CN218069938U - 一种电池包生产线用贴胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池包生产线用贴胶装置，包括底板，底板的上表面固定连接有底座，底座的上表面固定连接有位移气缸，位移气缸的输出端固定连接有固定组件，底板的上表面固定连接有推送气缸，推送气缸的输出端固定连接有滑动板，滑动板的下表面与底板的上表面滑动连接，滑动板的上表面滑动有贴胶组件，底板的上表面固定连接有送胶组件。本实用新型通过固定组件能够安放电池包，并使其保持稳定，通过位移气缸能够调节固定组件的位置，通过推送气缸的输出端带动滑动板移动，进而带动贴胶组件移动，使其与送胶组件配合实现胶纸开卷、切割以及贴胶动作的自动化，从而解决了人工贴胶效率低、清洁度差、合格率低的问题。

Description

一种电池包生产线用贴胶装置

技术领域

本申请涉及电池包生产设备技术领域，尤其涉及一种电池包生产线用贴胶装置。

背景技术

锂电池电池包一般指的是组合电池，主要指锂电池组的加工组装，是将电芯，电池保护板，电池连接片，标签纸等通过电池PACK工艺组合加工成客户需要的产品。

目前，电池包的生产过程中通常采用手工操作进行贴胶，手工操作存在以下缺陷：手工操作效率低，在手工操作过程中，容易在锂电池上留下指纹，无法保证锂电池的洁净度，且手工操作很难保证质量统一，合格率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池包生产线用贴胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种电池包生产线用贴胶装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有位移气缸，所述位移气缸的输出端固定连接有固定组件，所述底板的上表面固定连接有推送气缸，所述推送气缸的输出端固定连接有滑动板，所述滑动板的下表面与底板的上表面滑动连接，所述滑动板的上表面滑动有贴胶组件，所述底板的上表面固定连接有送胶组件。

优选的，所述固定组件包括与位移气缸输出端固定连接的电池托架，所述电池托架的上表面固定连接有电池底模，所述电池底模的内底壁开设有凹槽，且凹槽的内壁固定连接有吸盘。

优选的，所述底板的上表面固定连接有两个侧撑板，两个所述侧撑板的上表面固定连接有同一个横板，所述横板的下表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端贯穿固定板的下表面并固定连接有压头。

优选的，所述贴胶组件包括与滑动板上表面滑动连接的滑动座，所述滑动座的上表面分别固定连接有绝缘块和固定座，所述固定座的上表面固定连接有轮架，所述轮架的内壁转动连接有挫纸轴，且搓纸轴的表面固定连接有贴胶轮，所述绝缘块和固定座的正面开设有通孔，且通孔的内壁固定连接有吸嘴杆。

优选的，所述固定座的一侧固定连接有夹胶气缸，所述夹胶气缸的输出端固定连接有直角板，所述直角板的内顶壁与夹胶气缸的上表面滑动连接，所述直角板靠近底座的一侧固定连接有夹胶连接件，所述夹胶连接件靠近底座的一侧固定连接有夹胶块。

优选的，所述滑动板的上表面固定连接有气缸座，所述气缸座的上表面固定连接有滑动气缸，所述滑动气缸的输出端固定连接有气缸连接块，所述气缸连接块远离底座的一侧与滑动座靠近底座的一侧固定连接。

优选的，所述送胶组件包括与底板上表面固定连接的固定柱，所述固定柱的上表面转动连接有胶料轴，所述胶料轴的表面固定连接有下胶盘，所述胶料轴的表面套设有上胶盘，所述胶料轴的表面可拆卸连接有挡圈。

优选的，所述底板的上表面滑动连接有移动座，所述移动座的侧面通过螺栓固定连接有调节座，所述调节座的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面分别转动连接有导向轮和阻尼轮，所述安装板的上表面分别固定连接有导向板和压爪座，所述压爪座的侧面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的一端固定连接有胶纸压爪，所述底板的上表面固定连接有调节气缸，所述调节气缸的输出端与移动座的一侧固定连接。

优选的，所述安装板的下表面固定连接有切断气缸，所述切断气缸的输出端固定连接有刀具连接块，所述刀具连接块的一侧固定连接有安装座，所述安装座的一侧固定连接有切刀。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本实用新型中，通过电池底模放置电池包，通过压紧气缸的输出端带动压头向下移动对电池包压紧，通过吸盘使电池包保持稳定，从而使该电池包生产线用贴胶装置能够保持电池包的稳定性，提高其贴胶统一性，提高合格率。

其二，本实用新型中，通过推送气缸的输出端带动滑动板移动，使轮架与胶纸的一端对应或对胶纸进行拉动，通过夹胶气缸的输出端带动直角板移动，进而带动夹胶连接件移动，进而带动夹胶块移动并与轮架配合将胶纸夹紧，通过调节气缸的输出端带动移动座移动，进而带动切刀移动对其位置进行调节，通过切断气缸的输出端带动刀具连接块移动，进而带动安装座移动，进而带动切刀移动将胶纸切断，从而使该电池包生产线用贴胶装置实现胶纸的自动开卷以及切断。

其三，本实用新型中，通过吸嘴杆将切断后的胶纸吸附，通过滑动气缸的输出端带动滑动座移动，进而带动固定座移动，进而带动轮架移动，进而带动贴胶轮移动，通过贴胶轮将胶纸粘贴在电池包上，从而使该电池包生产线用贴胶装置实现自动化贴胶，提高生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为：本实用新型的立体结构示意图；

图2为：本实用新型固定组件的立体结构示意图；

图3为：本实用新型吸盘的立体结构示意图；

图4为：本实用新型贴胶组件的立体结构示意图；

图5为：本实用新型贴胶轮的立体结构示意图；

图6为：本实用新型送胶组件的立体结构示意图；

图7为：本实用新型图6中A处的放大结构示意图；

图8为：本实用新型上胶盘和下胶盘的立体结构示意图。

图中：1、底板；2、底座；3、位移气缸；4、固定组件；401、电池托架；402、电池底模；403、吸盘；404、侧撑板；405、横板；406、固定板；407、压紧气缸；408、压头；5、推送气缸；6、滑动板；7、贴胶组件；701、滑动座；702、绝缘块；703、固定座；704、轮架；705、贴胶轮；706、吸嘴杆；707、夹胶气缸；708、直角板；709、夹胶连接件；710、夹胶块；711、气缸座；712、滑动气缸；713、气缸连接块；8、送胶组件；801、固定柱；802、胶料轴；803、下胶盘；804、上胶盘；805、挡圈；806、移动座；807、调节座；808、安装板；809、导向轮；810、阻尼轮；811、导向板；812、压爪座；813、调节螺栓；814、胶纸压爪；815、切断气缸；816、刀具连接块；817、安装座；818、切刀；819、调节气缸。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种电池包生产线用贴胶装置技术方案：

一种电池包生产线用贴胶装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有底座2，底座2的上表面固定连接有位移气缸3，位移气缸3的输出端固定连接有固定组件4，底板1的上表面固定连接有推送气缸5，推送气缸5的输出端固定连接有滑动板6，滑动板6的下表面与底板1的上表面滑动连接，滑动板6的上表面滑动有贴胶组件7，底板1的上表面固定连接有送胶组件8。

具体的，通过固定组件4能够安放电池包，并使其保持稳定，通过位移气缸3能够调节固定组件4的位置，通过推送气缸5的输出端带动滑动板6移动，进而带动贴胶组件7移动，使其与送胶组件8配合实现胶纸开卷、切割以及贴胶动作的自动化。

本实施例中，如图2-3所示，固定组件4包括与位移气缸3输出端固定连接的电池托架401，电池托架401的上表面固定连接有电池底模402，电池底模402的内底壁开设有凹槽，且凹槽的内壁固定连接有吸盘403。

底板1的上表面固定连接有两个侧撑板404，两个侧撑板404的上表面固定连接有同一个横板405，横板405的下表面固定连接有固定板406，固定板406的上表面固定连接有压紧气缸407，压紧气缸407的输出端贯穿固定板406的下表面并固定连接有压头408。

具体的，通过电池底模402放置电池包，通过压紧气缸407的输出端带动压头408向下移动对电池包压紧，通过吸盘403使电池包保持稳定。

本实施例中，如图4-5所示，贴胶组件7包括与滑动板6上表面滑动连接的滑动座701，滑动座701的上表面分别固定连接有绝缘块702和固定座703，固定座703的上表面固定连接有轮架704，轮架704的内壁转动连接有挫纸轴，且搓纸轴的表面固定连接有贴胶轮705，绝缘块702和固定座703的正面开设有通孔，且通孔的内壁固定连接有吸嘴杆706。

固定座703的一侧固定连接有夹胶气缸707，夹胶气缸707的输出端固定连接有直角板708，直角板708的内顶壁与夹胶气缸707的上表面滑动连接，直角板708靠近底座2的一侧固定连接有夹胶连接件709，夹胶连接件709靠近底座2的一侧固定连接有夹胶块710。

滑动板6的上表面固定连接有气缸座711，气缸座711的上表面固定连接有滑动气缸712，滑动气缸712的输出端固定连接有气缸连接块713，气缸连接块713远离底座2的一侧与滑动座701靠近底座2的一侧固定连接。

具体的，通过吸嘴杆706将切断后的胶纸吸附，通过滑动气缸712的输出端带动滑动座701移动，进而带动固定座703移动，进而带动轮架704移动，进而带动贴胶轮705移动，通过贴胶轮705将胶纸粘贴在电池包上。

本实施例中，如图6-8所示，送胶组件8包括与底板1上表面固定连接的固定柱801，固定柱801的上表面转动连接有胶料轴802，胶料轴802的表面固定连接有下胶盘803，胶料轴802的表面套设有上胶盘804，胶料轴802的表面可拆卸连接有挡圈805。

底板1的上表面滑动连接有移动座806，移动座806的侧面通过螺栓固定连接有调节座807，调节座807的上表面固定连接有安装板808，安装板808的上表面分别转动连接有导向轮809和阻尼轮810，安装板808的上表面分别固定连接有导向板811和压爪座812，压爪座812的侧面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有调节螺栓813，调节螺栓813的一端固定连接有胶纸压爪814，底板1的上表面固定连接有调节气缸819，调节气缸819的输出端与移动座806的一侧固定连接。

安装板808的下表面固定连接有切断气缸815，切断气缸815的输出端固定连接有刀具连接块816，刀具连接块816的一侧固定连接有安装座817，安装座817的一侧固定连接有切刀818。

具体的，通过推送气缸5的输出端带动滑动板6移动，使轮架704与胶纸的一端对应或对胶纸进行拉动，通过夹胶气缸707的输出端带动直角板708移动，进而带动夹胶连接件709移动，进而带动夹胶块710移动并与轮架704配合将胶纸夹紧，通过调节气缸819的输出端带动移动座806移动，进而带动切刀818移动，对其位置进行调节，通过切断气缸815的输出端带动刀具连接块816移动，进而带动安装座817移动，进而带动切刀818移动将胶纸切断，通过下胶盘803、上胶盘804的配合方便胶纸的安装，通过导向轮809、阻尼轮810以及胶纸压爪814使胶纸开卷时保持平稳。

工作原理：当该电池包生产线用贴胶装置使用时，使用者首先将电池包放置在电池底模402上，并利用吸盘403对其吸附，然后启动位移气缸3，位移气缸3的输出端带动电池托架401向靠近压头408的方向移动，电池托架401带动电池底模402移动，使得电池包移动至压头408的正下方，然后启动压紧气缸407，压紧气缸407的输出端带动压头408向下移动对电池包压紧，然后启动推送气缸5，推送气缸5的输出端带动滑动板6移动，滑动板6带动贴胶组件7整体移动，直至轮架704的最右侧与胶纸的一端对其时停止，再启动夹胶气缸707，夹胶气缸707的输出端带动直角板708移动，直角板708带动夹胶连接件709移动，夹胶连接件709带动夹胶块710移动并与轮架704配合将胶纸夹紧，然后启动推送气缸5，使其输出端反向移动，使得胶纸被拉动开卷，然后启动调节气缸819，调节气缸819的输出端带动移动座806移动，移动座806带动调节座807移动，调节座807带动安装板808移动，进而带动切刀818移动，对其位置进行调节，然后启动切断气缸815，切断气缸815的输出端带动刀具连接块816移动，刀具连接块816带动安装座817移动，安装座817带动切刀818移动将胶纸切断，此时，吸嘴杆706工作将切断后的胶纸吸附，然后启动滑动气缸712，滑动气缸712的输出端带动滑动座701移动，滑动座701带动固定座703移动，固定座703带动轮架704移动，轮架704带动贴胶轮705移动，贴胶轮705将胶纸粘贴在电池包上，完成电池包的贴胶，从而使该电池包生产线用贴胶装置解决了人工贴胶效率低、清洁度差、合格率低的问题。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种电池包生产线用贴胶装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有底座(2)，所述底座(2)的上表面固定连接有位移气缸(3)，所述位移气缸(3)的输出端固定连接有固定组件(4)，所述底板(1)的上表面固定连接有推送气缸(5)，所述推送气缸(5)的输出端固定连接有滑动板(6)，所述滑动板(6)的下表面与底板(1)的上表面滑动连接，所述滑动板(6)的上表面滑动有贴胶组件(7)，所述底板(1)的上表面固定连接有送胶组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种电池包生产线用贴胶装置，其特征在于：所述固定组件(4)包括与位移气缸(3)输出端固定连接的电池托架(401)，所述电池托架(401)的上表面固定连接有电池底模(402)，所述电池底模(402)的内底壁开设有凹槽，且凹槽的内壁固定连接有吸盘(403)。

3.根据权利要求1所述的一种电池包生产线用贴胶装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有两个侧撑板(404)，两个所述侧撑板(404)的上表面固定连接有同一个横板(405)，所述横板(405)的下表面固定连接有固定板(406)，所述固定板(406)的上表面固定连接有压紧气缸(407)，所述压紧气缸(407)的输出端贯穿固定板(406)的下表面并固定连接有压头(408)。

4.根据权利要求1所述的一种电池包生产线用贴胶装置，其特征在于：所述贴胶组件(7)包括与滑动板(6)上表面滑动连接的滑动座(701)，所述滑动座(701)的上表面分别固定连接有绝缘块(702)和固定座(703)，所述固定座(703)的上表面固定连接有轮架(704)，所述轮架(704)的内壁转动连接有挫纸轴，且搓纸轴的表面固定连接有贴胶轮(705)，所述绝缘块(702)和固定座(703)的正面开设有通孔，且通孔的内壁固定连接有吸嘴杆(706)。

5.根据权利要求4所述的一种电池包生产线用贴胶装置，其特征在于：所述固定座(703)的一侧固定连接有夹胶气缸(707)，所述夹胶气缸(707)的输出端固定连接有直角板(708)，所述直角板(708)的内顶壁与夹胶气缸(707)的上表面滑动连接，所述直角板(708)靠近底座(2)的一侧固定连接有夹胶连接件(709)，所述夹胶连接件(709)靠近底座(2)的一侧固定连接有夹胶块(710)。

6.根据权利要求1所述的一种电池包生产线用贴胶装置，其特征在于：所述滑动板(6)的上表面固定连接有气缸座(711)，所述气缸座(711)的上表面固定连接有滑动气缸(712)，所述滑动气缸(712)的输出端固定连接有气缸连接块(713)，所述气缸连接块(713)远离底座(2)的一侧与滑动座(701)靠近底座(2)的一侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种电池包生产线用贴胶装置，其特征在于：所述送胶组件(8)包括与底板(1)上表面固定连接的固定柱(801)，所述固定柱(801)的上表面转动连接有胶料轴(802)，所述胶料轴(802)的表面固定连接有下胶盘(803)，所述胶料轴(802)的表面套设有上胶盘(804)，所述胶料轴(802)的表面可拆卸连接有挡圈(805)。

8.根据权利要求1所述的一种电池包生产线用贴胶装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面滑动连接有移动座(806)，所述移动座(806)的侧面通过螺栓固定连接有调节座(807)，所述调节座(807)的上表面固定连接有安装板(808)，所述安装板(808)的上表面分别转动连接有导向轮(809)和阻尼轮(810)，所述安装板(808)的上表面分别固定连接有导向板(811)和压爪座(812)，所述压爪座(812)的侧面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有调节螺栓(813)，所述调节螺栓(813)的一端固定连接有胶纸压爪(814)，所述底板(1)的上表面固定连接有调节气缸(819)，所述调节气缸(819)的输出端与移动座(806)的一侧固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种电池包生产线用贴胶装置，其特征在于：所述安装板(808)的下表面固定连接有切断气缸(815)，所述切断气缸(815)的输出端固定连接有刀具连接块(816)，所述刀具连接块(816)的一侧固定连接有安装座(817)，所述安装座(817)的一侧固定连接有切刀(818)。

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