箱体(3)的顶板分别与左托盘(13)、刮胶器(6)的纵向连杆、右托盘(5)相连接,电机(2)主轴上的主动轮(4)、转轴(14)上的从动轮(10)通过三角皮带(9)传动,箱体(3)顶部设置有控制电机(2)的压触开关(8),侧壁设置有控制气缸(1)的气动控制开关(11),刮胶器(6)的纵向支杆上设置有与压触开关(8)相对应的限位器(7),横向支杆两端均设置有刮板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种两工位自动涂胶装置,其特征在于:所述的左托盘(13)、右托盘(5)处于同一平面。
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