CN213194318U - 一种高效的热熔涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效的热熔涂布机，包括底座、放料支架、涂胶箱、收料支架、放料辊、收料辊和涂胶辊，底座外侧设有热熔箱，热熔箱外侧壁顶部设有进料斗，热熔箱顶部设有驱动电机，驱动电机的输出端连接有转动轴，转动轴的外壁上设有若干锤磨叶片，热熔箱外壁上设有电磁加热圈，热熔箱通过出料管与涂胶箱连通，涂胶箱内设有调节装置，固态胶水通过出料斗进入到热熔箱内，使用电磁加热圈对热熔箱进行加热，同时启动驱动电机，使驱动轴带动锤磨叶片转动，固态胶水在锤磨力的作用下，其中的大块颗粒被不断搅拌、锤磨、破碎，粒径不断减小，并且颗粒之间相互摩擦生热，通过具有调节功能的调节装置，能够控制布料表面胶水的厚度。

Description

一种高效的热熔涂布机

技术领域

本实用新型涉及热熔胶涂布机技术领域，尤其涉及一种高效的热熔涂布机。

背景技术

热熔胶传统的涂布机是一种把不需溶剂、不含水份、％的固体可熔性的聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，涂布在基材上面，通常包含复合部分，可以把另一种基材和涂胶的基材复合在一起的设备，现有的热熔胶涂布机通常包括底座，设置在底座顶部的放料辊、热熔装置、涂胶箱和收料辊组成，但是，目前市场上现有的热熔装置在使用时功能单一，从而需要长时间对胶进行热熔，大大降低了热熔胶涂布设备的工作效率，并且由于热熔胶涂布机的设计不合理，不方便调节涂胶厚度，极容易出现涂布剂浪费的现象，由此有必要作出改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种熔胶速度快并且能够调节涂胶厚度的高效的热熔涂布机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高效的热熔涂布机，包括底座、从左到右分别设置在底座顶部的放料支架、涂胶箱和收料支架，所述放料支架和收料支架顶部分别转动设置有放料辊和收料辊，所述涂胶箱内滚动设置有涂胶辊，所述底座外设置有用于快速熔胶的热熔装置，其特征在于：所述热熔装置包括设置在底座外侧的热熔箱、设置在热熔箱外侧壁顶部的进料斗、设置在热熔箱顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴远离驱动电机的一端穿过热熔箱顶部外壁延伸至热熔箱内腔底部，所述转动轴的外壁上从上到下均匀间隔设置有若干锤磨叶片，所述热熔箱外壁上从上到下均匀间隔设置有若干电磁加热圈，所述热熔箱外侧壁底部连通有出料管，所述出料管远离热熔箱的一端与涂胶箱外侧壁底部连通，所述涂胶箱内设置有用于调节涂胶厚度的调节装置。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，固态胶水通过出料斗进入到热熔箱内，通过电磁加热圈对热熔箱进行加热，同时启动驱动电机，使驱动轴带动锤磨叶片转动，固态胶水在锤磨力的作用下，其中的大块颗粒被不断搅拌、锤磨、破碎，粒径不断减小，并且颗粒之间相互摩擦生热，通过采用锤磨与电磁加热复合的热解析方式，使热熔箱内的固态胶快速熔化，通过这样的方式，提高设备对固态胶水的熔化效率，熔化后的胶水通过出料管进入到涂胶箱内，布料通过放料辊放出，经过涂胶辊时，带动涂胶辊转动，通过涂胶辊将涂胶箱内的胶水涂抹到布料表面，经涂胶后的布料进入调节装置中，通过调节装置祛除多余的胶水，使多余的胶水返回涂胶箱内，经过调节装置后的布料在收料辊的作用下，收卷到收料辊上，完成对布料的涂胶过程，并且调节装置还具备调节间距的功能，通过这样的方式，控制布料表面涂胶的厚度，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的实用性和工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述调节装置包括两根竖直设置在涂胶箱底部内壁底部远离放料辊一侧的调节支架、水平设置在两根调节支架之间的压辊、水平设置在压辊上方的调节辊，所述压辊的前后两端分别与两根调节支架的内侧中部转动连接，所述涂胶箱顶部前后两侧均竖直设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有支承套筒，所述调节支架的顶部设置有沿竖直方向延伸的腰孔，所述调节辊的前后两端中心均固定设置有支承轴，所述支承轴远离调节辊的一端穿过腰孔后与支承套筒内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，需要调整布料表面涂胶的厚度时，只需启动电动伸缩杆，当电动伸缩杆带动支承轴套朝靠近或者远离压辊的方向移动时，支承轴套也带动支承轴和调节辊朝靠近或者远离压辊的方向移动，通过这样的方式调整调节辊和压辊之间的间隙，通过将支承轴穿过腰孔，使支承轴的径向自由度受到腰孔的限制，使支承轴在朝靠近或者远离压辊的方向移动时，更加稳定，布料经过涂胶辊进行涂胶后，从压辊与调节辊之间经过，布料表面多余的涂胶受到压辊和调节辊的挤压，流到压辊表面，再从压辊表面滴落到涂胶箱3内，通过这样的方式，调节布料表面涂胶的厚度，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的实用性和工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述涂胶箱外壁和热熔箱的外壁上均设置有保温层。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在涂胶箱外壁和热熔箱外壁上的保温层可以减少胶水中从涂胶箱和热熔箱外壁散失的热量，通过这样的方式，提高设备的节能效果，降低设备的能耗。

本实用新型进一步设置为：所述出料管远离涂胶箱的一端连接有过滤罩。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在出料管远离涂胶箱一端的过滤罩可以起到过滤未熔化的胶水颗粒的作用，避免因未完全熔化的胶水颗粒通过出料管排出到涂胶箱内，被涂胶辊涂抹到布料表面，而导致布料涂胶质量差的现象发生。

本实用新型进一步设置为：所述涂胶箱外壁上缠绕设置有电热丝。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在涂胶箱外的电热丝可以对涂胶箱内的胶水进行加热，避免因涂胶箱内的胶水冷却固化，而导致涂胶辊无法对布料进行涂胶的现象发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为图1中A-A方向截面结构示意图。

图中标记表示为：

1-底座、2-放料支架、3-涂胶箱、4-收料支架、5-放料辊、6-收料辊、7-涂胶辊、8-热熔箱、9-进料斗、10-驱动电机、11-转动轴、12-锤磨叶片、13-电磁加热圈、14-出料管、15-调节支架、16-压辊、17-调节辊、18-电动伸缩杆、19-支承套筒、20-腰孔、21-支承轴、22-保温层、23-过滤罩、24-电热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种高效的热熔涂布机，包括底座1、从左到右分别设置在底座1顶部的放料支架2、涂胶箱3和收料支架4，所述放料支架2和收料支架4顶部分别转动设置有放料辊5和收料辊6，所述涂胶箱3内滚动设置有涂胶辊7，所述底座1外设置有用于快速熔胶的热熔装置，在本实用新型具体实施例中：所述热熔装置包括设置在底座1外侧的热熔箱8、设置在热熔箱8外侧壁顶部的进料斗9、设置在热熔箱8顶部的驱动电机10，所述驱动电机10的输出端连接有转动轴11，所述转动轴11远离驱动电机10的一端穿过热熔箱8顶部外壁延伸至热熔箱8内腔底部，所述转动轴11的外壁上从上到下均匀间隔设置有若干锤磨叶片12，所述热熔箱8外壁上从上到下均匀间隔设置有若干电磁加热圈13，所述热熔箱8外侧壁底部连通有出料管14，所述出料管14远离热熔箱8的一端与涂胶箱3外侧壁底部连通，所述涂胶箱3内设置有用于调节涂胶厚度的调节装置。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，固态胶水通过出料斗进入到热熔箱8内，通过电磁加热圈13对热熔箱8进行加热，同时启动驱动电机10，使驱动轴带动锤磨叶片12转动，固态胶水在锤磨力的作用下，其中的大块颗粒被不断搅拌、锤磨、破碎，粒径不断减小，并且颗粒之间相互摩擦生热，通过采用锤磨与电磁加热复合的热解析方式，使热熔箱8内的固态胶快速熔化，通过这样的方式，提高设备对固态胶水的熔化效率，熔化后的胶水通过出料管14进入到涂胶箱3内，布料通过放料辊5放出，经过涂胶辊7时，带动涂胶辊7转动，通过涂胶辊7将涂胶箱3内的胶水涂抹到布料表面，经涂胶后的布料进入调节装置中，通过调节装置祛除多余的胶水，使多余的胶水返回涂胶箱3内，经过调节装置后的布料在收料辊6的作用下，收卷到收料辊6上，完成对布料的涂胶过程，并且调节装置还具备调节间距的功能，通过这样的方式，控制布料表面涂胶的厚度，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的实用性和工作效率。

在本实用新型具体实施例中：所述调节装置包括两根竖直设置在涂胶箱3底部内壁底部远离放料辊5一侧的调节支架15、水平设置在两根调节支架15之间的压辊16、水平设置在压辊16上方的调节辊17，所述压辊16的前后两端分别与两根调节支架15的内侧中部转动连接，所述涂胶箱3顶部前后两侧均竖直设置有电动伸缩杆18，所述电动伸缩杆18的顶部固定连接有支承套筒19，所述调节支架15的顶部设置有沿竖直方向延伸的腰孔20，所述调节辊17的前后两端中心均固定设置有支承轴21，所述支承轴21远离调节辊17的一端穿过腰孔20后与支承套筒19内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，需要调整布料表面涂胶的厚度时，只需启动电动伸缩杆18，当电动伸缩杆18带动支承轴21套朝靠近或者远离压辊16的方向移动时，支承轴21套也带动支承轴21和调节辊17朝靠近或者远离压辊16的方向移动，通过这样的方式调整调节辊17和压辊16之间的间隙，通过将支承轴21穿过腰孔20，使支承轴21的径向自由度受到腰孔20的限制，使支承轴21在朝靠近或者远离压辊16的方向移动时，更加稳定，布料经过涂胶辊7进行涂胶后，从压辊16与调节辊17之间经过，布料表面多余的涂胶受到压辊16和调节辊17的挤压，流到压辊16表面，再从压辊16表面滴落到涂胶箱3内，通过这样的方式，调节布料表面涂胶的厚度，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的实用性和工作效率。

在本实用新型具体实施例中：所述涂胶箱3外壁和热熔箱8的外壁上均设置有保温层22。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在涂胶箱3外壁和热熔箱8外壁上的保温层22可以减少胶水中从涂胶箱3和热熔箱8外壁散失的热量，通过这样的方式，提高设备的节能效果，降低设备的能耗。

在本实用新型具体实施例中：所述出料管14远离涂胶箱3的一端连接有过滤罩23。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在出料管14远离涂胶箱3一端的过滤罩23可以起到过滤未熔化的胶水颗粒的作用，避免因未完全熔化的胶水颗粒通过出料管14排出到涂胶箱3内，被涂胶辊7涂抹到布料表面，而导致布料涂胶质量差的现象发生。

在本实用新型具体实施例中：所述涂胶箱3外壁上缠绕设置有电热丝24。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在涂胶箱3外的电热丝24可以对涂胶箱3内的胶水进行加热，避免因涂胶箱3内的胶水冷却固化，而导致涂胶辊7无法对布料进行涂胶的现象发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效的热熔涂布机，包括底座(1)、从左到右分别设置在底座(1)顶部的放料支架(2)、涂胶箱(3)和收料支架(4)，所述放料支架(2)和收料支架(4)顶部分别转动设置有放料辊(5)和收料辊(6)，所述涂胶箱(3)内滚动设置有涂胶辊(7)，所述底座(1)外设置有用于快速熔胶的热熔装置，其特征在于：所述热熔装置包括设置在底座(1)外侧的热熔箱(8)、设置在热熔箱(8)外侧壁顶部的进料斗(9)、设置在热熔箱(8)顶部的驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)远离驱动电机(10)的一端穿过热熔箱(8)顶部外壁延伸至热熔箱(8)内腔底部，所述转动轴(11)的外壁上从上到下均匀间隔设置有若干锤磨叶片(12)，所述热熔箱(8)外壁上从上到下均匀间隔设置有若干电磁加热圈(13)，所述热熔箱(8)外侧壁底部连通有出料管(14)，所述出料管(14)远离热熔箱(8)的一端与涂胶箱(3)外侧壁底部连通，所述涂胶箱(3)内设置有用于调节涂胶厚度的调节装置。

2.根据权利要求1所述的一种高效的热熔涂布机，其特征在于：所述调节装置包括两根竖直设置在涂胶箱(3)底部内壁底部远离放料辊(5)一侧的调节支架(15)、水平设置在两根调节支架(15)之间的压辊(16)、水平设置在压辊(16)上方的调节辊(17)，所述压辊(16)的前后两端分别与两根调节支架(15)的内侧中部转动连接，所述涂胶箱(3)顶部前后两侧均竖直设置有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)的顶部固定连接有支承套筒(19)，所述调节支架(15)的顶部设置有沿竖直方向延伸的腰孔(20)，所述调节辊(17)的前后两端中心均固定设置有支承轴(21)，所述支承轴(21)远离调节辊(17)的一端穿过腰孔(20)后与支承套筒(19)内壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效的热熔涂布机，其特征在于：所述涂胶箱(3)外壁和热熔箱(8)的外壁上均设置有保温层(22)。

4.根据权利要求3所述的一种高效的热熔涂布机，其特征在于：所述出料管(14)远离涂胶箱(3)的一端连接有过滤罩(23)。

5.根据权利要求4所述的一种高效的热熔涂布机，其特征在于：所述涂胶箱(3)外壁上缠绕设置有电热丝(24)。

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