CN111746849A - 一种玻璃盖板贴膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃盖板贴膜机，涉及手机盖板技术领域。本发明包括底座和覆膜装置，底座上表面的一侧设有传送装置，传送装置包括传送带，传送带上卡接有贴膜固定座；底座上表面的另一侧固定有侧板，侧板的侧面设有覆膜装置和挤压装置；贴膜固定座的顶部设有斜刀口，贴膜固定座的内设有盖板固定环；挤压装置内滑动配合有伸缩杆，伸缩杆底部固定有挤压座，挤压座的底部设有挤压块、剪切辊和压膜辊；剪切辊与斜刀口配合。本发明通过贴膜固定座固定手机盖板，通过压膜辊的碾压将保护膜覆盖在盖板上，通过挤压块的滑动挤出保护膜与盖板间的气泡，通过剪切辊与斜刀口进行保护膜的剪切，实现贴膜机的自动贴膜剪切功能。
Description
技术领域
本发明属于手机盖板技术领域，特别是涉及一种玻璃盖板贴膜机。
背景技术
随着现代移动通信设备的普及，手机和电脑作为人们日常使用最为频繁的电子设备，发生意外跌落及碰撞是没办法避免的，而手机盖板就是触摸屏表面的玻璃层。一般而言手机的外屏就是盖板，或者说是手机外壳的保护玻璃。现在的手机一般分为两部分内屏和外屏，内屏主要是负责显示，也就是LCD材质或者是OLED材质的屏幕面板，而外屏主要是保护屏幕的玻璃以及印刷上去的触控层。手机玻璃盖板生产加工工艺的流程包括：工程--开料--开槽--倒边--精雕--平磨--清洗--电镀/丝印--镜片清洗--包装。
目前，盖板玻璃在储存、运输以及开片研磨加工时，为保护盖板玻璃的表面不被划伤，需对盖板玻璃的表面做好有效防护，因此需要对盖板玻璃表面进行贴膜，来保证盖板玻璃表面不会在储存、运输以及开片研磨加工时被划伤；相关技术中，通常采用人工在盖板玻璃上贴膜以进行防护，但人工贴膜存在作业强度高和作业效率低的问题；而且现有的贴膜装置无法实现自动贴膜并剪切的功能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃盖板贴膜机，以解决上述背景技术所提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种玻璃盖板贴膜机，包括底座和覆膜装置，所述覆膜装置包括放卷机构和收卷机构，所述放卷机构与收卷机构之间还固定有牵引机构，所述底座上表面的一侧设有传送装置，所述传送装置包括传送带，所述传送带上卡接有贴膜固定座；所述底座上表面的另一侧固定有侧板，所述侧板的侧面设有覆膜装置，所述侧板的顶部且位于覆膜装置的上方固定有挤压装置；所述贴膜固定座的顶部设有斜刀口，所述贴膜固定座的内底部固定有盖板固定环；所述挤压装置内滑动配合有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定有挤压座，所述挤压座的底部中心处固定有挤压块，所述挤压座的底部的两侧分别转动配合有剪切辊和压膜辊；所述剪切辊与斜刀口配合；手机盖板放置在贴膜固定座内，贴膜固定座卡接在传送带上，依次经过挤压装置的下方，通过挤压座与覆膜装置的配合，将保护膜覆盖在玻璃盖板上；先通过传送带将贴膜固定座运送至传送装置的中心处上方，并使之位置固定；通过滑动伸缩杆，使得伸缩杆的挤压座开始进行盖板贴膜过程，首先，通过压膜辊下压保护膜，使得保护膜与盖板上表面贴合；在伸缩杆带动挤压座的过程中，挤压块会将盖板与保护膜间的间隙中的空气挤出，保证盖板的贴膜效果；随后，剪切辊在贴膜固定座上滑动，通过剪切辊与斜刀口的配合，实现保护膜的剪切过程，保证手机盖板贴膜的工作效率，同时完成贴膜机的自动贴膜剪切过程。
进一步地，所述传送装置包括两个相对的设置的侧框，两个所述侧框的相对内侧的顶部的两端均转动配合有输送辊，两个所述输送辊上套设有传送带。
进一步地，两个所述侧框相对内侧的中部规定有托板，所述托板上固定有支撑块，所述支撑块的顶端面与传送带的内表面滑动配合。
进一步地，所述传送带的外侧面间隔固定有一圈U型卡框，所述U型卡框的两相对内侧的卡槽与贴膜固定座两端的卡条卡接配合。
进一步地，所述覆膜装置内设有保护膜带，所述保护膜带的一端缠绕在放卷机构上，所述保护膜带的另一端绕经牵引机构并缠绕在收卷机构上。
进一步地，所述放卷机构与收卷机构分别包括放卷电机和收卷电机，所述放卷电机与收卷电机的一端均与侧板固定连接，所述放卷电机与收卷电机的另一端分别通过输出轴固定有放卷筒和收卷筒。
进一步地，所述侧板的顶部固定有两个对称的L形板，两个所述L形板分别位于放卷筒和收卷筒的上方；两个所述L形板的底端分别与放卷筒和收卷筒的端部转动配合。
进一步地，所述挤压装置包括横板，所述横板上表面固定有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定有丝杆，所述伸缩杆顶部穿透横板且固定有滑动螺套，所述滑动螺套的内螺纹与丝杆的外螺纹螺纹连接。
进一步地，所述牵引机构包括π型框，所述π型框的顶部的两端部分别与放卷机构和收卷机构固定连接；所述π型框的底部转动配合有两个对称设置的绕膜辊。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过贴膜固定座固定手机盖板，通过覆膜装置的放卷机构和收卷机构的配合，使得保护膜在挤压块下方间歇式的运动，用于手机盖板的间歇式贴膜；通过滑动伸缩杆，通过压膜辊的碾压将保护膜覆盖在盖板上，通过挤压块的底部与保护膜上表面的滑动配合，挤出保护膜与盖板间间隙内的气泡；通过剪切辊与斜刀口的配合进行保护膜的剪切，保证手机盖板贴膜的工作效率，同时完成贴膜机的自动贴膜剪切过程。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种玻璃盖板贴膜机的结构示意图；
图2为图1的正视图；
图3为图1的剖面图；
图4为底座的结构示意图；
图5为贴膜固定座的结构示意图；
图6为侧板、覆膜装置和挤压装置的结构示意图；
图7为伸缩杆和挤压座的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，2-传送装置，3-贴膜固定座，4-侧板，5-覆膜装置，6-挤压装置，7-步进电机，8-放卷电机，9-收卷电机，10-放卷筒，11-收卷筒，201-传送带，202-侧框，203-输送辊，204-托板，205-支撑块，301-斜刀口，302-盖板固定环，303-卡条，401-L形板，501-放卷机构，502-收卷机构，503-牵引机构，504-保护膜带，601-伸缩杆，602-挤压座，603-横板，701-丝杆，2011-U型卡框，5031-绕膜辊，6021-挤压块，6022-剪切辊，6023-压膜辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，本发明为一种玻璃盖板贴膜机，包括底座1和覆膜装置5，覆膜装置5包括放卷机构501和收卷机构502，放卷机构501与收卷机构502之间还固定有牵引机构503，底座1上表面的一侧设有传送装置2，传送装置2包括传送带201，传送带201上卡接有贴膜固定座3；底座1上表面的另一侧固定有侧板4，侧板4的侧面设有覆膜装置5，侧板4的顶部且位于覆膜装置5的上方固定有挤压装置6；贴膜固定座3的顶部设有斜刀口301，贴膜固定座3的内底部固定有盖板固定环302；挤压装置6内滑动配合有伸缩杆601，伸缩杆601底部固定有挤压座602，挤压座602的底部中心处固定有挤压块6021，挤压座602的底部的两侧分别转动配合有剪切辊6022和压膜辊6023；剪切辊6022与斜刀口301配合；手机盖板放置在贴膜固定座3内，贴膜固定座3卡接在传送带201上，依次经过挤压装置6的下方，通过挤压座602与覆膜装置5的配合，将保护膜覆盖在玻璃盖板上；先通过传送带201将贴膜固定座3运送至传送装置2的中心处上方，并使之位置固定；通过滑动伸缩杆601，使得伸缩杆601的挤压座602开始进行盖板贴膜过程，首先，通过压膜辊6023下压保护膜，使得保护膜与盖板上表面贴合；在伸缩杆601带动挤压座602的过程中，挤压块6021会将盖板与保护膜间的间隙中的空气挤出，保证盖板的贴膜效果；随后，剪切辊6022在贴膜固定座3上滑动，通过剪切辊6022与斜刀口301的配合，实现保护膜的剪切过程，从而完成贴膜机的自动贴膜剪切过程。
其中，传送装置2包括两个相对的设置的侧框202，两个侧框202的相对内侧的顶部的两端均转动配合有输送辊203，两个输送辊203上套设有传送带201。
其中，两个侧框202相对内侧的中部规定有托板204，托板204上固定有支撑块205，支撑块205的顶端面与传送带201的内表面滑动配合。
其中，传送带201的外侧面间隔固定有一圈U型卡框2011，U型卡框2011的两相对内侧的卡槽与贴膜固定座3两端的卡条303卡接配合。
其中，覆膜装置5内设有保护膜带504，保护膜带504的一端缠绕在放卷机构501上，保护膜带504的另一端绕经牵引机构503并缠绕在收卷机构502上。
其中，放卷机构501与收卷机构502分别包括放卷电机8和收卷电机9，放卷电机8与收卷电机9的一端均与侧板4固定连接，放卷电机8与收卷电机9的另一端分别通过输出轴固定有放卷筒10和收卷筒11。
其中，侧板4的顶部固定有两个对称的L形板401，两个L形板401分别位于放卷筒10和收卷筒11的上方；两个L形板401的底端分别与放卷筒10和收卷筒11的端部转动配合。
其中，挤压装置6包括横板603，横板603上表面固定有步进电机7，步进电机7的输出轴上固定有丝杆701，伸缩杆601顶部穿透横板603且固定有滑动螺套，滑动螺套的内螺纹与丝杆701的外螺纹螺纹连接。
其中，牵引机构503包括π型框，π型框的顶部的两端部分别与放卷机构501和收卷机构502固定连接；π型框的底部转动配合有两个对称设置的绕膜辊5031。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种玻璃盖板贴膜机，包括底座(1)和覆膜装置(5)，所述覆膜装置(5)包括放卷机构(501)和收卷机构(502)，所述放卷机构(501)与收卷机构(502)之间还固定有牵引机构(503)，其特征在于：
所述底座(1)上表面的一侧设有传送装置(2)，所述传送装置(2)包括传送带(201)，所述传送带(201)上卡接有贴膜固定座(3)；
所述底座(1)上表面的另一侧固定有侧板(4)，所述侧板(4)的侧面设有覆膜装置(5)，所述侧板(4)的顶部且位于覆膜装置(5)的上方固定有挤压装置(6)；
所述贴膜固定座(3)的顶部设有斜刀口(301)，所述贴膜固定座(3)的内底部固定有盖板固定环(302)；
所述挤压装置(6)内滑动配合有伸缩杆(601)，所述伸缩杆(601)底部固定有挤压座(602)，所述挤压座(602)的底部中心处固定有挤压块(6021)，所述挤压座(602)的底部的两侧分别转动配合有剪切辊(6022)和压膜辊(6023)；所述剪切辊(6022)与斜刀口(301)配合。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板贴膜机，其特征在于，所述传送装置(2)包括两个相对的设置的侧框(202)，两个所述侧框(202)的相对内侧顶部的两端均转动配合有输送辊(203)，所述输送辊(203)上套设有传送带(201)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃盖板贴膜机，其特征在于，两个所述侧框(202)相对内侧的中部规定有托板(204)，所述托板(204)上固定有支撑块(205)，所述支撑块(205)的顶端面与传送带(201)的内表面滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板贴膜机，其特征在于，所述传送带(201)的外侧面间隔固定有一圈U型卡框(2011)，所述U型卡框(2011)的两相对内侧的卡槽与贴膜固定座(3)两端的卡条(303)卡接配合。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板贴膜机，其特征在于，所述覆膜装置(5)内设有保护膜带(504)，所述保护膜带(504)的一端缠绕在放卷机构(501)上，所述保护膜带(504)的另一端绕经牵引机构(503)并缠绕在收卷机构(502)上。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板贴膜机，其特征在于，所述放卷机构(501)与收卷机构(502)分别包括放卷电机(8)和收卷电机(9)，所述放卷电机(8)与收卷电机(9)的一端均与侧板(4)固定连接，所述放卷电机(8)与收卷电机(9)的另一端分别通过输出轴固定有放卷筒(10)和收卷筒(11)。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃盖板贴膜机，其特征在于，所述侧板(4)的顶部固定有两个对称的L形板(401)，两个所述L形板(401)分别位于放卷筒(10)和收卷筒(11)的上方；两个所述L形板(401)的底端分别与放卷筒(10)和收卷筒(11)的端部转动配合。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板贴膜机，其特征在于，所述挤压装置(6)包括横板(603)，所述横板(603)上表面固定有步进电机(7)，所述步进电机(7)的输出轴上固定有丝杆(701)，所述伸缩杆(601)顶部穿透横板(603)且固定有滑动螺套，所述滑动螺套的内螺纹与丝杆(701)的外螺纹螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板贴膜机，其特征在于，所述牵引机构(503)包括π型框，所述π型框的顶部的两端部分别与放卷机构(501)和收卷机构(502)固定连接；所述π型框的底部转动配合有两个对称设置的绕膜辊(5031)。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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