CN115774029B - 一种超白压花太阳能原片玻璃的质量检测仪 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃检测的技术领域，尤其涉及一种超白压花太阳能原片玻璃的质量检测仪。本发明的目的是提供一种能够对玻璃的弯折程度进行检测的超白压花太阳能原片玻璃的质量检测仪。本发明提供了这样一种超白压花太阳能原片玻璃的质量检测仪，包括有输送机、侧架和支撑轮，输送机一侧设置有缺口，输送机靠近缺口位置的两侧均连接有侧架，两个侧架分别位于缺口的两侧，两侧侧架相互靠近的一侧均连接有支撑轮，支撑轮能够对输送至缺口处的压花玻璃进行支撑。本发明能够通过距离传感器检测其与接触辊之间的距离，而后通过接触辊在压花玻璃表面移动时的上下波动，来检测压花玻璃表面的弯折程度。

Description

一种超白压花太阳能原片玻璃的质量检测仪

技术领域

本发明属于玻璃检测的技术领域，尤其涉及一种超白压花太阳能原片玻璃的质量检测仪。

背景技术

超白压花玻璃是压花玻璃的一种，主要是运用于太阳能发电板的封装玻璃，在压花玻璃的原片生产完毕后，需要对其质量进行检测。

而现有的检测方式在对压花玻璃进行检测时，通常只能够对玻璃表面的划伤、崩边、脏污等外表面损伤进行检测或是对内部中掺杂的结石、气泡等掺杂物检测，如授权专利公开号为CN112326693B的专利公开的一种智能设备防护玻璃缺陷检测设备所示，而难以对压花玻璃的弯折程度进行检测，现有的检测方式只能够通过人工沿玻璃表面拉直一根钢丝，再用塞尺塞入钢丝与玻璃板之间，以测量钢丝与玻璃板之间的间隙，对玻璃的弯折程度进行检测，在操作时较为繁琐，检测效率不高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种能够对玻璃的弯折程度进行检测的超白压花太阳能原片玻璃的质量检测仪。

技术方案为：一种超白压花太阳能原片玻璃的质量检测仪，包括有输送机、侧架、支撑轮、第一支撑框体、第二支撑框体、控制面板、弯折度检测机构、缺陷检测组件和抬升机构，输送机一侧设置有缺口，输送机靠近缺口位置的两侧均连接有侧架，两个侧架分别位于缺口的两侧，两侧侧架相互靠近的一侧均连接有支撑轮，支撑轮能够对输送至缺口处的压花玻璃进行支撑，两个侧架顶部之间连接有第一支撑框体，第一支撑框体顶部安装有控制面板，输送机一侧连接有第二支撑框体，第一支撑框体和第二支撑框体之间设有弯折度检测机构，弯折度检测机构能够对压花玻璃的弯折度进行检测，输送机上设有抬升机构，抬升机构能够对压花玻璃进行抬升，以免在检测时压花玻璃杯输送机继续输送，第一支撑框体上设有缺陷检测组件，用于检测压花玻璃上的缺陷。

作为上述方案的改进，弯折度检测机构包括有导向架、滑动块、滑动板、升降气缸、距离传感器、警报器、下压架、第一弹性件、接触辊和驱动组件，第一支撑框体和第二支撑框体顶部之间连接有导向架，导向架上滑动式连接有滑动块，导向架上设有用于驱动滑动块沿导向架滑动的驱动组件，滑动块底部滑动式连接有滑动板，滑动块底部安装有升降气缸，升降气缸的伸缩杆与滑动板连接，滑动板底部安装有距离传感器和警报器，距离传感器和警报器均与控制面板通过电性连接，滑动板上滑动式连接有下压架，下压架与滑动板之间连接有第一弹性件，下压架下部转动式连接有接触辊，距离传感器能够检测其与接触辊之间的距离。

作为上述方案的改进，驱动组件包括有驱动电机和丝杆，导向架一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有丝杆，丝杆与滑动板螺纹连接。

作为上述方案的改进，缺陷检测组件包括有照射灯、支板和视觉传感器，第一支撑框体内顶部均匀间隔安装有照射灯，两侧侧架下部之间连接有支板，支板上均匀间隔安装有视觉传感器，视觉传感器与控制器通过电性连接，视觉传感器能够检测压花玻璃上是否存在划伤、崩边、脏污或是内部掺杂结石、气泡等缺陷。

作为上述方案的改进，抬升机构包括有抬升板和抬升气缸，抬升输送机顶部靠近导向架的一侧滑动式连接有抬升板，输送机的输送轮能够穿过抬升板并在抬升板上转动，输送机内安装有抬升气缸，抬升气缸的伸缩杆与抬升板连接。

作为上述方案的改进，还包括有限位架，输送机两侧均连接有限位架，限位架能够对压花玻璃进行限位。

作为上述方案的改进，还包括有驱动夹紧组件，驱动夹紧机构包括有推送气缸、挤压框和第二弹性件，输送机下部安装有推送气缸，推送气缸的伸缩杆上连接有挤压框，挤压框向上移动能够挤压两侧限位架相互靠近，限位架与输送机之间连接有第二弹性件。

作为上述方案的改进，还包括有观察组件，观察组件包括有升降电机、螺杆、侧板、画线板、连接筒和记号笔，输送机上安装有至少两个升降电机，两个升降电机的输出轴上均连接有螺杆，两个螺杆之间通过螺纹连接有侧板，侧板后续均匀间隔连接有多块画线板，下压架顶部靠近画线板的一侧连接有连接筒，连接筒上连接有记号笔，记号笔移动能够在画线板上画线。

本发明具有以下优点：

1、本发明能够通过距离传感器检测其与接触辊之间的距离，而后通过接触辊在压花玻璃表面移动时的上下波动，来检测压花玻璃表面的弯折程度，如压花玻璃表面弯折程度过高，则会控制警报器发出警报，以实现对压花玻璃表面的弯折程度进行检测的技术效果。

2、本发明在检测时，能够通过限位架对压花玻璃进行限位，从而避免压花玻璃在检测时发生位移，影响对压花玻璃的检测。

3、本发明在检测的过程中，能够通过记号笔在画线板上画线，而接触辊在上下波动时则能够通过下压架带动记号笔上下波动，从而导致记号笔在画线板上画出的线波动，以根据记号笔画线的波动，来判断压花玻璃的弯折程度以及弯折的位置，以便于根据压花玻璃的弯折程度及弯折位置进行调整生产情况。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明输送机、侧架和支撑轮的立体结构示意图。

图3为本发明弯折度检测机构、第一支撑框体、第二支撑框体等零部件的立体结构示意图。

图4为本发明缺陷检测组件的立体结构示意图。

图5为本发明观察组件和弯折度检测机构的立体结构示意图。

图6为本发明弯折度检测机构、连接筒和记号笔的立体结构示意图。

图7为本发明观察组件和限位架的立体结构示意图。

图8为本发明限位架、输送机、接触辊等零部件的立体结构示意图。

图9为本发明限位架和压花玻璃的立体结构示意图。

图10为本发明抬升机构、输送机和限位架的立体结构示意图。

图11为本发明抬升机构的立体结构示意图。

图12为本发明驱动夹紧组件、限位架和输送机的立体结构示意图。

图中标号名称：1-输送机，2-侧架，3-支撑轮，41-第一支撑框体，42-第二支撑框体，43-控制面板，50-导向架，51-滑动块，52-滑动板，53-升降气缸，54-距离传感器，541-警报器，55-下压架，56-接触辊，57-第一弹性件，61-照射灯，62-支板，63-视觉传感器，72-驱动电机，73-丝杆，8-限位架，91-抬升板，92-抬升气缸，101-推送气缸，102-挤压框，103-第二弹性件，111-升降电机，112-螺杆，113-侧板，114-画线板，115-连接筒，116-记号笔，100-压花玻璃。

实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例

一种超白压花太阳能原片玻璃的质量检测仪，如图1-图3所示，包括有输送机1、侧架2、支撑轮3、第一支撑框体41、第二支撑框体42、控制面板43弯折度检测机构、缺陷检测组件和抬升机构，输送机1右侧设置有缺口，输送机1右侧的前后两侧均连接有侧架2，两个侧架2分别位于缺口的前后两侧，两侧侧架2相互靠近的一侧均连接有两个支撑轮3，输送机1在对压花玻璃100进行输送时，压花玻璃100会通过缺口，支撑轮3能够对输送至缺口处的压花玻璃100进行支撑，两个侧架2顶部之间连接有第一支撑框体41，第一支撑框体41顶部安装有控制面板43，输送机1左侧连接有第二支撑框体42，第一支撑框体41和第二支撑框体42之间设有弯折度检测机构，弯折度检测机构能够对压花玻璃100的弯折度进行检测，输送机1上设有抬升机构，抬升机构能够对压花玻璃100进行抬升，以免在检测时压花玻璃100杯输送机1继续输送，第一支撑框体41上设有缺陷检测组件，用于检测压花玻璃100上的缺陷。

如图3、图5和图6所示，弯折度检测机构包括有导向架50、滑动块51、滑动板52、升降气缸53、距离传感器54、警报器541、下压架55、第一弹性件57、接触辊56和驱动组件，第一支撑框体41和第二支撑框体42顶部之间连接有导向架50，导向架50上滑动式连接有滑动块51，导向架50上设有驱动组件，驱动组件能够驱动滑动块51能够沿导向架50左右滑动，滑动块51底部滑动式连接有滑动板52，滑动块51底部前后两侧均安装有升降气缸53，两个升降气缸53的伸缩杆均与滑动板52连接，滑动板52底部安装有距离传感器54和警报器541，距离传感器54和警报器541均与控制面板43通过电性连接，滑动板52上滑动式连接有下压架55，下压架55前后两侧上部与滑动板52顶部前后两侧之间均连接有第一弹性件57，下压架55下部转动式连接有接触辊56，接触辊56能够与压花玻璃100表面接触并受钢化玻璃的表面的凸起或凹陷的挤压上下移动，距离传感器54能够检测其与接触辊56之间的距离，当距离传感器54与接触辊56之间的距离大于或小于预设范围时，距离传感器54能够给控制器发送信号，控制警报器541发出警报。

如图3和图5所示，驱动组件包括有驱动电机72和丝杆73，导向架50右侧安装有驱动电机72，驱动电机72的输出轴上连接有丝杆73，丝杆73与滑动板52螺纹连接，以使丝杆73旋转能够带动滑动板52左右移动。

如图4所示，缺陷检测组件包括有照射灯61、支板62和视觉传感器63，第一支撑框体41内顶部均匀间隔安装有照射灯61，两侧侧架2下部之间连接有支板62，支板62上均匀间隔安装有视觉传感器63，视觉传感器63与控制器通过电性连接，压花玻璃100在通过输送机1的缺口位置时，视觉传感器63位于压花玻璃100的正下方，此时视觉传感器63能够检测压花玻璃100上是否存在划伤、崩边、脏污或是内部掺杂结石、气泡等缺陷。

如图10和图11所示，抬升机构包括有抬升板91和抬升气缸92，抬升输送机1顶部左侧滑动式连接有抬升板91，输送机1的输送轮能够穿过抬升板91并在抬升板91上转动，输送机1内左右两侧均安装有抬升气缸92，两侧抬升气缸92的伸缩杆均穿过输送机1并与输送机1滑动配合，两侧抬升气缸92的伸缩杆均与抬升板91连接，输送机1能够将压花玻璃100输送至抬升板91处，抬升气缸92能够驱动抬升板91上移将压花玻璃100抬起，以使压花玻璃100与输送机1脱离，便于对压花玻璃100的弯折度进行检测。

如图7-图9所示，还包括有限位架8，输送机1前后两侧均连接有限位架8，限位架8上部左右两侧均设置有斜面，两侧限位架8相互靠近能够对压花玻璃100进行限位，如压花玻璃100位置有偏移，限位架8的斜面能够与压花玻璃100接触并推动压花玻璃100移动，以将压花玻璃100挤压至限位架8内，限位架8在移动后位于接触辊56的移动轨迹处。

当需要对压花玻璃100原片的质量进行检测时，可以使用本装置，在使用时，将压花玻璃100放置在输送机1上，启动输送机1对压花玻璃100进行输送，当将压花玻璃100输送至抬升板91顶部时，可以启动抬升气缸92驱动抬升板91向上移动，从而带动压花玻璃100向上移动，使得压花玻璃100与输送机1的输送轮脱离，并使得压花玻璃100顶部平面与限位架8顶部平齐，随后再拉动两侧限位架8相互靠近对压花玻璃100进行限位，在限位时，限位架8的斜面能够挤压压花玻璃100移动，以使压花玻璃100位于限位架8内（如图8和图9所示），以达到对压花玻璃100进行限位的效果，避免压花玻璃100位移，影响检测，随后可以启动升降气缸53伸缩杆伸长驱动滑动板52向下移动，滑动板52向下移动通过第一弹性件57带动下压架55和接触辊56向下移动，直至接触辊56向下移动至与限位架8接触，此时可以继续启动滑动板52驱动下压架55向下移动一段距离，第一弹性件57被拉伸，这时即可启动驱动电机72驱动丝杆73旋转并控制距离传感器54启动，初始时可以在距离传感器54上预设一个距离范围，如10±0.05cm，对距离传感器54与接触辊56之间的距离进行控制，丝杆73旋转带动滑动块51向左移动，滑动块51向左移动带动接触辊56向左移动，接触辊56向左移动时能够与压花玻璃100顶部平面接触，随后接触辊56沿着压花玻璃100顶部向左移动，如压花玻璃100呈凸形，接触辊56会沿着压花玻璃100的凸出部分向上移动，如压花玻璃100呈凹形，在第一弹性件57的作用下接触辊56会向下移动，距离传感器54能够检测其与接触辊56之间的距离，如距离传感器54与接触辊56之间的距离波动超过预设值，就代表压花玻璃100上的凸起或凹陷范围超过标准值，此时距离传感器54给控制面板43发送信号，控制面板43控制警报器541启动发出警报，代表压花玻璃100的弯折度过高，不合格，检测完毕后，如压花玻璃100质量合格，则可继续启动输送机1对压花玻璃100进行输送，在输送的过程中，能够使压花玻璃100通过输送机1的缺口处，在压花玻璃100位于缺口处时，可以通过缺陷检测组件对压花玻璃100进行检测，如此，即可使用本装置对压花玻璃100的弯折程度进行检测，检测时更加方便。

在压花玻璃100通过输送机1的缺口处时，支撑轮3能够对压花玻璃100进行支撑，此时可以启动视觉传感器63对压花玻璃100表面的划痕、崩边、脏污等缺陷进行检测，也能够对压花玻璃100内的结石、气泡等掺杂物进行检测，如压花玻璃100上带有上述缺陷，视觉传感器63则会给控制面板43发送信号，控制面板43会控制警报器541发出警报，代表压花玻璃100上存在缺陷，不合格，从而达到对压花玻璃100的表面缺陷进行检测的效果，在检测时，第一支撑框体41能够遮挡外界光线，而照射灯61则能够为压花玻璃100提供光照，以免外界光线的变化影响视觉传感器63的检测。

实施例

在实施例1的基础之上，如图12所示，还包括有驱动夹紧组件，驱动夹紧机构包括有推送气缸101、挤压框102和第二弹性件103，输送机1下部安装有推送气缸101，推送气缸101的伸缩杆上连接有挤压框102，挤压框102上部前后两侧分别向前后两侧倾斜，两个限位架8分别与挤压框102的前后两侧的倾斜位置接触，以使挤压框102向上移动能够通过其上倾斜位置挤压两侧限位架8相互靠近，限位架8与输送机1之间连接有第二弹性件103。

当需要驱动限位架8运作时，可以启动推送气缸101驱动挤压框102向上移动，挤压框102向上移动能够通过其上斜面挤压两侧限位架8相互靠近，第二弹性件103被拉伸，如此，就无需人工来拉动两侧限位架8相互靠近，操作时更加方便。

如图5-图7所示，还包括有观察组件，观察组件包括有升降电机111、螺杆112、侧板113、画线板114、连接筒115和记号笔116，输送机1前侧安装有两个升降电机111，两个升降电机111的输出轴上均连接有螺杆112，两个螺杆112之间通过螺纹连接有侧板113，侧板113后续均匀间隔连接有多块画线板114，下压架55顶部前侧连接有连接筒115，连接筒115上通过螺栓连接有记号笔116，下压架55在移动时能够通过连接筒115带动记号笔116移动，记号笔116移动能够在画线板114上画线。

初始时，可以在连接筒115处固定记号笔116，此时记号笔116的笔尖部分与画线板114后侧面平齐，在下压架55向左移动时能够带动记号笔116向左移动，记号笔116向左移动后会与画线板114接触并能够在画线板114上划线，如接触辊56因压花玻璃100上的凸起或凹陷上下波动，那下压架55也会随之上下波动，从而带动记号笔116上下波动，记号笔116上下波动则会在画线板114上画出痕迹，随后即可通过观察画线板114的痕迹，判断压花玻璃100的弯折程度，也便于判断具体在那一位置弯折，当记号笔116在其中一块画线板114上画上痕迹后，可以启动升降电机111驱动螺杆112旋转带动侧板113向下移动，从而更换对准记号笔116的画线板114。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种超白压花太阳能原片玻璃的质量检测仪，其特征是，包括有输送机（1）、侧架（2）、支撑轮（3）、第一支撑框体（41）、第二支撑框体（42）、控制面板（43）、弯折度检测机构、缺陷检测组件和抬升机构，输送机（1）一侧设置有缺口，输送机（1）靠近缺口位置的两侧均连接有侧架（2），两个侧架（2）分别位于缺口的两侧，两侧侧架（2）相互靠近的一侧均连接有支撑轮（3），支撑轮（3）能够对输送至缺口处的压花玻璃（100）进行支撑，两个侧架（2）顶部之间连接有第一支撑框体（41），第一支撑框体（41）顶部安装有控制面板（43），输送机（1）一侧连接有第二支撑框体（42），第一支撑框体（41）和第二支撑框体（42）之间设有弯折度检测机构，弯折度检测机构能够对压花玻璃（100）的弯折度进行检测，输送机（1）上设有抬升机构，抬升机构能够对压花玻璃（100）进行抬升，以免在检测时压花玻璃（100）杯输送机（1）继续输送，第一支撑框体（41）上设有缺陷检测组件，用于检测压花玻璃（100）上的缺陷；缺陷检测组件包括有照射灯（61）、支板（62）和视觉传感器（63），第一支撑框体（41）内顶部均匀间隔安装有照射灯（61），两侧侧架（2）下部之间连接有支板（62），支板（62）上均匀间隔安装有视觉传感器（63），视觉传感器（63）与控制器通过电性连接，视觉传感器（63）能够检测压花玻璃（100）上是否存在划伤、崩边、脏污或是内部掺杂结石、气泡等缺陷；弯折度检测机构包括有导向架（50）、滑动块（51）、滑动板（52）、升降气缸（53）、距离传感器（54）、警报器（541）、下压架（55）、第一弹性件（57）、接触辊（56）和驱动组件，第一支撑框体（41）和第二支撑框体（42）顶部之间连接有导向架（50），导向架（50）上滑动式连接有滑动块（51），导向架（50）上设有用于驱动滑动块（51）沿导向架（50）滑动的驱动组件，滑动块（51）底部滑动式连接有滑动板（52），滑动块（51）底部安装有升降气缸（53），升降气缸（53）的伸缩杆与滑动板（52）连接，滑动板（52）底部安装有距离传感器（54）和警报器（541），距离传感器（54）和警报器（541）均与控制面板（43）通过电性连接，滑动板（52）上滑动式连接有下压架（55），下压架（55）与滑动板（52）之间连接有第一弹性件（57），下压架（55）下部转动式连接有接触辊（56），距离传感器（54）能够检测其与接触辊（56）之间的距离；还包括有观察组件，观察组件包括有升降电机（111）、螺杆（112）、侧板（113）、画线板（114）、连接筒（115）和记号笔（116），输送机（1）上安装有至少两个升降电机（111），两个升降电机（111）的输出轴上均连接有螺杆（112），两个螺杆（112）之间通过螺纹连接有侧板（113），侧板（113）后续均匀间隔连接有多块画线板（114），下压架（55）顶部靠近画线板（114）的一侧连接有连接筒（115），连接筒（115）上连接有记号笔（116），记号笔（116）移动能够在画线板（114）上画线。

2.如权利要求1所述的一种超白压花太阳能原片玻璃的质量检测仪，其特征是，驱动组件包括有驱动电机（72）和丝杆（73），导向架（50）一侧安装有驱动电机（72），驱动电机（72）的输出轴上连接有丝杆（73），丝杆（73）与滑动板（52）螺纹连接。

3.如权利要求1所述的一种超白压花太阳能原片玻璃的质量检测仪，其特征是，抬升机构包括有抬升板（91）和抬升气缸（92），抬升输送机（1）顶部靠近导向架（50）的一侧滑动式连接有抬升板（91），输送机（1）的输送轮能够穿过抬升板（91）并在抬升板（91）上转动，输送机（1）内安装有抬升气缸（92），抬升气缸（92）的伸缩杆与抬升板（91）连接。

4.如权利要求1所述的一种超白压花太阳能原片玻璃的质量检测仪，其特征是，还包括有限位架（8），输送机（1）两侧均连接有限位架（8），限位架（8）能够对压花玻璃（100）进行限位。

5.如权利要求4所述的一种超白压花太阳能原片玻璃的质量检测仪，其特征是，还包括有驱动夹紧组件，驱动夹紧机构包括有推送气缸（101）、挤压框（102）和第二弹性件（103），输送机（1）下部安装有推送气缸（101），推送气缸（101）的伸缩杆上连接有挤压框（102），挤压框（102）向上移动能够挤压两侧限位架（8）相互靠近，限位架（8）与输送机（1）之间连接有第二弹性件（103）。

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