CN220349205U - 一种用于纸板加工的上胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纸板加工的上胶装置，包括底座和设置在底座右端的“L”型支撑架；所述“L”型支撑架长边顶端设有第一发纸辊筒，其中第一发纸辊筒左侧设有第一涂胶辊；所述“L”型支撑架长边底端设有第二发纸辊筒，其中第二发纸辊筒下方设有第二涂胶辊；所述第二涂胶辊左侧设有第三发纸辊筒，其中第三发纸辊筒左侧设有压紧组件；所述压紧组件左侧设有纸板托架，其中纸板托架左侧设有出料导向组件。本实用新型通过第一涂胶辊和第二涂胶辊对纸板进行上胶，然后通过压紧组件对涂覆有胶水的多层纸板进行挤压粘合，最后通过出料导向组件将挤压粘合后的纸板向外导出，可迅速完成多层纸板的涂胶粘合过程，工作效率更高。

Description

一种用于纸板加工的上胶装置

技术领域

本实用新型涉及纸板生产技术领域，特别涉及一种用于纸板加工的上胶装置。

背景技术

在纸板的加工过程中，为了保证纸板的硬度，防止纸板松垮，通常会使用胶水将多层纸板粘合成一层厚纸板，满足厚度和强度的要求，这样生产出来的纸板可用于制作包装盒。

在现有技术中，纸板在进行上胶时，很多都是使用人工手动上胶，此方式劳动强度大，操作不便，工作效率低，导致上胶不均匀，涂胶效果也得不到保障；目前市场上也有一些上胶类的机器，但是上胶的机器大多数只能实现纸板的单面上胶，一般通过涂胶辊对纸板的一侧进行涂覆之后进行粘合，之后依次将涂胶的纸板粘合到一块形成纸板，因此该过程造成纸板生产效率不高，不利于工厂生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于纸板加工的上胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于纸板加工的上胶装置，包括底座，其中底座右端设有“L”型支撑架；所述“L”型支撑架的短边竖直设置且与底座固定连接；所述“L”型支撑架长边与底座平行设置，其中“L”型支撑架长边与底座之间组成容置腔；所述“L”型支撑架长边顶端设有第一发纸辊筒，其中第一发纸辊筒左侧设有第一涂胶辊；所述第一涂胶辊下方设有第一胶池，其中第一胶池顶端与第一涂胶辊下端辊面贴合；所述“L”型支撑架长边底端设有第二发纸辊筒，其中第二发纸辊筒左侧设有导向辊；所述容置腔内设有第二涂胶辊，其中第二涂胶辊下方设有第二胶池；所述第二胶池顶端与第二涂胶辊下端辊面贴合；所述第二涂胶辊左侧设有第三发纸辊筒，其中第三发纸辊筒设置在第二发纸辊筒下方；所述第三发纸辊筒左侧设有压紧组件，该压紧组件左侧设有纸板托架，其中纸板托架左侧设有出料导向组件。

优选地，所述第二涂胶辊与底座固定连接，其中第二涂胶辊设置在第二发纸辊筒和导向辊之间。

优选地，所述第一涂胶辊两端分别设有第一胶辊支架，其中第二涂胶辊两端分别设有第二胶辊支架；所述第一胶辊支架与第一涂胶辊转动连接，其中第一胶辊支架底端与“L”型支撑架长边固定连接；所述第二胶辊支架与第二涂胶辊转动连接，其中第二胶辊支架底端与底座固定连接。

优选地，所述第一涂胶辊一端辊轴贯穿第一胶辊支架侧壁并连接有第一减速器，其中第一减速器与第一伺服电机连接；所述第二涂胶辊一端辊轴贯穿第二胶辊支架侧壁并连接有第二减速器，其中第二减速器与第二伺服电机连接。

优选地，所述第一胶池与第二胶池结构相同，所述第一胶池包括箱体，其中箱体内灌装有胶水；所述箱体内腔安装有搅拌辊，其中搅拌辊一端辊轴与箱体内壁转动连接，该搅拌辊另一端辊轴贯穿箱体侧壁并连接有搅拌电机。

优选地，所述箱体上端为弧形，其中箱体上端开设有与内腔连通的条形孔。

优选地，所述压紧组件包括承托辊和设置在承托辊上方的压紧辊；所述承托辊两端通过承托支架与底座固定连接，其中承托支架上端与承托辊转动连接；所述承托辊一端辊轴贯穿承托支架侧壁并连接有旋转电机；所述压紧辊一端设有升降气缸，其中升降气缸的活塞杆顶端设有轴承座，该轴承座与所述压紧辊一端辊轴转动连接；所述压紧辊另一端设有导向杆，其中导向杆外壁套设有导向滑套，该导向滑套外侧壁与压紧辊另一端辊轴活动连接。

优选地，所述纸板托架底部与底座固定连接，其中纸板托架顶端开设有导向槽；所述导向槽两侧边分别设有限位挡板，其中导向槽中间设有若干导向轮。

优选地，所述出料导向组件包括主动导向辊和设置在主动导向辊上方的从动导向辊，其中主动导向辊和从动导向辊两端分别通过导向支架与底座固定连接。

优选地，所述主动导向辊一端辊轴上设有主动齿轮，其中从动导向辊一端设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮；所述主动导向辊的辊轴贯穿导向支架侧壁并连接有驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过第一涂胶辊对第一发纸辊筒上设置的纸板下端面进行上胶，同时通过第二涂胶辊对第二发纸辊筒上设置的纸板下端面进行上胶，接着将第一发纸辊筒、第二发纸辊筒和第三发纸辊筒上的纸板由上至下依次穿过压紧组件，通过承托辊和压紧辊的相互配合，对涂覆有胶水的多层纸板进行挤压粘合，并通过承托架对粘合后的纸板进行支撑和传送，最后通过出料导向组件将挤压粘合后的纸板向外导出，从而保证纸板在进行上胶时速度均匀，上胶均匀，最终保证纸板粘贴牢固，满足使用需求，如此生产纸板简单快速，可迅速完成多层纸板的涂胶粘合过程，工作效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示A处结构放大示意图；

图3是本实用新型第一胶池的内部结构示意图；

图4是本实用新型纸板托架的结构示意图；

图5是本实用新型出料导向组件的结构剖视图。

其中：1、底座；2、“L”型支撑架；3、第一发纸辊筒；4、第一涂胶辊；5、第一胶池；501、箱体；502、搅拌辊；503、搅拌电机；504、条形孔；6、第二发纸辊筒；7、导向辊；8、第二涂胶辊；9、第二胶池；10、第三发纸辊筒；11、压紧组件；1101、承托辊；1102、压紧辊；1103、承托支架；1104、旋转电机；1105、升降气缸；1106、活塞杆；1107、轴承座；12、纸板托架；13、出料导向组件；1301、主动导向辊；1302、从动导向辊；1303、导向支架；1304、主动齿轮；1305、从动齿轮；1306、驱动电机；14、第一纸板；15、第二纸板；16、第三纸板；17、第一胶辊支架；18、第二胶辊支架；19、第一减速器；20、第一伺服电机；21、第二减速器；22、第二伺服电机；23、导向槽；24、限位挡板；25、导向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

请结合参阅图1至图5，一种用于纸板加工的上胶装置，包括底座1，其中底座1右端设有“L”型支撑架2；“L”型支撑架2的短边竖直设置且与底座1固定连接；“L”型支撑架2长边与底座1平行设置且与底座1组成容置腔；“L”型支撑架2长边顶端设有第一发纸辊筒3，其中第一发纸辊筒3左侧设有第一涂胶辊4；第一涂胶辊4下方设有第一胶池5，其中第一胶池5顶端与第一涂胶辊4外壁下端辊面贴合；“L”型支撑架2长边底端设有第二发纸辊筒6，其中第二发纸辊筒6左侧设有导向辊7；容置腔内设有第二涂胶辊8，其中第二涂胶辊8下方设有第二胶池9；第二胶池9顶端与第二涂胶辊8外壁下端辊面贴合；第二涂胶辊8左侧设有第三发纸辊筒10，其中第三发纸辊筒10设置在第二发纸辊筒6下方；第三发纸辊筒10左侧设有压紧组件11，该压紧组件11左侧设有纸板托架12，其中纸板托架12左侧设有出料导向组件13。使用时，通过将第一发纸辊筒3上卷绕的第一纸板14设置在第一涂胶辊4上方，使第一涂胶辊4上表面与第一纸板14下表面贴合，便于第一涂胶辊4对第一纸板14下表面均匀涂覆胶水，然后将单面上胶的第一纸板14穿过压紧组件11；将第二发纸辊筒6上卷绕的第二纸板15设置在第二涂胶辊8上方，从而使第二涂胶辊8上表面与第二纸板15下表面贴合，便于第二涂胶辊8对第二纸板15下表面均匀涂覆胶水，将单面上胶的第二纸板15从第一纸板14下方穿过压紧组件11，接着将卷绕在第三发纸辊筒10上的第三纸板16从第二纸板15下方穿过压紧组件11，进而使第一纸板14、第二纸板15和第三纸板16由上至下依次设置，然后控制压紧组件11对三层纸板进行挤压粘合，并通过纸板托架12对粘合后的混合纸板进行支撑和传送，最后通过出料导向组件13将挤压粘合后的混合纸板向外导出，可迅速完成多层纸板的涂胶粘合过程，工作效率高。

请参阅图2，作为本实用新型一种实施例，第二涂胶辊8与底座1固定连接，其中第二涂胶辊8设置在第二发纸辊筒6和导向辊7之间。

以上所述方案中，导向辊7与第二发纸辊筒6配合用于将第二纸板15张紧，通过将第二涂胶辊8设置在第二发纸辊筒6和导向辊7之间，从而使第二涂胶辊8的上表面紧贴第二纸板15下表面，便于第二涂胶辊8对第二纸板15下表面均匀上胶。

请结合参阅图1、图2，作为本实用新型一种实施例，第一涂胶辊4两端分别设有第一胶辊支架17，其中第二涂胶辊8两端分别设有第二胶辊支架18；第一胶辊支架17上端与第一涂胶辊4两端转动连接，其中第一胶辊支架17底端与“L”型支撑架2长边固定连接；第二胶辊支架18上端与第二涂胶辊8两端转动连接，其中第二胶辊支架18底端与底座1固定连接；第一涂胶辊4一端辊轴贯穿第一胶辊支架17侧壁并连接有第一减速器19，其中第一减速器19与第一伺服电机20连接；第二涂胶辊8一端辊轴贯穿第二胶辊支架18侧壁并连接有第二减速器21，其中第二减速器21与第二伺服电机22连接。

以上所述方案中，第一伺服电机20驱动第一减速器19转动，通过第一减速器19带动第一涂胶辊4转动，其中第一涂胶辊4外壁为粗糙橡胶颗粒面，第一涂胶辊4通过外表面设置的粗糙橡胶颗粒附着第一胶池5内的胶水，然后通过第一涂胶辊4将胶水均匀的涂覆在第一纸板14下表面，上胶质量好，而且上胶均匀；通过第二伺服电机22驱动第二减速器21转动，其中第二减速器21带动第二涂胶辊8转动，其中第二涂胶辊8外壁为粗糙橡胶颗粒面，第二涂胶辊8通过外表面设置的粗糙橡胶颗粒附着第二胶池9内的胶水，然后通过第二涂胶辊8将胶水均匀的涂覆在第二纸板15下表面，上胶质量好，保证纸板上胶后粘贴均匀，不易松垮，提高纸板粘贴牢固性，满足使用需求。

请结合参阅图1、图3，作为本实用新型一种实施例，第一胶池5与第二胶池9结构相同，所述第一胶池5包括箱体501，其中箱体501内灌装有胶水；所述箱体501内腔安装有搅拌辊502，其中搅拌辊502一端辊轴与箱体501内壁转动连接，该搅拌辊502另一端辊轴贯穿箱体501侧壁并向外延伸，其中搅拌辊502的辊轴延伸端连接有搅拌电机503；箱体501上端为弧形，其中箱体501上端开设有与内腔连通的条形孔504。

以上所述方案中，搅拌电机503带动搅拌辊502在箱体501内腔转动，能有效提高箱体501内胶水的扰动性，避免胶水沉淀在箱体501底部，无法满足涂胶需求；搅拌电机503带动搅拌辊502对胶水进行扰动时，其中胶水从箱体501上端开设的条形孔504向外溢胶，控制第一涂胶辊4旋转，从而使第一涂胶辊4下表面始终与箱体501弧形顶面贴合，便于第一涂胶辊4外壁设置的粗糙橡胶颗粒面能够附着较多的胶水，因此第一涂胶辊4能够较为均匀的对第一纸板14下表面进行上胶；因第一胶池5与第二胶池9结构相同，第二胶池9与第二涂胶辊8的工作原理和第一胶池5与第一涂胶辊4的工作原理相同，故不再对第二胶池9重复进行描述。

请结合参阅图1、图2，作为本实用新型一种实施例，压紧组件11包括承托辊1101和设置在承托辊1101上方的压紧辊1102；承托辊1101两端通过承托支架1103与底座1固定连接，其中承托支架1103上端与承托辊1101两端转动连接；承托辊1101一端辊轴贯穿承托支架1103侧壁并向外延伸连接有旋转电机1104；压紧辊1102一端设有升降气缸1105，其中升降气缸1105的活塞杆1106顶端设有轴承座1107，该轴承座1107与压紧辊1102一端辊轴转动连接；压紧辊1102另一端设有导向杆(图未示)，其中导向杆外壁套设有导向滑套，该导向滑套外侧壁与压紧辊1102另一端辊轴活动连接。

以上所述方案中，通过将涂覆有胶水的第一纸板14和第二纸板15以及第三纸板16由上至下依次穿过承托辊1101和压紧辊1102之间，接着控制升降气缸1105向下收缩，从而活塞杆1106带动压紧辊1102向下移动，其中设置在压紧辊1102另一端的导向滑套与导向杆配合对压紧辊1102的升降起到限位导向作用，便于压紧辊1102下压配合承托辊1101对涂覆有胶水的三层纸板进行挤压粘合，然后开启旋转电机1104，使其带动承托辊1101转动，通过承托辊1101与压紧辊1102相互配合用于对粘合的纸板进行传送。

请参阅图4，作为本实用新型一种实施例，纸板托架12底部与底座1固定连接，其中纸板托架12顶端开设有导向槽23；导向槽23两侧边分别设有限位挡板24，其中导向槽23中间设有若干导向轮25。

以上所述方案中，通过在压紧组件11的输出端设置纸板托架12，并在纸板托架12顶端开设导向槽23用于对挤压粘合的纸板进行支撑和导向传送，其中在导向槽23两侧边设限位挡板24，避免粘合后的纸板在传送时产生晃动和偏移，提高纸板传送的稳定性；通过在导向槽23底部中间设置若干导向轮25，保证纸板在导向槽23内传送流畅性。

请参阅图1、图5，作为本实用新型一种实施例，出料导向组件13包括主动导向辊1301和设置在主动导向辊1301上方的从动导向辊1302，其中主动导向辊1301和从动导向辊1302两端分别通过导向支架1303与底座1固定连接；主动导向辊1301一端辊轴上设有主动齿轮1304，其中从动导向辊1302一端设有与主动齿轮1304相啮合的从动齿轮1305；主动导向辊1301一端辊轴贯穿导向支架1303侧壁并向外延伸连接有驱动电机1306。

以上所述方案中，主动导向辊1301和从动导向辊1302对粘合纸板进行导出时，还能对其进一步起到压紧作用，最终保证纸板粘贴牢固；通过驱动电机1306带动主动齿轮1304和主动导向辊1301转动，从而使主动齿轮1304驱动从动齿轮1305和从动导向辊1302转动，进而使主动导向辊1301和从动导向辊1302相向旋转将粘合纸板向外导出。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于纸板加工的上胶装置，包括底座(1)和设置在底座(1)右端的“L”型支撑架(2)；其特征在于，所述“L”型支撑架(2)的短边竖直设置且与底座(1)固定连接；所述“L”型支撑架(2)长边与底座(1)平行设置，其中“L”型支撑架(2)长边与底座(1)组成容置腔；所述“L”型支撑架(2)长边顶端设有第一发纸辊筒(3)，其中第一发纸辊筒(3)左侧设有第一涂胶辊(4)；所述第一涂胶辊(4)下方设有第一胶池(5)，其中第一胶池(5)顶端与第一涂胶辊(4)下端辊面贴合；所述“L”型支撑架(2)长边底端设有第二发纸辊筒(6)，其中第二发纸辊筒(6)左侧设有导向辊(7)；所述容置腔内设有第二涂胶辊(8)，其中第二涂胶辊(8)下方设有第二胶池(9)；所述第二胶池(9)顶端与第二涂胶辊(8)下端辊面贴合；所述第二涂胶辊(8)左侧设有第三发纸辊筒(10)，其中第三发纸辊筒(10)设置在第二发纸辊筒(6)下方；所述第三发纸辊筒(10)左侧设有压紧组件(11)，该压紧组件(11)左侧设有纸板托架(12)，其中纸板托架(12)左侧设有出料导向组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于纸板加工的上胶装置，其特征在于，所述第二涂胶辊(8)与底座(1)固定连接，其中第二涂胶辊(8)设置在第二发纸辊筒(6)和导向辊(7)之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于纸板加工的上胶装置，其特征在于，所述第一涂胶辊(4)两端分别设有第一胶辊支架(17)，其中第二涂胶辊(8)两端分别设有第二胶辊支架(18)；所述第一胶辊支架(17)与第一涂胶辊(4)转动连接，其中第一胶辊支架(17)底端与“L”型支撑架(2)长边固定连接；所述第二胶辊支架(18)与第二涂胶辊(8)转动连接，其中第二胶辊支架(18)底端与底座(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于纸板加工的上胶装置，其特征在于，所述第一涂胶辊(4)一端辊轴贯穿第一胶辊支架(17)侧壁并连接有第一减速器(19)，其中第一减速器(19)与第一伺服电机(20)连接；所述第二涂胶辊(8)一端辊轴贯穿第二胶辊支架(18)侧壁并连接有第二减速器(21)，其中第二减速器(21)与第二伺服电机(22)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于纸板加工的上胶装置，其特征在于，所述第一胶池(5)包括箱体(501)，其中箱体(501)内灌装有胶水；所述箱体(501)内腔安装有搅拌辊(502)，其中搅拌辊(502)一端辊轴与箱体(501)内壁转动连接，该搅拌辊(502)另一端辊轴贯穿箱体(501)侧壁并连接有搅拌电机(503)。

6.根据权利要求5所述的一种用于纸板加工的上胶装置，其特征在于，所述箱体(501)上端为弧形，其中箱体(501)上端开设有与内腔连通的条形孔(504)。

7.根据权利要求1所述的一种用于纸板加工的上胶装置，其特征在于，所述压紧组件(11)包括承托辊(1101)和设置在承托辊(1101)上方的压紧辊(1102)；所述承托辊(1101)两端通过承托支架(1103)与底座(1)固定连接，其中承托支架(1103)上端与承托辊(1101)转动连接；所述承托辊(1101)一端辊轴贯穿承托支架(1103)侧壁并连接有旋转电机(1104)；所述压紧辊(1102)一端设有升降气缸(1105)，其中升降气缸(1105)的活塞杆(1106)顶端设有轴承座(1107)，该轴承座(1107)与所述压紧辊(1102)一端辊轴转动连接；所述压紧辊(1102)另一端设有导向杆，其中导向杆外壁套设有导向滑套，该导向滑套外侧壁与压紧辊(1102)另一端辊轴活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于纸板加工的上胶装置，其特征在于，所述纸板托架(12)底部与底座(1)固定连接，其中纸板托架(12)顶端开设有导向槽(23)；所述导向槽(23)两侧边分别设有限位挡板(24)，其中导向槽(23)中间设有若干导向轮(25)。

9.根据权利要求1所述的一种用于纸板加工的上胶装置，其特征在于，所述出料导向组件(13)包括主动导向辊(1301)和设置在主动导向辊(1301)上方的从动导向辊(1302)，其中主动导向辊(1301)和从动导向辊(1302)两端分别通过导向支架(1303)与底座(1)固定连接。