CN112373792B - 仪表板饰板表面自动贴膜机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种仪表板饰板表面自动贴膜机，包括工作台、牵引机构、压膜机构以及切膜机构，工作台的上端面上设有用于定位仪表板饰板的定位孔，牵引机构用于牵引胶膜水平经过定位孔的上方；压膜机构可升降设置于定位孔的上方，且用于将定位孔上方的胶膜压贴到仪表板饰板上；切膜机构设置于压膜机构的外周，且用于将仪表板饰板外周的胶膜切断。其通过定位孔对仪表板饰板进行定位，通过牵引机构将胶膜水平牵引至定位孔上方，并通过压膜机构将胶膜压贴到仪表板饰板上，最后再通过切膜机构将仪表板饰板外周的胶膜切断，使仪表板饰板外周的胶膜与仪表板上的粘贴的胶膜分离；整个贴膜过程中，操作简单，贴膜效率高，且对仪表板饰板的遮盖效果好。

Description

仪表板饰板表面自动贴膜机

技术领域

本申请涉及贴膜设备技术领域，仪表板饰板表面自动贴膜机。

背景技术

汽车是人们生活中常用的交通工具，随着国民生活的提高，汽车在众多家庭中的普及率也越来越高，人们对汽车的需求也越来越多，汽车逐渐成了人们生活中不可缺少的东西之一。

随着汽车的普及和发展，人们对汽车的享用度也提高，即人们对汽车是否能满足更多的需求也越来越关注，汽车不仅仅是一种交通工具，更是一种给人们提供舒适生活的工具。除了对汽车行驶性能的越来越多的需求之外，汽车内饰也成为了人们的重点关注。

目前，为了提高仪表板饰板的金属光泽性，通常会采用喷涂的方式对仪表板饰板进行喷涂。但是，在实际喷涂过程中，需要对仪表板饰板上不需要进行喷涂的表面进行遮盖，以防止不需要进行喷涂的表面在喷涂过程中受到污染。而现有技术中，通常将胶纸手动粘贴在仪表板饰板上不需要进行喷涂的表面上，以起到遮盖作用。

但是，通过采用胶纸进行粘贴的方式不便于操作，耗时长，效率低，且胶纸之间容易存在缝隙，遮盖效果较差。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种操作方便，遮盖效果好，贴膜效率高的仪表板饰板表面自动贴膜机。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种仪表板饰板表面自动贴膜机，包括工作台、牵引机构、压膜机构以及切膜机构，所述工作台的上端面上设有用于定位仪表板饰板的定位孔，所述牵引机构用于牵引胶膜水平经过所述定位孔的上方；所述压膜机构可升降设置于所述定位孔的上方，且用于将所述定位孔上方的所述胶膜压贴到所述仪表板饰板上；所述切膜机构设置于所述压膜机构的外周，且用于将所述仪表板饰板外周的所述胶膜切断。

优选的，所述牵引机构包括机箱以及互相平行的两个辊轴，两个所述辊轴分别水平布置于所述工作台的两侧，且两个所述辊轴的一端可转动安装于所述机箱上。其优点是：可以将成卷的所述胶膜安装在于其中一个所述辊轴上，并将所述胶膜的起始端牵拉至另一个所述辊轴上进行固定，以便通过所述辊轴牵引所述胶膜水平经过所述定位孔的上方。

优选的，所述牵引机构还包括两组压紧辊组，两组所述压紧辊组分别布置于所述工作台与两个所述辊轴之间，每组所述压紧辊组均包括上压辊以及下压辊，所述上压辊以及所述下压辊的一端均可转动安装于所述机箱上，且所述上压辊、所述下压辊以及所述辊轴之间互相平行。其优点是：通过两组所述压紧辊组得以分别在所述工作台的两端对所述胶膜进行压紧，以便所述胶膜更加平整的经过所述定位孔的上方。

优选的，所述辊轴包括转轴、第一限位板以及第二限位板，所述转轴的一端可转动安装于所述机箱上，所述第一限位板的固接于所述转轴上靠近所述机箱的一端，所述第二限位板螺纹连接于所述转轴上远离所述机箱的一端。其优点是：由于市面上购买的所述胶膜一般是卷绕在一个套筒上的，先拆下所述第二限位板，并将套筒套接在所述转轴上，再重新装上所述第二限位板，所述第二限位板得以将套筒压紧在所述第一限位板上，得以快速实现对套筒的固定。

优选的，所述辊轴还包括两个圆台体，所述圆台体上同轴贯穿设有通孔，所述圆台体通过所述通孔轴向滑动安装于所述转轴上，且两个所述圆台体相向布置于所述第一限位板以及所述第二限位板之间。其优点是：由于当所述胶膜的型号、品牌不同时，套筒的内径尺寸也不一定相同；但在两个所述圆台体的作用下，当套筒在接触所述圆台体的母线范围内时，均可实现对套筒的夹紧固定；而且，所述圆台体还可以避免套筒上的卷绕的所述胶膜与所述第一限位板以及所述第二限位板接触，得以避免由于所述第二限位板以及所述第一限位板之间的挤压使所述胶膜发生褶皱。

优选的，所述压膜机构包括立架、升降组件以及弹性垫块，所述升降组件设置于所述立架上，所述弹性垫块设置于所述升降组件的下端，且所述弹性垫块的形状与所述仪表板饰板适配。其优点是：通过所述升降组件得以带动所述弹性垫块进行上下运动，当所述弹性垫块向下运动时，得以将所述胶膜压贴到所述仪表板饰板上；而且，所述弹性垫块具有较高的弹性，既可以保证所述胶膜更加充分、紧密的粘贴在所述仪表板饰板上，又可以避免压贴过程中使所述仪表板饰板损坏。

优选的，所述切膜机构包括连接部以及切刀，所述连接部可拆卸安装于所述升降组件的下端；所述切刀为形状与所述弹性垫块适配的环状结构，所述切刀的上端安装于所述连接部的下端，所述切刀的下端形成有刀刃；所述弹性垫块内置于所述切刀的内部，所述弹性垫块的上端安装于所述连接部上，所述弹性垫块的下端位于所述刀刃的下方。其优点是：由于所述弹性垫块的下端位于所述刀刃的下方，所以当所述升降组件驱动所述弹性垫块向下运动时，所述弹性垫块先接触所述胶膜，并将所述胶膜压贴到所述仪表板饰板上后，因所述弹性垫块被压缩，所述刀刃才得以接触所述胶膜，从而沿着所述弹性垫块的外周将所述胶膜切断，而且，切断过程中，所述弹性垫块紧压在所述胶膜上，有利于避免所述胶膜在剪切过程中发生位移，从而提高所述胶膜粘贴在所述仪表板饰板上的精度。

优选的，所述工作台的上端面上与所述切刀对应的位置上设有用于容纳所述刀刃的容纳槽，且所述刀刃以及所述容纳槽之间形成有剪切面。其优点是：一方面，所述容纳槽可以避免所述刀刃直接触碰所述工作台，得以延长所述切刀的使用寿命；另一方面，所述刀刃以及所述容纳槽之间形成有剪切面，既有利于提高对所述胶膜的剪切精度，又可以提高对所述胶膜的切断效果，防止所述仪表板饰板外周的所述胶膜不能被完全切断。

优选的，所述工作台包括基台以及模板，所述基台上设有上端为敞口的容置槽，所述模板可上下滑动地设置于所述容置槽内，所述定位孔以及所述容纳槽均形成于所述模板的上端面。其优点是：一方面，当需要进行剪切时，可以通过向上滑动所述模板，使所述定位孔内的所述仪表板饰板与所述胶膜的下表面接触，从而避免剪切过程中因下压所述胶膜而使所述胶膜发生形变；另一方面，当剪切完成后，可以通过向下滑动所述模板，使所述仪表板饰板与所述胶膜整体分离，避免对取出或者放置所述仪表板饰板造成干扰；另外，还可以通过在所述容置槽内安装具有不同形状的所述定位孔的所述模板，以便于对不同型号的所述仪表板饰板进行贴膜操作。

优选的，还包括升降机构，所述容置槽的内底部向下贯穿设有让位孔，所述升降机构的下端安装于所述基台上，所述升降机构的上端贯穿所述让位孔后，并可拆卸连接于所述模板的下端。其优点是：通过所述升降机构，得以控制所述模板的上下滑动；而且所述升降机构与所述模板之间的可拆卸连接方式，得以实现对所述模板的更换。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)由于所述工作台的上端面上设有用于定位所述仪表板饰板的定位孔，贴膜时，得以将所述仪表板饰板放置在所述定位孔内，以便提高对所述仪表板饰板的定位效率；

(2)由于所述牵引机构用于牵引胶膜水平经过所述定位孔的上方，得以向所述仪表板饰板的上方提供源源不断的所述胶膜；

(3)由于所述压膜机构可升降设置于所述定位孔的上方，且用于将所述定位孔上方的所述胶膜压贴到所述仪表板饰板上，得以通过控制所述压膜机构的升降，从而将所述定位孔上方的胶膜压贴到所述仪表板饰板上，所述胶膜得以对所述仪表板饰板起到较好的遮盖作用；

(4)由于所述切膜机构设置于所述压膜机构的外周，且用于将所述仪表板饰板外周的所述胶膜切断，得以将粘贴在所述仪表板饰板上的所述胶膜进行切断，使所述仪表板饰板上粘结的所述胶膜与所述仪表板饰板外周的所述胶膜分离分离；

(5)整个贴膜过程中，操作简单，贴膜效率高，且对所述仪表板饰板的遮盖效果好。

附图说明

图1为仪表板饰板表面自动贴膜机的立体图；

图2为牵引机构的部分立体放大图；

图3为图2中牵引机构的俯视图；

图4为压膜机构以及切膜机构的立体图；

图5为图4中立体图的俯视图；

图6为图5中沿A-A的剖视图；

图7-8为压膜机构以及切膜机构的工作原理示意图。

图中：1、工作台；11、基台；111、容置槽；112、让位孔；12、模板；121、定位孔；122、容纳槽；2、牵引机构；21、机箱；22、辊轴；221、转轴；222、第一限位板；223、第二限位板；2231、六角结构；224、圆台体；23、压紧辊组；231、上压辊；232、下压辊；3、压膜机构；31、立架；32、升降组件；33、弹性垫块；4、切膜机构；41、连接部；42、切刀；421、刀刃；5、升降机构；51、磁吸部。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

参照图1-8，本申请的一个实施例提供一种仪表板饰板表面自动贴膜机，包括工作台1、牵引机构2、压膜机构3以及切膜机构4，工作台1的上端面上设有用于定位仪表板饰板的定位孔121，牵引机构2用于牵引胶膜水平经过定位孔121的上方；压膜机构3可升降设置于定位孔121的上方，且用于将定位孔121上方的胶膜压贴到仪表板饰板上；切膜机构4设置于压膜机构3的外周，且用于将仪表板饰板外周的胶膜切断。

本申请对定位孔121的形状不进行限定，定位孔121的具体形状，应当根据具体需要进行贴膜的仪表板饰板的形状而定，即保证定位孔121的形状与仪表板饰板上不需要贴膜的表面契合，并保证仪表板饰板放入定位孔121内后，仪表板饰板上需要进行贴膜的表面外露于定位孔121的上方即可。

贴膜时，先将仪表板饰板放置在定位孔121内，并保证仪表板饰板上需要进行贴膜的表面朝上，以便高效的对仪表板饰板进行定位；然后通过牵引机构2将牵引胶膜，使胶膜水平经过定位孔121(即仪表板饰板)的上方，以便在仪表板饰板的上方提供源源不断的胶膜；再通过控制压膜机构3向下运动，得以将定位孔121上方的胶膜压贴到仪表板饰板上，保证胶膜充分、紧密的贴合在仪表板饰板上，以对仪表板饰板起到较好的遮盖作用；最后，再通过设置于压膜机构3外周的切膜机构4，将仪表板饰板外周的胶膜切断，使仪表板饰板上的胶膜与仪表板饰板外周的胶膜分离，从而完成对仪表板饰板的贴膜。整个贴膜过程中，操作简单，贴膜效率高，且对仪表板饰板的遮盖效果好。

在本申请的一些实施例中，参照图1-2，牵引机构2包括机箱21以及互相平行的两个辊轴22，两个辊轴22分别水平布置于工作台1的两侧，且两个辊轴22的一端可转动安装于机箱21上。可以将成卷的胶膜安装在于其中一个辊轴22上，并将胶膜的起始端牵拉至另一个辊轴22上进行固定，以便通过辊轴22牵引胶膜水平经过定位孔121的上方。需要说明的是，辊轴22与机箱21之间的可转动连接方式为现有技术，属于本领域技术人员的公知常识，故在此不作赘述。

在本申请的一些实施例中，参照图1-2，牵引机构2还包括两组压紧辊组23，两组压紧辊组23分别布置于工作台1与两个辊轴22之间，每组压紧辊组23均包括上压辊231以及下压辊232，上压辊231以及下压辊232的一端均可转动安装于机箱21上，且上压辊231、下压辊232以及辊轴22之间互相平行。通过两组压紧辊组23得以分别在工作台1的两端对胶膜进行压紧(即同一组上压辊231以及下压辊232之间可以对胶膜进行压紧，只有当上压辊231以及下压辊232相向转动时才可以牵引胶膜进行移动)，以便胶膜更加平整的经过定位孔121的上方。需要说明的是，上压辊231以及下压辊232与机箱21之间的可转动连接方式均为现有技术，属于本领域技术人员的公知常识，故在此不作赘述。

在本申请的一些实施例中，参照图3，辊轴22包括转轴221、第一限位板222以及第二限位板223，转轴221的一端可转动安装于机箱21上，第一限位板222的固接于转轴221上靠近机箱21的一端，第二限位板223螺纹连接于转轴221上远离机箱21的一端。由于市面上购买的胶膜一般是卷绕在一个套筒上的，因此，在转轴221上安装成卷的胶膜时，只需要先拆下第二限位板223，并将套筒套接在转轴221上，再重新装上第二限位板223，第二限位板223得以将套筒压紧在第一限位板222上，得以快速实现对套筒的固定。另外，第二限位板223上远离第一限位板222的一端轴向凸出有六角结构2231，以便通过扳手转动第二限位板223实现与转轴221之间的螺纹连接。需要说明的是，转轴221与机箱21之间的可转动安装方式为现有技术，属于本领域技术人员的公知常识，故在此不作赘述。

在本申请的一些实施例中，参照图3，辊轴22还包括两个圆台体224，圆台体224上同轴贯穿设有通孔，圆台体224通过通孔轴向滑动安装于转轴221上，且两个圆台体224相向布置于第一限位板222以及第二限位板223之间。由于当胶膜的型号、品牌不同时，套筒的内径尺寸也不一定相同；但在两个圆台体224的作用下，当套筒在接触圆台体224的母线范围内时，两个圆台体224均可实现对套筒的夹紧固定，得以提高对不同型号的套筒进行锁紧固定的通用性；而且，圆台体224还可以避免套筒上的卷绕的胶膜与第一限位板222以及第二限位板223接触，得以避免由于第二限位板223以及第一限位板222之间的挤压使胶膜发生褶皱。需要说明的是，为了加工方便，靠近第一限位板222的圆台体224可以同第一限位板222一体成型于转轴221上，靠近第二限位板223的圆台体224可以一体成型于第二限位板223上。

在本申请的一些实施例中，参照图4-8，压膜机构3包括立架31、升降组件32以及弹性垫块33，升降组件32设置于立架31上，弹性垫块33设置于升降组件32的下端，且弹性垫块33的形状与仪表板饰板适配(即弹性垫块33的形状与仪表板饰板上需要进行贴膜的表面的形状相同，以便弹性垫块33可以将胶膜更加充分、紧密的压贴到仪表板饰板上)。通过升降组件32得以带动弹性垫块33进行上下运动，当弹性垫块33向下运动时，得以将胶膜压贴到仪表板饰板上；而且，弹性垫块33具有较高的弹性，既可以保证胶膜更加充分、紧密的粘贴在仪表板饰板上，又可以避免压贴过程中使仪表板饰板损坏。需要说明的是，本申请对升降组件32的具体结构不进行限定，其可以是气缸、液压升降装置、丝杠升降装置、蜗轮蜗杆等。

在本申请的一些实施例中，切膜机构4包括连接部41以及切刀42，连接部41可拆卸安装于升降组件32的下端；切刀42为形状与弹性垫块33适配的环状结构，切刀42的上端安装于连接部41的下端，切刀42的下端形成有刀刃421；弹性垫块33内置于切刀42的内部，弹性垫块33的上端可以采用胶水粘贴的方式安装于连接部41上，弹性垫块33的下端位于刀刃421的下方。由于弹性垫块33的下端位于刀刃421的下方，所以当升降组件32驱动弹性垫块33向下运动时，弹性垫块33先接触胶膜，并将胶膜压贴到仪表板饰板上后，因弹性垫块33被压缩，刀刃421才得以接触胶膜，从而沿着弹性垫块33的外周将胶膜切断，而且，切断过程中，弹性垫块33紧压在胶膜上，有利于避免胶膜在剪切过程中发生位移，从而提高胶膜粘贴在仪表板饰板上的精度。需要说明的是，本申请对连接部41与升降组件32之间的可拆卸连接方式不进行限定，其可以是卡接配合、螺纹配合、磁吸配合等方式。

在本申请的一些实施例中，参照图8，工作台1的上端面上与切刀42对应的位置上设有用于容纳刀刃421的容纳槽122，且刀刃421以及容纳槽122之间形成有剪切面。一方面，容纳槽122可以避免刀刃421直接触碰工作台1，得以延长切刀42的使用寿命；另一方面，刀刃421以及容纳槽122之间形成有剪切面，既有利于提高对胶膜的剪切精度，又可以提高对胶膜的切断效果，防止仪表板饰板外周的胶膜不能被完全切断。

在本申请的一些实施例中，参照图6-8，工作台1包括基台11以及模板12，基台11上设有上端为敞口的容置槽111，模板12可上下滑动地设置于容置槽111内，定位孔121以及容纳槽122均形成于模板12的上端面。一方面，当需要进行剪切时，可以通过向上滑动模板12，使定位孔121内的仪表板饰板与胶膜的下表面接触，从而避免剪切过程中因下压胶膜而使胶膜发生形变；另一方面，当剪切完成后，可以通过向下滑动模板12，使仪表板饰板与胶膜整体分离，避免对取出或者放置仪表板饰板造成干扰；另外，还可以通过在容置槽111内安装具有不同形状的定位孔121的模板12，以便于对不同型号的仪表板饰板进行贴膜操作。需要说明的是，容置槽111既可以一体成型于基台11上，也可以通过螺钉安装的方式设置于基台11(如图4所示)上。

在本申请的一些实施例中，还包括升降机构5，容置槽111的内底部向下贯穿设有让位孔112，升降机构5的下端安装于基台11上，升降机构5的上端贯穿让位孔112后，并可拆卸连接于模板12的下端。通过升降机构5，得以控制模板12的上下滑动；而且升降机构5与模板12之间的可拆卸连接方式，得以实现对模板12的更换。需要说明的是，本申请对升降机构5的具体结构不进行限定，其可以是气缸、液压升降装置、丝杠升降装置、蜗轮蜗杆等。另外，本申请对升降机构5以及模板12之间的可拆卸方式不进行限定，其可以是卡接配合、螺纹配合、磁吸配合等方式，例如，如图6所示，升降机构5的上端设有磁吸部51，并可以将含有铁钴镍等材料制成模板12，以便磁吸部51对模板12产生吸引力，防止使用过程中，模板12与升降机构5脱落，以便提高模板12与容置槽111进行滑动配合的稳定性。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种仪表板饰板表面自动贴膜机，其特征在于，包括工作台、牵引机构、压膜机构以及切膜机构，所述工作台的上端面上设有用于定位仪表板饰板的定位孔，所述牵引机构用于牵引胶膜水平经过所述定位孔的上方；所述压膜机构可升降设置于所述定位孔的上方，且用于将所述定位孔上方的所述胶膜压贴到所述仪表板饰板上；所述切膜机构设置于所述压膜机构的外周，且用于将所述仪表板饰板外周的所述胶膜切断；

所述牵引机构包括机箱以及互相平行的两个辊轴，两个所述辊轴分别水平布置于所述工作台的两侧，且两个所述辊轴的一端可转动安装于所述机箱上；

所述辊轴包括转轴、第一限位板以及第二限位板，所述转轴的一端可转动安装于所述机箱上，所述第一限位板的固接于所述转轴上靠近所述机箱的一端，所述第二限位板螺纹连接于所述转轴上远离所述机箱的一端；

所述辊轴还包括两个圆台体，所述圆台体上同轴贯穿设有通孔，所述圆台体通过所述通孔轴向滑动安装于所述转轴上，且两个所述圆台体相向布置于所述第一限位板以及所述第二限位板之间；

所述胶膜卷绕在一个套筒上，所述套筒套接在所述转轴上；当套筒在接触所述圆台体的母线范围内时，两个所述圆台体均可实现对所述套筒的夹紧固定，且所述圆台体避免所述套筒上卷绕的所述胶膜与所述第一限位板以及所述第二限位板接触。

2.如权利要求1所述的贴膜机，其特征在于，所述牵引机构还包括两组压紧辊组，两组所述压紧辊组分别布置于所述工作台与两个所述辊轴之间，每组所述压紧辊组均包括上压辊以及下压辊，所述上压辊以及所述下压辊的一端均可转动安装于所述机箱上，且所述上压辊、所述下压辊以及所述辊轴之间互相平行。

3.如权利要求1所述的贴膜机，其特征在于，所述压膜机构包括立架、升降组件以及弹性垫块，所述升降组件设置于所述立架上，所述弹性垫块设置于所述升降组件的下端，且所述弹性垫块的形状与所述仪表板饰板适配。

4.如权利要求3所述的贴膜机，其特征在于，所述切膜机构包括连接部以及切刀，所述连接部可拆卸安装于所述升降组件的下端；所述切刀为形状与所述弹性垫块适配的环状结构，所述切刀的上端安装于所述连接部的下端，所述切刀的下端形成有刀刃；所述弹性垫块内置于所述切刀的内部，所述弹性垫块的上端安装于所述连接部上，所述弹性垫块的下端位于所述刀刃的下方。

5.如权利要求4所述的贴膜机，其特征在于，所述工作台的上端面上与所述切刀对应的位置上设有用于容纳所述刀刃的容纳槽，且所述刀刃以及所述容纳槽之间形成有剪切面。

6.如权利要求5所述的贴膜机，其特征在于，所述工作台包括基台以及模板，所述基台上设有上端为敞口的容置槽，所述模板可上下滑动地设置于所述容置槽内，所述定位孔以及所述容纳槽均形成于所述模板的上端面。

7.如权利要求6所述的贴膜机，其特征在于，还包括升降机构，所述容置槽的内底部向下贯穿设有让位孔，所述升降机构的下端安装于所述基台上，所述升降机构的上端贯穿所述让位孔后，并可拆卸连接于所述模板的下端。

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