CN110918369A - 一种铝波纹芯复合铝板生产用滚胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝波纹芯复合铝板生产用滚胶装置，涉及铝板生产技术领域。该铝波纹芯复合铝板生产用滚胶装置，包括下壳体，所述下壳体的底部固定连接有支撑腿，下壳体的上方设置有上壳体，上壳体与下壳体为一体成型结构，上壳体的顶部开设有开口，上壳体的顶部螺栓固定有固定架，上壳体通过固定架固定安装有液压杆，上壳体的两侧内壁上固定安装有第一导向杆，第一导向杆上滑动设置有导向滑块，导向滑块的顶部固定连接有移动板，移动板的顶部贯穿开口并延伸至上壳体的上方，液压杆活塞杆的自由端与移动板的一侧固定连接设置。本发明工作效率高，具备废液收集功能，能够降低生产成本，便于进行操作。

Description

一种铝波纹芯复合铝板生产用滚胶装置
技术领域
本发明涉及铝板生产技术领域，具体为一种铝波纹芯复合铝板生产用滚胶装置。
背景技术
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。
部分铝板在生产过程中需要对其进行滚胶作业，但是一般的滚胶装置功能过于简单，其工作效率有待提高；滚胶过程中需要工作人员进行上胶作业，导致工作人员的工作强度较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝波纹芯复合铝板生产用滚胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝波纹芯复合铝板生产用滚胶装置，包括下壳体，所述下壳体的底部固定连接有支撑腿，下壳体的上方设置有上壳体，上壳体与下壳体为一体成型结构，上壳体的顶部开设有开口，上壳体的顶部螺栓固定有固定架，上壳体通过固定架固定安装有液压杆，上壳体的两侧内壁上固定安装有第一导向杆，第一导向杆上滑动设置有导向滑块，导向滑块的顶部固定连接有移动板，移动板的顶部贯穿开口并延伸至上壳体的上方，液压杆活塞杆的自由端与移动板的一侧固定连接设置，导向滑块的底部螺栓固定有顶板，顶板的两侧焊接有安装板，安装板的相邻侧转动安装有双向螺纹杆，其中一块安装板的一侧固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器与双向螺纹杆的一端固定连接设置，两块安装板的相邻侧壁上固定安装有第二导向杆，双向螺纹杆上螺纹连接有螺纹滑块，螺纹滑块的数量为二，螺纹滑块的底部均铰接有拉杆的一端，螺纹滑块的下方设置有连接板，拉杆的另一端与连接板的顶部相铰接；
所述连接板的底部固定连接有储料箱，储料箱的两侧外壁上螺栓固定有支撑架，支撑架的底部均固定安装有分料座，分料座内部为空心结构，分料座的底部固定安装有喷头，储料箱的两侧设置有涂胶辊，储料箱内部固定安装有隔板，储料箱的内侧底部固定安装有抽料泵，抽料泵的进料端固定连接有抽料管，抽料管远离抽料泵的一端与隔板固定连接并贯穿隔板设置，抽料泵的出料端固定连接有三通连接管，三通连接管的出料端均固定连接有送料管，送料管上均设置有阀门，送料管远离三通连接管的一端与贯穿至储料箱外部并与分料座连通设置，下壳体的底部固定安装有排泄管，排泄管与下壳体内部连通设置，接料箱位于排泄管的正下方，下壳体的前侧外表面铰接有密封门，密封门的数量为两组。
优选的，所述第二导向杆横向贯穿螺纹滑块并与螺纹滑块滑动配合设置。
优选的，所述储料箱的两侧外壁上均固定安装有连接杆，连接杆远离储料箱的一端均固定连接有移动块，连接杆的外部滑动套装有套筒，移动块滑动设置于套筒内部，移动块的一侧与套筒的一侧内壁之间设置有弹簧，套筒远离连接杆的一侧固定连接有U型支架，套筒通过U型支架活动安装有涂胶辊，涂胶辊位于喷头的正下方。
优选的，所述隔板的顶部与储料箱的内侧顶部之间形成有用于储存胶液的密闭空间。
优选的，所述下壳体的两侧内壁上固定安装有金属网箱，金属网箱靠近涂胶辊的一侧固定安装有吸盘，金属网箱的内部固定安装有加热组件。
优选的，所述下壳体的内侧顶部固定安装有导料座，导料座的设置，有利于进行排泄作业，降低残留。
优选的，所述下壳体的下方放置有接料箱，接料箱能够承接多余的胶液，对胶液进行回收再利用。
优选的，所述下壳体的后侧内壁上固定安装有导向支架，导向支架内开设有滑槽，导向支架的滑槽内滑动安装有滑块，滑块的前侧外表面通过连接件延伸至导向支架外部并与储料箱的后侧外壁固定连接设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该铝波纹芯复合铝板生产用滚胶装置，在进行滚胶作业时，通过抽料泵、抽料管、三通连接管、送料管、储料箱、分料座，和喷头的配合使用，能够对滚筒进行上胶作业，自滑动程度较高，不需要工作人员手动进行上胶作业，能够始终保持涂胶辊上附着有胶液，有利于提高滚胶效率，提高工作人员的工作效率，降低工作人员的工作强度。
(2)、该铝波纹芯复合铝板生产用滚胶装置，涂胶辊与铝制面板接触时会压缩弹簧，在弹簧的作用下，能够保证涂胶辊始终与铝制面板的外表面相接触，避免出现滚胶不均性的情况发生，保证产品的加工品质。
(3)、该铝波纹芯复合铝板生产用滚胶装置，在进行滚胶作业时，加热组件能够对铝制面板进行加热作业，有利于胶液能够快速变干，从而便于进行下一步的加工步骤，简化加工步骤，有利于提高加工效率产量。
(4)、该铝波纹芯复合铝板生产用滚胶装置，滚胶作业时滴落的胶液掉落至下壳体的内侧底部，并在导料座的作用下通过排泄管排出，通过接料箱能够对排泄管排出的胶液进行收集，从而能够对多余的胶液进行回收再利用，有利于节约胶液，从而能够降低生产加工成本，降低开支，适宜进行推广使用。
(5)、该铝波纹芯复合铝板生产用滚胶装置，在进行滚胶作业时，工作人员可以打开另一侧的密封门，将另一块铝制面板固定在另一侧金属网箱上，滚胶作业完成，在进行取出的过程中，另一侧的铝制面板能够进行滚胶作业，从而能够大幅度的提高工作效率，满足生产需求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中A部放大示意图；
图3为本发明中B部放大示意图；
图4为本发明中导向支架的侧视结构示意图；
图5为本发明的正视图。
图中：1下壳体、2接料箱、3排泄管、4支撑腿、5导料座、6加热组件、7金属网箱、8吸盘、9电机、10固定架、11液压杆、12移动板、13开口、14第一导向杆、15上壳体、16滑块、17安装板、18抽料管、19送料管、20三通连接管、21隔板、22储料箱、23连接板、24支撑架、25分料座、26喷头、27涂胶辊、28U型支架、29弹簧、30套筒、31移动块、32连接杆、33抽料泵、34顶板、35导向滑块、36导向支架、37螺纹滑块、38拉杆、39第二导向杆、40双向螺纹杆、41密封门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种铝波纹芯复合铝板生产用滚胶装置，包括下壳体1，下壳体1的底部固定连接有支撑腿4，支撑腿4的数量至少为四组，下壳体1的上方设置有上壳体15，上壳体15与下壳体1为一体成型结构，上壳体15的顶部开设有开口13，上壳体15的顶部螺栓固定有固定架10，上壳体15通过固定架10固定安装有液压杆11，上壳体15的两侧内壁上固定安装有第一导向杆14，第一导向杆14上滑动设置有导向滑块35，导向滑块35的顶部固定连接有移动板12，移动板12的顶部贯穿开口13并延伸至上壳体15的上方，液压杆11活塞杆的自由端与移动板12的一侧固定连接设置。
导向滑块35的底部螺栓固定有顶板34，顶板34的两侧焊接有安装板17，安装板17的相邻侧转动安装有双向螺纹杆40，其中一块安装板17的一侧固定安装有电机9，电机9的输出轴通过联轴器与双向螺纹杆40的一端固定连接设置，两块安装板17的相邻侧壁上固定安装有第二导向杆39，双向螺纹杆40上螺纹连接有螺纹滑块37，螺纹滑块37的数量为二，第二导向杆39横向贯穿螺纹滑块37并与螺纹滑块37滑动配合设置，螺纹滑块37的底部均铰接有拉杆38的一端，螺纹滑块37的下方设置有连接板23，拉杆38的另一端与连接板23的顶部相铰接，连接板23的底部固定连接有储料箱22，储料箱22的一侧固定有用于注液的注液管，通过注液管向储料箱22内部注入胶液。
下壳体1的后侧内壁上固定安装有导向支架36，导向支架36内开设有滑槽，导向支架36的滑槽内滑动安装有滑块16，滑块16的前侧外表面通过连接件延伸至导向支架36外部并与储料箱22的后侧外壁固定连接设置，储料箱22的两侧外壁上螺栓固定有支撑架24，支撑架24的底部均固定安装有分料座25，分料座25内部为空心结构，分料座25的底部固定安装有喷头26，储料箱22的两侧外壁上均固定安装有连接杆32，连接杆32远离储料箱22的一端均固定连接有移动块31，连接杆32的外部滑动套装有套筒30，套筒30的内部侧界面呈矩形，移动块31的侧界面呈与套筒30内部相匹配的矩形，移动块31滑动设置于套筒30内部，移动块31的一侧与套筒30的一侧内壁之间设置有弹簧29，套筒30远离连接杆32的一侧固定连接有U型支架28，套筒30通过U型支架28活动安装有涂胶辊27，涂胶辊27位于喷头26的正下方。
储料箱22内部固定安装有隔板21，隔板21的顶部与储料箱22的内侧顶部之间形成有用于储存胶液的密闭空间，储料箱22的内侧底部固定安装有抽料泵33，抽料泵33的进料端固定连接有抽料管18，抽料管18远离抽料泵33的一端与隔板21固定连接并贯穿隔板21设置，抽料泵33的出料端固定连接有三通连接管20，三通连接管20的出料端均固定连接有送料管19，送料管19上均设置有阀门，送料管19远离三通连接管20的一端与贯穿至储料箱22外部并与分料座25连通设置，下壳体1的两侧内壁上固定安装有金属网箱7，金属网箱7靠近涂胶辊27的一侧固定安装有吸盘8，金属网箱7的内部固定安装有加热组件6。
下壳体1的内侧顶部固定安装有导料座5，下壳体1的底部固定安装有排泄管3，排泄管3与下壳体1内部连通设置，下壳体1的下方放置有接料箱2，接料箱2位于排泄管3的正下方，下壳体1的前侧外表面铰接有密封门41，密封门41的数量为两组，使用时，打开其中一扇密封门41，将需要进行滚胶的铝制面板通过吸盘8来进行固定限位，关闭密封门41，液压杆11驱动移动板12横向滑动，移动板12带动导向滑块35在第一导向杆14上横向滑动，导向滑块35通过顶板34、安装板17、拉杆38、连接杆32、储料箱22、连接杆32和套筒30带动涂胶辊27横向运动，使得涂胶辊27的外表面与铝制面板的外表面进行接触，抽料泵33启动，通过抽料管18、三通连接管20和送料管19将储料箱22内的物料泵入分料座25，分料座25内的物料通过喷头26喷出，能够对涂胶辊27进行上胶作业，与此同时，电机9驱动双向螺纹杆40转动，通过第二导向杆39的配合使用，使得螺纹滑块37横向运动，螺纹滑块37带动拉杆38运动，从而能够对涂胶辊27进行纵向位置调节，使得涂胶辊27能够纵向往复运动，从而能够进行滚胶作业，在进行滚胶作业时，不需要工作人员手动进行上胶，能够始终保持涂胶辊27上附着有胶液，有利于提高滚胶效率，提高工作人员的工作效率，降低工作人员的工作强度。
涂胶辊27与铝制面板接触时会压缩弹簧29，在弹簧29的作用下，能够保证涂胶辊27始终与铝制面板的外表面相接触，避免出现滚胶不均性的情况发生，在进行滚胶作业时，加热组件6能够对铝制面板进行加热作业，有利于胶液能够快速变干，从而便于进行下一步的加工步骤，简化加工步骤，有利于提高加工效率产量，滚胶作业时滴落的胶液掉落至下壳体1的内侧底部，并在导料座5的作用下通过排泄管3排出，通过接料箱2能够对排泄管3排出的胶液进行收集，从而能够对多余的胶液进行回收再利用，有利于节约胶液，从而能够降低生产加工成本，降低开支，适宜进行推广使用，在进行滚胶作业时，工作人员可以打开另一侧的密封门41，将另一块铝制面板固定在另一侧金属网箱7上，滚胶作业完成，在进行取出的过程中，另一侧的铝制面板能够进行滚胶作业，从而能够大幅度的提高工作效率，满足生产需求。
工作原理：打开其中一扇密封门41，将需要进行滚胶的铝制面板通过吸盘8来进行固定限位，关闭密封门41，液压杆11驱动移动板12横向滑动，移动板12带动导向滑块35在第一导向杆14上横向滑动，导向滑块35通过顶板34、安装板17、拉杆38、连接杆32、储料箱22、连接杆32和套筒30带动涂胶辊27横向运动，使得涂胶辊27的外表面与铝制面板的外表面进行接触，抽料泵33启动，通过抽料管18、三通连接管20和送料管19将储料箱22内的物料泵入分料座25，分料座25内的物料通过喷头26喷出，能够对涂胶辊27进行上胶作业，与此同时，电机9驱动双向螺纹杆40转动，通过第二导向杆39的配合使用，使得螺纹滑块37横向运动，螺纹滑块37带动拉杆38运动，从而能够对涂胶辊27进行纵向位置调节，使得涂胶辊27能够纵向往复运动，从而能够进行滚胶作业，在进行滚胶作业时，加热组件6能够对铝制面板进行加热作业，在进行滚胶作业时，工作人员可以打开另一侧的密封门41，将另一块铝制面板固定在另一侧金属网箱7上，滚胶作业完成，在进行取出的过程中，另一侧的铝制面板能够进行滚胶作业，从而能够大幅度的提高工作效率，满足生产需求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝波纹芯复合铝板生产用滚胶装置，包括下壳体(1)，其特征在于：所述下壳体(1)的底部固定连接有支撑腿(4)，下壳体(1)的上方设置有上壳体(15)，上壳体(15)与下壳体(1)为一体成型结构，上壳体(15)的顶部开设有开口(13)，上壳体(15)的顶部螺栓固定有固定架(10)，上壳体(15)通过固定架(10)固定安装有液压杆(11)，上壳体(15)的两侧内壁上固定安装有第一导向杆(14)，第一导向杆(14)上滑动设置有导向滑块(35)，导向滑块(35)的顶部固定连接有移动板(12)，移动板(12)的顶部贯穿开口(13)并延伸至上壳体(15)的上方，液压杆(11)活塞杆的自由端与移动板(12)的一侧固定连接设置，导向滑块(35)的底部螺栓固定有顶板(34)，顶板(34)的两侧焊接有安装板(17)，安装板(17)的相邻侧转动安装有双向螺纹杆(40)，其中一块安装板(17)的一侧固定安装有电机(9)，电机(9)的输出轴通过联轴器与双向螺纹杆(40)的一端固定连接设置，两块安装板(17)的相邻侧壁上固定安装有第二导向杆(39)，双向螺纹杆(40)上螺纹连接有螺纹滑块(37)，螺纹滑块(37)的数量为二，螺纹滑块(37)的底部均铰接有拉杆(38)的一端，螺纹滑块(37)的下方设置有连接板(23)，拉杆(38)的另一端与连接板(23)的顶部相铰接；
所述连接板(23)的底部固定连接有储料箱(22)，储料箱(22)的两侧外壁上螺栓固定有支撑架(24)，支撑架(24)的底部均固定安装有分料座(25)，分料座(25)内部为空心结构，分料座(25)的底部固定安装有喷头(26)，储料箱(22)的两侧设置有涂胶辊(27)，储料箱(22)内部固定安装有隔板(21)，储料箱(22)的内侧底部固定安装有抽料泵(33)，抽料泵(33)的进料端固定连接有抽料管(18)，抽料管(18)远离抽料泵(33)的一端与隔板(21)固定连接并贯穿隔板(21)设置，抽料泵(33)的出料端固定连接有三通连接管(20)，三通连接管(20)的出料端均固定连接有送料管(19)，送料管(19)上均设置有阀门，送料管(19)远离三通连接管(20)的一端与贯穿至储料箱(22)外部并与分料座(25)连通设置，下壳体(1)的底部固定安装有排泄管(3)，排泄管(3)与下壳体(1)内部连通设置，接料箱(2)位于排泄管(3)的正下方，下壳体(1)的前侧外表面铰接有密封门(41)，密封门(41)的数量为两组。
2.根据权利要求1所述的一种铝波纹芯复合铝板生产用滚胶装置，其特征在于：所述第二导向杆(39)横向贯穿螺纹滑块(37)并与螺纹滑块(37)滑动配合设置。
3.根据权利要求1所述的一种铝波纹芯复合铝板生产用滚胶装置，其特征在于：所述储料箱(22)的两侧外壁上均固定安装有连接杆(32)，连接杆(32)远离储料箱(22)的一端均固定连接有移动块(31)，连接杆(32)的外部滑动套装有套筒(30)，移动块(31)滑动设置于套筒(30)内部，移动块(31)的一侧与套筒(30)的一侧内壁之间设置有弹簧(29)，套筒(30)远离连接杆(32)的一侧固定连接有U型支架(28)，套筒(30)通过U型支架(28)活动安装有涂胶辊(27)，涂胶辊(27)位于喷头(26)的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种铝波纹芯复合铝板生产用滚胶装置，其特征在于：所述隔板(21)的顶部与储料箱(22)的内侧顶部之间形成有用于储存胶液的密闭空间。
5.根据权利要求1所述的一种铝波纹芯复合铝板生产用滚胶装置，其特征在于：所述下壳体(1)的两侧内壁上固定安装有金属网箱(7)，金属网箱(7)靠近涂胶辊(27)的一侧固定安装有吸盘(8)，金属网箱(7)的内部固定安装有加热组件(6)。
6.根据权利要求1或5所述的一种铝波纹芯复合铝板生产用滚胶装置，其特征在于：所述下壳体(1)的内侧顶部固定安装有导料座(5)。
7.根据权利要求1或6所述的一种铝波纹芯复合铝板生产用滚胶装置，其特征在于：所述下壳体(1)的下方放置有接料箱(2)。
8.根据权利要求1或7所述的一种铝波纹芯复合铝板生产用滚胶装置，其特征在于：所述下壳体(1)的后侧内壁上固定安装有导向支架(36)，导向支架(36)内开设有滑槽，导向支架(36)的滑槽内滑动安装有滑块(16)，滑块(16)的前侧外表面通过连接件延伸至导向支架(36)外部并与储料箱(22)的后侧外壁固定连接设置。
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