CN214554818U - 一种复合卷材的涂胶辊压装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种复合卷材的涂胶辊压装置，包括：输送线、涂胶部和辊压部。涂胶部设于所述输送线前段，所述涂胶部包括储胶箱，所述储胶箱底部设有矩形结构的出胶口，所述出胶口下方设有涂胶滚轮，所述涂胶滚轮通过两端的连接板安装于所述储胶箱，所述涂胶滚轮一端设有电机用于驱动，所述涂胶滚轮可沿所述连接板上下调节，所述涂胶滚轮外表面均匀设有凹坑。辊压部设于所述输送线后段，与所述涂胶部之间的间隔用于添加聚酯纤维棉，所述辊压部沿所述输送线的输送方向设有多根辊轮，所述辊轮沿圆周阵列有多块肋条。可有效避免断胶及涂胶不均匀的现象，辊压时可防止胶液挤出避免聚酯纤维棉缠绕辊轮，提高辊压质量及生产效率。

Description

一种复合卷材的涂胶辊压装置

技术领域

本实用新型属于聚酯纤维复合卷材生产制造领域，尤其涉及一种复合卷材的涂胶辊压装置。

背景技术

聚酯纤维保温隔音复合卷材也称为聚酯纤维复合卷材，主要由聚酯纤维棉与橡胶类卷材粘接在一起构成，生产时需要在橡胶卷材上进行涂胶或是将橡胶卷材热熔，然后将聚酯纤维棉粘接于橡胶卷材，经辊压、固化后成型。现有的生产设备在涂胶及辊压工艺仍存在一些不足。其一采用传统的刷头涂胶，存在断胶，涂胶不均匀的现象；其二辊压时多数采用表面光滑的圆柱辊轮，容易使胶液挤出，并且附着与辊轮表面，使表层的聚酯纤维棉粘接甚至缠绕在辊轮上，需要随时清理，影响辊压效果以及生产效率。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种复合卷材的涂胶辊压装置，可有效避免断胶及涂胶不均匀的现象，辊压时可防止胶液挤出避免聚酯纤维棉缠绕辊轮，提高辊压质量及生产效率。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种复合卷材的涂胶辊压装置，包括：输送线、涂胶部和辊压部。

涂胶部设于所述输送线前段，所述涂胶部包括储胶箱，所述储胶箱底部设有矩形结构的出胶口，所述出胶口下方设有涂胶滚轮，所述涂胶滚轮通过两端的连接板安装于所述储胶箱，所述涂胶滚轮一端设有电机用于驱动，所述涂胶滚轮可沿所述连接板上下调节，所述涂胶滚轮外表面均匀设有凹坑。

辊压部设于所述输送线后段，与所述涂胶部之间的间隔用于添加聚酯纤维棉，所述辊压部沿所述输送线的输送方向设有多根辊轮，所述辊轮沿圆周阵列有多块肋条。

进一步的，所述储胶箱底部内设有密封板，所述密封板沿所述出胶口的长度方向设置，所述密封板连接于旋转电机用于控制所述密封板的开合。

进一步的，所述连接板沿竖直方向设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述涂胶滚轮两端通过轴承与所述滑块转动连接。

进一步的，所述连接板底部向上穿设有顶紧螺钉，所述顶紧螺钉顶部与所述滑块底面接触。

进一步的，所述辊压部设有保持架，所述辊轮均沿竖直方向滑动设于所述保持架，每个所述辊轮均设有单独的驱动电机。

进一步的，所述辊轮两端均转动连接于卡板，所述保持架竖直向下设有矩形槽，所述卡板滑动卡设于所述矩形槽两侧，所述驱动电机安装于所述卡板。

进一步的，所述卡板顶部均转动连接有螺杆，所述螺杆向上穿过所述保持架的顶板，所述保持架顶板对应所述螺杆的穿设位置固定设有螺母，所述螺杆与所述螺母配合。

进一步的，所述螺杆顶部具有六棱柱结构。

进一步的，所述凹坑为半球型结构。

本实用新型的有益效果在于：

1、涂胶部利用涂胶滚轮对橡胶卷材进行涂胶，途胶滚轮表面具有凹坑用于容纳胶液，可保证每次容纳等量的胶液对橡胶卷材进行涂胶，从而保证涂胶的均匀性，涂胶滚轮采用单独的电机进行驱动，可通过电机控制转速，使涂胶滚轮外表面的线速度与输送线的输送速度匹配，保证橡胶卷材每一段都能涂上胶液，防止断胶的现象。

2、辊压的目的是让聚酯纤维棉与橡胶卷材紧贴，为避免辊轮将胶液挤出，本申请的辊筒外周均设有肋条，通过肋条与聚酯纤维棉接触可减小对聚酯纤维棉的挤压面，从而防止胶液挤出，避免聚酯纤维棉通过胶液粘接在辊轮上，同时为保证辊压效果，本申请设有多根辊辊轮，通过多次辊压使聚酯纤维棉与橡胶卷材贴合更好。

3、通过改变涂胶滚轮与出胶口的间距以及改变密封板的开合位置，可有效控制出胶的速度以及出料量，以便于对应不同的涂胶要求。

4、辊压部的辊轮可通过螺杆调节与输送线之间的高度间距，适应不同的产品厚度及辊压力。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本申请的整体构造图；

图2示出了A处的局部放大图；

图3示出了储胶箱的构造；

图4示出了涂胶滚轮的结构；

图5示出了辊压部的构造；

图6示出了B处的局部放大图。

图中标记：1-聚酯纤维棉、2-橡胶卷材、10-输送线、20-涂胶部、21-储胶箱、211-出胶口、22-涂胶滚轮、221-凹坑、23-连接板、231-滑槽、24-密封板、25-旋转电机、26-滑块、27-轴承、28-顶紧螺钉、30-辊压部、31-辊轮、311-肋条、32-保持架、321-矩形槽、33-驱动电机、34-卡板、35--螺杆、36-螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1至图6所示，一种复合卷材的涂胶辊压装置，包括：输送线10、涂胶部20和辊压部30，输送线10采用电机驱动，输送线10采用带式输送，输送带用于承载复合卷材。

涂胶部20设于输送线10前段，涂胶部20包括储胶箱21，储胶箱21底部设有矩形结构的出胶口211，出胶口211下方设有涂胶滚轮22，涂胶滚轮22与出胶口211平行，涂胶滚轮22通过两端的连接板23安装于储胶箱21，涂胶滚轮22一端设有电机用于驱动。涂胶滚轮22的表面线速度与输送带的输送速度相同，以保证随橡胶卷材涂胶时不断胶。涂胶滚轮22可沿连接板23上下调节，以改变涂胶量，涂胶滚轮22外表面均匀设有凹坑221，用于容纳胶液，便于涂胶滚轮22每一次旋转都能带出等量的胶液，使出胶更加均匀。

辊压部30设于输送线10后段，与涂胶部20之间的间隔用于添加聚酯纤维棉1，辊压部30沿输送线10的输送方向设有多根辊轮31，使聚酯纤维棉1与橡胶卷材2贴合更加紧实。所有辊轮31的转速均等于输送带的输送速度。为避免辊轮31与聚酯纤维棉1的接触面过大而导致胶液被挤出，辊轮31沿圆周阵列有多块肋条311，通过肋条311与聚酯纤维棉1接触，以线接触代替面接触，减小挤压面防止胶液挤出，同时通过多根辊轮31弥补线接触挤压面较小的不足，增加辊压次数，提高压紧效果。

优选的，为便于控制出料量，储胶箱21底部内设有密封板24，利用密封板24控制除胶面积的大小。密封板24沿出胶口211的长度方向设置，密封板24连接于旋转电机25用于控制密封板24的开合。

更具体的，涂胶滚轮22的调节的连接结构如图2所示，连接板23沿竖直方向设有滑槽231，滑槽231内滑动设有滑块26，涂胶滚轮22两端通过轴承27与滑块26转动连接。连接板23底部向上穿设有顶紧螺钉28，顶紧螺钉28顶部与滑块26底面接触。调节涂胶滚轮22时只需要转动顶紧螺钉28改变滑块26的高度即可，因为涂胶滚轮22自身具有重量，因此不需要增设向下的压紧零件或机构。

更具体的，辊压部30的整体构造如图5所示，辊压部30设有保持架32，保持架32包括两块侧板以及一块顶板。辊轮31两端均沿竖直方向滑动设于保持架32的侧板，每个辊轮31均设有单独的驱动电机33。

优选的，如图6所示，辊轮31两端均转动连接于卡板34，保持架32竖直向下设有矩形槽321，卡板34滑动卡设于矩形槽321两侧，驱动电机33安装于卡板34。每个辊轮31均可单独进行高度调节，通常使用时沿输送线10的输送方向，辊轮31的高度逐渐降低，因为聚酯纤维棉1与橡胶卷材2刚接触时的厚度最大，为便于进入辊压部30，因此第一个辊轮31的高度最高。

更具体的，辊轮31的高度采用螺杆调节，如图5所示，卡板34顶部均转动连接有螺杆35，螺杆35向上穿过保持架32的顶板，保持架32顶板对应螺杆35的穿设位置固定设有螺母36，螺杆35与螺母36配合。通过转动螺杆35即可改变辊轮31的高度。

优选的，为方便使用工具对螺杆35进行转动，螺杆35顶部具有六棱柱结构，可利用扳手或套筒与之连接并进行旋转。

优选的，凹坑221为半球型结构，以便于清洗。

具体实施方式：工作时橡胶卷材2从输送线10的前端进入，经过涂胶部20对其上表面进行涂胶；聚酯纤维棉1从涂胶部20与辊压部30之间开始于橡胶卷材2配合，一起进入辊压部30；经辊压部30的压紧后排出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种复合卷材的涂胶辊压装置，其特征在于，包括：

输送线（10）；

涂胶部（20），设于所述输送线（10）前段，所述涂胶部（20）包括储胶箱（21），所述储胶箱（21）底部设有矩形结构的出胶口（211），所述出胶口（211）下方设有涂胶滚轮（22），所述涂胶滚轮（22）通过两端的连接板（23）安装于所述储胶箱（21），所述涂胶滚轮（22）一端设有电机用于驱动，所述涂胶滚轮（22）可沿所述连接板（23）上下调节，所述涂胶滚轮（22）外表面均匀设有凹坑（221）；

辊压部（30），设于所述输送线（10）后段，与所述涂胶部（20）之间的间隔用于添加聚酯纤维棉（1），所述辊压部（30）沿所述输送线（10）的输送方向设有多根辊轮（31），所述辊轮（31）沿圆周阵列有多块肋条（311）。

2.根据权利要求1所述的一种复合卷材的涂胶辊压装置，其特征在于，所述储胶箱（21）底部内设有密封板（24），所述密封板（24）沿所述出胶口（211）的长度方向设置，所述密封板（24）连接于旋转电机（25）用于控制所述密封板（24）的开合。

3.根据权利要求1所述的一种复合卷材的涂胶辊压装置，其特征在于，所述连接板（23）沿竖直方向设有滑槽（231），所述滑槽（231）内滑动设有滑块（26），所述涂胶滚轮（22）两端通过轴承（27）与所述滑块（26）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种复合卷材的涂胶辊压装置，其特征在于，所述连接板（23）底部向上穿设有顶紧螺钉（28），所述顶紧螺钉（28）顶部与所述滑块（26）底面接触。

5.根据权利要求1所述的一种复合卷材的涂胶辊压装置，其特征在于，所述辊压部（30）设有保持架（32），所述辊轮（31）均沿竖直方向滑动设于所述保持架（32），每个所述辊轮（31）均设有单独的驱动电机（33）。

6.根据权利要求5所述的一种复合卷材的涂胶辊压装置，其特征在于，所述辊轮（31）两端均转动连接于卡板（34），所述保持架（32）竖直向下设有矩形槽（321），所述卡板（34）滑动卡设于所述矩形槽（321）两侧，所述驱动电机（33）安装于所述卡板（34）。

7.根据权利要求6所述的一种复合卷材的涂胶辊压装置，其特征在于，所述卡板（34）顶部均转动连接有螺杆（35），所述螺杆（35）向上穿过所述保持架（32）的顶板，所述保持架（32）顶板对应所述螺杆（35）的穿设位置固定设有螺母（36），所述螺杆（35）与所述螺母（36）配合。

8.根据权利要求7所述的一种复合卷材的涂胶辊压装置，其特征在于，所述螺杆（35）顶部具有六棱柱结构。

9.根据权利要求1所述的一种复合卷材的涂胶辊压装置，其特征在于，所述凹坑（221）为半球型结构。

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