CN110125182A - 一种复合铝箔生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉一种复合铝箔生产工艺，包括安装架、涂胶装置、刮胶装置和覆膜辊,所述的安装架呈U型结构，安装架内部左端安装有涂胶装置，安装架内部中部对称安装有刮胶装置，安装架内部右端对称设置有覆膜辊，覆膜辊通过轴承与安装架连接。本发明可以解决现有的在对铝箔表面涂胶时，通常涂胶效果差，涂胶不均匀，塑料薄膜与铝箔粘接不牢固，复合铝箔的剥离强度低，而且，现有设备在对铝箔与塑料薄膜进行粘合时，铝箔上的胶液在受挤压时容易漏出，导致设备上容易粘附大量的胶液，同时胶液易粘附到铝箔表面，影响复合铝箔的使用效果等难题。

Description

一种复合铝箔生产工艺
技术领域
本发明涉及铝箔生产技术领域，特别涉及一种复合铝箔生产工艺。
背景技术
复合铝箔是利用铝箔的密闭性和屏蔽性，单面或双面涂敷上塑膜后，构成的铝、塑复合箔，用作电缆的护罩。复合铝箔要求表面带油量少，无孔洞，具有较高的力学性能，总体质量要求不高，但对长度要求极为严格。
目前，现有的复合铝箔在进行生产加工时，通常存在以下缺陷：1、现有设备在对铝箔表面涂胶时，通常涂胶效果差，涂胶不均匀，塑料薄膜与铝箔粘接不牢固，复合铝箔的剥离强度低；2、现有设备在对铝箔与塑料薄膜进行粘合时，铝箔上的胶液在受挤压时容易漏出，导致设备上容易粘附大量的胶液，同时胶液易粘附到铝箔表面，影响复合铝箔的使用效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的在对铝箔表面涂胶时，通常涂胶效果差，涂胶不均匀，塑料薄膜与铝箔粘接不牢固，复合铝箔的剥离强度低，而且，现有设备在对铝箔与塑料薄膜进行粘合时，铝箔上的胶液在受挤压时容易漏出，导致设备上容易粘附大量的胶液，同时胶液易粘附到铝箔表面，影响复合铝箔的使用效果等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种复合铝箔生产工艺，包括以下步骤：
S1、连铸连轧：把液态铝倒入连铸机中铸造出连铸坯，然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成板坯,轧制后的板坯的厚度在6.5～7.5mm范围内；
S2、粗轧成型：用酸洗去步骤S1中板坯表面的氧化铁皮，经冷轧机组进一步轧制，轧制后的板坯厚度为4.5mm；
S3、退火轧制：将步骤S2中得到的板坯送人退火炉内，加热到360℃，并保温2小时后，继续将板坯加热至600℃、保温18小时，进行均匀化退火，然后在冷轧机内冷轧至0.60mm，再次将其送入退火炉内，加热480℃、保温5小时后，降温至400℃、保温7小时，然后继续轧制成厚度为0.3mm作为铝箔毛料；
S4、箔轧成型：用四辊不可逆箔轧机组将上述步骤S3中得到的铝箔毛料轧制成铝箔成品，铝箔成品厚度在0.15～0.20mm范围内；
S5、涂胶覆膜：将步骤S4中得到的铝箔成品送人涂胶装置内部进行涂胶，刮胶装置可以对铝箔成品侧边多余的胶液进行刮除，覆膜辊将塑料薄膜贴附在铝箔成品表面形成复合铝箔；
S6、分切成型：按照使用需求，对步骤S5得到的复合铝箔进行分切；
S7、成卷收集：将步骤S6中分切得到的复合铝箔进行收集成卷；
S8、密封储存：将步骤S7中收卷的复合铝箔进行包装密封，包装后的复合铝箔入库储存。
上述印刷复合铝箔生产工艺在S1-S8步骤中的作业工序需由安装架、涂胶装置、刮胶装置和覆膜辊配合完成相应的处理操作。
所述的安装架呈U型结构，安装架内部左端安装有涂胶装置，安装架内部中部对称安装有刮胶装置，安装架内部右端对称设置有覆膜辊，覆膜辊通过轴承与安装架连接。
所述的涂胶装置包括涂胶辊、转动辊、一号电机和二号电机，所述的安装架内部左端安装有涂胶辊，安装架前端通过电机座安装有一号电机，一号电机的输出轴与涂胶辊连接，涂胶辊下方设置有转动辊，转动辊通过轴承与安装架连接，安装架前端通过电机座安装有二号电机，二号电机的输出轴与转动辊连接。
所述的涂胶辊包括固定筒、转动筒、转动机构、进胶口和涂胶机构，所述的固定筒对称安装在安装架内部，固定筒之间安装有转动筒，转动筒通过滑动配合的方式与固定筒连接，转动筒内部安装有转动机构，转动机构穿过固定筒与一号电机连接，位于安装架后侧的固定筒上安装有进胶口，进胶口上设置有单向阀，转动筒上均匀设置有涂胶机构。
优选的，所述的刮胶装置包括固定板、滑槽架、滑动板、刮胶板、调节螺杆、连杆和连接弹簧，安装架中部安装有固定板，固定板上方设置有滑槽架，滑槽架对称安装在安装架上，滑槽架内部通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板后端安装有调节螺杆，滑动板上均匀设置有圆孔，圆孔内部通过滑动配合的方式安装有连杆，连杆上端安装有连接弹簧，连杆下端之间安装有刮胶板。
优选的，所述的涂胶机构包括涂胶板、出胶口、滑动杆和伸缩弹簧，所述的转动筒上均匀设置有凹槽，凹槽内部均匀设置有出胶口，出胶口截面呈H型结构，出胶口内部设置有滑动杆，凹槽内部设置有涂胶板，涂胶板与滑动杆上端相连接，涂胶板与转动筒之间均匀安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧位于相邻的滑动杆之间，涂胶板上均匀设置有通孔，涂胶板上端安装有涂胶垫。
优选的，所述的转动机构包括转动轴、内齿轮、外齿轮和搅拌扇，所述的转动轴通过轴承安装在固定筒上，转动轴上端中部安装有内齿轮，内齿轮啮合有外齿轮，外齿轮位于转动筒内部中部，转动轴上通过螺栓均匀安装有搅拌扇。
优选的，所述的搅拌扇呈弧形扇叶结构，搅拌扇上均匀设置有通孔。
优选的，所述的滑动杆下端呈锥形结构，滑动杆下端为橡胶材料制成，滑动杆下端与出胶口密封配合。
优选的，所述的刮胶板呈曲面弧形结构，刮胶板为硬质塑料材料制成。
优选的，所述的固定板上端均匀设置有凹型槽，凹型槽内部均匀安装有滚珠。
(三)有益效果
1.本发明提供的复合铝箔生产工艺，其涂胶装置可以在铝箔表面进行均匀涂胶，涂胶效果好，不会出现漏涂现象，而且薄膜与铝箔的粘接效果好，薄膜与铝箔的抗撕裂强度高；
2.本发明提供的复合铝箔生产工艺，其刮胶装置可以对涂胶后的铝箔进行刮胶，刮胶后的胶液余量能够准确满足铝箔与塑料薄膜粘合所需，避免铝箔上的胶液在受挤压时漏出，使用效果好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明安装架、涂胶装置、刮胶装置与覆膜辊之间的结构示意图；
图3是本发明图2的剖面结构示意图；
图4是本发明涂胶辊的横向剖面结构示意图；
图5是本发明涂胶辊的纵向剖面结构示意图；
图6是本发明在工作时是使用状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种复合铝箔生产工艺，包括以下步骤：
S1、连铸连轧：把液态铝倒入连铸机中铸造出连铸坯，然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成板坯,轧制后的板坯的厚度在6.5～7.5mm范围内；
S2、粗轧成型：用酸洗去步骤S1中板坯表面的氧化铁皮，经冷轧机组进一步轧制，轧制后的板坯厚度为4.5mm；
S3、退火轧制：将步骤S2中得到的板坯送人退火炉内，加热到360℃，并保温2小时后，继续将板坯加热至600℃、保温18小时，进行均匀化退火，然后在冷轧机内冷轧至0.60mm，再次将其送入退火炉内，加热480℃、保温5小时后，降温至400℃、保温7小时，然后继续轧制成厚度为0.3mm作为铝箔毛料；
S4、箔轧成型：用四辊不可逆箔轧机组将上述步骤S3中得到的铝箔毛料轧制成铝箔成品，铝箔成品厚度在0.15～0.20mm范围内；
S5、涂胶覆膜：将步骤S4中得到的铝箔成品送人涂胶装置2内部进行涂胶，刮胶装置3可以对铝箔成品侧边多余的胶液进行刮除，覆膜辊4将塑料薄膜贴附在铝箔成品表面形成复合铝箔；
S6、分切成型：按照使用需求，对步骤S5得到的复合铝箔进行分切；
S7、成卷收集：将步骤S6中分切得到的复合铝箔进行收集成卷；
S8、密封储存：将步骤S7中收卷的复合铝箔进行包装密封，包装后的复合铝箔入库储存。
上述印刷复合铝箔生产工艺在S1-S8步骤中的作业工序需由安装架1、涂胶装置2、刮胶装置3和覆膜辊4配合完成相应的处理操作。
所述的安装架1呈U型结构，安装架1内部左端安装有涂胶装置2，安装架1内部中部对称安装有刮胶装置3，安装架1内部右端对称设置有覆膜辊4，覆膜辊4通过轴承与安装架1连接。
所述的涂胶装置2包括涂胶辊21、转动辊22、一号电机23和二号电机24，所述的安装架1内部左端安装有涂胶辊21，安装架1前端通过电机座安装有一号电机23，一号电机23的输出轴与涂胶辊21连接，涂胶辊21下方设置有转动辊22，转动辊22通过轴承与安装架1连接，安装架1前端通过电机座安装有二号电机24，二号电机24的输出轴与转动辊22连接。
所述的涂胶辊21包括固定筒211、转动筒212、转动机构213、进胶口214和涂胶机构215，所述的固定筒211对称安装在安装架1内部，固定筒211之间安装有转动筒212，转动筒212通过滑动配合的方式与固定筒211连接，转动筒212内部安装有转动机构213，转动机构213穿过固定筒211与一号电机23连接，位于安装架后侧的固定筒211上安装有进胶口214，进胶口214上设置有单向阀，转动筒212上均匀设置有涂胶机构215，胶液经进胶口214进入涂胶辊21内部，当进行涂胶工作时，一号电机23通过转动机构213带动转动筒212转动，转动筒212上的涂胶机构215将胶液均匀的涂抹在铝箔表面上。
所述的转动机构213包括转动轴2131、内齿轮2132、外齿轮2133和搅拌扇2134，所述的转动轴2131通过轴承安装在固定筒211上，转动轴2131上端中部安装有内齿轮2132，内齿轮2132啮合有外齿轮2133，外齿轮2133位于转动筒212内部中部，转动轴2131上通过螺栓均匀安装有搅拌扇2134，具体工作时，转动轴2131通过内齿轮2132带动外齿轮2133转动，外齿轮2133带动转动筒212转动，搅拌扇2134可以对胶液进行搅拌。
所述的搅拌扇2134呈弧形扇叶结构，搅拌扇2134上均匀设置有通孔，通孔便于胶液流通，防止胶液发生凝固。
所述的涂胶机构215包括涂胶板2151、出胶口2152、滑动杆2153和伸缩弹簧2154，所述的转动筒212上均匀设置有凹槽，凹槽内部均匀设置有出胶口2152，出胶口2152截面呈H型结构，出胶口2152内部设置有滑动杆2153，凹槽内部设置有涂胶板2151，涂胶板2151与滑动杆2153上端相连接，涂胶板2151与转动筒212之间均匀安装有伸缩弹簧2154，伸缩弹簧2154位于相邻的滑动杆2153之间，涂胶板2151上均匀设置有通孔，涂胶板2151上端安装有涂胶垫，具体工作时，当涂胶辊21上的涂胶板2151与铝箔接触时，涂胶板2151通过挤压伸缩弹簧2154向内运动，滑动杆2153下端与出胶口2152分离，胶液从出胶口2152内部流出，涂胶板2151将胶液均匀涂覆到铝箔表面上。
所述的滑动杆2153下端呈锥形结构，滑动杆2153下端为橡胶材料制成，滑动杆2153下端与出胶口2152密封配合。
所述的刮胶装置3包括固定板31、滑槽架32、滑动板33、刮胶板34、调节螺杆35、连杆36和连接弹簧37，安装架1中部安装有固定板31，固定板31上方设置有滑槽架32，滑槽架32对称安装在安装架1上，滑槽架32内部通过滑动配合的方式安装有滑动板33，滑动板33后端安装有调节螺杆35，滑动板33上均匀设置有圆孔，圆孔内部通过滑动配合的方式安装有连杆36，连杆36上端安装有连接弹簧37，连杆36下端之间安装有刮胶板34，具体工作时，调节螺杆35可以对刮胶板34刮胶的面积进行调节，刮胶后铝箔与塑料薄膜粘合后不会发生漏胶的现象，同时刮胶后的胶液余量能够准确满足铝箔与塑料薄膜粘合所需，能够保证铝箔与塑料薄膜粘合的紧密性。
所述的固定板31上端均匀设置有凹型槽311，凹型槽311内部均匀安装有滚珠312，能够有效的减少铝箔与固定板31之间的摩擦。
所述的刮胶板34呈曲面弧形结构，刮胶板34为硬质塑料材料制成，刮胶效果好，胶液可以沿着刮胶板34的弧形曲面进行流动。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合铝箔生产工艺，其特征在于：所述的一种复合铝箔生产工艺，包括以下步骤：
S1、连铸连轧：把液态铝倒入连铸机中铸造出连铸坯，然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成板坯,轧制后的板坯的厚度在6.5～7.5mm范围内；
S2、粗轧成型：用酸洗去步骤S1中板坯表面的氧化铁皮，经冷轧机组进一步轧制，轧制后的板坯厚度为4.5mm；
S3、退火轧制：将步骤S2中得到的板坯送人退火炉内，加热到360℃，并保温2小时后，继续将板坯加热至600℃、保温18小时，进行均匀化退火，然后在冷轧机内冷轧至0.60mm，再次将其送入退火炉内，加热480℃、保温5小时后，降温至400℃、保温7小时，然后继续轧制成厚度为0.3mm作为铝箔毛料；
S4、箔轧成型：用四辊不可逆箔轧机组将上述步骤S3中得到的铝箔毛料轧制成铝箔成品，铝箔成品厚度在0.15～0.20mm范围内；
S5、涂胶覆膜：将步骤S4中得到的铝箔成品送人涂胶装置(2)内部进行涂胶，刮胶装置(3)可以对铝箔成品侧边多余的胶液进行刮除，覆膜辊(4)将塑料薄膜贴附在铝箔成品表面形成复合铝箔；
S6、分切成型：按照使用需求，对步骤S5得到的复合铝箔进行分切；
S7、成卷收集：将步骤S6中分切得到的复合铝箔进行收集成卷；
S8、密封储存：将步骤S7中收卷的复合铝箔进行包装密封，包装后的复合铝箔入库储存；
上述印刷复合铝箔生产工艺在S1-S8步骤中的作业工序需由安装架(1)、涂胶装置(2)、刮胶装置(3)和覆膜辊(4)配合完成相应的处理操作，其中：
所述的安装架(1)呈U型结构，安装架(1)内部左端安装有涂胶装置(2)，安装架(1)内部中部对称安装有刮胶装置(3)，安装架(1)内部右端对称设置有覆膜辊(4)，覆膜辊(4)通过轴承与安装架(1)连接；
所述的涂胶装置(2)包括涂胶辊(21)、转动辊(22)、一号电机(23)和二号电机(24)，所述的安装架(1)内部左端安装有涂胶辊(21)，安装架(1)前端通过电机座安装有一号电机(23)，一号电机(23)的输出轴与涂胶辊(21)连接，涂胶辊(21)下方设置有转动辊(22)，转动辊(22)通过轴承与安装架(1)连接，安装架(1)前端通过电机座安装有二号电机(24)，二号电机(24)的输出轴与转动辊(22)连接；
所述的涂胶辊(21)包括固定筒(211)、转动筒(212)、转动机构(213)、进胶口(214)和涂胶机构(215)，所述的固定筒(211)对称安装在安装架(1)内部，固定筒(211)之间安装有转动筒(212)，转动筒(212)通过滑动配合的方式与固定筒(211)连接，转动筒(212)内部安装有转动机构(213)，转动机构(213)穿过固定筒(211)与一号电机(23)连接，位于安装架后侧的固定筒(211)上安装有进胶口(214)，进胶口(214)上设置有单向阀，转动筒(212)上均匀设置有涂胶机构(215)。
2.根据权利要求1所述的一种复合铝箔生产工艺，其特征在于：所述的刮胶装置(3)包括固定板(31)、滑槽架(32)、滑动板(33)、刮胶板(34)、调节螺杆(35)、连杆(36)和连接弹簧(37)，安装架(1)中部安装有固定板(31)，固定板(31)上方设置有滑槽架(32)，滑槽架(32)对称安装在安装架(1)上，滑槽架(32)内部通过滑动配合的方式安装有滑动板(33)，滑动板(33)后端安装有调节螺杆(35)，滑动板(33)上均匀设置有圆孔，圆孔内部通过滑动配合的方式安装有连杆(36)，连杆(36)上端安装有连接弹簧(37)，连杆(36)下端之间安装有刮胶板(34)。
3.根据权利要求1所述的一种复合铝箔生产工艺，其特征在于：所述的涂胶机构(215)包括涂胶板(2151)、出胶口(2152)、滑动杆(2153)和伸缩弹簧(2154)，所述的转动筒(212)上均匀设置有凹槽，凹槽内部均匀设置有出胶口(2152)，出胶口(2152)截面呈H型结构，出胶口(2152)内部设置有滑动杆(2153)，凹槽内部设置有涂胶板(2151)，涂胶板(2151)与滑动杆(2153)上端相连接，涂胶板(2151)与转动筒(212)之间均匀安装有伸缩弹簧(2154)，伸缩弹簧(2154)位于相邻的滑动杆(2153)之间，涂胶板(2151)上均匀设置有通孔，涂胶板(2151)上端安装有涂胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种复合铝箔生产工艺，其特征在于：所述的转动机构(213)包括转动轴(2131)、内齿轮(2132)、外齿轮(2133)和搅拌扇(2134)，所述的转动轴(2131)通过轴承安装在固定筒(211)上，转动轴(2131)上端中部安装有内齿轮(2132)，内齿轮(2132)啮合有外齿轮(2133)，外齿轮(2133)位于转动筒(212)内部中部，转动轴(2131)上通过螺栓均匀安装有搅拌扇(2134)。
5.根据权利要求4所述的一种复合铝箔生产工艺，其特征在于：所述的搅拌扇(2134)呈弧形扇叶结构，搅拌扇(2134)上均匀设置有通孔。
6.根据权利要求3所述的一种复合铝箔生产工艺，其特征在于：所述的滑动杆(2153)下端呈锥形结构，滑动杆(2153)下端为橡胶材料制成，滑动杆(2153)下端与出胶口(2152)密封配合。
7.根据权利要求2所述的一种复合铝箔生产工艺，其特征在于：所述的刮胶板(34)呈曲面弧形结构，刮胶板(34)为硬质塑料材料制成。
8.根据权利要求2所述的一种复合铝箔生产工艺，其特征在于：所述的固定板(31)上端均匀设置有凹型槽(311)，凹型槽(311)内部均匀安装有滚珠(312)。
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