CN208627682U - 一种新型压辊式刮刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型压辊式刮刀装置，包括底座，所述底座的上表面设置有胶水槽，所述底座的上表面位于胶水槽的一侧固定设置有伺服电机，所述胶水槽的内部固定设置有网纹辊，且网纹辊的一端通过穿过胶水槽的侧壁通过齿轮与伺服电机啮合连接，所述胶水槽的一侧固定设置有两个气缸固定板，所述气缸固定板的顶端固定设置有气缸，所述气缸的一端固定设置有连接臂，所述连接臂的内侧底端固定设置有从动刮辊；通过从动刮辊的使用替代了传统片式刮刀，杜绝了涂布过程中因杂质富集堵刀引起的刀线、亮线的现象，同时避免了传统刮刀在清理杂质时产生的基材浪费，涂布质量的提高也大幅度减少了下工序的工作量，提升了工作效率。

Description

一种新型压辊式刮刀装置

技术领域

本实用新型属于PVDC涂布技术领域，具体涉及一种新型压辊式刮刀装置。

背景技术

目前，网纹辊加刮刀进行逆向吻涂是PVDC涂布行业普遍采用的一种方式，该方式具有涂布均匀、涂布速度快的特点。但PVDC乳液本身结晶速度快，特别是在有气泡形成的时候加之外界气温达到25℃以上，气泡会在10秒钟内结晶，最终形成细小的、较硬的片状或颗粒状杂质。在乳液的循环使用过程中这些颗粒状的杂质会在涂布刮刀上富集，导致涂布辊该处乳液分布不均，在K膜产品上形成刀线、亮线，影响产品外观、增大氧气透过率和水汽透过量。如果制造成食品包装袋会导致袋内食品保质期缩短，严重影响食品安全的问题，为此我们提出一种新型压辊式刮刀装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型压辊式刮刀装置，以解决上述背景技术中提出目前，网纹辊加刮刀进行逆向吻涂是PVDC涂布行业普遍采用的一种方式，该方式具有涂布均匀、涂布速度快的特点。但PVDC乳液本身结晶速度快，特别是在有气泡形成的时候加之外界气温达到25℃以上，气泡会在10秒钟内结晶，最终形成细小的、较硬的片状或颗粒状杂质。在乳液的循环使用过程中这些颗粒状的杂质会在涂布刮刀上富集，导致涂布辊该处乳液分布不均，在K膜产品上形成刀线、亮线，影响产品外观、增大氧气透过率和水汽透过量。如果制造成食品包装袋会导致袋内食品保质期缩短，严重影响食品安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型压辊式刮刀装置，包括底座，所述底座的上表面设置有胶水槽，所述底座的上表面位于胶水槽的一侧固定设置有伺服电机，所述胶水槽的内部固定设置有网纹辊，且网纹辊的一端通过穿过胶水槽的侧壁通过齿轮与伺服电机啮合连接，所述胶水槽的一侧固定设置有两个气缸固定板，所述气缸固定板的顶端固定设置有气缸，所述气缸的一端固定设置有连接臂，所述连接臂的内侧底端固定设置有从动刮辊，且所述从动刮辊的两端分别通过转轴固定安装在两个所述连接臂的内侧底端，所述胶水槽的内壁上设置有PVDC乳液液面高度控制线，所述胶水槽的内部设置有六个加热丝，所述加热丝的一端贯穿胶水槽的内壁且与内部接触的位置处设置有密封胶圈，所述伺服电机与外部电源连接。

优选的，所述连接臂为弧形结构。

优选的，所述从动刮辊的内部采用高合金钢锻打的中空圆柱体结构。

优选的，所述伺服电机与网纹辊通过齿轮啮合传动连接。

优选的，所述网纹辊的两端与胶水槽的连接位置处均设置有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过从动刮辊的使用替代了传统片式刮刀，杜绝了涂布过程中因杂质富集堵刀引起的刀线、亮线的现象，同时避免了传统刮刀在清理杂质时产生的基材浪费，涂布质量的提高也大幅度减少了下工序的工作量，提升了工作效率。

2、通过对从动刮刀辊内部材质的选择以及处理，使得该辊不易受力变形，外部采用高硬度耐磨橡塑材质大大的延长了使用寿命，免去了传统刮刀更换费时费力的工作。

3、从动刮刀辊的调节非常方便，只需调节气缸气压就可以控制涂布量，不需要花费大量的经历去做调整，同时该装置的应用也为该行业设备自动化程度的提升做出了一定的贡献

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的切面结构示意图；

图中：1、底座；2、伺服电机；3、胶水槽；4、连接臂；5、气缸；6、气缸固定板；7、从动刮辊；8、网纹辊；9、密封胶圈；10、加热丝；11、PVDC乳液液面高度控制线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型压辊式刮刀装置，包括底座1，底座1的上表面设置有胶水槽3，底座1的上表面位于胶水槽3的一侧固定设置有伺服电机2，胶水槽3的内部固定设置有网纹辊8，且网纹辊8的一端通过穿过胶水槽3的侧壁通过齿轮与伺服电机2啮合连接，胶水槽3的一侧固定设置有两个气缸固定板6，气缸固定板6的顶端固定设置有气缸5，气缸5的一端固定设置有连接臂4，连接臂4的内侧底端固定设置有从动刮辊7，且从动刮辊7的两端分别通过转轴固定安装在两个连接臂4的内侧底端，胶水槽3的内壁上设置有PVDC乳液液面高度控制线11，胶水槽3的内部设置有六个加热丝10，加热丝10的一端贯穿胶水槽3的内壁且与内部接触的位置处设置有密封胶圈9，伺服电机2与外部电源连接。

为了便于使用，本实施例中，优选的，连接臂4为弧形结构。

为了便于增加使用寿命，本实施例中，优选的，从动刮辊7的内部采用高合金钢锻打的中空圆柱体结构。

为了便于转动，本实施例中，优选的，伺服电机2与网纹辊8通过齿轮啮合传动连接。

为了方便使用，本实施例中，优选的，网纹辊8的两端与胶水槽3的连接位置处均设置有轴承。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型安装完成后，就可以使用，开机前，气缸5加压，从动刮辊7在连接臂4的作用下与网纹辊8贴合，开机时，伺服电机2的启动，带动转轴上的齿轮与网纹辊8一端的齿轮转动，使得网纹辊8顺时针转动带动从动刮辊7逆时针转动，向胶水槽3内注入PVDC乳液至底座1位置处，网纹辊8同从动刮辊7在转动过程中相互挤压，将多余的PVDC乳液挤压回流到胶水槽3内，涂布时，网纹辊8孔内的PVDC乳液转移到薄膜上实现均匀涂布，涂布量的控制主要依靠网纹辊8孔的大小和深度进行控制，以及从动刮辊7对网纹辊8的压力大小，即连接臂4气压进行调节，停机时，待网纹辊8转速降为0时，气缸5加压将从动刮辊7分离，分别对网纹辊8和从动刮辊7进行清洁即可，在PVDC乳液倒入到胶水槽3中时，PVDC乳液由胶水槽3内部的加热丝10对PVDC乳液进行持续加热，防止PVDC乳液热的饱和后冷却形成结晶。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型压辊式刮刀装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有胶水槽(3)，所述底座(1)的上表面位于胶水槽(3)的一侧固定设置有伺服电机(2)，所述胶水槽(3)的内部固定设置有网纹辊(8)，且网纹辊(8)的一端通过穿过胶水槽(3)的侧壁通过齿轮与伺服电机(2)啮合连接，所述胶水槽(3)的一侧固定设置有两个气缸固定板(6)，所述气缸固定板(6)的顶端固定设置有气缸(5)，所述气缸(5)的一端固定设置有连接臂(4)，所述连接臂(4)的内侧底端固定设置有从动刮辊(7)，且所述从动刮辊(7)的两端分别通过转轴固定安装在两个所述连接臂(4)的内侧底端，所述胶水槽(3)的内壁上设置有PVDC乳液液面高度控制线(11)，所述胶水槽(3)的内部设置有六个加热丝(10)，所述加热丝(10)的一端贯穿胶水槽(3)的内壁且与内部接触的位置处设置有密封胶圈(9)，所述伺服电机(2)与外部电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型压辊式刮刀装置，其特征在于：所述连接臂(4)为弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型压辊式刮刀装置，其特征在于：所述从动刮辊(7)的内部采用高合金钢锻打的中空圆柱体结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型压辊式刮刀装置，其特征在于：所述伺服电机(2)与网纹辊(8)通过齿轮啮合传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型压辊式刮刀装置，其特征在于：所述网纹辊(8)的两端与胶水槽(3)的连接位置处均设置有轴承。