CN116118323B - 一种导电铜箔复合胶带加工装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合胶带加工技术领域，具体为一种导电铜箔复合胶带加工装置及工艺，所述复合胶带加工组件包括有组件外壳、边侧滑槽、放卷辊、调整压辊、胶水储存箱、胶水输送管、双向集中辊、碾平挤压框、透气槽、支撑横杆与风扇，一种导电铜箔复合胶带加工装置，包括以下工艺：步骤一：胶水搅拌；步骤二：胶水涂抹；步骤三：材料贴合；电机轴带着搅拌杆一起转动，实现对胶水的搅拌，避免胶水凝固，同时在电机轴转动的过程中，电机轴借助皮带带着缩距柱进行转动，从而使得涂抹辊发生转动，涂抹辊在转动的过程中，会经过暂存圆筒的内部，涂抹辊上会沾有胶水，借助海绵块与限制镶块，使得胶水均匀涂布在涂抹辊上。

Description

一种导电铜箔复合胶带加工装置及工艺

技术领域

本发明涉及复合胶带加工技术领域，具体为一种导电铜箔复合胶带加工装置及工艺。

背景技术

导电铜箔胶带属于屏蔽材料，导电铜箔胶分为单、双导电铜箔胶带，厚度18U-25U-35U-50-70U-85U、长50M、宽度任意，可模切成各种不规则形状。是电子行业必不可少的附料。主要运用、变压器、手机、电脑、电子产品屏蔽运用等。

其中导电铜箔复合胶带属于导电铜箔胶带的一种，在导电铜箔复合胶带实际加工的过程中，需要使得制备导电铜箔复合胶带的多层材料相互贴合在一起，并且为了多层材料能够进行更好的固定，会在材料的表面喷涂胶水，以便所有的材料能够固定在一起，然而目前胶水均经过喷头喷洒的方式散布在材料的表面上，这种喷洒的方式，一方面使得胶水的分布并不均匀，并且位于材料边侧的胶水由于呈现水珠状，在所有的材料碾压合在一起时，胶水会从材料的边缘挤出，这样则会影响复合胶带的整体质量，如果在对这些胶水进行处理，则会使得复合胶带的加工步骤变得复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导电铜箔复合胶带加工装置及工艺，以解决上述过程中所提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导电铜箔复合胶带加工装置，所述复合胶带加工组件包括有组件外壳、边侧滑槽、放卷辊、调整压辊、胶水储存箱、胶水输送管、双向集中辊、碾平挤压框、透气槽、支撑横杆与风扇，边侧滑槽对称开设在组件外壳上，其中放卷辊均匀活动连接在组件外壳上，所述调整压辊均匀安装在组件外壳上，其中胶水储存箱安装在组件外壳上，所述胶水输送管安装在胶水储存箱上，所述双向集中辊对称安装在组件外壳的内部，其中碾平挤压框对称设置在组件外壳的内部，所述透气槽均匀开设在碾平挤压框上，其中支撑横杆固定在碾平挤压框上，所述风扇均匀安装在支撑横杆的下侧，其中组件外壳的内部对称放置有贴合涂抹组件。

优选的，所述胶水输送管远离胶水储存箱的一侧贯穿组件外壳设置，其中碾平挤压框设置的位置与边侧滑槽的位置相对应，所述支撑横杆在碾平挤压框上远离透气槽设置，其中风扇设置在碾平挤压框的内部。

优选的，所述组件外壳的一侧对称设置有被推引导板，其中被推引导板设置的形状为三角形，所述被推引导板上设置固定连接的限制块，其中组件外壳上设置固定连接的延伸支杆，其中延伸支杆贯穿设置螺接连接的调控螺杆，所述调控螺杆上设置固定连接的承接块，其中承接块上套有向内压杆，所述向内压杆设置的形状为U形，其中向内压杆远离承接块的一侧设置固定连接的接触块。接触块采用圆柱杆，接触块抵触被推引导板设置，接触块始终与被推引导板进行接触，避免接触块发生转动，出现错位的情况。

优选的，所述碾平挤压框上对称设置固定连接的横穿杆，其中横穿杆贯穿边侧滑槽设置，所述横穿杆与被推引导板之间进行固定连接，其中两个横穿杆之间设置有中部承载板，所述中部承载板与组件外壳之间进行固定连接，其中中部承载板的两侧对称设置引向穿杆，所述引向穿杆贯穿横穿杆设置，其中引向穿杆上套有顶动弹簧，所述顶动弹簧处于横穿杆与中部承载板之间。

优选的，所述贴合涂抹组件包括有暂存圆筒、涂抹辊、转动连杆、海绵块、限制镶块、缩距柱与皮带，其中涂抹辊贯穿设置在暂存圆筒上，所述转动连杆贯穿设置在涂抹辊的中间位置，其中海绵块设置在涂抹辊的两侧，所述限制镶块嵌入设置在海绵块上，其中缩距柱固定在转动连杆上，所述皮带套在缩距柱上。

优选的，所述暂存圆筒安装在组件外壳的内部，其中暂存圆筒上贯穿设置有胶水输送管远离胶水储存箱的一侧，所述限制镶块与暂存圆筒之间进行固定连接，其中缩距柱呈现T形设置。

优选的，所述暂存圆筒的内部设置固定连接的分隔圆盘，其中转动连杆嵌入设置在分隔圆盘上，所述分隔圆盘上设置固定连接的套入环，其中套入环嵌入套在转动连杆上，所述分隔圆盘中部贯穿设置活动连接的电机轴，其中电机轴贯穿组件外壳设置，所述电机轴上均匀设置固定连接的搅拌杆，其中电机轴上设置凹陷部，所述皮带远离缩距柱的一侧套在凹陷部上。

一种导电铜箔复合胶带加工装置，包括以下工艺：

步骤一：胶水搅拌；胶水可经过胶水输送管向暂存圆筒的内部输送胶水，在工作中由于胶水储存箱高于暂存圆筒，只要保证胶水储存箱的内部有胶水，随后电机轴带着搅拌杆一起转动，实现对胶水的搅拌，避免胶水凝固；

步骤二：胶水涂抹；在电机轴转动的过程中，电机轴借助皮带带着缩距柱进行转动，从而使得涂抹辊发生转动，涂抹辊在转动的过程中，会经过暂存圆筒的内部，涂抹辊上会沾有胶水，借助海绵块与限制镶块，使得胶水均匀涂布在涂抹辊上，随后涂抹辊再把胶水均匀涂抹在材料上；

步骤三：材料贴合；两个横穿杆相向移动，从而实现两个碾平挤压框的相向移动，使得碾平挤压框对材料的挤压成度可被调整，这样使得材料可以更好的被挤压。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

电机轴带着搅拌杆一起转动，实现对胶水的搅拌，避免胶水凝固，同时在电机轴转动的过程中，电机轴借助皮带带着缩距柱进行转动，从而使得涂抹辊发生转动，涂抹辊在转动的过程中，会经过暂存圆筒的内部，涂抹辊上会沾有胶水，借助海绵块与限制镶块，使得胶水均匀涂布在涂抹辊上，随后涂抹辊再把胶水均匀涂抹在材料上，这种涂抹方式，可以使得胶水均匀布置在材料上，这样不仅节省了胶水的使用，也让胶水的分布更加的均匀；

可实现两个碾平挤压框的相向移动，使得碾平挤压框对材料的挤压成度可被调整，这样使得材料可以更好的被挤压，在横穿杆的位置被移动的过程中，引向穿杆发生移动，并且顶动弹簧发生蓄力形变。

附图说明

图1为本发明立体示意图。

图2为本发明组件外壳立体示意图。

图3为本发明组件外壳半剖右视示意图。

图4为本发明碾平挤压框立体示意图。

图5为本发明支撑横杆立体示意图。

图6为本发明暂存圆筒半剖立体示意图。

图7为本发明暂存圆筒半剖右视示意图。

图8为本发明分隔圆盘立体示意图。

图9为本发明图2中的A处放大示意图。

图10为本发明图7中的B处放大示意图。

图中：1、组件外壳；101、被推引导板；102、限制块；103、延伸支杆；104、调控螺杆；105、承接块；106、向内压杆；107、接触块；11、边侧滑槽；12、放卷辊；13、调整压辊；14、胶水储存箱；15、胶水输送管；16、双向集中辊；17、碾平挤压框；1701、横穿杆；1702、中部承载板；1703、引向穿杆；1704、顶动弹簧；18、透气槽；19、支撑横杆；110、风扇；2、暂存圆筒；201、分隔圆盘；202、套入环；203、电机轴；204、搅拌杆；205、凹陷部；21、涂抹辊；22、转动连杆；23、海绵块；24、限制镶块；25、缩距柱；26、皮带。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。本发明决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本发明造成不必要的模糊。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：包括复合胶带加工组件，其特征在于：复合胶带加工组件包括有组件外壳1、边侧滑槽11、放卷辊12、调整压辊13、胶水储存箱14、胶水输送管15、双向集中辊16、碾平挤压框17、透气槽18、支撑横杆19与风扇110，边侧滑槽11对称开设在组件外壳1上，其中放卷辊12均匀活动连接在组件外壳1上，调整压辊13均匀安装在组件外壳1上，放卷辊12通过转轴与组件外壳1进行活动连接，调整压辊13通过转轴与组件外壳1之间进行活动连接，放卷辊12对材料进行逐步放卷，调整压辊13可对材料的上下位置进行调整，借助调整压辊13使得材料均向组件外壳1的中部靠拢，其中胶水储存箱14安装在组件外壳1上，胶水输送管15安装在胶水储存箱14上，双向集中辊16对称安装在组件外壳1的内部，其中碾平挤压框17对称设置在组件外壳1的内部，双向集中辊16通过转轴连接在组件外壳1上，材料先经过双向集中辊16再经过碾平挤压框17，因此碾平挤压框17位于双向集中辊16的一侧，透气槽18均匀开设在碾平挤压框17上，其中支撑横杆19固定在碾平挤压框17上，风扇110均匀安装在支撑横杆19的下侧，其中组件外壳1的内部对称放置有贴合涂抹组件。

胶水输送管15远离胶水储存箱14的一侧贯穿组件外壳1设置，其中碾平挤压框17设置的位置与边侧滑槽11的位置相对应，支撑横杆19在碾平挤压框17上远离透气槽18设置，其中风扇110设置在碾平挤压框17的内部。材料在两个碾平挤压框17的作用下被碾压贴合在一起，同时风扇110可借助透气槽18朝向材料表面吹风，这样便于材料之间的胶水快速风干并粘合在一起。

组件外壳1的一侧对称设置有被推引导板101，其中被推引导板101设置的形状为三角形，被推引导板101上设置固定连接的限制块102，被推引导板101与限制块102之间为一体成型的结构，其中组件外壳1上设置固定连接的延伸支杆103，其中延伸支杆103贯穿设置螺接连接的调控螺杆104，调控螺杆104上设置固定连接的承接块105，其中承接块105上套有向内压杆106，向内压杆106设置的形状为U形，其中向内压杆106远离承接块105的一侧设置固定连接的接触块107。接触块107采用圆柱杆，接触块107抵触被推引导板101设置，接触块107始终与被推引导板101进行接触，避免接触块107发生转动，出现错位的情况。

碾平挤压框17上对称设置固定连接的横穿杆1701，其中横穿杆1701贯穿边侧滑槽11设置，横穿杆1701与被推引导板101之间进行固定连接，其中两个横穿杆1701之间设置有中部承载板1702，中部承载板1702与组件外壳1之间进行固定连接，其中中部承载板1702的两侧对称设置引向穿杆1703，引向穿杆1703贯穿横穿杆1701设置，其中引向穿杆1703上套有顶动弹簧1704，顶动弹簧1704处于横穿杆1701与中部承载板1702之间。

可通过延伸支杆103对调控螺杆104进行转动，调控螺杆104借助承接块105对向内压杆106进行推动，随后向内压杆106借助接触块107对被推引导板101向内挤压，此时的两个横穿杆1701相向移动，从而实现两个碾平挤压框17的相向移动，使得碾平挤压框17对材料的挤压成度可被调整，这样使得材料可以更好的被挤压，在横穿杆1701的位置被移动的过程中，引向穿杆1703发生移动，并且顶动弹簧1704发生蓄力形变。

贴合涂抹组件包括有暂存圆筒2、涂抹辊21、转动连杆22、海绵块23、限制镶块24、缩距柱25与皮带26，其中涂抹辊21贯穿设置在暂存圆筒2上，转动连杆22贯穿设置在涂抹辊21的中间位置，其中海绵块23设置在涂抹辊21的两侧，海绵块23贴合涂抹辊21设置，限制镶块24嵌入设置在海绵块23上，其中缩距柱25固定在转动连杆22上，皮带26套在缩距柱25上。借助涂抹辊21，使得涂抹辊21的表面接触到材料相互贴合的表面。

暂存圆筒2安装在组件外壳1的内部，其中暂存圆筒2上贯穿设置有胶水输送管15远离胶水储存箱14的一侧，限制镶块24与暂存圆筒2之间进行固定连接，其中缩距柱25呈现T形设置。

暂存圆筒2的内部设置固定连接的分隔圆盘201，其中转动连杆22嵌入设置在分隔圆盘201上，分隔圆盘201上设置固定连接的套入环202，其中套入环202嵌入套在转动连杆22上，这样转动连杆22就可在套入环202的限制下进行转动，分隔圆盘201中部贯穿设置活动连接的电机轴203，其中电机轴203贯穿组件外壳1设置，电机轴203上均匀设置固定连接的搅拌杆204，其中电机轴203上设置凹陷部205，皮带26远离缩距柱25的一侧套在凹陷部205上。电机轴203壳通过转轴与组件外壳1之间进行连接，电机轴203通过电机进行带动转动，转动连杆22与涂抹辊21之间进行固定连接。

在实际使用当中，胶水可经过胶水输送管15向暂存圆筒2的内部输送胶水，在工作中由于胶水储存箱14高于暂存圆筒2，只要保证胶水储存箱14的内部有胶水，随后电机轴203带着搅拌杆204一起转动，实现对胶水的搅拌，避免胶水凝固，同时在电机轴203转动的过程中，电机轴203借助皮带26带着缩距柱25进行转动，从而使得涂抹辊21发生转动，涂抹辊21在转动的过程中，会经过暂存圆筒2的内部，涂抹辊21上会沾有胶水，借助海绵块23与限制镶块24，使得胶水均匀涂布在涂抹辊21上，随后涂抹辊21再把胶水均匀涂抹在材料上，这种涂抹方式，可以使得胶水均匀布置在材料上，这样不仅节省了胶水的使用，也让胶水的分布更加的均匀。

一种导电铜箔复合胶带加工装置，包括以下工艺：

步骤一：胶水搅拌；胶水可经过胶水输送管15向暂存圆筒2的内部输送胶水，在工作中由于胶水储存箱14高于暂存圆筒2，只要保证胶水储存箱14的内部有胶水，随后电机轴203带着搅拌杆204一起转动，实现对胶水的搅拌，避免胶水凝固；

步骤二：胶水涂抹；在电机轴203转动的过程中，电机轴203借助皮带26带着缩距柱25进行转动，从而使得涂抹辊21发生转动，涂抹辊21在转动的过程中，会经过暂存圆筒2的内部，涂抹辊21上会沾有胶水，借助海绵块23与限制镶块24，使得胶水均匀涂布在涂抹辊21上，随后涂抹辊21再把胶水均匀涂抹在材料上；

步骤三：材料贴合；两个横穿杆1701相向移动，从而实现两个碾平挤压框17的相向移动，使得碾平挤压框17对材料的挤压成度可被调整，这样使得材料可以更好的被挤压。

在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；不定冠词“一个”不排除多个；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。权利要求中的任何附图标记均不应被理解为对保护范围的限制。权利要求中出现的多个部分的功能可以由一个单独的硬件或软件模块来实现。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效果。

Claims (5)

1.一种导电铜箔复合胶带加工装置，包括复合胶带加工组件，其特征在于：所述复合胶带加工组件包括有组件外壳（1）、边侧滑槽（11）、放卷辊（12）、调整压辊（13）、胶水储存箱（14）、胶水输送管（15）、双向集中辊（16）、碾平挤压框（17）、透气槽（18）、支撑横杆（19）与风扇（110），边侧滑槽（11）对称开设在组件外壳（1）上，其中放卷辊（12）均匀活动连接在组件外壳（1）上，所述调整压辊（13）均匀安装在组件外壳（1）上，其中胶水储存箱（14）安装在组件外壳（1）上，所述胶水输送管（15）安装在胶水储存箱（14）上，所述双向集中辊（16）对称安装在组件外壳（1）的内部，其中碾平挤压框（17）对称设置在组件外壳（1）的内部，所述透气槽（18）均匀开设在碾平挤压框（17）上，其中支撑横杆（19）固定在碾平挤压框（17）上，所述风扇（110）均匀安装在支撑横杆（19）的下侧，其中组件外壳（1）的内部对称放置有贴合涂抹组件，所述贴合涂抹组件包括有暂存圆筒（2）、涂抹辊（21）、转动连杆（22）、海绵块（23）、限制镶块（24）、缩距柱（25）与皮带（26），其中涂抹辊（21）贯穿设置在暂存圆筒（2）上，所述转动连杆（22）贯穿设置在涂抹辊（21）的中间位置，其中海绵块（23）设置在涂抹辊（21）的两侧，所述限制镶块（24）嵌入设置在海绵块（23）上，其中缩距柱（25）固定在转动连杆（22）上，所述皮带（26）套在缩距柱（25）上，所述暂存圆筒（2）安装在组件外壳（1）的内部，其中暂存圆筒（2）上贯穿设置有胶水输送管（15）远离胶水储存箱（14）的一侧，所述限制镶块（24）与暂存圆筒（2）之间进行固定连接，其中缩距柱（25）呈现T形设置，所述暂存圆筒（2）的内部设置固定连接的分隔圆盘（201），其中转动连杆（22）嵌入设置在分隔圆盘（201）上，所述分隔圆盘（201）上设置固定连接的套入环（202），其中套入环（202）嵌入套在转动连杆（22）上，所述分隔圆盘（201）中部贯穿设置活动连接的电机轴（203），其中电机轴（203）贯穿组件外壳（1）设置，所述电机轴（203）上均匀设置固定连接的搅拌杆（204），其中电机轴（203）上设置凹陷部（205），所述皮带（26）远离缩距柱（25）的一侧套在凹陷部（205）上。

2.根据权利要求1所述的一种导电铜箔复合胶带加工装置，其特征在于：所述胶水输送管（15）远离胶水储存箱（14）的一侧贯穿组件外壳（1）设置，其中碾平挤压框（17）设置的位置与边侧滑槽（11）的位置相对应，所述支撑横杆（19）在碾平挤压框（17）上远离透气槽（18）设置，其中风扇（110）设置在碾平挤压框（17）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种导电铜箔复合胶带加工装置，其特征在于：所述组件外壳（1）的一侧对称设置有被推引导板（101），其中被推引导板（101）设置的形状为三角形，所述被推引导板（101）上设置固定连接的限制块（102），其中组件外壳（1）上设置固定连接的延伸支杆（103），其中延伸支杆（103）贯穿设置螺接连接的调控螺杆（104），所述调控螺杆（104）上设置固定连接的承接块（105），其中承接块（105）上套有向内压杆（106），所述向内压杆（106）设置的形状为U形，其中向内压杆（106）远离承接块（105）的一侧设置固定连接的接触块（107），接触块（107）采用圆柱杆，接触块（107）抵触被推引导板（101）设置，接触块（107）始终与被推引导板（101）进行接触，避免接触块（107）发生转动，出现错位的情况。

4.根据权利要求3所述的一种导电铜箔复合胶带加工装置，其特征在于：所述碾平挤压框（17）上对称设置固定连接的横穿杆（1701），其中横穿杆（1701）贯穿边侧滑槽（11）设置，所述横穿杆（1701）与被推引导板（101）之间进行固定连接，其中两个横穿杆（1701）之间设置有中部承载板（1702），所述中部承载板（1702）与组件外壳（1）之间进行固定连接，其中中部承载板（1702）的两侧对称设置引向穿杆（1703），所述引向穿杆（1703）贯穿横穿杆（1701）设置，其中引向穿杆（1703）上套有顶动弹簧（1704），所述顶动弹簧（1704）处于横穿杆（1701）与中部承载板（1702）之间。

5.一种如权利要求1-4任意一项所述的导电铜箔复合胶带加工装置，包括以下工艺：

步骤一：胶水搅拌；胶水可经过胶水输送管（15）向暂存圆筒（2）的内部输送胶水，在工作中由于胶水储存箱（14）高于暂存圆筒（2），只要保证胶水储存箱（14）的内部有胶水，随后电机轴（203）带着搅拌杆（204）一起转动，实现对胶水的搅拌，避免胶水凝固；

步骤二：胶水涂抹；在电机轴（203）转动的过程中，电机轴（203）借助皮带（26）带着缩距柱（25）进行转动，从而使得涂抹辊（21）发生转动，涂抹辊（21）在转动的过程中，会经过暂存圆筒（2）的内部，涂抹辊（21）上会沾有胶水，借助海绵块（23）与限制镶块（24），使得胶水均匀涂布在涂抹辊（21）上，随后涂抹辊（21）再把胶水均匀涂抹在材料上；

步骤三：材料贴合；两个横穿杆（1701）相向移动，从而实现两个碾平挤压框（17）的相向移动，使得碾平挤压框（17）对材料的挤压成度可被调整，这样使得材料可以更好的被挤压。

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