CN219882728U - 一种胶合板用涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶合板用涂胶装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有四个支撑块，所述底座的顶部固定安装有安装箱，所述安装箱的内部转动连接有第二挤压辊，所述安装箱的内部且位于第二挤压辊的底部设置有减震装置，所述安装箱的正面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿安装箱并与第二挤压辊的正面固定连接，所述安装箱的两侧均开设有通槽，所述安装箱的顶部固定安装有盛放箱，所述盛放箱的正面固定安装有第二电机。本实用新型通过盛放箱的设置实现对粘合胶水进行盛放，通过减震装置和第二挤压辊之间的配合实现对板材进行传送，同时通过涂胶装置的作用下将粘合胶水涂覆至板材的表面。

Description

一种胶合板用涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及胶合板技术领域，具体地说，涉及一种胶合板用涂胶装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

胶合板在生产时往往需要对其进行涂胶，从而实现对其进行粘合，在涂胶时往往需要用到粘合剂，如专利号为CN216605823U公开的一种胶合板用涂胶装置其通过包括定位板，定位板上表面的一端与固定板的一端固定连接，固定板另一端的一侧与支撑杆的一端固定连接，支撑杆中部的曲面与支撑板二一端的内表面套接，支撑板二另一端的一侧与限位块的一端固定连接，限位块的一侧与导轮的一端固定连接，导轮的另一端与定位板三上端的一侧固定连接，定位板三的上端与支撑板二另一端的另一侧固定连接，定位板三另一侧的中部与固定板三的一端固定连接，固定板三的下表面与传动电机一端的上表面固定连接，传动电机另一端的曲面与定位板二一端的内表面套接，定位板二的另一端与定位板三下表面的中部固定连接。虽能实现涂胶，但在实际的使用时其胶水通过胶槽滴落，由于胶水本身具备粘性，从而导致胶水滴落不均匀，从而影响涂胶效果，不能够满足使用需要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种胶合板用涂胶装置，送胶均匀。

(二)技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种胶合板用涂胶装置所采用的技术方案是:包括底座，所述底座的底部固定安装有四个支撑块，所述底座的顶部固定安装有安装箱，所述安装箱的内部转动连接有第二挤压辊，所述安装箱的内部且位于第二挤压辊的底部设置有减震装置，所述安装箱的正面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿安装箱并与第二挤压辊的正面固定连接，所述安装箱的两侧均开设有通槽，所述安装箱的顶部固定安装有盛放箱，所述盛放箱的正面固定安装有第二电机，所述盛放箱的内部设置有搅拌装置，所述安装箱的内部且位于第二挤压辊的顶部设置有涂胶装置。

作为优选方案，所述盛放箱的顶部连通有注料管，所述盛放箱正面的底部连通有排料管。

作为优选方案，所述安装箱的内部且位于减震装置的两侧均转动连接有两个滚轮，所述滚轮的表面传动连接有传送带，所述安装箱正面的两侧均固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿底座并与滚轮的正面固定连接。

作为优选方案，所述搅拌装置包括安装于盛放箱正面的第三电机和安装于第三电机输出轴的传动杆，所述传动杆的背面贯穿至盛放箱的内部并固定安装有均匀分布的搅拌杆。

作为优选方案，所述减震装置包括开设于安装箱正面与背面的第一导向槽和滑动连接于第一导向槽内部并贯穿安装箱内部的第一挤压辊，所述第一挤压辊的前侧与后侧均通过轴承转动连接有安装圈。

作为优选方案，所述减震装置还包括开设于安装箱内部的两个滑槽和滑动连接于滑槽内部用于对安装圈进行限位的滑块，所述滑块的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的底部与滑槽内腔的底部固定连接。

作为优选方案，所述涂胶装置包括安装于安装箱正面的第四电机和设置于安装箱内部的胶泵，所述胶泵的底部连通有涂胶软管，所述涂胶软管的底部与第二挤压辊的顶部接触，所述胶泵的顶部连通有供胶软管，所述供胶软管的顶部贯穿安装箱并延伸至盛放箱的内部，所述第四电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的背面贯穿至安装箱的内部并与胶泵之间通过螺纹转动连接。

作为优选方案，所述涂胶装置。还包括开设于胶泵顶部的两个第二导向槽和滑动连接于第二导向槽内部的导向轮，所述导向轮的顶部与安装箱内腔的顶部固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶合板用涂胶装置，具备以下有益效果。

1、通过盛放箱的设置实现对粘合胶水进行盛放，通过减震装置和第二挤压辊之间的配合实现对板材进行传送，同时通过涂胶装置的作用下将粘合胶水涂覆至板材的表面。

2、通过注料管的设置将外部的胶水送入盛放箱的内部，通过排料管的设置将未使用完的胶水排出。

3、通过第二电机、传送带和滚轮之间的配合将板材送出，通过传动杆、搅拌杆和第三电机之间的配合实现对盛放箱内部盛放的粘合胶水进行搅拌避免胶水凝固。

4、通过滑块和滑槽之间的配合实现对安装圈进行限位，从而增加安装圈和第一挤压辊的稳定，通过胶泵、供胶软管和涂胶软管将盛放箱内部的胶水泵入第二挤压辊的表面，便于后续对板材进行涂胶，通过第四电机驱动胶泵移动，从而将胶水均匀的涂覆至第二挤压辊的表面。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型截面结构示意图；

图3为本实用新型盛放箱截面结构示意图；

图4为本实用新型安装箱局部截面结构示意图；

图5为本实用新型涂胶装置结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑块；3、安装箱；4、盛放箱；5、涂胶装置；51、胶泵；52、涂胶软管；53、螺纹杆；54、第二导向槽；55、导向轮；56、供胶软管；57、第四电机；6、第二电机；7、通槽；8、搅拌装置；81、传动杆；82、搅拌杆；83、第三电机；9、排料管；10、注料管；11、传送带；12、滚轮；13、减震装置；131、安装圈；132、第一挤压辊；133、滑块；134、弹簧；135、滑槽；136、第一导向槽；14、第二挤压辊；15、第一电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型：一种胶合板用涂胶装置，包括底座1，底座1的底部固定安装有四个支撑块2，底座1的顶部固定安装有安装箱3，安装箱3的内部转动连接有第二挤压辊14，安装箱3的内部且位于第二挤压辊14的底部设置有减震装置13，安装箱3的正面固定安装有第一电机15，第一电机15的输出轴贯穿安装箱3并与第二挤压辊14的正面固定连接，安装箱3的两侧均开设有通槽7，安装箱3的顶部固定安装有盛放箱4，盛放箱4的正面固定安装有第二电机6，盛放箱4的内部设置有搅拌装置8，安装箱3的内部且位于第二挤压辊14的顶部设置有涂胶装置5；

如图1所示，通过盛放箱4的设置实现对粘合胶水进行盛放，通过减震装置13和第二挤压辊14之间的配合实现对板材进行传送，同时通过涂胶装置5的作用下将粘合胶水涂覆至板材的表面；

盛放箱4的顶部连通有注料管10，盛放箱4正面的底部连通有排料管9；

如图1所示，通过注料管10的设置将外部的胶水送入盛放箱4的内部，通过排料管9的设置将未使用完的胶水排出；

安装箱3的内部且位于减震装置13的两侧均转动连接有两个滚轮12，滚轮12的表面传动连接有传送带11，安装箱3正面的两侧均固定安装有第二电机6，第二电机6的输出端贯穿底座1并与滚轮12的正面固定连接；

如图2所示，通过第二电机6、传送带11和滚轮12之间的配合将板材送出；

搅拌装置8包括安装于盛放箱4正面的第三电机83和安装于第三电机83输出轴的传动杆81，传动杆81的背面贯穿至盛放箱4的内部并固定安装有均匀分布的搅拌杆82；

如图3所示，通过传动杆81、搅拌杆82和第三电机83之间的配合实现对盛放箱4内部盛放的粘合胶水进行搅拌避免胶水凝固；

减震装置13包括开设于安装箱3正面与背面的第一导向槽136和滑动连接于第一导向槽136内部并贯穿安装箱3内部的第一挤压辊132，第一挤压辊132的前侧与后侧均通过轴承转动连接有安装圈131；

如图4所示，通过安装圈131的设置实现对第一挤压辊132进行限位；

减震装置13还包括开设于安装箱3内部的两个滑槽135和滑动连接于滑槽135内部用于对安装圈131进行限位的滑块133，滑块133的底部固定安装有弹簧134，弹簧134的底部与滑槽135内腔的底部固定连接；

如图4所示，通过滑块133和滑槽135之间的配合实现对安装圈131进行限位，从而增加安装圈131和第一挤压辊132的稳定；

涂胶装置5包括安装于安装箱3正面的第四电机57和设置于安装箱3内部的胶泵51，胶泵51的底部连通有涂胶软管52，涂胶软管52的底部与第二挤压辊14的顶部接触，胶泵51的顶部连通有供胶软管56，供胶软管56的顶部贯穿安装箱3并延伸至盛放箱4的内部，第四电机57的输出轴固定安装有螺纹杆53，螺纹杆53的背面贯穿至安装箱3的内部并与胶泵51之间通过螺纹转动连接；

如图5所示，通过胶泵51、供胶软管56和涂胶软管52将盛放箱4内部的胶水泵入第二挤压辊14的表面，便于后续对板材进行涂胶；

涂胶装置5。还包括开设于胶泵51顶部的两个第二导向槽54和滑动连接于第二导向槽54内部的导向轮55，导向轮55的顶部与安装箱3内腔的顶部固定连接；

如图5所示，通过第四电机57驱动胶泵51移动，从而将胶水均匀的涂覆至第二挤压辊14的表面。

本实用新型在使用时：将板材通过安装箱3左侧的通槽7送入安装箱3的内部，并在第二电机6驱动的传送带11和滚轮12的作用下将板材送至第一挤压辊132和第二挤压辊14之间，在此之前，通过胶泵51、涂胶软管52和供胶软管56将盛放箱4内部的胶水泵入第二挤压辊14的表面，通过第一电机15驱动第二挤压辊14转动，在与第一挤压辊132的作用下对板材进行挤压，同时实现对板材进行涂胶，涂胶完毕后通过第二挤压辊14左侧的第二电机6、传送带11和滚轮12将板材送出即可。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种胶合板用涂胶装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有四个支撑块(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有安装箱(3)，所述安装箱(3)的内部转动连接有第二挤压辊(14)，所述安装箱(3)的内部且位于第二挤压辊(14)的底部设置有减震装置(13)，所述安装箱(3)的正面固定安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出轴贯穿安装箱(3)并与第二挤压辊(14)的正面固定连接，所述安装箱(3)的两侧均开设有通槽(7)，所述安装箱(3)的顶部固定安装有盛放箱(4)，所述盛放箱(4)的正面固定安装有第二电机(6)，所述盛放箱(4)的内部设置有搅拌装置(8)，所述安装箱(3)的内部且位于第二挤压辊(14)的顶部设置有涂胶装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板用涂胶装置，其特征在于：所述盛放箱(4)的顶部连通有注料管(10)，所述盛放箱(4)正面的底部连通有排料管(9)。

3.根据权利要求1所述的一种胶合板用涂胶装置，其特征在于：所述安装箱(3)的内部且位于减震装置(13)的两侧均转动连接有两个滚轮(12)，所述滚轮(12)的表面传动连接有传送带(11)，所述安装箱(3)正面的两侧均固定安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端贯穿底座(1)并与滚轮(12)的正面固定连接，通过第二电机(6)、传送带(11)和滚轮(12)之间的配合将板材送出。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板用涂胶装置，其特征在于：所述搅拌装置(8)包括安装于盛放箱(4)正面的第三电机(83)和安装于第三电机(83)输出轴的传动杆(81)，所述传动杆(81)的背面贯穿至盛放箱(4)的内部并固定安装有均匀分布的搅拌杆(82)。

5.根据权利要求1所述的一种胶合板用涂胶装置，其特征在于：所述减震装置(13)包括开设于安装箱(3)正面与背面的第一导向槽(136)和滑动连接于第一导向槽(136)内部并贯穿安装箱(3)内部的第一挤压辊(132)，所述第一挤压辊(132)的前侧与后侧均通过轴承转动连接有安装圈(131)。

6.根据权利要求5所述的一种胶合板用涂胶装置，其特征在于：所述减震装置(13)还包括开设于安装箱(3)内部的两个滑槽(135)和滑动连接于滑槽(135)内部用于对安装圈(131)进行限位的滑块(133)，所述滑块(133)的底部固定安装有弹簧(134)，所述弹簧(134)的底部与滑槽(135)内腔的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种胶合板用涂胶装置，其特征在于：所述涂胶装置(5)包括安装于安装箱(3)正面的第四电机(57)和设置于安装箱(3)内部的胶泵(51)，所述胶泵(51)的底部连通有涂胶软管(52)，所述涂胶软管(52)的底部与第二挤压辊(14)的顶部接触，所述胶泵(51)的顶部连通有供胶软管(56)，所述供胶软管(56)的顶部贯穿安装箱(3)并延伸至盛放箱(4)的内部，所述第四电机(57)的输出轴固定安装有螺纹杆(53)，所述螺纹杆(53)的背面贯穿至安装箱(3)的内部并与胶泵(51)之间通过螺纹转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种胶合板用涂胶装置，其特征在于：所述涂胶装置(5)还包括开设于胶泵(51)顶部的两个第二导向槽(54)和滑动连接于第二导向槽(54)内部的导向轮(55)，所述导向轮(55)的顶部与安装箱(3)内腔的顶部固定连接。