CN116330636A - 一种交通安全标志牌加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及标牌加工领域，具体公开了一种交通安全标志牌加工设备，包括加工机架和控制模块，加工机架的一侧设置有贴膜机构，贴膜机构对工件进行贴膜，加工机架内设置有两组传送带，且两组传送带之间留有一定的间隙，间隙内设置有矫正板组件，且矫正板组件可转动，矫正板组件矫正工件位置，矫正板组件与传送带的顶端在同一水平面；该锻造轴承毛坯的表面处理设备，通过设置拦截组件，能够对工件起到一定的阻拦作用，在矫正板组件的配合下，能够自动对工件进行调整，通过贴膜机构对工件进行贴膜，有利于保证贴膜的效果，从而有利于提高工件的质量，而且不需要人工进行调整，有利于减少工作人员的工作量，避免对人力资源的浪费。

Description

一种交通安全标志牌加工设备

技术领域

本发明属于标牌加工领域，具体涉及一种交通安全标志牌加工设备。

背景技术

道路交通标志牌是显示交通法规及道路信息的图形符号，它可使交通法规得到形象、具体、简明的表达，同时还表达了难以用文字描述的内容，用以管理交通、指示行车方向以保证道路畅通与行车安全的设施。交通安全标志牌具有多种形状，不同的形状所表达的内容不同。

交通安全标志牌在加工的时候需要对其进行贴膜，由于交通安全标志牌的形状不同，因此现有的在对交通安全标志牌进行加工的时候一般都选择人工贴膜，贴膜效率较低，使用机器贴膜的时候，需要人工对标志牌的位置进行矫正，避免贴膜的位置发生偏移，导致贴膜效率低，而且需要大量的人力资源。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的交通安全标志牌加工设备。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：能够对不同形状的交通安全标志牌位置进行矫正。

一种交通安全标志牌加工设备，包括加工机架和控制模块，加工机架的一侧设置有贴膜机构，贴膜机构对工件进行贴膜，加工机架内设置有两组传送带，且两组传送带之间留有一定的间隙，间隙内设置有矫正板组件，且矫正板组件可转动，矫正板组件矫正工件位置，矫正板组件与传送带的顶端在同一水平面，传送带的上方设置有引导板，且引导板向传送带移动方向倾斜，传送带的上方设置有拦截组件，且拦截组件位于引导板和贴膜机构之间，工件放置于两组传送带上，工件与引导板接触，引导板引导工件移动至矫正板组件的上端，此时拦截组件阻挡工件移动，拦截组件的内部设置有检测机构，检测机构将检测到的信息传输给控制模块，控制模块控制拦截组件移动。

作为本发明的进一步优化方案，其中一个传送带靠近矫正板组件的一端固定安装有齿条，矫正板组件的外表面均匀固定安装有齿牙，且齿条与齿牙相啮合。

作为本发明的进一步优化方案，拦截组件的内部设置有触发机构，且拦截组件的外部设置有夹持机构，触发机构触发夹持机构启动，夹持机构夹持工件，触发机构包括调节板，调节板矫正板组件与拦截组件为一体，且调节板位于拦截组件的一侧，拦截组件阻挡工件移动，工件与调节板接触，调节板的一侧固定安装有与拦截组件滑动连接的连接杆，拦截组件的内部设置有开关，连接杆触发开关打开和关闭，连接杆和开关之间连接有橡胶块，开关控制夹持机构启动。

作为本发明的进一步优化方案，夹持机构包括支撑板，支撑板滑动安装在拦截组件靠近矫正板组件的一侧，支撑板与推板之间设置有推送模块，两组支撑板相邻一侧均设置有伸缩杆和夹持板，伸缩杆连接夹持板和支撑板，且夹持板与伸缩杆转动连接。

作为本发明的进一步优化方案，推送模块包括充气组件，充气组件固定安装在拦截组件的内部，且充气组件通过导线与开关连接，充气组件的出气端固定安装有气筒，气筒的内部滑动插装有推板，且气筒与推板相邻一侧均具有磁性，气筒与推板相吸引，推板与支撑板之间设置有限位板和一号弹簧，限位板与支撑板滑动连接，且限位板为三角形体，充气组件输送空气至气筒内部，空气推动推板和限位板向工件移动方向移动，一号弹簧拉动支撑板沿限位板的边移动，夹持板和伸缩杆的数量至少为一组，夹持板远离伸缩杆的一端为橡胶材质。

作为本发明的进一步优化方案，拦截组件的内部设置有清理机构，清理机构清理工件表面灰尘，清理机构包括套筒，套筒滑动套设在连接杆的外表面，且套筒的形状呈L型，套筒与气筒连接，套筒的上方设置有与拦截组件固定连接的存气箱，存气箱与套筒之间连接有两组连接管道，连接杆的外表面开设有与连接管道相适配的出气孔，存气箱靠近调节板的一侧开设有喷气口。

作为本发明的进一步优化方案，连接杆内设置有报警机构，报警机构包括哨子，哨子设置在连接杆的外表面，且哨子位于出气孔和调节板之间。

作为本发明的进一步优化方案，控制模块包括两组滑块，两组滑块均设置在拦截组件与加工机架相邻一侧，且两组滑块与拦截组件固定连接，滑块的内部螺纹插装有螺纹杆，且螺纹杆与加工机架转动连接，螺纹杆的一端设置有电机，且电机与加工机架固定连接，加工机架内固定安装有贴膜平台，控制模块带动拦截组件和工件移动至贴膜平台上方。

作为本发明的进一步优化方案，贴膜机构包括电动推杆，电动推杆设置在贴膜平台上方，电动推杆的输出端固定安装有固定板，固定板的下方设置有两组卷膜机组，固定板的下方转动安装有两组滚轴，且滚轴位于两组卷膜机组之间，两组滚轴之间的间隙从上到下逐渐增大，两组滚轴相远离的一侧均设置有扭簧，且扭簧与固定板固定连接。

作为本发明的进一步优化方案，固定板的下端固定安装有压板，贴膜平台的内部开设有下料口，下料口的内部转动安装有两组挡板，且两组挡板相互平行，挡板的两侧均设置有回力弹簧，贴膜平台的下端设置有安装板，且安装板与加工机架固定连接。

本发明的有益效果在于：本发明通过设置拦截组件，能够对工件起到一定的阻拦作用，在矫正板组件的配合下，能够自动对工件进行调整，通过贴膜机构对工件进行贴膜，有利于保证贴膜的效果，从而有利于提高工件的质量，而且不需要人工进行调整，有利于减少工作人员的工作量，避免对人力资源的浪费。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明结构剖视图；

图3是本发明图2的A处放大图；

图4是本发明另一角度结构示意图；

图5是本发明图4的B处放大图；

图6是本发明局部结构剖视图；

图7是本发明图6的C处放大图。

图中：1、加工机架；101、拦截组件；102、传送带；103、引导板；104、矫正板组件；2、齿条；201、齿牙；3、调节板；301、连接杆；302、开关；303、橡胶块；4、充气组件；401、气筒；402、推板；5、支撑板；501、限位板；502、伸缩杆；503、夹持板；504、一号弹簧；6、套筒；601、连接管道；602、出气孔；603、存气箱；604、喷气口；605、哨子；7、滑块；701、螺纹杆；702、电机；703、贴膜平台；8、电动推杆；801、固定板；802、卷膜机组；803、滚轴；804、扭簧；9、压板；901、下料口；902、挡板；903、回力弹簧；904、安装板。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1至图7所示，一种交通安全标志牌加工设备，包括加工机架1和控制模块，加工机架1的一侧设置有贴膜机构，贴膜机构对工件进行贴膜，加工机架1内设置有两组传送带102，且两组传送带102之间留有一定的间隙，间隙内设置有矫正板组件104，且矫正板组件104可转动，矫正板组件104矫正工件位置，矫正板组件104与传送带102的顶端在同一水平面，传送带102的上方设置有引导板103，且引导板103向传送带102移动方向倾斜，传送带102的上方设置有拦截组件101，且拦截组件101位于引导板103和贴膜机构之间，工件放置于两组传送带102上，工件与引导板103接触，引导板103引导工件移动至矫正板组件104的上端，此时拦截组件101阻挡工件移动，拦截组件101的内部设置有检测机构，检测机构将检测到的信息传输给控制模块，控制模块控制拦截组件101移动。

将工件放置在传送带102的上端，传送带102带动工件进行移动，工件与引导板103接触的时候，由于引导板103呈倾斜状，因此引导板103能够引导工件向加工机架1的中心处移动，当工件移动到拦截组件101位置的时候，拦截组件101对工件起到阻拦的作用，此时工件不能随着传送带102进行移动，工件位于矫正板组件104的上端，矫正板组件104带动工件进行转动，能够对工件的位置进行调整，当检测机构感应到工件靠近拦截组件101一侧的边与拦截组件101平行的时候，需要说明的是，检测机构为接近传感器，接近传感器是一种电子设备，用于通过非接触方式检测附近物体的存在，接近传感器可以检测到物体的存在，通常在几毫米的范围内，并在这样做时向控制器产生通常为直流的输出信号，接近传感器用于无数的制造操作，以检测零件和机器组件的存在，关键规格包括传感器类型、最大感应距离、最低和最高工作温度，以及直径和长度尺寸，接近传感器通常是短距离设备，但也可用于可以检测几英寸远物体的设计，一种常用类型的接近传感器称为电容接近传感器，该传感器使用电容器板之间的间隔距离减小导致的电容变化，其中一个板连接到被观察的物体，作为从传感器确定物体的运动和位置的手段，检测机构将检测到的信号传输给控制模块，控制模块控制拦截组件101与加工机架1脱离，此时拦截组件101和工件能够随着传送带102一起移动，在贴膜机构的配合下，贴膜机构能够对工件进行贴膜，通过设置拦截组件101，能够对工件起到一定的阻拦作用，在矫正板组件104的配合下，能够自动对工件进行调整，通过贴膜机构对工件进行贴膜，有利于保证贴膜的效果，从而有利于提高工件的质量，而且不需要人工进行调整，有利于减少工作人员的工作量，避免对人力资源的浪费。

其中一个传送带102靠近矫正板组件104的一端固定安装有齿条2，矫正板组件104的外表面均匀固定安装有齿牙201，且齿条2与齿牙201相啮合。

传送带102在移动的时候带动齿条2移动，由于齿条2与齿牙201相啮合，因此齿条2在移动的时候能够带动矫正板组件104进行转动，通过设置齿条2和齿牙201，传送带102在移动的时候能够带动矫正板组件104进行移动，有利于降低该装置的成本。

拦截组件101的内部设置有触发机构，且拦截组件101的外部设置有夹持机构，触发机构触发夹持机构启动，夹持机构夹持工件，触发机构包括调节板3，调节板3矫正板组件与拦截组件101为一体，且调节板3位于拦截组件101的一侧，拦截组件101阻挡工件移动，工件与调节板3接触，调节板3的一侧固定安装有与拦截组件101滑动连接的连接杆301，拦截组件101的内部设置有开关302，连接杆301触发开关302打开和关闭，连接杆301和开关302之间连接有橡胶块303，开关302控制夹持机构启动。

工件移动至矫正板组件104上端时，拦截组件101对工件进行阻拦，此时工件与调节板3接触，矫正组件104对工件的位置进行调整，当检测机构检测到正多边形工件其中一条边与调节板3贴合的时候，在传送带102的作用下，传送带102能够带动工件、调节板3及连接杆301向拦截组件101移动，连接杆301在移动的时候挤压橡胶块303，使其与开关302接触，连接杆301触发开关302开启夹持机构，通过设置检测机构，在控制模块的配合下，使得工件的边不与调节板3贴合的时候，拦截组件101对工件起到阻拦的作用，从而矫正板组件104能够持续对工件进行调整，直到工件的边与调节板3贴合，在夹持机构的作用下，夹持机构对工件进行夹持，此时控制模块控制拦截组件101和工件一起移动，使得矫正后的工件能够自动进入下一道工序进行贴膜，实现了对安全标志牌矫正贴膜的自动化，同时也保证了贴膜的质量。

夹持机构包括支撑板5，支撑板5滑动安装在拦截组件101靠近矫正板组件104的一侧，支撑板5与推板402之间设置有推送模块，两组支撑板5相邻一侧均设置有伸缩杆502和夹持板503，伸缩杆502连接夹持板503和支撑板5，且夹持板503与伸缩杆502转动连接。

推送模块包括充气组件4，充气组件4固定安装在拦截组件101的内部，且充气组件4通过导线与开关302连接，充气组件4的出气端固定安装有气筒401，气筒401的内部滑动插装有推板402，且气筒401与推板402相邻一侧均具有磁性，气筒401与推板402相吸引，推板402与支撑板5之间设置有限位板501和一号弹簧504，限位板501与支撑板5滑动连接，且限位板501为三角形体，充气组件4输送空气至气筒401内部，空气推动推板402和限位板501向工件移动方向移动，一号弹簧504拉动支撑板5沿限位板501的边移动。

夹持板503和伸缩杆502的数量至少为一组，夹持板503远离伸缩杆502的一端为橡胶材质。

夹持机构未启动时，限位板501抵挡在支撑板5与推板402之间，此时一号弹簧504受到拉力发生变形，在触发机构的配合下，触发机构触发充气组件4启动后，充气组件4将空气输送进气筒401的内部，随着气筒401内部空气的不断增加，当气筒401内部气压大于气筒401和推板402之间的吸力时，空气推动推板402向工件的移动方向移动，推板402与限位板501固定连接，推板402在移动的时候带动限位板501移动，在一号弹簧504的拉力作用下，由于限位板501为三角形体，因此一号弹簧504拉动支撑板5沿着限位板501的边向推板402的方向移动，支撑板5能够带动伸缩杆502和夹持板503进行移动，从而能够对工件进行夹持，由于伸缩杆502能够伸缩，因此支撑板5在推动夹持板503与工件接触后，伸缩杆502能够推动夹持板503对不同形状的工件进行夹持，夹持板503与伸缩杆502之间转动连接，因此夹持板503能够根据工件边的形状调整角度，使得夹持板503能够与工件的边贴合，增加工件与夹持板503的接触面积，夹持板503远离伸缩杆502的一端为橡胶材质，从而能够增加工件与夹持板503之间的摩擦力，有利于增加夹持的稳定性，当充气组件4停止运转时，在磁力的作用下，推板402向气筒401方向移动，推板402带动限位板501进行移动，使得支撑板5能够贴着限位板501的斜边向远离推板402的方向滑动，此时一号弹簧504被拉伸，通过设置夹持机构，能够对不同形状的工件进行夹持，使得该装置的适用范围更加广泛，同时有利于再次对工件的位置进行矫正，使得工件与该装置的中心轴在同一位置，有利于保证贴膜的准确性。

拦截组件101的内部设置有清理机构，清理机构清理工件表面灰尘，清理机构包括套筒6，套筒6滑动套设在连接杆301的外表面，且套筒6的形状呈L型，套筒6与气筒401连接，套筒6的上方设置有与拦截组件101固定连接的存气箱603，存气箱603与套筒6之间连接有两组连接管道601，连接杆301的外表面开设有与连接管道601相适配的出气孔602，存气箱603靠近调节板3的一侧开设有喷气口604。

连接杆301内设置有报警机构，报警机构包括哨子605，哨子605设置在连接杆301的外表面，且哨子605位于出气孔602和调节板3之间。

通过设置夹持机构，空气在被输送进气筒401内部后，空气推动推板402移动，当推板402移动到一定位置时，套筒6与气筒401连通，空气被输送进套筒6的内部，当调节板3与拦截组件101完全贴合的时候，连接管道601与出气孔602的圆心在同一位置，此时空气能够通过连接管道601从套筒6的内部被输送到存气箱603的内部并从喷气口604的内部被喷出去，有利于对工件表面的灰尘进行清理，当工件存在破损或者为非正多边形体的时候，工件推送调节板3向拦截组件101方向移动，调节板3两边的受力不同，导致调节板3呈倾斜状，此时连接管道601与出气孔602的圆心不在同一位置，套筒6内部的空气通过哨子605向连接杆301的外部输送，空气在经过哨子605的时候会发生声响，从而起到警报的作用，通过设置上述结构，能够对工件的上表面进行清理，将其上表面的灰尘吹走，有利于保证贴膜的效果，同时在遇到破损或者非正多边形体的工件时能够发出警报，以提醒工作人员该工件具有一定的问题，有利于减少工作人员的工作量，提高工作人员的工作效率。

控制模块包括两组滑块7，两组滑块7均设置在拦截组件101与加工机架1相邻一侧，且两组滑块7与拦截组件101固定连接，滑块7的内部螺纹插装有螺纹杆701，且螺纹杆701与加工机架1转动连接，螺纹杆701的一端设置有电机702，且电机702与加工机架1固定连接，加工机架1内固定安装有贴膜平台703，控制模块带动拦截组件101和工件移动至贴膜平台703上方。

通过设置检测机构，当两组开关302同时被触发的时候，电机702启动，电机702带动螺纹杆701进行转动，由于螺纹杆701与滑块7之间螺纹连接，因此螺纹杆701在转动的时候能够带动滑块7进行滑动，从而带动拦截组件101和工件向贴膜平台703的方向移动，当工件移动到贴膜平台703上端的时候，在贴膜机构的配合下，贴膜机构能够对工件进行贴膜；如图所示，进一步的，推板402的两侧设置有连接绳和卡块，连接绳和卡块位于限位板501的上方，卡块插装到加工机架1上开设的卡槽内部，推板402在向工件移动方向移动时，推板402拉动连接绳和卡块，使得卡块从卡槽的内部分离，当推板402向气筒401方向移动的时候，限位板501推动支撑板5移动的时候，支撑板5移动到与卡块接触时，支撑板5能够将卡块推动到卡槽的内部，使得拦截组件101能够与加工机架1连接，有利于增加拦截组件101与加工机架1之间的稳定性，同时有利于减少控制模块的损耗，有利于延长控制模块的使用寿命。

贴膜机构包括电动推杆8，电动推杆8设置在贴膜平台703上方，电动推杆8的输出端固定安装有固定板801，固定板801的下方设置有两组卷膜机组802，固定板801的下方转动安装有两组滚轴803，且滚轴803位于两组卷膜机组802之间，两组滚轴803之间的间隙从上到下逐渐增大，两组滚轴803相远离的一侧均设置有扭簧804，且扭簧804与固定板801固定连接。

固定板801的下端固定安装有压板9，贴膜平台703的内部开设有下料口901，下料口901的内部转动安装有两组挡板902，且两组挡板902相互平行，挡板902的两侧均设置有回力弹簧903，贴膜平台703的下端设置有安装板904，且安装板904与加工机架1固定连接。

首先将膜安装在卷膜机组802的内部，使得膜能够从压板9和滚轴803的下端绕过，启动电动推杆8，电动推杆8带动固定板801、卷膜机组802、滚轴803、扭簧804及压板9同步向下移动，当膜与工件接触后，电动推杆8继续带动固定板801向下移动，此时滚轴803与工件接触，在固定板801的压力作用下，由于滚轴803呈倾斜状，因此滚轴803会发生变形，两组滚轴803之间的角度逐渐增大，同时滚轴803能够推动膜与工件贴合，并将膜与工件之间的空气推送走，当滚轴803移动到不与工件接触后，压板9随着固定板801和电动推杆8继续向下移动，在压板9的压力作用下，压板9推动工件挤压挡板902，使得挡板902发生倾斜，此时回力弹簧903发生变形，压板9推动工件到安装板904的上端，在压板9的压力下，膜与工件之间的贴合更加紧密，当电动推杆8带动固定板801和压板9向上移动的时候，完成贴膜的工件停留在安装板904的上端，在回力弹簧903的弹力作用下，回力弹簧903带动挡板902进行复位，在扭簧804的弹力作用下，扭簧804带动滚轴803进行复位，使得贴膜机构能够重复使用，通过设置贴膜机构，能够对不同形状的工件进行贴膜，需要说明的是，在贴膜的时候膜的形状与工件的形状相对应，当膜与工件贴合后，单个的膜能够与整体的膜卷分离，在滚轴803的配合下，有利于减少膜与工件之间的空气，在压板9的作用下，使得膜与工件之间贴合更加紧密，从而有利于保证贴膜的效果。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种交通安全标志牌加工设备，其特征在于：包括加工机架和控制模块，加工机架的一侧设置有贴膜机构，贴膜机构对工件进行贴膜，加工机架内设置有两组传送带，且两组传送带之间留有一定的间隙，间隙内设置有矫正板组件，且矫正板组件可转动，矫正板组件矫正工件位置，矫正板组件与传送带的顶端在同一水平面，传送带的上方设置有引导板，且引导板向传送带移动方向倾斜，传送带的上方设置有拦截组件，且拦截组件位于引导板和贴膜机构之间，工件放置于两组传送带上，工件与引导板接触，引导板引导工件移动至矫正板组件的上端，此时拦截组件阻挡工件移动，拦截组件的内部设置有检测机构，检测机构将检测到的信息传输给控制模块，控制模块控制拦截组件移动。

2.根据权利要求1所述的一种交通安全标志牌加工设备，其特征在于：其中一个传送带靠近矫正板组件的一端固定安装有齿条，矫正板组件的外表面均匀固定安装有齿牙，且齿条与齿牙相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种交通安全标志牌加工设备，其特征在于：拦截组件的内部设置有触发机构，且拦截组件的外部设置有夹持机构，触发机构触发夹持机构启动，夹持机构夹持工件，触发机构包括调节板，调节板矫正板组件与拦截组件为一体，且调节板位于拦截组件的一侧，拦截组件阻挡工件移动，工件与调节板接触，调节板的一侧固定安装有与拦截组件滑动连接的连接杆，拦截组件的内部设置有开关，连接杆触发开关打开和关闭，连接杆和开关之间连接有橡胶块，开关控制夹持机构启动。

4.根据权利要求3所述的一种交通安全标志牌加工设备，其特征在于：夹持机构包括支撑板，支撑板滑动安装在拦截组件靠近矫正板组件的一侧，支撑板与推板之间设置有推送模块，两组支撑板相邻一侧均设置有伸缩杆和夹持板，伸缩杆连接夹持板和支撑板，且夹持板与伸缩杆转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种交通安全标志牌加工设备，其特征在于：推送模块包括充气组件，充气组件固定安装在拦截组件的内部，且充气组件通过导线与开关连接，充气组件的出气端固定安装有气筒，气筒的内部滑动插装有推板，且气筒与推板相邻一侧均具有磁性，气筒与推板相吸引，推板与支撑板之间设置有限位板和一号弹簧，限位板与支撑板滑动连接，且限位板为三角形体，充气组件输送空气至气筒内部，空气推动推板和限位板向工件移动方向移动，一号弹簧拉动支撑板沿限位板的边移动，夹持板和伸缩杆的数量至少为一组，夹持板远离伸缩杆的一端为橡胶材质。

6.根据权利要求5所述的一种交通安全标志牌加工设备，其特征在于：拦截组件的内部设置有清理机构，清理机构清理工件表面灰尘，清理机构包括套筒，套筒滑动套设在连接杆的外表面，且套筒的形状呈L型，套筒与气筒连接，套筒的上方设置有与拦截组件固定连接的存气箱，存气箱与套筒之间连接有两组连接管道，连接杆的外表面开设有与连接管道相适配的出气孔，存气箱靠近调节板的一侧开设有喷气口。

7.根据权利要求6所述的一种交通安全标志牌加工设备，其特征在于：连接杆内设置有报警机构，报警机构包括哨子，哨子设置在连接杆的外表面，且哨子位于出气孔和调节板之间。

8.根据权利要求1所述的一种交通安全标志牌加工设备，其特征在于：控制模块包括两组滑块，两组滑块均设置在拦截组件与加工机架相邻一侧，且两组滑块与拦截组件固定连接，滑块的内部螺纹插装有螺纹杆，且螺纹杆与加工机架转动连接，螺纹杆的一端设置有电机，且电机与加工机架固定连接，加工机架内固定安装有贴膜平台，控制模块带动拦截组件和工件移动至贴膜平台上方。

9.根据权利要求8所述的一种交通安全标志牌加工设备，其特征在于：贴膜机构包括电动推杆，电动推杆设置在贴膜平台上方，电动推杆的输出端固定安装有固定板，固定板的下方设置有两组卷膜机组，固定板的下方转动安装有两组滚轴，且滚轴位于两组卷膜机组之间，两组滚轴之间的间隙从上到下逐渐增大，两组滚轴相远离的一侧均设置有扭簧，且扭簧与固定板固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种交通安全标志牌加工设备，其特征在于：固定板的下端固定安装有压板，贴膜平台的内部开设有下料口，下料口的内部转动安装有两组挡板，且两组挡板相互平行，挡板的两侧均设置有回力弹簧，贴膜平台的下端设置有安装板，且安装板与加工机架固定连接。

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