CN114226179A - 一种电子连接元器件覆膜材料制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子连接元器件覆膜材料技术领域，具体为一种电子连接元器件覆膜材料制备装置。所述分料组件位于制备出料组件为内端一侧，其中制备出料组件包括有装置本体、出料外壳、通流槽、加热片、抽烟管、输送管、第一电磁阀、抽烟机、出烟管与收集筒，所述出料外壳固定在装置本体上端一侧，其中通流槽开设在出料外壳的一端外侧，通流槽与抽烟的共同布置，可使得从出料外壳内部流出的覆膜材料进行收集烟气，这些烟气会被同一收集，并利用散热装置快速的使得烟气凝聚，这样便于后期的处理，此外烟气在收集之后，不会在出料外壳附近停留，防止凝聚的杂质直接从出料外壳上掉落，影响到覆膜的质量。

Description

一种电子连接元器件覆膜材料制备装置

技术领域

本发明涉及电子连接元器件覆膜材料技术领域，具体为一种电子连接元器件覆膜材料制备装置。

背景技术

通过多个电子连接元器件相互连接配合，可以构成一个具有特定功能的电子电路，而电子连接元器件在实际加工过程中，需要对电子连接元器件进行覆膜作业，覆膜是采用覆膜材料进行制备，进而在覆膜加工完成的过程中，需要利用到覆膜材料的制备装置。

目前覆膜材料的制备装置上具备覆膜材料熔融出料头，进而在覆盖材料以熔融状态从出料头上挤出时，其出料头的端部会存在烟气，烟气当中含有气态的覆膜材料，这些烟气在出料头附近汇聚，会使得出料头出现凝聚的杂质，这些杂质会凝聚成液状杂质滴落在覆膜上，进而导致覆膜的生产达不到合格要求，此外目前的出料头一次性只能挤出单层料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子连接元器件覆膜材料制备装置，以解决上述过程中所提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子连接元器件覆膜材料制备装置，其中制备装置包括有抽取烟气的制备出料组件与具有内部控流分层功能的分料组件，所述分料组件位于制备出料组件为内端一侧，其中制备出料组件包括有装置本体、出料外壳、通流槽、加热片、抽烟管、输送管、第一电磁阀、抽烟机、出烟管与收集筒，所述出料外壳固定在装置本体上端一侧，其中通流槽开设在出料外壳的一端外侧，所述加热片嵌入在出料外壳的一端外侧，其中抽烟管贯穿出料外壳的一端布置，所述输送管由螺钉连接在抽烟管的一端一侧，其中第一电磁阀由螺钉连接在输送管一端中侧，所述抽烟机有螺钉连接在输送管的下端，其中出烟管由螺钉连接在抽烟机的下端中侧，所述收集筒由卡扣连接在出烟管的下端。

优选的，所述加热片采用胶连接在出料外壳上，其中抽烟管布置形状为半圆形，所述抽烟管在出料外壳上贯穿通流槽布置，其中抽烟管采用螺钉连接在出料外壳上，所述通流槽在出料外壳上呈现环形开设，其中收集筒的内端底部布置卡扣连接的散热装置。

优选的，所述通流槽内端一侧放置由活动板的一端，其中活动板布置的形状为V形，所述活动板一端外侧设置一体成型的限制凸块，其中活动板一端下侧对称设置卡扣连接的底部导杆，所述底部导杆一侧放置有内抵触弹簧，其中活动板内端中侧设置焊接连接的引流外框，所述引流外框上贯穿卡设有外通槽，其中外通槽布置的形状为U形，所述外通槽在引流外框上向下倾斜三度布置。

优选的，所述输送管一端一侧设置螺钉连接的做功分流管，其中做功分流管布置的形状为U形，所述做功分流管的上端位于第一电磁阀的斜上方，其中做功分流管上端一侧贯穿设置螺钉连接的第二电磁阀，所述做功分流管中端中侧嵌入设置焊接连接的嵌入限流框，其中嵌入限流框布置的形状为球形，所述嵌入限流框上端一侧贯穿开设气流进口，其中嵌入限流框内端下侧贯穿开设泄流槽。

优选的，所述分料组件包括有导料内框、导向引槽、散热孔、分流内框、延伸外框、密封凹槽、双流挡板与厚度调控组件，其中导向引槽对称开设导料内框的一端两侧，所述散热孔均匀贯穿开设在导料内框的一端外侧，其中分流内框位于导料内框的内端一侧，所述延伸外框焊接在分流内框的一端外侧，其中密封凹槽开设在分流内框的内端上侧，所述双流挡板焊接连接在分流内框的内端中侧，其中厚度调控组件对称位于双流挡板的一端两侧。

优选的，所述导料内框位于出料外壳的内端一侧，其中导料内框与出料外框之间采用螺钉连接，所述导向引槽内端放置有底部导杆的一端，其中导向引槽的内端内侧放置有内抵触弹簧，所述散热孔被加热片覆盖，其中加热片套在导料内框一端布置，所述分流内框与导料内框之间采用卡扣连接，其中密封凹槽开设的形状为半圆形，所述双流挡板与分流内框之间采用卡扣连接。

优选的，所述双流挡板一端设置一体成型的啮合贴板，其中啮合贴板两端对称设置一体成型的侧凸块，两个所述侧凸块之间布置转轴连接的转动卡块，其中转动卡块一端设置焊接连接的操控卡板，所述操控卡板一端设置一体成型的密封柱，其中密封柱的一端位于密封凹槽，所述侧凸块中端贯穿布置转轴连接的联动外杆，其中联动外杆与操控卡板之间采用螺钉连接，所述联动外杆依次贯穿出料外壳、导向内框与分流内框布置，其中联动外杆另一端贯穿嵌入限流框布置，所述联动外杆一端均匀设置螺钉连接扰流扇叶，其中扰流扇叶位于嵌入限流框的内部，所述联动外杆一端套有扭簧连接的加厚圆筒，其中加厚圆筒一端设置一体成型的增距圆盘，所述增距圆盘套在联动外杆上，其中增距圆盘一端一侧开设观察槽，所述观察槽内端一侧放置限制卡杆，其中限制卡杆另一端焊接在联动外杆上。

优选的，所述厚度调控组件包括有承接杆、弹性调节板、分支块、厚度支撑板、内置槽、伸缩杆与外接杆，其中承接杆由转轴对称连接在双流挡板一端两侧，所述弹性调节板焊接连接在承接杆的一端，其中分支块对称连接在弹性调节板的一端两侧，所述厚度支撑杆由转轴连接在分支块上，其中内置槽开设在厚度支撑杆一端中侧，所述伸缩杆位于内置槽的内端一侧，其中伸缩杆由螺钉连接在厚度支撑板上，所述外接杆由螺钉连接在伸缩杆上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过对本发明的设置，通流槽与抽烟的共同布置，可使得从出料外壳内部流出的覆膜材料进行收集烟气，这些烟气会被同一收集，并利用散热装置快速的使得烟气凝聚，这样便于后期的处理，此外烟气在收集之后，不会在出料外壳附近停留，防止凝聚的杂质直接从出料外壳上掉落，影响到覆膜的质量；

2、通过对本发明的设置，可以通过利用抽气机抽取烟气产生的气压，对联动外杆进行转动，使得分流内框内部可以实现双通道送料的功能，这样可以对两个相同基料的覆膜材料进行不同的工序处理，实现提高生产效率的目的；

3、通过对本发明的设置，可以在双向通道下，利用厚度调控组件对覆膜材料的厚度进行调节，这样便于制备装置快速的对覆膜材料进行制备，增加本发明的设置使用范围。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明出料外壳右视示意图；

图3为本发明出料外壳半剖立体示意图；

图4为本发明出料外壳半剖前视示意图；

图5为本发明导料内框半剖立体示意图；

图6为本发明导料内框半剖前视示意图；

图7为本发明抽烟管立体示意图；

图8为本发明做功分流管半剖立体示意图；

图9为本发明双流挡板半剖立体示意图；

图10为本发明图1中的A处放大示意图；

图11为本发明图4中的B处放大示意图；

图12为本发明图9中的C处放大示意图.

图中：装置本体1、出料外壳11、通流槽12、活动板1201、限制凸块1202、底部导杆1203、内抵触弹簧1204、引流外框1205、外通槽1206、加热片13、抽烟管14、输送管15、做功分流管1501、第二电磁阀1502、嵌入限流框1503、气流进口1504、第一电磁阀16、抽烟机17、出烟管18、收集筒19、导料内框2、导向引槽21、散热孔22、分流内框23、延伸外框24、密封凹槽25、双流挡板26、啮合贴板2601、侧凸块2602、转动卡块2603、操控卡板2604、密封柱2605、联动外杆2606、扰流扇叶2607、加厚圆筒2608、增距圆盘2609、观察槽26010、限制卡杆26011、厚度调控组件27、承接杆2701、弹性调节板2702、分支块2703、厚度支撑板2704、内置槽2705、伸缩杆2706、外接杆2707。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：其中制备装置包括有抽取烟气的制备出料组件与具有内部控流分层功能的分料组件，分料组件位于制备出料组件为内端一侧，其中制备出料组件包括有装置本体1、出料外壳11、通流槽12、加热片13、抽烟管14、输送管15、第一电磁阀16、抽烟机17、出烟管18与收集筒19，出料外壳11固定在装置本体1上端一侧，其中通流槽12开设在出料外壳1的一端外侧，加热片13嵌入在出料外壳11的一端外侧，其中抽烟管14贯穿出料外壳11的一端布置，输送管15由螺钉连接在抽烟管14的一端一侧，其中第一电磁阀16由螺钉连接在输送管15一端中侧，抽烟机17有螺钉连接在输送管15的下端，其中出烟管18由螺钉连接在抽烟机17的下端中侧，收集筒19由卡扣连接在出烟管18的下端。

抽烟机17可以利用抽烟管14对出料外壳11附近的烟气进行抽取，同时在输送管15与出烟管18的共同作用下，烟气可以被收集在收集筒19的内部，达到后期集中处理的目的。

加热片13借助散热孔22，可以保证覆膜材料在分流内框23内部的熔融状态，使得覆膜材料会更好的从出料外壳11拉出。

加热片13采用胶连接在出料外壳11上，其中抽烟管14布置形状为半圆形，抽烟管14在出料外壳11上贯穿通流槽12布置，其中抽烟管14采用螺钉连接在出料外壳11上，通流槽12在出料外壳11上呈现环形开设，其中收集筒19的内端底部布置卡扣连接的散热装置。

散热装置可以为冷却管或者风扇，散热装置可以使得收集筒19内部的烟气快速冷凝，这样便于后期对杂质的集中处理，此外收集筒19与出烟管18之间进行卡扣连接，便于收集筒19的安装拆卸。

通流槽12内端一侧放置由活动板1201的一端，其中活动板1201布置的形状为V形，活动板1201一端外侧设置一体成型的限制凸块1202，其中活动板1201一端下侧对称设置卡扣连接的底部导杆1203，底部导杆1203一侧放置有内抵触弹簧1204，其中活动板1201内端中侧设置焊接连接的引流外框1205，引流外框1205上贯穿卡设有外通槽1206，其中外通槽1206布置的形状为U形，外通槽1206在引流外框1205上向下倾斜三度布置。

活动板1201借助通流槽12、底部导杆1203与内抵触弹簧1204，可以进行弹性移动，可以根据烟气的实际冒出情况，对活动板1201上的引流外框1205的位置进行调节，活动板1201可以贯穿一个螺钉，螺钉另一端螺接在出料外壳11上，可利用螺钉对活动板1201的位置进行调节，引流外框1205借助倾斜的外通槽1206，可以更好的对烟气进行引流，同时活动板1201具备引流烟气的作用，使得烟气在吸力的作用下，进入到通流槽12的内部。

输送管15一端一侧设置螺钉连接的做功分流管1501，其中做功分流管1501布置的形状为U形，做功分流管1501的上端位于第一电磁阀16的斜上方，其中做功分流管1501上端一侧贯穿设置螺钉连接的第二电磁阀1502，做功分流管1501中端中侧嵌入设置焊接连接的嵌入限流框1503，其中嵌入限流框1503布置的形状为球形，嵌入限流框1503上端一侧贯穿开设气流进口1504，其中嵌入限流框1503内端下侧贯穿开设泄流槽。

通过第一电磁阀16与第二电磁阀1502的作用下，可以把具有冲击力的烟气引导到做功分流管1501内部，便于起到快速引流的作用。

分料组件包括有导料内框2、导向引槽21、散热孔22、分流内框23、延伸外框24、密封凹槽25、双流挡板26与厚度调控组件27，其中导向引槽21对称开设导料内框2的一端两侧，散热孔22均匀贯穿开设在导料内框2的一端外侧，其中分流内框23位于导料内框2的内端一侧，延伸外框24焊接在分流内框23的一端外侧，其中密封凹槽25开设在分流内框23的内端上侧，双流挡板26焊接连接在分流内框23的内端中侧，其中厚度调控组件27对称位于双流挡板26的一端两侧。

利用双流挡板26可以对两个相同基料的覆膜材料进行不同的工序处理，实现提高生产效率的目的，例如：两个基料分别运输到不用加工的工序当中，一个基料进行绝缘处理，而另一个基料就可以进行防热处理。

导料内框2位于出料外壳11的内端一侧，其中导料内框2与出料外框11之间采用螺钉连接，导向引槽21内端放置有底部导杆1203的一端，其中导向引槽21的内端内侧放置有内抵触弹簧1204，散热孔22被加热片13覆盖，其中加热片13套在导料内框2一端布置，分流内框23与导料内框2之间采用卡扣连接，其中密封凹槽25开设的形状为半圆形，双流挡板26与分流内框23之间采用卡扣连接。

双流挡板26一端设置一体成型的啮合贴板2601，其中啮合贴板2601两端对称设置一体成型的侧凸块2602，两个侧凸块2602之间布置转轴连接的转动卡块2603，其中转动卡块2603一端设置焊接连接的操控卡板2604，操控卡板2604一端设置一体成型的密封柱2605，其中密封柱2605的一端位于密封凹槽25，侧凸块2602中端贯穿布置转轴连接的联动外杆2606，其中联动外杆2606与操控卡板2064之间采用螺钉连接，联动外杆2606依次贯穿出料外壳11、导向内框2与分流内框23布置，其中联动外杆2606另一端贯穿嵌入限流框1503布置，联动外杆2606一端均匀设置螺钉连接扰流扇叶2607，其中扰流扇叶2607位于嵌入限流框1503的内部，联动外杆2606一端套有扭簧连接的加厚圆筒2608，其中加厚圆筒2608一端设置一体成型的增距圆盘2609，增距圆盘2609套在联动外杆2606上，其中增距圆盘2609一端一侧开设观察槽26010，观察槽26010内端一侧放置限制卡杆26011，其中限制卡杆26011另一端焊接在联动外杆2606上。

加厚圆筒2608可以利用扭簧，使得联动外杆2606复位，同时限位卡杆26011利用观察槽26010对联动外杆2606转动的角度进行限制，联动外杆1606转动的最大角度，正好保证操控卡板2604与双流挡板26齐平。

厚度调控组件27包括有承接杆2701、弹性调节板2702、分支块2703、厚度支撑板2704、内置槽2705、伸缩杆2706与外接杆2707，其中承接杆2701由转轴对称连接在双流挡板26一端两侧，弹性调节板2702焊接连接在承接杆2701的一端，其中分支块2703对称连接在弹性调节板2702的一端两侧，厚度支撑杆2701由转轴连接在分支块2703上，其中内置槽2705开设在厚度支撑杆2704一端中侧，伸缩杆2706位于内置槽2705的内端一侧，其中伸缩杆2706由螺钉连接在厚度支撑板2704上，外接杆2707由螺钉连接在伸缩杆2706上。

外接杆2707依次贯穿出料外壳11、导向内框2与分流内框23布置，外接杆2707可通电，使得伸缩杆2706实现内部自动伸缩的功能，同时弹性调节板2702具备弹性调节的作用，使得厚度支撑板2704始终进行上下平行运动。

引流外框1205借助倾斜的外通槽1206，可以更好的对烟气进行引流，同时活动板1201具备引流烟气的作用，使得烟气在吸力的作用下，进入到通流槽12的内部，抽烟机17可以利用抽烟管14对通流槽12内部的的烟气进行抽取，烟气进入在收集筒19的内部被收集，同时需要使得分流内框23可以实现双料通道时，利用第一电磁阀16与第二电磁阀1502进行烟气的进行引流，此时烟气会经过做功分流管1501吹向嵌入限流框1503，进一步的烟气会经过气流进口1504对扰流扇叶2607进行吹动，此时扰流扇叶2607会带动联动外杆2606进行转动，随后联动外杆2606利用侧凸块2602与转动卡块2603使得操控卡板2604进行转动，此时密封柱25离开密封凹槽25的内部，此时分流内框23在双流挡板26的作用下，形成双流通道，此外加厚圆筒2608可以利用扭簧，使得联动外杆2606复位，同时限位卡杆26011利用观察槽26010对联动外杆2606转动的角度进行限制，进一步的通过外接杆2707对伸缩杆2706进行操控，使得伸缩杆2706对两个或者单个厚度支撑板2704进行顶动，进而实现同步或者单独调控两个出料通道内部料厚度的目的，同时弹性调节板2702具备弹性调节的作用，使得厚度支撑板2704始终进行上下平行运动，随后料即可经过延伸外框24拉出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电子连接元器件覆膜材料制备装置，包括制备装置，其特征在于：其中制备装置包括有抽取烟气的制备出料组件与具有内部控流分层功能的分料组件，所述分料组件位于制备出料组件为内端一侧，其中制备出料组件包括有装置本体(1)、出料外壳(11)、通流槽(12)、加热片(13)、抽烟管(14)、输送管(15)、第一电磁阀(16)、抽烟机(17)、出烟管(18)与收集筒(19)，所述出料外壳(11)固定在装置本体(1)上端一侧，其中通流槽(12)开设在出料外壳(1)的一端外侧，所述加热片(13)嵌入在出料外壳(11)的一端外侧，其中抽烟管(14)贯穿出料外壳(11)的一端布置，所述输送管(15)由螺钉连接在抽烟管(14)的一端一侧，其中第一电磁阀(16)由螺钉连接在输送管(15)一端中侧，所述抽烟机(17)有螺钉连接在输送管(15)的下端，其中出烟管(18)由螺钉连接在抽烟机(17)的下端中侧，所述收集筒(19)由卡扣连接在出烟管(18)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种电子连接元器件覆膜材料制备装置，其特征在于：所述加热片(13)采用胶连接在出料外壳(11)上，其中抽烟管(14)布置形状为半圆形，所述抽烟管(14)在出料外壳(11)上贯穿通流槽(12)布置，其中抽烟管(14)采用螺钉连接在出料外壳(11)上，所述通流槽(12)在出料外壳(11)上呈现环形开设，其中收集筒(19)的内端底部布置卡扣连接的散热装置。

3.根据权利要求2所述的一种电子连接元器件覆膜材料制备装置，其特征在于：所述通流槽(12)内端一侧放置由活动板(1201)的一端，其中活动板(1201)布置的形状为V形，所述活动板(1201)一端外侧设置一体成型的限制凸块(1202)，其中活动板(1201)一端下侧对称设置卡扣连接的底部导杆(1203)，所述底部导杆(1203)一侧放置有内抵触弹簧(1204)，其中活动板(1201)内端中侧设置焊接连接的引流外框(1205)，所述引流外框(1205)上贯穿卡设有外通槽(1206)，其中外通槽(1206)布置的形状为U形，所述外通槽(1206)在引流外框(1205)上向下倾斜三度布置。

4.根据权利要求1所述的一种电子连接元器件覆膜材料制备装置，其特征在于：所述输送管(15)一端一侧设置螺钉连接的做功分流管(1501)，其中做功分流管(1501)布置的形状为U形，所述做功分流管(1501)的上端位于第一电磁阀(16)的斜上方，其中做功分流管(1501)上端一侧贯穿设置螺钉连接的第二电磁阀(1502)，所述做功分流管(1501)中端中侧嵌入设置焊接连接的嵌入限流框(1503)，其中嵌入限流框(1503)布置的形状为球形，所述嵌入限流框(1503)上端一侧贯穿开设气流进口(1504)，其中嵌入限流框(1503)内端下侧贯穿开设泄流槽。

5.根据权利要求1所述的一种电子连接元器件覆膜材料制备装置，其特征在于：所述分料组件包括有导料内框(2)、导向引槽(21)、散热孔(22)、分流内框(23)、延伸外框(24)、密封凹槽(25)、双流挡板(26)与厚度调控组件(27)，其中导向引槽(21)对称开设导料内框(2)的一端两侧，所述散热孔(22)均匀贯穿开设在导料内框(2)的一端外侧，其中分流内框(23)位于导料内框(2)的内端一侧，所述延伸外框(24)焊接在分流内框(23)的一端外侧，其中密封凹槽(25)开设在分流内框(23)的内端上侧，所述双流挡板(26)焊接连接在分流内框(23)的内端中侧，其中厚度调控组件(27)对称位于双流挡板(26)的一端两侧。

6.根据权利要求5所述的一种电子连接元器件覆膜材料制备装置，其特征在于：所述导料内框(2)位于出料外壳(11)的内端一侧，其中导料内框(2)与出料外框(11)之间采用螺钉连接，所述导向引槽(21)内端放置有底部导杆(1203)的一端，其中导向引槽(21)的内端内侧放置有内抵触弹簧(1204)，所述散热孔(22)被加热片(13)覆盖，其中加热片(13)套在导料内框(2)一端布置，所述分流内框(23)与导料内框(2)之间采用卡扣连接，其中密封凹槽(25)开设的形状为半圆形，所述双流挡板(26)与分流内框(23)之间采用卡扣连接。

7.根据权利要求5所述的一种电子连接元器件覆膜材料制备装置，其特征在于：所述双流挡板(26)一端设置一体成型的啮合贴板(2601)，其中啮合贴板(2601)两端对称设置一体成型的侧凸块(2602)，两个所述侧凸块(2602)之间布置转轴连接的转动卡块(2603)，其中转动卡块(2603)一端设置焊接连接的操控卡板(2604)，所述操控卡板(2604)一端设置一体成型的密封柱(2605)，其中密封柱(2605)的一端位于密封凹槽(25)，所述侧凸块(2602)中端贯穿布置转轴连接的联动外杆(2606)，其中联动外杆(2606)与操控卡板(2064)之间采用螺钉连接，所述联动外杆(2606)依次贯穿出料外壳(11)、导向内框(2)与分流内框(23)布置，其中联动外杆(2606)另一端贯穿嵌入限流框(1503)布置，所述联动外杆(2606)一端均匀设置螺钉连接扰流扇叶(2607)，其中扰流扇叶(2607)位于嵌入限流框(1503)的内部，所述联动外杆(2606)一端套有扭簧连接的加厚圆筒(2608)，其中加厚圆筒(2608)一端设置一体成型的增距圆盘(2609)，所述增距圆盘(2609)套在联动外杆(2606)上，其中增距圆盘(2609)一端一侧开设观察槽(26010)，所述观察槽(26010)内端一侧放置限制卡杆(26011)，其中限制卡杆(26011)另一端焊接在联动外杆(2606)上。

8.根据权利要求5所述的一种电子连接元器件覆膜材料制备装置，其特征在于：所述厚度调控组件(27)包括有承接杆(2701)、弹性调节板(2702)、分支块(2703)、厚度支撑板(2704)、内置槽(2705)、伸缩杆(2706)与外接杆(2707)，其中承接杆(2701)由转轴对称连接在双流挡板(26)一端两侧，所述弹性调节板(2702)焊接连接在承接杆(2701)的一端，其中分支块(2703)对称连接在弹性调节板(2702)的一端两侧，所述厚度支撑杆(2701)由转轴连接在分支块(2703)上，其中内置槽(2705)开设在厚度支撑杆(2704)一端中侧，所述伸缩杆(2706)位于内置槽(2705)的内端一侧，其中伸缩杆(2706)由螺钉连接在厚度支撑板(2704)上，所述外接杆(2707)由螺钉连接在伸缩杆(2706)上。

Images