CN218925117U - 一种复合地板用胶水涂覆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种复合地板用胶水涂覆装置，属于木质复合材料地板的贴面涂胶领域，包括载物板、辊筒式涂胶装置和喷胶装置，涂胶滚筒整体外侧面开设的数排安装槽口之间的间距相等且沿着圆周方向均匀成排分布，数个安装槽口固定安装的存胶囊，共同组成存胶面，压胶滚筒设置安装在涂胶滚筒正后方，弧形喷胶盘外侧面开设有的数排圆形喷胶口，弧形喷胶盘固定安装在涂胶辊筒和压胶滚筒中间，刮液板设置在机架上端面两侧，刮液板上端设置有固定板，整体结构能够有效解决目前面式涂胶中的涂胶表面各点胶量的不均匀性和涂胶量过大的问题，提高复合地板整体的结构稳定性，减少用胶量，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及木质复合材料地板的贴面涂胶领域，具体涉及一种复合地板用胶水涂覆装置。
背景技术
现有涂胶机构普遍采用辊筒式涂胶器，其为面式涂胶方式，这样常常导致地板表面各个地方的涂胶量有多有少，从而使地板各个地方的胶合强度有高有低，那么地板的尺寸稳定性就会变差，并且在进行胶水涂覆时，地板可能会被涂胶辊粘连带起，影响胶水涂覆的同时可能会损伤机体，造成机体损坏无法使用，为解决上述问题，故提出了一种优化方案来解决上述缺陷问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种复合地板用胶水涂覆装置，该装置中涂胶辊筒和弧形喷胶盘相对结构的设计能够有效解决目前面式涂胶中的涂胶表面各点胶量的不均匀性和涂胶量过大的问题，紧接着能够利用压胶辊筒把涂覆的胶液挤压的更加均匀，再通过刮液板把挤压出多余的胶液进行处理和回收，刮液板上端设置的固定板，可以解决在进行胶水涂覆时，地板可能会被涂胶辊粘连带起，造成机体损坏无法使用的问题，
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种复合地板用胶水涂覆装置，包括载物板、辊筒式涂胶装置和喷胶装置，辊筒式涂胶装置包括涂胶辊筒和压胶辊筒，涂胶辊筒外侧面上开设有若干排安装槽口，若干个安装槽口的外侧端，固定连接有若干个存胶囊，压胶滚筒设置安装在涂胶滚筒正后方，喷胶装置包括弧形喷胶盘和圆形喷胶口，弧形喷胶盘固定安装在涂胶辊筒和压胶滚筒中间，弧形喷胶盘上设有的若干排圆形喷胶口，刮液板设置在机架上端面两侧，刮液板上端设置有固定板。
进一步的，涂胶滚筒呈圆柱状，涂胶滚筒整体外侧面开设有数排安装槽口，每个安装槽口之间的间距相等且沿着圆周方向均匀成排分布，能够将胶液均匀涂覆到地板表面。
进一步的，所述涂胶滚筒整体外侧面开设的安装槽口，孔面结构为凹孔型，每个安装槽口均固定安装有一个半球状弹性体的c，共同组成存胶面，存胶囊可临时储存弧形喷胶盘喷出的胶液。
进一步的，所述压胶辊筒固定安装在涂胶辊筒的正后方，压胶辊筒外侧面为光滑平面，压胶辊筒与承物架之间的间距等于地板厚度加涂胶厚度，这样可以使得涂覆在地板上的胶液通过压胶辊筒变得更加均匀和紧实。
进一步的，所述弧形喷胶盘与涂胶辊筒和压胶滚筒的固定位置为同水平线，弧形喷胶盘外侧面开设有的数排圆形喷胶口，圆形喷胶口的胶口倾斜度皆偏向底面，弧形喷胶盘上的数排圆形喷胶口所形成弧形面与涂胶辊筒的外侧面是同心圆，能够存胶面上吸附有足够地胶黏剂，进行下一步的涂胶工作。
进一步的，所述涂胶辊筒和压胶滚筒为主动辊，涂胶辊筒和压胶滚筒与变频器连接，其转速由变频器进行无级变速且地板的进给速度与涂胶辊筒和压胶滚筒的自转线速度相一致，转速一致，能够进行平稳的工作，达到更好的涂胶效果。
进一步的，所述刮液板固定安装的位置在压胶辊筒后方，刮液板自身旁侧设置有收集液罐，每个刮液板上端设置的固定板的高度不得低于压胶辊筒距离地板的距离，刮液板刮去多余的胶液，胶液通过旁侧收集液罐就行回收。
综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、该装置中涂胶辊筒和弧形喷胶盘相对结构的设计是实现涂胶辊筒自转过程中对地板的点胶数量疏密适当，能够有效解决目前面式涂胶中的涂胶表面各点胶量的不均匀性和涂胶量过大的问题，保证覆合在地板上的地板表面各点的胶合强度趋于一致，提高复合地板整体的结构稳定性，减少用胶量，降低生产成本。
2、该装置中压胶辊筒和刮液板的设计，是为了在涂覆胶面的过程完成后，利用压胶辊筒把涂覆的胶液挤压的更加均匀，再通过收集液罐把挤压出多余的胶液进行处理和回收，刮液板上端设置的固定板，可以解决在进行胶水涂覆时，地板可能会被涂胶辊粘连带起，造成机体损坏无法使用的问题，上述设计减少不必要的浪费，同时提高涂胶地板的质量。
3、该装置中地板的进给速度与涂胶辊筒和压胶滚筒的自转线速度设置为一致，使得整体涂胶过程较为平稳，避免了工作部件速率不一致，而导致发生的机器卡壳、机器受损以及地板断裂等问题，提高了工作时的安全性。
附图说明
图1为本实用新型复合地板用胶水涂覆装置的侧视图；
图2为本实用新型复合地板用胶水涂覆装置的整体结构斜视图；
图3为本实用新型复合地板用胶水涂覆装置的俯视图。
1、载物板；2、驱动轴；3、弧形喷胶盘；4、连接板；5、从动轴；6、固定板；7、收集液罐；8、刮液板；9、压胶辊筒；10、圆形喷胶口；11、涂胶辊筒；12、安装槽口；13、存胶囊；
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图2所示：本实施例提供了一种复合地板用胶水涂覆装置，包括载物板1、辊筒式涂胶装置和喷胶装置，辊筒式涂胶装置包括涂胶辊筒11和压胶辊筒9，涂胶滚筒呈圆柱状，涂胶滚筒整体外侧面开设有数排安装槽口12，每个安装槽口12之间的间距相等且沿着圆周方向均匀成排分布，每个安装槽口12均固定安装有一个半球状弹性体的存胶囊13，共同组成存胶面，压胶滚筒设置安装在涂胶滚筒正后方，弧形喷胶盘3外侧面开设有的数排圆形喷胶口10，圆形喷胶口10的胶口倾斜度皆偏向底面，弧形喷胶盘3固定安装在涂胶辊筒11和压胶滚筒中间，刮液板8设置在机架上端面两侧，刮液板8上端设置有固定板6。
根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，压胶辊筒9固定安装在涂胶辊筒11的正后方，压胶辊筒9外侧面为光滑平面，压胶辊筒9与承物架之间的间距等于地板厚度加涂胶厚度，这样可以使得涂覆在地板上的胶液通过压胶辊筒9变得更加均匀和紧实，压胶辊筒9和刮液板8的配合，是为了在涂覆胶面的过程完成后，利用压胶辊筒9把涂覆的胶液挤压的更加均匀，再通过收集液罐7把挤压出多余的胶液进行处理和回收，刮液板8上端设置的固定板6，可以解决在进行胶水涂覆时，地板可能会被涂胶辊粘连带起，造成机体损坏无法使用的问题，上述设计减少不必要的浪费，同时提高涂胶地板的质量。
根据本实用新型的另一个实施例，如图1和图2所示，涂胶滚筒呈圆柱状，涂胶滚筒整体外侧面开设的安装槽口12，每个安装槽口12之间的间距相等且沿着圆周方向均匀成排分布，孔面结构为凹孔型，每个安装槽口12均固定安装有一个半球状弹性体的存胶囊13，共同组成存胶面，弧形喷胶盘3外侧面开设有的数排圆形喷胶口10，圆形喷胶口10的胶口倾斜度皆偏向底面，弧形喷胶盘3上的数排圆形喷胶口10所形成弧形面与涂胶辊筒11的外侧面是同心圆，能够存胶面上吸附有足够地胶黏剂，该装置中涂胶辊筒11和弧形喷胶盘3相对结构的配合设计是为了有效解决目前面式涂胶中的涂胶表面各点胶量的不均匀性和涂胶量过大的问题，保证覆合在地板上的地板表面各点的胶合强度趋于一致，提高复合地板整体的结构稳定性，减少用胶量，降低生产成本。
在本实用新型的一个实施例中，如图2和图3所示，涂胶辊筒11和压胶滚筒为主动辊，涂胶辊筒11和压胶滚筒与变频器连接，其转速由变频器进行无级变速且地板的进给速度与涂胶辊筒11和压胶滚筒的自转线速度相一致，能够进行平稳的工作，该装置中把地板的进给速度与涂胶辊筒11和压胶滚筒的自转线速度设置为一致，使得整体涂胶过程较为平稳，避免了工作部件速率不一致，而导致发生的机器卡壳、机器受损以及地板断裂等问题，提高了工作时的安全性，达到更好的涂胶效果。
本实用新型的使用方法：
在使用时，需先将弧形喷胶盘3外侧面开设有的圆形喷胶口10的胶口对准涂胶滚筒外侧面固定安装的半球状弹性体的存胶囊13，随后把地板放置在输送架上，接着调节好地板的进给速度以及涂胶辊筒11和压胶滚筒的自转线速度，使上述三种主要工作部件的速率相一致，而刮液板8上端设置的固定板6，可以解决在进行胶水涂覆时，地板可能会被涂胶辊粘连带起的问题，使整个涂胶过程平稳进行，在涂胶进行的过程中，再通过刮液板8把挤压出多余的胶液进行处理和回收，以上所述部件，均为机械连接，各部件均可拆卸链接，属于是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，否则对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种复合地板用胶水涂覆装置，包括载物板(1)、辊筒式涂胶装置和喷胶装置，其特征在于：所述辊筒式涂胶装置包括涂胶辊筒(11)和压胶辊筒(9)，所述涂胶辊筒(11)外侧面上开设有若干排安装槽口(12)，若干个安装槽口(12)的外侧端，固定连接有若干个存胶囊(13)，压胶滚筒设置安装在涂胶滚筒正后方，所述喷胶装置包括弧形喷胶盘(3)和圆形喷胶口(10)，所述弧形喷胶盘(3)固定安装在涂胶辊筒(11)和压胶滚筒中间，弧形喷胶盘(3)上设有的若干排圆形喷胶口(10)，刮液板(8)设置在机架上端面两侧，刮液板(8)上端设置有固定板(6)。
2.如权利要求1所述的复合地板用胶水涂覆装置，其特征在于：所述涂胶滚筒呈圆柱状，涂胶滚筒整体外侧面开设有数排安装槽口(12)，每个安装槽口(12)之间的间距相等且沿着圆周方向均匀成排分布。
3.如权利要求2所述的复合地板用胶水涂覆装置，其特征在于：所述涂胶滚筒整体外侧面开设的安装槽口(12)，孔面结构为凹孔型，每个安装槽口(12)均固定安装有一个半球状弹性体的存胶囊(13)，共同组成存胶面。
4.如权利要求3所述的复合地板用胶水涂覆装置，其特征在于：所述压胶辊筒(9)固定安装在涂胶辊筒(11)的正后方，压胶辊筒(9)外侧面为光滑平面，压胶辊筒(9)与承物架之间的等于地板厚度加涂胶厚度。
5.如权利要求4所述的复合地板用胶水涂覆装置，其特征在于：所述弧形喷胶盘(3)与涂胶辊筒(11)和压胶滚筒的固定位置为同水平线，弧形喷胶盘(3)外侧面开设有的数排圆形喷胶口(10)，圆形喷胶口(10)的胶口倾斜度皆偏向底面，弧形喷胶盘(3)上的数排圆形喷胶口(10)所形成弧形面与涂胶辊筒(11)的外侧面是同心圆。
6.如权利要求5所述的复合地板用胶水涂覆装置，其特征在于：所述涂胶辊筒(11)和压胶滚筒为主动辊，涂胶辊筒(11)和压胶滚筒与变频器连接，其转速由变频器进行无级变速且地板的进给速度与涂胶辊筒(11)和压胶滚筒的自转线速度相一致。
7.如权利要求1所述的复合地板用胶水涂覆装置，其特征在于：所述刮液板(8)固定安装的位置在压胶辊筒(9)后方，刮液板(8)自身旁侧设置有收集液罐(7)，每个刮液板(8)上端设置的固定板(6)的高度不得低于压胶辊筒(9)距离地板的距离。
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