CN210336334U - 一种涂胶压贴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂胶压贴装置，包括驱动机构、旋转驱动器、压辊轴、转动轴、压辊、压轮、第一刮刷及第二刮刷，压辊轴、转动轴均沿竖直方向设置，驱动机构驱使对应的压辊轴或转动轴沿左右方向移动，转动轴一端连接于旋转驱动器输出端，压辊轴穿置于压辊内，压轮固定于转动轴上部，第一刮刷刮刷面紧贴于压辊外周面并与压辊轴固定，第二刮刷刮刷面紧贴于压轮外周面并固定于机架上。本实用新型的涂胶压贴装置使得压辊与压轮上胶水均匀，实现压板上的均匀上胶。

Description

一种涂胶压贴装置

技术领域

本实用新型涉及封边机的技术领域，特别涉及一种涂胶压贴装置。

背景技术

封边机是一种封边程序：通过输送、涂胶贴边、切断、前后齐头、上下修边、上下精修边、上下刮边及抛光等操作过程进行高度自动化的机器。在现有的封边机的涂胶贴边过程中，需通过涂胶将边带贴压到压板上，且通过压辊对压板与边带进行按压粘合。现有技术中，涂抹的胶水会粘于压辊上，从而使得按压过程中压板上上胶不均匀。

为此，我们提出了一种涂胶压贴装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种涂胶压贴装置，具有压板上胶均匀的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种涂胶压贴装置，包括驱动机构、旋转驱动器、压辊轴、转动轴、压辊、压轮、第一刮刷及第二刮刷，所述压辊轴、所述转动轴均沿竖直方向设置，所述驱动机构驱使对应的所述压辊轴或所述转动轴沿左右方向移动，所述转动轴一端连接于所述旋转驱动器输出端，所述压辊轴穿置于所述压辊内，所述压轮固定于所述转动轴上部，所述第一刮刷刮刷面紧贴于所述压辊外周面并与所述压辊轴固定，所述第二刮刷刮刷面紧贴于所述压轮外周面并固定于所述机架上。

优选的，所述驱动机构包括气缸、活塞杆及滑块，所述气缸沿左右方向设置，所述活塞杆一端连接于所述气缸输出端，所述滑块固定于所述活塞杆上，所述压辊轴底部固定于对应的所述滑块上，所述转动轴穿置于对应的所述滑块内。

优选的，所述的涂胶压贴装置还包括压带支架，所述压带支架固定于机架上，滑块位于压带支架下方，压辊及压轮位于压带支架上方。

优选的，所述压带支架上方沿前后方向上设置有若干个第一通孔，所述压带支架侧面沿前后方向设置有若干个第二通孔，所述压辊轴与所述转动轴穿置于对应的所述第一通孔内，所述活塞杆穿置于对应的所述第二通孔内，所述压辊轴及所述转动轴数量的总和与所述第一通孔、所述第二通孔数量一致。

优选的，所述通孔为长条形孔，所述通孔沿左右方向设置的长度大于所述通孔沿前后方向设置的宽度。

优选的，所述压辊轴中心线与远离所述压辊的所述第一刮刷的边构成一第一平面，所述第一刮刷与所述第一平面形成一第一夹角；所述转动轴中心线与远离所述压轮的所述第二刮刷的边构成一第二平面，所述第二刮刷与所述第二平面形成一第二夹角。

优选的，所述第一夹角与所述第二夹角相等。

现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的涂胶压贴装置通过第一刮刷的设置，对粘于对应的压辊上胶水进行清除，通过第二刮刷的设置，对粘于对应的压轮上的胶水进行清除，从而使得压辊与压轮上胶水均匀，实现压板上的均匀上胶。

附图说明

图1为本实用新型实施例涂胶压贴装置的立体图。

图2为本实用新型实施例涂胶压贴装置的爆炸图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的涂胶压贴装置100通过在压辊40及压轮50侧面设置有刮刷，通过刮刷刮除粘于其上的胶水，保证压辊40的平整性，从而使得用该涂胶压贴装置100进行涂胶后，压板上上胶均匀。

图1、图2为本实用新型实施例涂胶压贴装置100不同视角图，图中X轴为左右方向，Y轴为前后方向，Z轴为竖直方向，下面结合图1、图2对本实用新型的涂胶压贴装置100的结构进行详细的描述：

本实用新型的涂胶压贴装置100整体安装于机架上，通过机架对其进行固定。请参阅图1、图2，本实施例的涂胶压贴装置100包括驱动机构10、旋转驱动器(图中未示)、压辊轴20、转动轴30、压辊40、压轮50、第一刮刷60及第二刮刷70。

具体的，压辊轴20、转动轴30均沿竖直方向设置，驱动机构10驱使对应的压辊轴20或转动轴30沿左右方向移动，转动轴30一端连接于旋转驱动器输出端，压辊轴20穿置于压辊40内，压轮50固定于转动轴30上部。具体的，本实施例中压辊40的个数为3个，压轮50的个数为1个，但是并不以此为限，可以根据不同需要进行数量的增减。根据不同压板厚度确定移动的距离，使得压辊40与压轮50均能与待涂胶的压板接触；工作时，压板与压辊40、压轮50均相切，旋转驱动器驱使转动轴30转动，从而带动压轮50转动并对压板进行涂胶，沿前后方向移动的压板带动压辊40转动，实现压辊40对涂胶后的压板进行按压。

请继续参阅图1、图2，本实施例的驱动机构10包括气缸11、活塞杆12及滑块13，气缸11沿左右方向设置，活塞杆12一端连接于气缸11输出端，滑块13固定于活塞杆12上。则，气缸11驱使活塞杆12运动，活塞杆12带动固定于其上的滑块13运动。再者，压辊轴20底部固定于对应的滑块13上，滑块13左右运动，带动压辊轴20左右运动。进一步的，本实施例的转动轴30穿置于对应的滑块13内，滑块13左右运动，可推动转动轴30左右运动。

请继续参阅图1、图2，本实施例的涂胶压贴装置100还包括压带支架80，压带支架80固定于机架上，滑块13位于压带支架80下方，压辊40及压轮50位于压带支架80上方。再者，压带支架80上方沿前后方向上设置有若干个第一通孔81，压带支架80侧面沿前后方向设置有若干个第二通孔82，压辊轴20与转动轴30穿置于对应的第一通孔81内，活塞杆12穿置于对应的第二通孔82内，压辊轴20及转动轴30数量的总和与第一通孔81、第二通孔82数量一致。优选的，第一通孔81为长条形孔，第一通孔81沿左右方向设置的长度大于第一通孔81沿前后方向设置的宽度。通过压带支架80的设置对压辊40和压轮50进行支撑，而第一通孔81的设置是对压辊轴20和转动轴30的左右移动进行导向。

请继续参阅图1、图2，本实施例的压辊轴20中心线与远离压辊40的第一刮刷60的边构成一第一平面，第一刮刷60与第一平面形成一第一夹角；转动轴30中心线与远离压轮50的第二刮刷70的边构成一第二平面，第二刮刷70与第二平面形成一第二夹角。优选的，第一夹角与第二夹角相等。通过第一刮刷60与第二刮刷70的设置，对压辊40与压轮50上粘于其上的胶水进行清除，从而能保证压板上上胶均匀。

现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的涂胶压贴装置100通过第一刮刷60的设置，对粘于对应的压辊40上胶水进行清除，通过第二刮刷70的设置，对粘于对应的压轮50上的胶水进行清除，从而使得压辊40与压轮50上胶水均匀，实现压板上的均匀上胶。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种涂胶压贴装置，所述涂胶压贴装置整体安装于机架上，其特征在于，包括驱动机构、旋转驱动器、压辊轴、转动轴、压辊、压轮、第一刮刷及第二刮刷，所述压辊轴、所述转动轴均沿竖直方向设置，所述驱动机构驱使对应的所述压辊轴或所述转动轴沿左右方向移动，所述转动轴一端连接于所述旋转驱动器输出端，所述压辊轴穿置于所述压辊内，所述压轮固定于所述转动轴上部，所述第一刮刷刮刷面紧贴于所述压辊外周面并与所述压辊轴固定，所述第二刮刷刮刷面紧贴于所述压轮外周面并固定于所述机架上。

2.根据权利要求1所述的涂胶压贴装置，其特征在于，所述驱动机构包括气缸、活塞杆及滑块，所述气缸沿左右方向设置，所述活塞杆一端连接于所述气缸输出端，所述滑块固定于所述活塞杆上，所述压辊轴底部固定于对应的所述滑块上，所述转动轴穿置于对应的所述滑块内。

3.根据权利要求2所述的涂胶压贴装置，其特征在于，还包括压带支架，所述压带支架固定于所述机架上，所述滑块位于所述压带支架下方，所述压辊及所述压轮位于所述压带支架上方。

4.根据权利要求3所述的涂胶压贴装置，其特征在于，所述压带支架上方沿前后方向上设置有若干个第一通孔，所述压带支架侧面沿前后方向设置有若干个第二通孔，所述压辊轴与所述转动轴穿置于对应的所述第一通孔内，所述活塞杆穿置于对应的所述第二通孔内，所述压辊轴及所述转动轴数量的总和与所述第一通孔、所述第二通孔数量一致。

5.根据权利要求4所述的涂胶压贴装置，其特征在于，所述第一通孔为长条形孔，所述第一通孔沿左右方向设置的长度大于所述通孔沿前后方向设置的宽度。

6.根据权利要求1所述的涂胶压贴装置，其特征在于，所述压辊轴中心线与远离所述压辊的所述第一刮刷的边构成一第一平面，所述第一刮刷与所述第一平面形成一第一夹角；所述转动轴中心线与远离所述压轮的所述第二刮刷的边构成一第二平面，所述第二刮刷与所述第二平面形成一第二夹角。

7.根据权利要求6所述的涂胶压贴装置，其特征在于，所述第一夹角与所述第二夹角相等。

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