CN213727500U - 一种具有高效胶量控制结构的点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高效胶量控制结构的点胶机，包括主箱、主架、固定台、点胶器、容胶罐、固化剂罐、冷却盒和胶头，主箱的上表面固定安装固定台，主箱的上表面位于固定台的后方固定安装主架，主架的前表面位于固定台的上方位置设有点胶器，点胶器的上表面分别安装容胶罐和固化剂罐，通过出胶孔和通孔进入出胶腔内，流量检测装置将检测流量大小，当流量不符合要求时，通过第二电机带动导管转动一定角度，不同孔径的出胶孔对准通孔以控制混合胶流出的流量大小，有效避免了因点胶头内出胶量不能得到很好控制造成点胶头内留置过多胶水出现凝固后堵住点胶头的情况，有助于点胶机的正常工作，保证了物料点胶加工的重质量。

Description

一种具有高效胶量控制结构的点胶机

技术领域

本实用新型涉及点胶机技术领域，具体为一种具有高效胶量控制结构的点胶机。

背景技术

点胶机是一种广泛应用在电子产品生产领域的工艺设备，其使用范围覆盖智能手机、NB/拼版、可穿戴设备、医疗器械、LED照明、传感器、RFID\PCB组装等工业类电子产品，点胶机携带点胶头，通过万向移动对各种产品进行点胶。

现有的点胶器内使用的胶水多为配置好的胶水，在使用胶水量较小且速度较慢的情况下，部分胶水将会凝固在内腔的内壁，影响到胶水的正常流动，同时，点胶器内出胶量不能得到很好控制，经常性的因出胶流量过大导致点胶头内留置过多胶水，长时间未能排除，待冷却凝固后堵住点胶头，从而影响正常工作。

为此，我们提出一种具有高效胶量控制结构的点胶机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有高效胶量控制结构的点胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高效胶量控制结构的点胶机，包括主箱、主架、固定台、点胶器、容胶罐、固化剂罐、冷却盒和胶头，所述主箱的上表面固定安装固定台，所述主箱的上表面位于固定台的后方固定安装主架，所述主架的前表面位于固定台的上方位置设有点胶器，所述点胶器的上表面分别安装容胶罐和固化剂罐，所述点胶器的下表面固定安装冷却盒，所述冷却盒的下方设有胶头，所述点胶器的内部位于容胶罐的下方设有可将胶水加热的进胶结构，且容胶罐和进胶结构相通，所述点胶器的内部位于固化剂罐的下方设有固化剂进料结构，且固化剂罐和固化剂进料结构相通，所述点胶器的内部位于进胶结构和固化剂进料结构之间的位置设有可通过往复滑动实现推压作用的往复伸缩结构，且往复伸缩结构分别与进胶结构和固化剂进料结构结构配合，所述点胶器的内部位于往复伸缩结构的下方设有可使胶水与固化剂充分混合的搅拌结构，且进胶结构、固化剂进料结构和冷却盒均与搅拌结构相通连接，所述冷却盒的下表面固定连通有可控制混合胶流量大小的出胶控量结构，所述出胶控量结构内部设有可带有检测胶水流量的出料结构，且出料结构和出胶控量结构结构配合。

优选的，所述容胶罐的内腔靠近中间位置固定安装压力阀，所述容胶罐内靠近下端部位置的内壁固定安装加热板。

优选的，所述往复伸缩结构包括第一电机、偏心盘、椭圆型限位轮、导杆和转动轴，所述点胶器的内部固定安装第一电机，所述第一电机输出端固定安装转动轴，所述转动轴端部位置固定套设偏心盘，所述偏心盘外部滚动套设椭圆型限位轮，所述椭圆型限位轮两侧固定安装导杆，且导杆与点胶器内部滑动连接。

优选的，所述进胶结构包括进胶腔、第一上挡壁、第一下挡壁和第一活塞，所述点胶器的内部开通进胶腔，所述进胶腔靠近上端部的内壁上下分别设有第一上挡壁和第一下挡壁，所述导杆滑动穿插第一上挡壁与第一下挡壁之间，所述导杆端部固定安装第一活塞。

优选的，所述固化剂进料结构包括固化剂腔、第二上挡壁、第二下挡壁和第二活塞，所述点胶器的内部开通固化剂腔，所述固化剂腔靠近上端部的内壁上下分别设有第二上挡壁和第二下挡壁，所述导杆滑动穿插第二上挡壁与第二下挡壁之间，所述导杆端部固定安装第二活塞。

优选的，所述第一活塞与第二活塞的外表面均对称套设橡胶密封圈。

优选的，所述搅拌结构包括第一齿轮、第二齿轮、转轴、旋转搅拌器和搅拌腔，所述点胶器内部位于第一电机下方开设搅拌腔，所述转动轴表面位于椭圆型限位轮下方位置固定套设第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮同轴固定插接转轴，且转轴转动插接至搅拌腔内部，所述出料结构端部位于搅拌腔内部固定安装旋转搅拌器。

优选的，所述出胶控量结构包括导管、轴承、第二电机、第三齿轮、出胶孔和控量盒，所述冷却盒下方固定安装控量盒，所述控量盒内部位于冷却盒下壁位置转动插接导管，且导管与冷却盒内部相通，所述冷却盒下壁内部位于导管表面转动套设轴承，所述导管表面靠近底面位置等距开通不同孔径的出胶孔，所述控量盒内部位于导管一侧固定安装第二电机，所述导管外表面靠近上端口位置固定套设第三齿轮，且第三齿轮与第二电机的输出端传动连接。

优选的，所述出料结构包括出胶腔、通孔和流量检测装置，所述控量盒内部位于第二电机下方位置开设出胶腔，所述出胶腔内壁与出胶孔对应位置处开通通孔，所述出胶腔内壁靠近通孔位置固定安装流量检测装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将待加工的物料放置固定台上，启动点胶器工作并开始移动定位，在移动的过程中，容胶罐中的胶水在压力阀的压力作用下经过加热板加热后进入进胶腔内，同时，固化剂罐中的固化剂进入固化剂腔内，与现有技术相比，本实用新型中第一电机工作，带动偏心盘转动，会在椭圆型限位轮内偏心转动，点胶器内部对导杆的滑动限位，一侧的导杆带动活塞将胶水推入搅拌腔内，另一侧的导杆带动活塞将固化剂推入搅拌腔内，第一电机通过转轴带动旋转搅拌器转动，胶水与固化剂充混合，使得胶水与固化剂现用现配，有效的避免了因使用胶水量较小且速度较慢部分胶水将会凝固在内腔的内壁，影响到胶水的正常流动的情况，混合胶进入冷却盒内冷却片刻后将进入导管内部，通过出胶孔和通孔进入出胶腔内，流量检测装置将检测流量大小，当流量不符合要求时，通过第二电机带动导管转动一定角度，不同孔径的出胶孔对准通孔以控制混合胶流出的流量大小，有效避免了因点胶头内出胶量不能得到很好控制造成点胶头内留置过多胶水出现凝固后堵住点胶头的情况，有助于点胶机的正常工作，保证了物料点胶加工的重质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图3为本实用新型往复伸缩结构示意图；

图4为本实用新型点胶器内部结构示意图；

图5为本实用新型控量盒结构示意图；

图6为本实用新型导管与出胶腔结构配合图。

图中：1、主箱；2、主架；3、固定台；4、点胶器；5、容胶罐；51、压力阀；52、加热板；6、固化剂罐；7、往复伸缩结构；71、第一电机；72、偏心盘；73、椭圆型限位轮；74、导杆；75、转动轴；8、进胶结构；81、进胶腔；82、第一上挡壁；83、第二上挡壁；84、第一活塞；9、固化剂进料结构；91、固化剂腔；92、第二上挡壁；93、第二上挡壁；94、第二活塞；10、搅拌结构；101、第一齿轮；102、第二齿轮；103、转轴；104、旋转搅拌器；105、搅拌腔；11、冷却盒；12、出胶控量结构；121、导管；122、轴承；123、第二电机；124、第三齿轮；125、出胶孔；126、控量盒；13、出料结构；131、出胶腔；132、通孔；133、流量检测装置；14、胶头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图示中的一种具有高效胶量控制结构的点胶机，包括主箱1、主架2、固定台3、点胶器4、容胶罐5、固化剂罐6、冷却盒11和胶头14，所述主箱1的上表面固定安装固定台3，所述主箱1的上表面位于固定台3的后方固定安装主架2，所述主架2的前表面位于固定台3的上方位置设有点胶器4，所述点胶器4的上表面分别安装容胶罐5和固化剂罐6，所述点胶器4的下表面固定安装冷却盒11，所述冷却盒11的下方设有胶头14，所述点胶器4的内部位于容胶罐5的下方设有可将胶水加热的进胶结构8，且容胶罐5和进胶结构8相通，所述点胶器4的内部位于固化剂罐6的下方设有固化剂进料结构9，且固化剂罐6和固化剂进料结构9相通，所述点胶器4的内部位于进胶结构8和固化剂进料结构9之间的位置设有可通过往复滑动实现推压作用的往复伸缩结构7，且往复伸缩结构7分别与进胶结构8和固化剂进料结构9结构配合，所述点胶器4的内部位于往复伸缩结构7的下方设有可使胶水与固化剂充分混合的搅拌结构10，且进胶结构8、固化剂进料结构9和冷却盒11均与搅拌结构10相通连接，所述冷却盒11的下表面固定连通有可控制混合胶流量大小的出胶控量结构12，所述出胶控量结构12内部设有可带有检测胶水流量的出料结构13，且出料结构13和出胶控量结构12结构配合。

容胶罐5内胶水流入进胶结构8内，固化剂罐6内固化剂流入固化剂进料结构9内，通过往复伸缩结构7的作用，分别推动胶水和固化剂进入搅拌结构10内，在搅拌结构10的作用下，将胶水和固化剂进行充分混合搅拌，之后混合胶进入冷却盒11内片刻冷却后，流入到出胶控量结构12内，通过出料结构13的检测，再转动出胶控量结构12至合适的位置，之后混合胶经过点胶头14喷射到待加工物料的点胶区域，有效的避免了因使用胶水量较小且速度较慢部分胶水将会凝固在内腔的内壁，影响到胶水的正常流动的情况，同时有效避免了因点胶头14内出胶量不能得到很好的控制造成点胶头14内留置过多胶水，出现凝固后堵住点胶头14的情况，有助于点胶机的正常工作，保证了物料点胶加工的重质量。

请参阅图2，所述容胶罐5的内腔靠近中间位置固定安装压力阀51，所述容胶罐5内靠近下端部位置的内壁固定安装加热板52，压力阀51产生一定压力差，便于推动胶水流向进胶腔81，且加热板52对胶水进行加热，有助于胶水和固化剂的混合。

请参阅图2、图3和图4，所述往复伸缩结构7包括第一电机71、偏心盘72、椭圆型限位轮73、导杆74和转动轴75，所述点胶器4的内部固定安装第一电机71，所述第一电机71输出端固定安装转动轴75，所述转动轴75端部位置固定套设偏心盘72，所述偏心盘72外部滚动套设椭圆型限位轮73，所述椭圆型限位轮73两侧固定安装导杆74，且导杆74与点胶器4内部滑动连接，第一电机71工作，带动偏心盘72转动，会在椭圆型限位轮73内偏心转动，由于点胶器4内部对导杆74的滑动限位，实现导杆74对胶水和固化剂的推进作用。

请参阅图2和图4，所述进胶结构8包括进胶腔81、第一上挡壁82、第一下挡壁83和第一活塞84，所述点胶器4的内部开通进胶腔81，所述进胶腔81靠近上端部的内壁上下分别设有第一上挡壁82和第一下挡壁83，所述导杆74滑动穿插第一上挡壁82与第一下挡壁83之间，所述导杆74端部固定安装第一活塞84。

请参阅图2和图4，所述固化剂进料结构9包括固化剂腔91、第二上挡壁92、第二下挡壁93和第二活塞94，所述点胶器4的内部开通固化剂腔91，所述固化剂腔91靠近上端部的内壁上下分别设有第二上挡壁92和第二下挡壁93，所述导杆74滑动穿插第二上挡壁92与第二下挡壁93之间，所述导杆74端部固定安装第二活塞94。

一侧的导杆74在第一上挡壁82与第一下挡壁83之间推动第一活塞84滑动，压力作用下使得胶水更好的进入搅拌腔105内，另一侧的导杆74在第二上挡壁92与第二下挡壁93之间推动第二活塞94滑动，压力作用下使得固化剂更好的进入搅拌腔105内，方便搅拌混合。

所述第一活塞84与第二活塞94的外表面均对称套设橡胶密封圈，具有很好的密封性，使得腔内形成密闭环境，便于压力的形成。

请参阅图2和图4，所述搅拌结构10包括第一齿轮101、第二齿轮102、转轴103、旋转搅拌器104和搅拌腔105，所述点胶器4内部位于第一电机71下方开设搅拌腔105，所述转动轴75表面位于椭圆型限位轮73下方位置固定套设第一齿轮101，所述第一齿轮101一侧啮合连接第二齿轮102，所述第二齿轮102同轴固定插接转轴103，且转轴103转动插接至搅拌腔105内部，所述出料结构13端部位于搅拌腔105内部固定安装旋转搅拌器104，第一电机71通过第一齿轮101带动第二齿轮102转动，转轴103会带动旋转搅拌器104转动，使得胶水与固化剂在搅拌腔105内充分混合。

请参阅图5和图6，所述出胶控量结构12包括导管121、轴承122、第二电机123、第三齿轮124、出胶孔125和控量盒126，所述冷却盒11下方固定安装控量盒126，所述控量盒126内部位于冷却盒11下壁位置转动插接导管121，且导管121与冷却盒11内部相通，所述冷却盒11下壁内部位于导管121表面转动套设轴承122，所述导管121表面靠近底面位置等距开通不同孔径的出胶孔125，所述控量盒126内部位于导管121一侧固定安装第二电机123，所述导管121外表面靠近上端口位置固定套设第三齿轮124，且第三齿轮124与第二电机123的输出端传动连接。

请参阅图5和图6，所述出料结构13包括出胶腔131、通孔132和流量检测装置133，所述控量盒126内部位于第二电机123下方位置开设出胶腔131，所述出胶腔131内壁与出胶孔125对应位置处开通通孔132，所述出胶腔131内壁靠近通孔132位置固定安装流量检测装置133。

混合胶在导管121内，通过出胶孔125和通孔132进入出胶腔131内，通过流量检测装置133检测流量大小，当流量大小不符合使用要求时，可通过第二电机123带动第三齿轮124转动，从而带动导管121转动一定角度，使得不同孔径的出胶孔125对准通孔132，很好的控制混合胶流出的流量大小，以达到控量效果。

本方案中，将待加工的物料放置固定台3上，启动点胶器4工作并开始移动定位，在移动的过程中，容胶罐5中的胶水在压力阀51的压力作用下经过加热板52加热后进入进胶腔81内，同时，固化剂罐6中的固化剂进入固化剂腔91内，第一电机71工作，带动偏心盘72转动，会在椭圆型限位轮73内偏心转动，由于点胶器4内部对导杆74的滑动限位，一侧的导杆74在第一上挡壁82与第一下挡壁83之间推动第一活塞84滑动，压力作用下胶水进入搅拌腔105内，另一侧的导杆74在第二上挡壁92与第二下挡壁93之间推动第二活塞94滑动，压力作用下固化剂进入搅拌腔105内，同时，第一电机71通过第一齿轮101带动第二齿轮102转动，转轴103会带动旋转搅拌器104转动，胶水与固化剂在搅拌腔105内充分混合，混合胶进入冷却盒11内冷却片刻后将进入导管121内部，通过出胶孔125和通孔132进入出胶腔131内，通过流量检测装置133检测流量大小，当流量大小不符合使用要求时，可通过第二电机123带动第三齿轮124转动，从而带动导管121转动一定角度，使得不同孔径的出胶孔125对准通孔132以控制混合胶流出的流量大小，之后混合胶再经过点胶头14喷射到待加工物料的点胶区域。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有高效胶量控制结构的点胶机，其特征在于：包括主箱(1)、主架(2)、固定台(3)、点胶器(4)、容胶罐(5)、固化剂罐(6)、冷却盒(11)和胶头(14)，所述主箱(1)的上表面固定安装固定台(3)，所述主箱(1)的上表面位于固定台(3)的后方固定安装主架(2)，所述主架(2)的前表面位于固定台(3)的上方位置设有点胶器(4)，所述点胶器(4)的上表面分别安装容胶罐(5)和固化剂罐(6)，所述点胶器(4)的下表面固定安装冷却盒(11)，所述冷却盒(11)的下方设有胶头(14)，所述点胶器(4)的内部位于容胶罐(5)的下方设有可将胶水加热的进胶结构(8)，且容胶罐(5)和进胶结构(8)相通，所述点胶器(4)的内部位于固化剂罐(6)的下方设有固化剂进料结构(9)，且固化剂罐(6)和固化剂进料结构(9)相通，所述点胶器(4)的内部位于进胶结构(8)和固化剂进料结构(9)之间的位置设有可通过往复滑动实现推压作用的往复伸缩结构(7)，且往复伸缩结构(7)分别与进胶结构(8)和固化剂进料结构(9)结构配合，所述点胶器(4)的内部位于往复伸缩结构(7)的下方设有可使胶水与固化剂充分混合的搅拌结构(10)，且进胶结构(8)、固化剂进料结构(9)和冷却盒(11)均与搅拌结构(10)相通连接，所述冷却盒(11)的下表面固定连通有可控制混合胶流量大小的出胶控量结构(12)，所述出胶控量结构(12)内部设有可带有检测胶水流量的出料结构(13)，且出料结构(13)和出胶控量结构(12)结构配合。

2.根据权利要求1所述的一种具有高效胶量控制结构的点胶机，其特征在于：所述容胶罐(5)的内腔靠近中间位置固定安装压力阀(51)，所述容胶罐(5)内靠近下端部位置的内壁固定安装加热板(52)。

3.根据权利要求1所述的一种具有高效胶量控制结构的点胶机，其特征在于：所述往复伸缩结构(7)包括第一电机(71)、偏心盘(72)、椭圆型限位轮(73)、导杆(74)和转动轴(75)，所述点胶器(4)的内部固定安装第一电机(71)，所述第一电机(71)输出端固定安装转动轴(75)，所述转动轴(75)端部位置固定套设偏心盘(72)，所述偏心盘(72)外部滚动套设椭圆型限位轮(73)，所述椭圆型限位轮(73)两侧固定安装导杆(74)，且导杆(74)与点胶器(4)内部滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有高效胶量控制结构的点胶机，其特征在于：所述进胶结构(8)包括进胶腔(81)、第一上挡壁(82)、第一下挡壁(83)和第一活塞(84)，所述点胶器(4)的内部开通进胶腔(81)，所述进胶腔(81)靠近上端部的内壁上下分别设有第一上挡壁(82)和第一下挡壁(83)，所述导杆(74)滑动穿插第一上挡壁(82)与第一下挡壁(83)之间，所述导杆(74)端部固定安装第一活塞(84)。

5.根据权利要求4所述的一种具有高效胶量控制结构的点胶机，其特征在于：所述固化剂进料结构(9)包括固化剂腔(91)、第二上挡壁(92)、第二下挡壁(93)和第二活塞(94)，所述点胶器(4)的内部开通固化剂腔(91)，所述固化剂腔(91)靠近上端部的内壁上下分别设有第二上挡壁(92)和第二下挡壁(93)，所述导杆(74)滑动穿插第二上挡壁(92)与第二下挡壁(93)之间，所述导杆(74)端部固定安装第二活塞(94)。

6.根据权利要求5所述的一种具有高效胶量控制结构的点胶机，其特征在于：所述第一活塞(84)与第二活塞(94)的外表面均对称套设橡胶密封圈。

7.根据权利要求4所述的一种具有高效胶量控制结构的点胶机，其特征在于：所述搅拌结构(10)包括第一齿轮(101)、第二齿轮(102)、转轴(103)、旋转搅拌器(104)和搅拌腔(105)，所述点胶器(4)内部位于第一电机(71)下方开设搅拌腔(105)，所述转动轴(75)表面位于椭圆型限位轮(73)下方位置固定套设第一齿轮(101)，所述第一齿轮(101)一侧啮合连接第二齿轮(102)，所述第二齿轮(102)同轴固定插接转轴(103)，且转轴(103)转动插接至搅拌腔(105)内部，所述出料结构(13)端部位于搅拌腔(105)内部固定安装旋转搅拌器(104)。

8.根据权利要求1所述的一种具有高效胶量控制结构的点胶机，其特征在于：所述出胶控量结构(12)包括导管(121)、轴承(122)、第二电机(123)、第三齿轮(124)、出胶孔(125)和控量盒(126)，所述冷却盒(11)下方固定安装控量盒(126)，所述控量盒(126)内部位于冷却盒(11)下壁位置转动插接导管(121)，且导管(121)与冷却盒(11)内部相通，所述冷却盒(11)下壁内部位于导管(121)表面转动套设轴承(122)，所述导管(121)表面靠近底面位置等距开通不同孔径的出胶孔(125)，所述控量盒(126)内部位于导管(121)一侧固定安装第二电机(123)，所述导管(121)外表面靠近上端口位置固定套设第三齿轮(124)，且第三齿轮(124)与第二电机(123)的输出端传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种具有高效胶量控制结构的点胶机，其特征在于：所述出料结构(13)包括出胶腔(131)、通孔(132)和流量检测装置(133)，所述控量盒(126)内部位于第二电机(123)下方位置开设出胶腔(131)，所述出胶腔(131)内壁与出胶孔(125)对应位置处开通通孔(132)，所述出胶腔(131)内壁靠近通孔(132)位置固定安装流量检测装置(133)。

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