CN214527021U - 一种大型pet膜卷材上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是一种大型PET膜卷材上料装置，包括机架，所述机架的左侧横向滑动连接有放料架，所述放料架的内侧固定安装有用于驱动放料架移动的电动缸，该大型PET膜卷材上料装置通过驱动装置驱动使得放料装置上的气胀轴将放出卷膜，经过第二辊轮分离后进入保护膜回收装置内的气胀轴进行回收，磁粉离合器起到张力控制作用，使得卷膜表面的张力得到恒定，分离后有用的卷膜进入接驳平台并向外送料，通过设置的纠偏传感器可以实时检测卷膜的位置，配合电动缸来调节放料架的位置，从而确保放料装置能够持续平稳的送料，设计较为合理，且实用性较强。

Description

一种大型PET膜卷材上料装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种大型PET膜卷材上料装置。

背景技术

电镀膜为镀铁膜，用于手机等3C数码产品、汽车、家具、广告屏幕等显示器、玻璃上，起到包装、防刮防指纹、改变颜色等作用，特别近年比较流行的渐变色效果的实现,电镀膜一般只由基体与电镀金属折光层构成，与复合纤维膜相比，抗强光与抗紫外线功能更强，且从理论上讲，电镀膜较复合纤维膜有着更好的透视性。

现有的PET膜卷材上料装置在放卷时不便于对无用的卷膜进行回收，且现有的上料装置不仅放卷尺寸小，且大多不具备纠偏功能，因此在实际使用时容易产生褶皱，影响放卷工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大多不具备纠偏功能等缺点，而提出的一种大型PET膜卷材上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种大型PET膜卷材上料装置，包括机架，所述机架的左侧横向滑动连接有放料架，所述放料架的内侧固定安装有用于驱动放料架移动的电动缸，所述放料架的远离机架的内侧设置有放料装置，所述机架的从上至下依次设置有纠偏传感器、保护膜回收装置以及用于驱动所述放料装置和保护膜回收装置的驱动装置，所述放料装置设置在保护膜回收装置的上方，所述机架的右侧固定安装有接驳平台，所述接驳平台上设置有导轮组。

优选的，所述放料装置和保护膜回收装置均为通过磁粉离合器传动的气胀轴。

优选的，所述驱动装置为伺服电机，所述伺服电机通过齿轮以及链条与所述磁粉离合器传动连接。

优选的，所述机架靠近放料架的一侧间隔设置有两组滑动导轨，所述放料架通过滑块滑动连接在滑动导轨的外侧。

优选的，所述机架的内部设置有两组第一辊轮，所述放料架的内部设置有第二辊轮，所述放料装置上的卷膜经由第二辊轮分离后通过两组第一辊轮分别进入接驳平台以及保护膜回收装置的内部。

本实用新型提出的一种大型PET膜卷材上料装置，有益效果在于：通过驱动装置驱动使得放料装置上的气胀轴将放出卷膜，经过第二辊轮分离后进入保护膜回收装置内的气胀轴进行回收，磁粉离合器起到张力控制作用，使得卷膜表面的张力得到恒定，分离后有用的卷膜进入接驳平台并向外送料，通过设置的纠偏传感器可以实时检测卷膜的位置，配合电动缸来调节放料架的位置，从而确保放料装置能够持续平稳的送料，设计较为合理，且实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大型PET膜卷材上料装置的结构示意图。

图中：1、机架；2、放料架；3、电动缸；4、放料装置；5、纠偏传感器；6、保护膜回收装置；7、驱动装置；8、接驳平台；9、磁粉离合器；10、气胀轴；11、导轮组；12、滑动导轨；13、第一辊轮；14、第二辊轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种大型PET膜卷材上料装置，包括机架1，机架1的左侧横向滑动连接有放料架2，放料架2的内侧固定安装有用于驱动放料架2移动的电动缸3，放料架2的远离机架1的内侧设置有放料装置4，机架1的从上至下依次设置有纠偏传感器5、保护膜回收装置6以及用于驱动放料装置4和保护膜回收装置6的驱动装置7，放料装置4设置在保护膜回收装置6的上方，机架1的右侧固定安装有接驳平台8，接驳平台8上设置有导轮组11。

放料装置4和保护膜回收装置6均为通过磁粉离合器9传动的气胀轴10，磁粉离合器9可通过齿轮和链条与气胀轴10传动连接，驱动装置7为伺服电机，伺服电机通过齿轮以及链条与磁粉离合器9传动连接。

机架1靠近放料架2的一侧间隔设置有两组滑动导轨12，放料架2通过滑块滑动连接在滑动导轨12的外侧。

机架1的内部设置有两组第一辊轮13，放料架2的内部设置有第二辊轮14，放料装置4上的卷膜经由第二辊轮14分离后通过两组第一辊轮13分别进入接驳平台8以及保护膜回收装置6的内部。

工作方式；工作时，通过驱动装置7驱动使得放料装置4上的气胀轴10将放出卷膜，经过第二辊轮14分离后进入保护膜回收装置6内的气胀轴10进行回收，磁粉离合器9起到张力控制作用，使得卷膜表面的张力得到恒定，分离后有用的卷膜进入接驳平台8并向外送料，通过设置的纠偏传感器5可以实时检测卷膜的位置，配合电动缸3来调节放料架2的位置，从而确保放料装置4能够持续平稳的送料，设计较为合理，且实用性较强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大型PET膜卷材上料装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的左侧横向滑动连接有放料架（2），所述放料架（2）的内侧固定安装有用于驱动放料架（2）移动的电动缸（3），所述放料架（2）的远离机架（1）的内侧设置有放料装置（4），所述机架（1）的从上至下依次设置有纠偏传感器（5）、保护膜回收装置（6）以及用于驱动所述放料装置（4）和保护膜回收装置（6）的驱动装置（7），所述放料装置（4）设置在保护膜回收装置（6）的上方，所述机架（1）的右侧固定安装有接驳平台（8），所述接驳平台（8）上设置有导轮组（11）。

2.根据权利要求1所述的一种大型PET膜卷材上料装置，其特征在于：所述放料装置（4）和保护膜回收装置（6）均为通过磁粉离合器（9）传动的气胀轴（10）。

3.根据权利要求2所述的一种大型PET膜卷材上料装置，其特征在于：所述驱动装置（7）为伺服电机，所述伺服电机通过齿轮以及链条与所述磁粉离合器（9）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种大型PET膜卷材上料装置，其特征在于：所述机架（1）靠近放料架（2）的一侧间隔设置有两组滑动导轨（12），所述放料架（2）通过滑块滑动连接在滑动导轨（12）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种大型PET膜卷材上料装置，其特征在于：所述机架（1）的内部设置有两组第一辊轮（13），所述放料架（2）的内部设置有第二辊轮（14），所述放料装置（4）上的卷膜经由第二辊轮（14）分离后通过两组第一辊轮（13）分别进入接驳平台（8）以及保护膜回收装置（6）的内部。

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