CN113105122A - 用于手机玻璃背板化学蚀刻的贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及手机配件制备领域，尤其涉及用于手机玻璃背板化学蚀刻的贴膜设备，包括贴膜机架，贴膜机架上设置输送平台、输送带、放膜辊、涂胶辊、手机玻璃背板铺放装置、切膜装置，放膜辊放膜，膜与输送带贴合，通过输送带向前输送，经过涂胶辊涂胶，然后通过手机玻璃背板铺放装置将手机玻璃背板铺放到膜上，再对膜进行裁切，得到带有多个手机玻璃背板的膜片，手机玻璃背板通过胶与膜贴合，能够对贴合面进行保护，蚀刻的过程中，将整片膜浸入蚀刻槽即可，方便摆放，同时方便蚀刻后清洗、去膜。

Description

用于手机玻璃背板化学蚀刻的贴膜设备

技术领域

本发明涉及手机配件制备领域，尤其涉及用于手机玻璃背板化学蚀刻的贴膜设备。

背景技术

手机背板也叫手机后盖，是手机壳体的主要部分，手机背板的主要功能是保护电路板。

目前手机颜值被越来越多消费者所看重，不少用户眼中，产品的外观设计已经超过硬件配置，成为了影响消费者选购一款手机的第一因素，而在全面屏时代，由于存在技术限制，所以各厂商旗舰的手机正脸大都十分相似，因此，大多数品牌都喜欢在手机后盖上进行创新，后盖主流材料也从金属变成了玻璃，首先，玻璃后盖可以玩出更多的花样，得益于镀膜工艺技术的提升，玻璃后盖可以实现纯色、渐变、纹理等多种效果，甚至是做成半透明效果也有不错的美感，这为厂商提供了更多的设计空间，金属后盖虽然可以通过喷漆技术达到同等效果，但工艺难度更高，并且设计种类也很有限，其次，金属后盖有很大的局限性，因为金属后盖会对手机信号进行干扰，所以手机天线必须要裸露在外面。这严重限制了设计师的发挥空间，而且手机如果配备了金属后盖，那么无线充电功能也将会被舍弃，而缺少这一功能的旗舰机无疑会极大减少自身竞争力，若是为了提升手机质感而舍弃新技术、新功能，那么旗舰机无疑是得不偿失；还有，5G网络技术即将来临，5G手机也将在未来一两年时间里普及，因此当前不少厂商已经开始在5G手机新品做准备，由于5G网络信号强度要比4G大很多，所以5G手机对天线的要求也就越高，想要保证手机通话质量，就必须降低金属对信号的干扰，留出足够大的净空区，所以手机产品才会在金属和玻璃材质中选择玻璃。

蚀刻玻璃是利用蚀刻剂来腐蚀刻制的玻璃，有文字或图案、花纹的蚀刻玻璃作为装饰品，手机玻璃背板化学蚀刻的步骤为清洗、干燥、覆膜、化学蚀刻、清洗，其中覆膜为在玻璃内侧覆膜，即得到单侧化学蚀刻的玻璃，降低炫光效果。

现有的覆膜方式多选用人工覆膜，工作效率低，且玻璃本身易碎，操作失误容易伤害人体，还会导致成品率降低，为解决该问题，本领域的技术人员研制贴膜设备，现有的贴膜设备主要包括用于卡接玻璃背板的固定装置、用于贴膜的贴膜组件，能够对单块玻璃进行贴膜，但工作连续性差，不适合大规模生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够实现连续生产、工作效率高的用于手机玻璃背板化学蚀刻的贴膜设备。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于手机玻璃背板化学蚀刻的贴膜设备，包括贴膜机架，所述贴膜机架上设置有输送平台，所述贴膜机架上还设置有放膜辊、涂胶辊、手机玻璃背板铺放装置、切膜装置，

所述贴膜机架上设置有输送带，所述输送带的进程段与输送平台的工作面配合；

所述放膜辊设置在输送平台的进料端；

所述涂胶辊包括设置在贴膜机架上的空心轴，所述空心轴的端部连接有辊体，所述辊体的侧壁上设置有出胶孔，所述空心轴内穿装有注胶管，所述注胶管连接至储胶罐，所述注胶管延伸至辊体内腔内，涂胶辊与膜的上表面配合；

所述手机玻璃背板铺放装置包括设置在贴膜机架上的手机玻璃背板储盒，所述贴膜机架上还设置有用于将手机玻璃背板储盒的手机玻璃背板转移至膜上的移动装置；

所述切膜装置包括横向的滑轨，所述输送带的进程段穿过滑轨下方，所述滑轨上设置有滑子，所述滑轨上方设置有驱动块，所述驱动块与滑子之间连接有切割线，所述驱动块能够驱动切割线切割膜。

进一步地，所述手机玻璃背板储盒包括盒体，所述盒体上间隔设置有多个手机玻璃背板放置槽，所述手机玻璃背板放置槽下端开口并设置有支撑板，所述移动装置包括多个气仓，任一气仓对应一个手机玻璃背板放置槽，所述气仓连接有进气管、排气管，所述气仓通过进气管、排气管连通至气源，所述气仓下端设置有与手机玻璃背板放置槽相对应的气囊。

进一步地，所述输送平台上设置有横向的开口，所述滑轨设置在开口下方，所述滑轨为圆管形，所述滑轨上壁上设置有与切割线相配合的长条口，所述滑子安装在滑轨内，所述滑轨上方设置有悬梁，所述悬梁上设置有与滑轨相配合的丝杠，所述驱动块套装在丝杠上。

进一步地，所述输送带的回程段设置有张紧辊。

进一步地，所述贴膜机架的出料端处设置有入托装置，所述入托装置包括支架，所述支架上设置有斜向下的入托平台，所述入托平台上设置有托板放置槽，所述托板放置槽内放置有托板，所述托板为孔板，所述支架上还设置有用于带动膜进入入托平台的牵引装置。

进一步地，所述牵引装置包括设置在支架侧壁的轨道，所述轨道上设置有滑块，所述滑块连接有连接杆，所述连接杆连接有用于夹紧膜端部的夹子。

本发明的有益效果在于：用于手机玻璃背板化学蚀刻的贴膜设备，包括贴膜机架，贴膜机架上设置输送平台、输送带、放膜辊、涂胶辊、手机玻璃背板铺放装置、切膜装置，放膜辊放膜，膜与输送带贴合，通过输送带向前输送，经过涂胶辊涂胶，然后通过手机玻璃背板铺放装置将手机玻璃背板铺放到膜上，再对膜进行裁切，得到带有多个手机玻璃背板的膜片，手机玻璃背板通过胶与膜贴合，能够对贴合面进行保护，蚀刻的过程中，将整片膜浸入蚀刻槽即可，方便摆放，同时方便蚀刻后清洗、去膜。

附图说明

图1为实施例1结构示意图；

图2为放膜辊与涂胶辊连接关系示意图；

图3为涂胶辊主视剖面示意图；

图4为手机玻璃背板铺放装置结构示意图；

图5为移动装置结构示意图；

图6为手机玻璃背板储盒结构示意图；

图7为气仓主视示意图；

图8为切膜装置横截面示意图；

图9为贴膜机架与入托装置连接管关系示意图；

图10为入托装置俯视示意图；

图11为托板俯视示意图；

其中：1-贴膜机架，101-平台板，102-侧护板，2-支腿，3-放膜辊，301-膜，4-涂胶辊，401-空心轴，402-辊体，403-注胶管，404-支撑轴，5-储胶罐，6-手机玻璃背板铺放装置，601-支撑梁，602-气仓，603-挂板，604-连接板，605-进气管，606-盒体，607-手机玻璃背板放置槽，608-排气管，609-气囊，7-烘箱，8-驱动辊，801-输送带，9-张紧辊，10-切膜装置，1001-滑轨，1002-沟槽，1003-滑子，1004-切割线，1005-悬梁，1006-丝杠，1007-驱动块，1101-入托平台，1102-支架，1103-轨道，1104-滑块，1105-夹子，1106-托板，1107-挡杆，1108-连接杆，1201-布气管，1202-喷嘴。

具体实施方式

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-11所示，一种用于手机玻璃背板化学蚀刻的贴膜设备，包括贴膜机架1，贴膜机架上安装有输送平台，具体为，输送平台包括横向的平台板101，平台板为不锈钢板，具有较好的耐磨性能、耐腐蚀性能，表面平整，在平台板两侧安装有侧护板102，侧护板与平台板一体成型，方便清理对接处，同时能够起到很好的导向作用，对输送带、膜进行导向，输送平台通过支腿2与地基平台固定。

贴膜机架上安装有输送带801，输送带的进程段与输送平台的工作面配合，输送带的工作带由棉布制成，厚度为2mm，具有较好的抗拉强度，同时具有较好的弹性，保护手机背板玻璃，与膜301之间有较好的摩擦力，输送带通过驱动辊8驱动，驱动辊位于平台板下方，驱动辊两侧有换向辊，经过换向辊能够增加工作带与驱动辊的接触面积，进而提高传动稳定性，在输送带的回程段安装有张紧辊9，张紧辊两端同轴线安装有挡环，挡环外径大于张紧辊外径，将张紧辊放置在输送带的回程段，通过自重对工作带张紧，挡环位于工作带两侧，在张紧辊自转时进行导向，进而防止张紧辊脱离。

贴膜机架上还安装有放膜辊3、涂胶辊4、手机玻璃背板铺放装置6、切膜装置10，

放膜辊通过立柱横向安装在输送平台的进料端上方，放膜辊通过阻尼装置与贴膜机架连接，阻尼装置为阻尼轴承，利用阻尼轴承反向转动有阻力的特点，放膜辊工作时阻尼轴承反向转动，提供阻力，进而与输送带配合对膜进行张紧。

涂胶辊包括通过轴承安装在贴膜机架上的空心轴401，空心轴的端部连接有辊体402，辊体的侧壁上均匀加工有出胶孔，空心轴内穿装有注胶管403，注胶管连接至储胶罐5，注胶管延伸至辊体内腔内，涂胶辊与膜的上表面配合，具体为，被张紧的膜通过涂胶辊下方，胶液选用东莞市幸运印花材料有限公司的玻璃蚀刻耐酸保护胶，胶液本身具有粘性，在涂覆胶液的过程中带动涂胶辊转动，胶液在涂胶辊内流动，达到搅拌的目的，保证胶液的流动性，注胶管与空心轴不接触，保证空心轴自由转动，不相互干涩，且安装方便，仅需要将注胶管插入空心轴内即可，储胶罐通过涂胶泵与注胶管连通，保证出胶稳定，涂胶辊的另一端通过支撑轴404与贴膜机架连接，对涂胶辊支撑稳定。

手机玻璃背板铺放装置包括安装在贴膜机架上的手机玻璃背板储盒，贴膜机架上还安装有用于将手机玻璃背板储盒的手机玻璃背板转移至膜上的移动装置，具体为，移动装置包括横跨安装在贴膜机架上方的支撑梁601，支撑梁上安装有三组气仓602，任一组气仓包括并排安装的多个气仓，气仓连接有进气管605、排气管608，气仓通过进气管、排气管连通至气源，气仓两侧安装有向下的挂板603，挂板下端向内弯折形成托块，每一组气仓通过托块放置手机玻璃背板储盒，手机玻璃背板储盒包括盒体606，盒体上间隔加工有多个手机玻璃背板放置槽607，手机玻璃背板放置槽下端开口并安装有支撑板，本实施例中，支撑板为纸张，纸张对应开口处沿开口的长度方向加工有多个均匀的孔，形成易撕口，致使纸张的强度为给手机玻璃背板3倍自身重力的向下的力时能够沿易撕口破坏支撑板，易撕口两端不加工有与易撕口垂直的横向短易撕口，能够避免手机玻璃背板被支撑板夹住，提高工作稳定性，将强度设定为3倍手机玻璃背板重力，能够避免误破坏，提高工作稳定性，还能够有效的保护玻璃，避免用力过大破坏玻璃，手机玻璃侧立放置在手机玻璃背板放置槽内，上侧延伸至手机玻璃背板放置槽外，方便摆放，同时方便下压，气仓下端安装有与手机玻璃背板放置槽相对应的气囊609，气囊为硅胶气囊，充气后向下压手机背板玻璃，气囊有3个，间隔安装，对应手机玻璃背板的两端和中间位置，避免局部用力过大，提高工作稳定性，气仓下端安装有多个向下的接管，接管外壁加工螺纹，气囊连与螺母密封连接，螺母与接管螺纹连接，常态下，气囊的外径小于螺母外径，进而方便通过套筒工具拆装，避免拆装的过程中干涉，方便维护，气仓两端还安装有向上的连接板604，方便连接至支撑梁，在使用的过程中，通过电磁阀控制气仓充排气，进而能够通过气囊推动手机玻璃背板向下推动破坏支撑板，手机玻璃背板下落至经过涂胶的膜上，由于有三组气仓，能够同时放下三块手机玻璃背板，通过膜及棉布的工作带，能够起到缓冲作用，避免手机玻璃背板损坏，手机玻璃背板储盒内的手机玻璃背板被全部移出后，整体更换手机玻璃背板储盒即可，将手机玻璃背板储盒直接插入托块上方，与气仓对其即可，方便操作。

贴膜机架还安装有烘箱7，烘箱为电热隧道烘箱，烘箱温度控制在50℃，通过烘箱的作用，能够使膜变软，胶的流动性增加，进而使玻璃边缘与膜通过胶结合的更紧密，在蚀刻的过程中不损坏受到膜保护的面。

切膜装置10包括横向的滑轨1001，输送带的进程段穿过滑轨下方，滑轨上安装有滑子1003，滑轨上方安装有驱动块，驱动块与滑子之间连接有切割线1004，驱动块能够驱动切割线切割膜，具体为，输送平台上加工有横向的开口，滑轨安装在开口下方，滑轨为圆管形，由不锈钢材料制成，滑轨上壁上加工有与切割线相配合的长条口，滑子安装在滑轨内，滑子为不锈钢球，滑子与滑轨之间涂抹润滑脂，滑轨上方通过立柱安装有悬梁1005，悬梁上安装有与滑轨相配合的丝杠1006，丝杠连接有驱动电机，驱动电机为正反转电机，驱动块1007套装在丝杠上，在悬梁上还安装有用于对驱动块进行导向的导向杆，驱动块穿装在导向杆上，能够避免驱动块转动，切割线选用切割钢丝，直径为0.6mm，具有较高的强度，提高使用寿命，膜本申请较易切割，经过烘箱加热后，温度较高情况下切割更容易，由于膜较软，与工作带贴合，穿装完成后，开口处的工作带之间的间距为2mm，能够顺利的通过切割线，同时，由于开口两侧的工作带运动方向相反，一侧向下，一侧向上，能够带动切割后的膜端部越过开口，进而实现连续的输送，通过切割装置，能够将连续的膜切割成多段膜片，每一个膜片上贴附有多个手机玻璃背板，方便集中处理，为减小工作带与滑轨的接触面积，进而降低摩擦力，在滑轨外壁上加工有4个沟槽1002，沟槽占滑轨外壁面积的1/2，沟槽边缘楞处倒圆弧，降低摩擦力。

贴膜机架的出料端处安装有入托装置，入托装置包括支架1102，支架上安装有斜向下的入托平台1101，入托平台由不锈钢板制成，表面光滑、耐磨、耐腐蚀，入托平台上加工有托板放置槽，托板放置槽内放置有托板1106，具体为，入托平台上加工有托板放置口，托板放置口下端焊接固定有多根相互平行的挡杆1107，托板放置在托板放置槽内通过挡杆支撑，托板为孔板，将贴附有手机玻璃背板的膜放置到托板上后，通过挂钩及孔板上的孔，方便移动托板，托板为孔板，还能够降低托板重量，蚀刻后方便蚀刻液的排出，支架上还安装有用于带动膜进入入托平台的牵引装置，牵引装置包括安装在支架两侧壁的轨道1103，轨道上套装有滑块1104，两滑块之间连接有连接杆1108，连接杆连接有用于夹紧膜端部的夹子1105，轨道斜向下安装，通过滑块及连接杆的自重，为膜提供向下的拉力，膜随输送带输送的过程中，通过牵引装置牵拉至入托平台上，在轨道上安装限位，进而限定膜的位置，使膜终点位置在托板上方，取下夹子，通过挂钩及孔板上的孔，将带有膜的托板移出，放置在摆放架上，方便后续的化学蚀刻工艺，将托板放置在化学蚀刻槽内即可，化学蚀刻后取出，清洗，干燥，然后通过带有多个吸盘的工具固定手机玻璃背板，撕下膜，除胶，再取下手机背板玻璃，方便操作，通过连接杆将滑块向上推进行复位，进而连接下一膜片。

本实施例中，输送带的驱动电机间歇式工作，在切膜的过程中停止工作，此时人工操作将夹子夹在膜端部。

本实施例中，为方便将夹子夹在膜端部，需要将膜的端部与输送带的工作带分离，在输送带的出料端处安装有布气管1201，布气管上安装有向上的喷嘴1202，由于输送带的工作带由棉布制成，具有较好的透气性，布气管及喷嘴安装在输送带内侧，输送带间歇式工作的过程中停止时，通过电磁阀控制，向上喷气2秒，致使膜的端部与输送带的工作带分离，方便用夹子夹住膜端部。

本发明中用于手机玻璃背板化学蚀刻的贴膜设备，包括贴膜机架，贴膜机架上设置输送平台、输送带、放膜辊、涂胶辊、手机玻璃背板铺放装置、切膜装置，放膜辊放膜，膜与输送带贴合，通过输送带向前输送，经过涂胶辊涂胶，然后通过手机玻璃背板铺放装置将手机玻璃背板铺放到膜上，再对膜进行裁切，得到带有多个手机玻璃背板的膜片，手机玻璃背板通过胶与膜贴合，能够对贴合面进行保护，蚀刻的过程中，将整片膜浸入蚀刻槽即可，方便摆放，同时方便蚀刻后清洗、去膜。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于手机玻璃背板化学蚀刻的贴膜设备，其特征在于，包括贴膜机架，所述贴膜机架上设置有输送平台，所述贴膜机架上还设置有放膜辊、涂胶辊、手机玻璃背板铺放装置、切膜装置，

所述贴膜机架上设置有输送带，所述输送带的进程段与输送平台的工作面配合；

所述放膜辊设置在输送平台的进料端；

所述涂胶辊包括设置在贴膜机架上的空心轴，所述空心轴的端部连接有辊体，所述辊体的侧壁上设置有出胶孔，所述空心轴内穿装有注胶管，所述注胶管连接至储胶罐，所述注胶管延伸至辊体内腔内，涂胶辊与膜的上表面配合；

所述手机玻璃背板铺放装置包括设置在贴膜机架上的手机玻璃背板储盒，所述贴膜机架上还设置有用于将手机玻璃背板储盒的手机玻璃背板转移至膜上的移动装置；

所述切膜装置包括横向的滑轨，所述输送带的进程段穿过滑轨下方，所述滑轨上设置有滑子，所述滑轨上方设置有驱动块，所述驱动块与滑子之间连接有切割线，所述驱动块能够驱动切割线切割膜。

2.根据权利要求1所述的用于手机玻璃背板化学蚀刻的贴膜设备，其特征在于，所述手机玻璃背板储盒包括盒体，所述盒体上间隔设置有多个手机玻璃背板放置槽，所述手机玻璃背板放置槽下端开口并设置有支撑板，所述移动装置包括多个气仓，任一气仓对应一个手机玻璃背板放置槽，所述气仓连接有进气管、排气管，所述气仓通过进气管、排气管连通至气源，所述气仓下端设置有与手机玻璃背板放置槽相对应的气囊。

3.根据权利要求1所述的用于手机玻璃背板化学蚀刻的贴膜设备，其特征在于，所述输送平台上设置有横向的开口，所述滑轨设置在开口下方，所述滑轨为圆管形，所述滑轨上壁上设置有与切割线相配合的长条口，所述滑子安装在滑轨内，所述滑轨上方设置有悬梁，所述悬梁上设置有与滑轨相配合的丝杠，所述驱动块套装在丝杠上。

4.根据权利要求1所述的用于手机玻璃背板化学蚀刻的贴膜设备，其特征在于，所述输送带的回程段设置有张紧辊。

5.根据权利要求1所述的用于手机玻璃背板化学蚀刻的贴膜设备，其特征在于，所述贴膜机架的出料端处设置有入托装置，所述入托装置包括支架，所述支架上设置有斜向下的入托平台，所述入托平台上设置有托板放置槽，所述托板放置槽内放置有托板，所述托板为孔板，所述支架上还设置有用于带动膜进入入托平台的牵引装置。

6.根据权利要求1所述的用于手机玻璃背板化学蚀刻的贴膜设备，其特征在于，所述牵引装置包括设置在支架侧壁的轨道，所述轨道上设置有滑块，所述滑块连接有连接杆，所述连接杆连接有用于夹紧膜端部的夹子。

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