CN117566212A - 一种包装袋封口设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种包装袋封口设备，属于封口机技术领域，包括工作台、支撑台、限位部件以及连接部件；工作台的一侧具有封口机本体；其中，工作台于热封通道的两端分别具有支撑板，支撑板用于支撑包装袋的封口位置；支撑台设置在工作台具有封口机本体的一侧；支撑台上转动设有输送皮带；其中，支撑台上设有限位滑道；限位部件设置在支撑台上；连接部件的一端滑动设置在限位滑道内，另一端与限位部件连接；其中，在限位部件调节好位置后，连接部件固定在支撑台上。限位部件能够对包装袋的滑动方向进行导向，在包装袋跟随输送皮带运动的过程中，能够使包装袋减少出现偏斜的情况，便于提高包装袋的封口质量。

Description

一种包装袋封口设备

技术领域

本发明属于封口机技术领域，具体涉及一种包装袋封口设备。

背景技术

封口机能够对薄膜类包装袋进行封口作业，现有技术中，申请号为CN202121489426.X的中国实用新型专利公开了一种多功能自动薄膜封口机，包括封口控温箱，封口控温箱外壁一侧的上端转动设有两个齿轮，其中一个齿轮的外壁啮合设有压缩齿条，封口控温箱外壁一侧的下端转动设有两个第一皮带轮，其中一个第一皮带轮的外壁传动设有第一连动皮带，封口控温箱外壁一侧的中间位置固定设有金属支撑块。上述薄膜封口机通过传输带能够对包装袋进行输送，通过第一连动皮带和第二连动皮带能够对包装袋的开口进行输送导向，并最终通过加热板对包装袋的开口进行热封。

在通过上述薄膜封口机对包装袋进行封口的过程中，包装袋在传输带上容易出现偏斜的情况，会导致包装袋开口偏斜，进而会影响封口质量。

发明内容

本发明实施例提供一种包装袋封口设备，旨在解决现有技术中的封口方式容易使包装袋出现偏斜情况的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

提供一种包装袋封口设备，包括：

工作台，一侧具有封口机本体；所述封口机本体上具有用于包装袋开口通过的热封通道；其中，所述工作台于所述热封通道的两端分别具有支撑板，所述支撑板用于支撑包装袋的封口位置；

支撑台，设置在所述工作台具有封口机本体的一侧；所述支撑台上转动设有用于支撑和输送包装袋的输送皮带；其中，所述支撑台上设有限位滑道，所述限位滑道的长度方向垂直于所述输送皮带的运动方向；

限位部件，设置在所述支撑台上；所述限位部件具有沿所述限位滑道滑动的自由度；其中，所述限位部件用于与包装袋的另一端接触，以限制包装袋的偏移；

连接部件，一端滑动设置在所述限位滑道内，另一端与所述限位部件连接；其中，在所述限位部件调节好位置后，所述连接部件固定在所述支撑台上。

在一种可能的实现方式中，所述支撑台的底部于所述限位滑道的一侧具有滑槽，滑槽与所述限位滑道平行设置；所述限位部件上具有与所述限位滑道对齐的通孔；所述连接部件包括：

抵紧部，设置在所述支撑台的底部，且所述抵紧部横跨所述限位滑道；所述抵紧部上具有与所述滑槽滑动配合的第一凸起；所述抵紧部的顶部与所述限位滑道对应的位置具有螺纹孔；

连接螺栓，螺纹端穿过所述限位部件的通孔和所述限位滑道，并与所述抵紧部螺纹配合；

其中，在调节位置时，旋松所述连接螺栓，以使所述限位部件和所述抵紧部沿所述限位滑道长度方向滑动；在调节到预设位置后，旋紧所述连接螺栓，以使所述抵紧部与所述限位部件配合，夹紧所述支撑台。

在一种可能的实现方式中，所述限位部件上转动设有限位皮带，所述限位皮带上间隔设有若干竖直设置的挡板，相邻挡板之间用于放置包装袋，且挡板用于与包装袋的侧部接触；

所述限位皮带和所述输送皮带之间设有驱动结构，以使所述输送皮带驱动所述限位皮带转动。

在一种可能的实现方式中，所述驱动结构包括设置在所述输送皮带上的若干驱动齿，若干所述驱动齿沿所述输送皮带的周向间隔分布，且所述驱动齿位于所述输送皮带靠近所述限位皮带的位置；

所述限位皮带的底部设有若干间隔设置的齿槽，所述齿槽与所述驱动齿啮合。

在一种可能的实现方式中，所述限位皮带上沿其周向间隔设有若干连接板，每一个所述连接板均嵌入所述限位皮带内；其中，每一个所述连接板上均设有T形槽，每一个所述挡板上均固定设有与所述T形槽插接配合的T形插接部。

在一种可能的实现方式中，所述输送皮带包括送料部分和驱动部分，所述送料部分和驱动部分分体设置；所述驱动结构设置在所述驱动部分上；

所述支撑台上的皮带辊上具有用于轴向限位送料部分的挡环；所述皮带辊上具有能够沿其轴线方向滑动的套筒，所述套筒与所述皮带辊通过键连接；其中，所述套筒上具有用于与驱动部分配合的限位槽。

在一种可能的实现方式中，所述皮带辊上沿其轴线方向间隔设有若干螺纹孔，所述套筒上具有与所述皮带辊上的螺纹孔对齐的通孔；

所述套筒上具有紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺纹端穿过所述套筒的通孔，并与所述皮带辊上的螺纹孔螺纹配合。

在一种可能的实现方式中，所述支撑台上具有用于避让皮带辊的通孔，所述限位部件的底部具有与所述套筒端部转动配合的插槽，所述插槽能够轴向限位所述套筒。

在一种可能的实现方式中，所述支撑板朝向热封通道的一侧具有向下倾斜的引导板。

在一种可能的实现方式中，所述支撑板上设有光滑板，所述光滑板具有正面和反面，所述光滑板的正面为光滑面，所述光滑板的反面粘接在所述支撑板上。

本发明提供的一种包装袋封口设备，与现有技术相比，在对包装袋的开口进行热封时，将包装袋放置到支撑台的输送皮带上，并将包装袋的开口部分放置在支撑板上，包装袋背离开口的一侧与限位部件接触，限位部件能够对包装袋的滑动方向进行导向，在包装袋跟随输送皮带运动的过程中，能够使包装袋减少出现偏斜的情况，进而能够减少包装袋开口出现偏斜的情况，便于提高包装袋的封口质量。限位部件通过连接部件连接在支撑台上，在正常热封过程中，能够保证限位部件固定在支撑台上，进而便于对包装袋起到导向的作用。在需要调节限位部件的位置时，限位部件能够沿限位滑道滑动，进而调节限位部件与封口机本体之间的距离，以对不同规格的包装袋进行限位。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种包装袋封口设备的示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为图1中B部的放大示意图；

图4为本发明实施例提供的一种包装袋封口设备的支撑台部分的示意图；

图5为图4中C部的放大示意图；

图6为本发明实施例提供的一种包装袋封口设备的限位皮带部分的示意图；

图7为本发明实施例提供的一种包装袋封口设备的连接部件部分的示意图；

图8为本发明实施例提供的一种包装袋封口设备的套筒部分的示意图；

图9为本发明实施例提供的一种包装袋封口设备的送料部分与支撑台位置关系的示意图；

图10为图9中D部的放大示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、支撑板；12、引导板；2、支撑台；21、限位滑道；22、滑槽；23、皮带辊；231、挡环；3、限位部件；31、挡板；32、T形插接部；33、限位皮带；331、齿槽；332、连接板；333、T形槽；34、插槽；4、连接部件；41、抵紧部；411、第一凸起；42、连接螺栓；5、封口机本体；51、热封通道；6、输送皮带；61、驱动齿；62、送料部分；63、驱动部分；7、套筒；71、限位槽。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图10，现对本发明提供的一种包装袋封口设备进行说明。所述一种包装袋封口设备，包括工作台1、支撑台2、限位部件3以及连接部件4；工作台1的一侧具有封口机本体5；封口机本体5上具有用于包装袋开口通过的热封通道51；其中，工作台1于热封通道51的两端分别具有支撑板11，支撑板11用于支撑包装袋的封口位置；支撑台2设置在工作台1具有封口机本体5的一侧；支撑台2上转动设有用于支撑和输送包装袋的输送皮带6；其中，支撑台2上设有限位滑道21，限位滑道21的长度方向垂直于输送皮带6的运动方向；限位部件3设置在支撑台2上；限位部件3具有沿限位滑道21滑动的自由度；其中，限位部件3用于与包装袋的另一端接触，以限制包装袋的偏移；连接部件4的一端滑动设置在限位滑道21内，另一端与限位部件3连接；其中，在限位部件3调节好位置后，连接部件4固定在支撑台2上。封口机本体5为现有技术，在此不再赘述。

本发明提供的一种包装袋封口设备，与现有技术相比，在对包装袋的开口进行热封时，将包装袋放置到支撑台2的输送皮带6上，并将包装袋的开口部分放置在支撑板11上，包装袋背离开口的一侧与限位部件3接触，限位部件3能够对包装袋的滑动方向进行导向，在包装袋跟随输送皮带6运动的过程中，能够使包装袋减少出现偏斜的情况，进而能够减少包装袋开口出现偏斜的情况，便于提高包装袋的封口质量。限位部件3通过连接部件4连接在支撑台2上，在正常热封过程中，能够保证限位部件3固定在支撑台2上，进而便于对包装袋起到导向的作用。在需要调节限位部件3的位置时，限位部件3能够沿限位滑道21滑动，进而调节限位部件3与封口机本体5之间的距离，以对不同规格的包装袋进行限位。通过设置限位滑道21，能够对限位部件3的滑动方向起到导向的作用；限位滑道21可以为若干个，若干限位滑道21沿限位部件3的长度方向设置；连接部件4的数量与限位滑道21的数量相同，且连接部件4与限位滑道21一一对应。

示例性的，在对包装袋进行一次热封封口作业后，有可能会出现封口不严的问题，因此本实施例中，在工作台1上设置两个封口机本体5，两个封口机本体5的热封通道51之间通过支撑板11连接；在对包装袋进行热封封口时，包装袋的开口依次经过两个封口机，因此能够对包装袋进行两次封口，减少包装袋出现封口不严的问题。

在一些实施例中，如图1至图10所示，支撑台2的底部于限位滑道21的一侧具有滑槽22，滑槽22与限位滑道21平行设置；限位部件3上具有与限位滑道21对齐的通孔；连接部件4包括抵紧部41以及连接螺栓42；抵紧部41设置在支撑台2的底部，且抵紧部41横跨限位滑道21；抵紧部41上具有与滑槽22滑动配合的第一凸起411；抵紧部41的顶部与限位滑道21对应的位置具有螺纹孔；连接螺栓42螺纹端穿过限位部件3的通孔和限位滑道21，并与抵紧部41螺纹配合；其中，在调节位置时，旋松连接螺栓42，以使限位部件3和抵紧部41沿限位滑道21长度方向滑动；在调节到预设位置后，旋紧连接螺栓42，以使抵紧部41与限位部件3配合，夹紧支撑台2。

需要说明的是，在调节限位部件3的位置时，旋松连接螺栓42，使得限位部件3能够在限位滑道21上滑动；在旋松连接螺栓42时，抵紧部41上的第一凸起411与滑槽22的底部之间会产生缝隙；连接螺栓42的轴向移动距离不能过大，如果第一凸起411与滑槽22分离时，此时连接螺栓42的轴向移动距离为处于过大的状态；只要第一凸起411不与滑槽22分离，连接螺栓42可以旋松至任意位置。限位部件3在沿限位滑道21滑动时，抵紧部41上的第一凸起411与滑槽22滑动配合，因此第一凸起411能够对限位部件3起到导向的作用。在限位部件3移动至预设位置之后，通过旋紧连接螺栓42，能够使第一凸起411抵紧滑槽22的底部，进而将限位部件3固定在调节后的位置。

在一些实施例中，如图1至图10所示，限位部件3上转动设有限位皮带33，限位皮带33上间隔设有若干竖直设置的挡板31，相邻挡板31之间用于放置包装袋，且挡板31用于与包装袋的侧部接触；限位皮带33和输送皮带6之间设有驱动结构，以使输送皮带6驱动限位皮带33转动。驱动结构包括设置在输送皮带6上的若干驱动齿61，若干驱动齿61沿输送皮带6的周向间隔分布，且驱动齿61位于输送皮带6靠近限位皮带33的位置；限位皮带33的底部设有若干间隔设置的齿槽331，齿槽331与驱动齿61啮合。

需要说明的是，在输送皮带6转动过程中，输送皮带6上的驱动齿61与限位皮带33上的齿槽331啮合，因此输送皮带6能够带动限位皮带33转动，包装袋两侧的挡板31跟随包装袋同步转动，能够对包装袋起到限位的作用，减少包装袋出现偏移的情况。由于输送皮带6驱动限位皮带33运动，因此包装袋无需对挡板31提供驱动力，就能够使挡板31跟随包装袋同步运动，能够避免包装袋驱动挡板31转动而产生的偏移。

在一些实施例中，如图1至图10所示，限位皮带33上沿其周向间隔设有若干连接板332，每一个连接板332均嵌入限位皮带33内；其中，每一个连接板332上均设有T形槽333，每一个挡板31上均固定设有与T形槽333插接配合的T形插接部32。

需要说明的是，连接板332可以通过硫化的方式嵌入限位皮带33上；挡板31通过T形插接部32与连接板332上的T形槽333插接配合，能够将挡板31固定在连接板332上，进而使相邻两个挡板31之间形成用于限位包装袋的空间。根据包装袋的规格能够调整挡板31之间的距离，提高挡板31的适用性。

在一些实施例中，如图1至图10所示，输送皮带6包括送料部分62和驱动部分63，送料部分62和驱动部分63分体设置；驱动结构设置在驱动部分63上；支撑台2上的皮带辊23上具有用于轴向限位送料部分62的挡环231；皮带辊23上具有能够沿其轴线方向滑动的套筒7，套筒7与皮带辊23通过键连接；其中，套筒7上具有用于与驱动部分63配合的限位槽71。皮带辊23上沿其轴线方向间隔设有若干螺纹孔，套筒7上具有与皮带辊23上的螺纹孔对齐的通孔；套筒7上具有紧固螺栓，紧固螺栓的螺纹端穿过套筒7的通孔，并与皮带辊23上的螺纹孔螺纹配合。通过紧固螺栓固定套筒7的位置时，套筒7上的通孔为沉头孔，在通过紧固螺栓紧固之后，紧固螺栓的螺帽能够完全位于沉头孔内，能够避免紧固螺栓对套筒7的转动产生干涉。

需要说明的是，皮带辊23分为第一段和第二段，第二段的直径小于第一段，且第二段与套筒7插接配合，并通过键连接；套筒7的直径与第一段的直径相同，因此输送皮带6的送料部分62和驱动部分63能够处于同一水平面上。在套筒7调节好位置之后，通过旋紧紧固螺栓，能够使紧固螺栓与皮带辊23上的螺纹孔螺纹配合，进而将套筒7固定在调节后的位置。

示例性的，套筒7与皮带辊23第二段之间可以通过顶丝配合，即，皮带辊23的第二段不设置螺纹孔，套筒7上设置螺纹孔，并且在螺纹孔内设置顶丝，顶丝与套筒7螺纹配合；在调节好套筒7的位置之后，通过旋紧顶丝，能够使顶丝抵紧皮带辊23第二段的外周壁上，进而将套筒7固定在皮带辊23的第二段上。在通过顶丝抵紧时，顶丝完全位于套筒7的螺纹孔内，能够避免顶丝对套筒7的转动产生干涉。

在一些实施例中，如图1至图10所示，支撑台2上具有用于避让皮带辊23的通孔，限位部件3的底部具有与套筒7端部转动配合的插槽34，插槽34能够轴向限位套筒7。

需要说明的是，在将限位部件3安装到支撑台2上时，限位部件3上的插槽34与套筒7端部插接配合，此时插槽34能够对套筒7进行轴向限位，且并不影响套筒7的转动。在调节限位部件3的位置时，横向拉动限位部件3，由于限位部件3和套筒7通过插槽34插接配合，因此在滑动限位部件3时，套筒7能够跟随限位部件3一同滑动，因此能够同时调节输送皮带6的驱动部分63的位置。在调节结束后，限位部件3通过旋紧连接螺栓42能够固定限位部件3的位置，此时即使不通过紧固螺栓或者顶丝固定套筒7的位置，限位部件3也能够轴向限位套筒7的位置，使得套筒7在调节后的位置驱动输送皮带6的驱动部分63转动。

在一些实施例中，如图1至图10所示，支撑板11上设有光滑板（图中未示出），光滑板具有正面和反面，光滑板的正面为光滑面，光滑板的反面粘接在支撑板11上。光滑板的光滑面与包装袋的封口位置滑动配合；支撑板11朝向热封通道51的一侧具有向下倾斜的引导板12，引导板12能够起到导向的作用，便于包装袋的封口位置在支撑板11和热封通道51之间滑动。光滑板靠近引导板12的侧部具有与所述引导板12顶部共面的斜面。

需要说明的是，通过在支撑板11上设置光滑板，能够减小包装袋与光滑板之间的摩擦，便于包装袋在光滑板上滑动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装袋封口设备，其特征在于，包括：

工作台，一侧具有封口机本体；所述封口机本体上具有用于包装袋开口通过的热封通道；其中，所述工作台于所述热封通道的两端分别具有支撑板，所述支撑板用于支撑包装袋的封口位置；

支撑台，设置在所述工作台具有封口机本体的一侧；所述支撑台上转动设有用于支撑和输送包装袋的输送皮带；其中，所述支撑台上设有限位滑道，所述限位滑道的长度方向垂直于所述输送皮带的运动方向；

限位部件，设置在所述支撑台上；所述限位部件具有沿所述限位滑道滑动的自由度；其中，所述限位部件用于与包装袋的另一端接触，以限制包装袋的偏移；

连接部件，一端滑动设置在所述限位滑道内，另一端与所述限位部件连接；其中，在所述限位部件调节好位置后，所述连接部件固定在所述支撑台上。

2.如权利要求1所述的一种包装袋封口设备，其特征在于，所述支撑台的底部于所述限位滑道的一侧具有滑槽，滑槽与所述限位滑道平行设置；所述限位部件上具有与所述限位滑道对齐的通孔；所述连接部件包括：

抵紧部，设置在所述支撑台的底部，且所述抵紧部横跨所述限位滑道；所述抵紧部上具有与所述滑槽滑动配合的第一凸起；所述抵紧部的顶部与所述限位滑道对应的位置具有螺纹孔；

连接螺栓，螺纹端穿过所述限位部件的通孔和所述限位滑道，并与所述抵紧部螺纹配合；

其中，在调节位置时，旋松所述连接螺栓，以使所述限位部件和所述抵紧部沿所述限位滑道长度方向滑动；在调节到预设位置后，旋紧所述连接螺栓，以使所述抵紧部与所述限位部件配合，夹紧所述支撑台。

3.如权利要求1所述的一种包装袋封口设备，其特征在于，所述限位部件上转动设有限位皮带，所述限位皮带上间隔设有若干竖直设置的挡板，相邻挡板之间用于放置包装袋，且挡板用于与包装袋的侧部接触；

所述限位皮带和所述输送皮带之间设有驱动结构，以使所述输送皮带驱动所述限位皮带转动。

4.如权利要求3所述的一种包装袋封口设备，其特征在于，所述驱动结构包括设置在所述输送皮带上的若干驱动齿，若干所述驱动齿沿所述输送皮带的周向间隔分布，且所述驱动齿位于所述输送皮带靠近所述限位皮带的位置；

所述限位皮带的底部设有若干间隔设置的齿槽，所述齿槽与所述驱动齿啮合。

5.如权利要求3所述的一种包装袋封口设备，其特征在于，所述限位皮带上沿其周向间隔设有若干连接板，每一个所述连接板均嵌入所述限位皮带内；其中，每一个所述连接板上均设有T形槽，每一个所述挡板上均固定设有与所述T形槽插接配合的T形插接部。

6.如权利要求3所述的一种包装袋封口设备，其特征在于，所述输送皮带包括送料部分和驱动部分，所述送料部分和驱动部分分体设置；所述驱动结构设置在所述驱动部分上；

所述支撑台上的皮带辊上具有用于轴向限位送料部分的挡环；所述皮带辊上具有能够沿其轴线方向滑动的套筒，所述套筒与所述皮带辊通过键连接；其中，所述套筒上具有用于与驱动部分配合的限位槽。

7.如权利要求6所述的一种包装袋封口设备，其特征在于，所述皮带辊上沿其轴线方向间隔设有若干螺纹孔，所述套筒上具有与所述皮带辊上的螺纹孔对齐的通孔；

所述套筒上具有紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺纹端穿过所述套筒的通孔，并与所述皮带辊上的螺纹孔螺纹配合。

8.如权利要求6所述的一种包装袋封口设备，其特征在于，所述支撑台上具有用于避让皮带辊的通孔，所述限位部件的底部具有与所述套筒端部转动配合的插槽，所述插槽能够轴向限位所述套筒。

9.如权利要求1所述的一种包装袋封口设备，其特征在于，所述支撑板朝向热封通道的一侧具有向下倾斜的引导板。

10.如权利要求1所述的一种包装袋封口设备，其特征在于，所述支撑板上设有光滑板，所述光滑板具有正面和反面，所述光滑板的正面为光滑面，所述光滑板的反面粘接在所述支撑板上。