CN110920219A - 一种用于涂胶效果好的地板木皮加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于涂胶效果好的地板木皮加工工艺，涉及木皮加工相关技术领域，包括以下步骤：步骤一：备料、步骤二：涂胶、步骤三：碾压、步骤四：烘干和步骤五：码垛。本发明还公开了一种用于地板木皮加工的木皮涂胶装置，包括操作箱，其特征在于：操作箱的顶端中部固定安装有储料箱，储料箱的内底壁中部设置有套管，套管的中部设置有海绵，操作箱的一侧中部固定安装有电机。本发明通过步骤三：碾压能够提高胶水的均匀程度，从而提高产品的粘接质量，通过步骤四：烘干能够将处于木皮和基材中间的胶水快读烘干，从而能够防止木皮和基材出现错位或者脱离，且能够降低产品的次品率，通过储料箱能够储存足够的胶水以供使用。

Description

一种用于涂胶效果好的地板木皮加工工艺
技术领域
本发明涉及木皮加工相关技术领域，特别涉及一种用于涂胶效果好的地板木皮加工工艺。
背景技术
木皮，及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模。特别是近二十年来，随着我国家具制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，其发展更是突飞猛进，涌现了大量的业界行家。
然而，现有的用于地板木皮加工的木皮涂胶装置及其工艺方法，木皮涂胶过后容易木皮和基材容易分离和错位，使产品的次品率较高，且产品在涂胶的过程中，涂胶不均匀，导致粘接效果差。
因此，提出一种用于涂胶效果好的地板木皮加工工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于涂胶效果好的地板木皮加工工艺，解决了现有的次品率较高，粘接效果差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于涂胶效果好的地板木皮加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：备料：提供地板基材和木皮；
步骤二：涂胶：通过涂胶装置将木皮粘接于所述地板基材的表面；
步骤三：碾压：通过压合装置将木皮和基材进行年碾压，从而能够提高木皮和基材的接触面积，且能够提高产品的质量；
步骤四：烘干：将粘结过后的木皮和基材放入烘干机进行烘干，从而能够防止碾压过后的木皮和基材分离；
步骤五：码垛：将加工完毕的木皮层层叠放。
可选的，所述步骤一中木皮的厚度为0.5mm-0.8mm；
所述步骤五码垛的高度不能超过3m。
可选的，所述步骤二中的粘接使用以异氰酸酯为固化剂的胶水；
所述胶水中异氰酸酯的含量为45％。
可选的，所述步骤四中烘干的温度为35-55℃，且持续5-8min。
可选的，所述步骤二中的涂胶装置，包括操作箱，所述操作箱的顶端中部固定安装有储料箱，所述储料箱的内底壁中部设置有套管，所述套管的中部设置有海绵；
所述操作箱的一侧中部固定安装有电机，所述电机的以诶中部通过转轴固定连接涂抹辊的一端，所述涂抹辊的另一端固定连接有轴承，所述操作箱的左右两侧均开设有输送口。
可选的，所述操作箱的底端固定连接有支撑脚，所述支撑脚设置有多个，多个所述支撑柱呈矩形阵列分布
可选的，所述储料箱的顶端中部开设有入料口，所述入料口的内部活动连接有密封塞。
可选的，所述储料箱的内底壁中部开设有通孔，所述通孔的内部与套管的外侧顶部固定连接。
可选的，所述套管的一端贯穿操作箱的顶端中部并与操作箱固定连接；
所述操作箱的两侧中部均开设有固定孔，所述固定孔的内部与轴承的外侧固定连接。
可选的，所述涂抹辊位于操作箱的内部，所述涂抹辊的外侧与海绵的底端活动连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于涂胶效果好的地板木皮加工工艺，具备以下有益效果：
1、本发明通过步骤三：碾压能够提高胶水的均匀程度，从而提高产品的粘接质量，通过步骤四：烘干能够将处于木皮和基材中间的胶水快读烘干，从而能够防止木皮和基材出现错位或者脱离，且能够降低产品的次品率。
2、本发明通过储料箱能够储存足够的胶水以供使用，通过电机能够带动涂抹辊转动，从而能够提高胶水的涂抹的效率，通过海绵能够匀速的吸附胶水，从而能够提高胶水涂抹的均匀程度，通过轴承能够降低涂抹辊与操作箱之间的摩擦力，从而能够提高电机的使用年限。
附图说明
图1为本发明结构主视示意图。
图2为本发明结构主视剖视示意图。
图3为本发明结构操作箱结构的主视示意图。
图中：1、操作箱；2、储料箱；3、套管；4、海绵；5、电机；6、涂抹辊；7、轴承；8、输送线；9、输送口；10、支撑脚；11、固定孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
一种用于涂胶效果好的地板木皮加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：备料：提供地板基材和木皮，木皮的厚度为0.5mm-0.8mm；
步骤二：涂胶：通过涂胶装置将木皮粘接于所述地板基材的表面，粘接使用以异氰酸酯为固化剂的胶水，胶水中异氰酸酯的含量为45％；
步骤三：碾压：通过压合装置将木皮和基材进行年碾压，从而能够提高木皮和基材的接触面积，从而能够提高产品的质量，通过步骤三：碾压能够提高胶水的均匀程度，从而提高产品的粘接质量；
步骤四：烘干：将粘结过后的木皮和基材放入烘干机进行烘干，从而能够防止碾压过后的木皮和基材分离，烘干的温度为35-55℃，且持续5-8min，通过步骤四：烘干能够将处于木皮和基材中间的胶水快读烘干，从而能够防止木皮和基材出现错位或者脱离，且能够降低产品的次品率；
步骤五：码垛：将加工完毕的木皮层层叠放，码垛的高度不能超过3m。
本发明提供了如图1-3所示的涂胶装置，包括操作箱1，操作箱1的底端固定连接有支撑脚10，支撑脚10设置有多个，多个支撑柱呈矩形阵列分布，操作箱1的顶端中部固定安装有储料箱2，储料箱2的顶端中部开设有入料口，入料口的内部活动连接有密封塞，储料箱2的内底壁中部开设有通孔，通孔的内部与套管3的外侧顶部固定连接，通过储料箱2能够储存足够的胶水以供使用，储料箱2的内底壁中部设置有套管3，套管3的一端贯穿操作箱1的顶端中部并与操作箱1固定连接，套管3的中部设置有海绵4，通过海绵4能够匀速的吸附胶水，从而能够提高胶水涂抹的均匀程度；
操作箱1的一侧中部固定安装有电机5，通过电机5能够带动涂抹辊6转动，从而能够提高胶水的涂抹的效率，电机5的以诶中部通过转轴固定连接涂抹辊6的一端，涂抹辊6位于操作箱1的内部，涂抹辊6的外侧与海绵4的底端活动连接，涂抹辊6的另一端固定连接有轴承7，操作箱1的两侧中部均开设有固定孔11，固定孔11的内部与轴承7的外侧固定连接，匀程度，通过轴承7能够降低涂抹辊6与操作箱1之间的摩擦力，从而能够提高电机5的使用年限，操作箱1的左右两侧均开设有输送口9，操作箱1的内部活动连接有输送线8，通过输送线8将基材输送至操作箱1的内部，从而能够降低输送产品的劳动力。
本发明工作原理：本装置在工作时，首先者将胶水注入储料箱2的内部，然后使用将待涂胶的基材放置在输送线8的表面，通过输送线8将基材输送至操作箱1的内部，接下来启动电机5，通过电机5带动涂抹辊6转动，通过涂抹辊6转动能够将海绵4内部胶水涂抹在基材的表面，且能够通过输送线8将涂胶过后的基材输送出去，最后将木皮覆盖在基材表面。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于涂胶效果好的地板木皮加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：备料：提供地板基材和木皮；
步骤二：涂胶：通过涂胶装置将木皮粘接于所述地板基材的表面；
步骤三：碾压：通过压合装置将木皮和基材进行年碾压，从而能够提高木皮和基材的接触面积，且能够提高产品的质量；
步骤四：烘干：将粘结过后的木皮和基材放入烘干机进行烘干，从而能够防止碾压过后的木皮和基材分离；
步骤五：码垛：将加工完毕的木皮层层叠放。
2.根据权利要求1所述的一种用于涂胶效果好的地板木皮加工工艺，其特征在于：
所述步骤一中木皮的厚度为0.5mm-0.8mm；
所述步骤五码垛的高度不能超过3m。
3.根据权利要求1所述的一种用于涂胶效果好的地板木皮加工工艺，其特征在于：
所述步骤二中的粘接使用以异氰酸酯为固化剂的胶水；
所述胶水中异氰酸酯的含量为45％。
4.根据权利要求1所述的一种用于涂胶效果好的地板木皮加工工艺，其特征在于：
所述步骤四中烘干的温度为35-55℃，且持续5-8min。
5.根据权利要求1所述的一种用于涂胶效果好的地板木皮加工工艺，其特征在于：
所述步骤二中的涂胶装置，包括操作箱(1)，所述操作箱(1)的顶端中部固定安装有储料箱(2)，所述储料箱(2)的内底壁中部设置有套管(3)，所述套管(3)的中部设置有海绵(4)；
所述操作箱(1)的一侧中部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的以诶中部通过转轴固定连接涂抹辊(6)的一端，所述涂抹辊(6)的另一端固定连接有轴承(7)，所述操作箱(1)的左右两侧均开设有输送口(9)。
6.根据权利要求5所述的一种用于涂胶效果好的地板木皮加工工艺，其特征在于：
所述操作箱(1)的底端固定连接有支撑脚(10)，所述支撑脚(10)设置有多个，多个所述支撑柱呈矩形阵列分布。
7.根据权利要求5所述的一种用于涂胶效果好的地板木皮加工工艺，其特征在于：
所述储料箱(2)的顶端中部开设有入料口，所述入料口的内部活动连接有密封塞。
8.根据权利要求5所述的一种用于涂胶效果好的地板木皮加工工艺，其特征在于：
所述储料箱(2)的内底壁中部开设有通孔，所述通孔的内部与套管(3)的外侧顶部固定连接。
9.根据权利要求5所述的一种用于涂胶效果好的地板木皮加工工艺，其特征在于：
所述套管(3)的一端贯穿操作箱(1)的顶端中部并与操作箱(1)固定连接；
所述操作箱(1)的两侧中部均开设有固定孔(11)，所述固定孔(11)的内部与轴承(7)的外侧固定连接。
10.根据权利要求5所述的一种用于涂胶效果好的地板木皮加工工艺，其特征在于：
所述涂抹辊(6)位于操作箱(1)的内部，所述涂抹辊(6)的外侧与海绵(4)的底端活动连接。
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