CN217963125U - 一种开关柜自动喷漆生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开关柜加工技术领域，具体为一种开关柜自动喷漆生产线，包括与底板固定一体的喷漆箱体和烘干结构,喷漆箱体内设有调节喷漆结构，喷漆箱体一侧设有烘干结构；所述调节喷漆结构包括：增压泵、输送管、连接软管及调节组件；本案采用的调节喷漆结构，通过设置的两个固定喷管以及往复喷漆调节组件，对开关柜进行均匀喷漆，保证开关柜的喷漆效果，增加喷漆效率，通过设置的烘干结构，可对喷漆完成的开关柜在同一工作空间对已喷漆的开关柜进行初步烘干，以减少占地面积，降低成本。

Description

一种开关柜自动喷漆生产线

技术领域

本实用新型涉及开关柜加工技术领域，具体为一种开关柜自动喷漆生产线。

背景技术

开关柜在生产过程中，需要对其进行喷漆处理，喷漆作为一种有污染的工序，采用人工直接操作会对人体健康产生影响，喷漆工作人员的人工成本较高，增加企业和产品成本，且采用人工直接工作，难以保证喷漆的均匀效果，鉴于此，针对上述问题深入研究，急需一种低成本、小体积的针对开关柜的喷漆生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开关柜自动喷漆生产线，以解决上述背景技术中提出的问题，提供一种小型、低成本的针对开关柜的喷漆自动生产线。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

所述的开关柜自动喷漆生产线，包括底板以及安装于所述底板上端的喷漆箱体,其特征在于，所述喷漆箱体内设有调节喷漆结构，所述喷漆箱体一侧设有烘干结构，另一侧设有开合组件；

所述调节喷漆结构包括：直线滑台以及依次连接的增压泵、输送管、至少两个固定喷管、连接软管和调节组件；

所述底板上侧面安装有直线滑台，直线滑台一端安装于所述喷漆箱体内，另一端在喷漆箱体外；所述增压泵安装于所述喷漆箱体上端，所述输送管一端与所述增压泵出液端连接，另一端伸入所述喷漆箱体内，所述固定喷管的一端均与所述输送管下端部连通，另一端延伸到所述直线滑台的上方；所述连接软管一端与一个所述固定喷管连通，所述调节组件安装于所述喷漆箱体内，且入口与所述连接软管另一端连通，所述开合组件安装于所述直线滑台所经过的所述喷漆箱体一侧壁面处。

进一步地，所述调节组件包括：往复电机、第一齿轮、安装轴、第二齿轮以及转动喷管；

所述往复电机在60-100°范围内往返旋转，安装于所述喷漆箱体内与一侧壁面固定，所述第一齿轮与所述往复电机的驱动端同轴安装，所述安装轴两端均通过轴承安装于所述喷漆箱体内，所述第二齿轮同轴固定套设于所述安装轴外，且与所述第一齿轮啮合，所述转动喷管嵌装于所述安装轴内，且出口端可往复移动地设于所述直线滑台的上方。

作为实施例，所述开合组件包括：滑轨、滑动板、电葫芦以及连接绳；

所述直线滑台经过的所述喷漆箱体侧壁面处开设有入料口，入料口的两侧分别安装有两个所述滑轨，所述滑动板滑动安装于两个所述滑轨内，所述电葫芦安装于所述滑轨上方，所述连接绳的一端缠绕于所述电葫芦，另一端与所述滑动板连接。

作为实施例，所述连接绳与所述滑动板连接处设有固定销。

进一步地，所述烘干结构包括：烘干机、连接管、烘干管以及若干烘干喷头；

所述烘干机安装于所述喷漆箱体一侧外壁面处，所述连接管的外端与所述烘干机出气端连接，内端嵌装于所述喷漆箱体内，所述烘干管的外端与所述连接管的内端连接，所述烘干管在所述直线滑台上方连通有若干所述烘干喷头，所述烘干管沿所述直线滑台的走向设置。

优选地，所述喷漆箱体一侧壁设有出气管。

优选地，所述直线滑台与所述底板之间设有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本案采用的调节喷漆结构，在使用时，通过设置的直线滑台对需要喷漆的开关柜进行输送，通过设置的增压泵，将喷漆加压输送至输送管内，并通过设置的两个固定喷管同步喷漆，通过调节组件进行可以范围调节的加强喷漆，对开关柜表面整体进行均匀喷漆，保证开关柜的喷漆效果，增加喷漆效率。同时，为了减小占地面积，利用分时控制，在同一空间重复设置烘干结构，可对喷漆完成的开关柜进行初步烘干，防止移动中对喷漆造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为图1的后侧立体结构示意图；

图3为本实用新型主视内部结构示意图。

图中：1、底板，2、喷漆箱体，3、直线滑台，4、增压泵，5、输送管，6、固定喷管，7、连接软管，8、往复电机，9、第一齿轮，10、安装轴，11、第二齿轮，12、转动喷管，13、入料口，14、滑轨，15、滑动板，16、电葫芦，17、连接绳，18、烘干机，19、连接管，20、烘干管，21、烘干喷头，22、固定销，23、出气管，24、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：所述的开关柜自动喷漆生产线，以尽量小的体积和低的成本，进行开关柜的表面自动喷漆。如图1、2、3所示，包括结合为一体的底板1直线滑台3、喷漆箱体2和烘干机18，所述喷漆箱体2和烘干机18固定安装于底板1上，喷漆和烘干工作空间分时复用，喷漆箱体2内设有调节喷漆结构，烘干机18设于喷漆箱体2的一侧。

调节喷漆结构包括：增压泵4以及从增压泵4的输出端依次连接并导通的输送管5、两个固定喷管6、连接软管7和调节组件。

直线滑台3作为操作和运输平台，一端安装于喷漆箱体2内，且另一端等高地伸出喷漆箱体2外，安装于底板1上端，待喷漆的箱体置于直线滑台3上，经过喷漆箱体2的入料口13，进入到喷漆箱体2内进行喷漆和烘干。

增压泵4安装于喷漆箱体2上端，置于喷漆箱体2上端的好处是相对位置较高，内部液体不易被过多地滞留而发生阻塞。如图3所示，输送管5一端与增压泵4出液端连接，另一端贯穿于喷漆箱体2上壁面处，在喷漆箱体2内，一前一后的两个固定喷管6一端均与输送管5下端连接，连接软管7位于喷漆箱体2内的中部，一端与其中一个固定喷管6连通，另一端连接调节组件，位于直线滑台3的上方，以及待喷漆的开关柜上方。

调节组件安装于喷漆箱体2内。调节组件包括：往复电机8、第一齿轮9、安装轴10、第二齿轮11以及带喷头的转动喷管12。

往复电机8固定安装于喷漆箱体2内一侧壁面处，第一齿轮9安装于往复电机8驱动端的一侧，安装轴10两端均通过轴承安装于喷漆箱体2内，第二齿轮11固定套设安装于安装轴10外，因此可以自由转动，且与第一齿轮9啮合，转动喷管12嵌装于安装轴10内，且输入端与连接软管7的输出端连接，转动喷管12的输出端位于直线滑台3的上方，以及待喷漆的开关柜上方。因此转动喷管12的输出端位置受到往复电机8和齿轮组的控制，在待喷漆的开关柜上方面对开关柜往复摆动喷漆。

往复电机8是目前已应用广泛的成熟技术，高端的往复电机实现直线电机往复运动，行程不大的往复运动仅需在输出端连接连杆机构实现末端的往复摆动。

在对开关柜进行喷漆时，由工作人员根据喷漆需求，往复电机8进行往复工作，并与增压泵4配合，将喷漆通过连接软管7输送至转动喷管12内，通过往复电机8带动第一齿轮9转动，带动与第一齿轮9啮合的第二齿轮11以及安装轴10进行转动，使转动喷管12跟随安装轴10进行往复转动，对开关柜的上端进行喷漆操作。优选地，为了所述喷漆箱体2内的压力平衡，在喷漆箱体2的一侧壁设有出气管23。

开合组件安装于喷漆箱体2一侧壁面的入料口13处。开合组件包括：两个滑轨14、滑动板15、电葫芦16以及连接绳17。

如图2、3所示，入料口13开设于喷漆箱体2一侧壁面，两个滑轨14分别安装于喷漆箱体2一侧壁面两端，滑动板15滑动安装于两个滑轨14内，电葫芦16安装于喷漆箱体2一侧壁面上端，连接绳17索一端缠绕于电葫芦16上端，且另一端与滑动板15一侧连接。在如图2的实施例中，连接绳17与滑动板15连接处设有固定销22。

当需要对开关柜进行喷漆时，由工作人员将需要喷漆的开关柜放置于直线滑台3上端，通过驱动直线滑台3将开关柜输送至喷漆箱体2内，驱动开合组件工作，将喷漆箱体2的入口处进行封闭，通过设置的增压泵4将喷漆原料输送至输送管5内，再通过与输送管5连接的两个带喷头的固定喷管6将喷漆喷出，对开关柜的两侧进行喷漆，调节组件往复工作，对开关柜的上端进行移动喷漆，保证开关柜的全面覆盖喷漆效果，喷漆完成后，通过驱动烘干结构工作，对喷漆完成的开关柜进行初步烘干，再通过直线滑台3将喷漆完成的开关柜输送至喷漆箱体2外，再由工作人员取下，达到对开关柜的喷漆的目的。

在使用时，由工作人员驱动电葫芦16工作，通过电葫芦16对连接绳17进行收卷，拉动滑动板15在两个滑轨14内向上移动，将入料口13露出，使直线滑台3可对开关柜进行携带移动，在闭合时，驱动电葫芦16反向转动，在滑动板15自身的重力下，在两个滑轨14内向下移动，将入料口13封闭，在封闭的空间里更加有利于喷漆和烘干。

如图3所示，所述烘干结构包括：烘干机18、连接管19、烘干管20以及若干烘干喷头21。

烘干机18安装于喷漆箱体2一外侧壁面处，连接管19一端与烘干机18出气端连接，且另一端嵌装于喷漆箱体2内，烘干管20一端与连接管19一端连接，若干烘干喷头21均安装于烘干管20下端。烘干管20的工作空间与喷漆工作的空间重复，分时使用。喷漆管内由于溶剂的比例较大，不会造成喷漆管和喷头阻塞。

在使用时，需要在喷漆工作完全完成后，烘干系统才会开始工作，由工作人员驱动烘干机18工作，通过烘干机18将加热的压缩空气输送至连接管19内，通过与烘干管20连接的若干烘干喷头21，将热气喷出，对喷漆完成的开关柜进行初步烘干。

本实用新型在使用时，工作过程如下：当需要对开关柜进行喷漆时，由工作人员将需要喷漆的开关柜放置于直线滑台3上端，通过驱动直线滑台3将开关柜输送至喷漆箱体2内，驱动开合组件工作，将喷漆箱体2的入口处进行封闭，通过设置的增压泵4将喷漆原料输送至输送管5内，将喷漆通过连接软管7输送至转动喷管12内，通过往复电机8带动第一齿轮9转动，带动与第一齿轮9啮合的第二齿轮11以及安装轴10进行转动，使转动喷管12跟随安装轴10进行往复转动，对开关柜的上端进行喷漆操作，由于驱动调节组件往复工作，对开关柜的上端进行移动全面覆盖喷漆，保证开关柜的喷漆效果，喷漆完成后，通过驱动烘干结构工作，由工作人员驱动烘干机18工作，通过烘干机18将热气输送至连接管19内，通过与烘干管20连接的若干烘干喷头21，将热气喷出，对喷漆完成的开关柜进行初步烘干。之后打开入料口，由工作人员驱动电葫芦16工作，通过电葫芦16对连接绳17进行收卷，拉动滑动板15在两个滑轨14内向上移动，将入料口13露出，使直线滑台3可对开关柜进行携带移动，通过直线滑台3将喷漆完成的开关柜输送至喷漆箱体2外，再由工作人员取下。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，各实施例中可以根据需要叠加交叉使用。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种开关柜自动喷漆生产线，包括底板(1)以及安装于所述底板(1)上端的喷漆箱体(2),其特征在于，所述喷漆箱体(2)内设有调节喷漆结构，所述喷漆箱体(2)一侧设有烘干结构，另一侧设有开合组件；

所述调节喷漆结构包括：依次连接的增压泵(4)、输送管(5)、至少两个固定喷管(6)、连接软管(7)和调节组件；

所述底板(1)上侧面安装有直线滑台(3)，直线滑台(3)一端安装于所述喷漆箱体(2)内，另一端在喷漆箱体(2)外；所述增压泵(4)安装于所述喷漆箱体(2)上端，所述输送管(5)一端与所述增压泵(4)出液端连接，另一端伸入所述喷漆箱体(2)内，所述固定喷管(6)的一端均与所述输送管(5)下端部连通，另一端延伸到所述直线滑台(3)的上方；所述连接软管(7)一端与一个所述固定喷管(6)连通，所述调节组件安装于所述喷漆箱体(2)内，且入口与所述连接软管(7)另一端连通，所述开合组件安装于所述直线滑台(3)所经过的所述喷漆箱体(2)一侧壁面处。

2.根据权利要求1所述的一种开关柜自动喷漆生产线，其特征在于，所述调节组件包括：往复电机(8)、第一齿轮(9)、安装轴(10)、第二齿轮(11)以及转动喷管(12)；

所述往复电机(8)在60-100°范围内往返旋转，安装于所述喷漆箱体(2)内与一侧壁面固定，所述第一齿轮(9)与所述往复电机(8)的驱动端同轴安装，所述安装轴(10)两端均通过轴承安装于所述喷漆箱体(2)内，所述第二齿轮(11)同轴固定套设于所述安装轴(10)外，且与所述第一齿轮(9)啮合，所述转动喷管(12)嵌装于所述安装轴(10)内，且出口端可往复移动地设于所述直线滑台(3)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种开关柜自动喷漆生产线，其特征在于，所述开合组件包括：滑轨(14)、滑动板(15)、电葫芦(16)以及连接绳(17)；

所述直线滑台(3)经过的所述喷漆箱体(2)侧壁面处开设有入料口(13)，入料口(13)的两侧分别安装有两个所述滑轨(14)，所述滑动板(15)滑动安装于两个所述滑轨(14)内，所述电葫芦(16)安装于所述滑轨(14)上方，所述连接绳(17)的一端缠绕于所述电葫芦(16)，另一端与所述滑动板(15)连接。

4.根据权利要求3所述的一种开关柜自动喷漆生产线，其特征在于，所述连接绳(17)与所述滑动板(15)连接处设有固定销(22)。

5.根据权利要求1所述的一种开关柜自动喷漆生产线，其特征在于，所述烘干结构包括：烘干机(18)、连接管(19)、烘干管(20)以及若干烘干喷头(21)；

所述烘干机(18)安装于所述喷漆箱体(2)一侧外壁面处，所述连接管(19)的外端与所述烘干机(18)出气端连接，内端嵌装于所述喷漆箱体(2)内，所述烘干管(20)的外端与所述连接管(19)的内端连接，所述烘干管(20)在所述直线滑台(3)上方连通有若干所述烘干喷头(21)，所述烘干管(20)沿所述直线滑台(3)的走向设置。

6.根据权利要求1所述的一种开关柜自动喷漆生产线，其特征在于，所述喷漆箱体(2)一侧壁设有出气管(23)。

7.根据权利要求1所述的一种开关柜自动喷漆生产线，其特征在于，所述直线滑台(3)与所述底板(1)之间设有支撑架(24)。

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