CN214652525U - 一种钢片喷涂用载具的自动胶带缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢片喷涂用载具的自动胶带缠绕装置，包括设备机架、载具驱动组件、钢片载具，设备机架上设有驱动安装平台、机架面板，载具驱动组件移动安装在驱动安装平台上，钢片载具传动连接在载具驱动组件上，机架面板上从右往左依次安装有胶带缠绕机构、胶带引导组件、胶带卷安装座，胶带缠绕机构设于载具驱动组件上方，本实用新型结构合理，胶带能自动拉拽粘合到钢片载具上，整个贴胶带、压平、切断过程完全自动化一步到位，无需人工配合，缠绕贴带效率高，加工质量稳定。

Description

一种钢片喷涂用载具的自动胶带缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及口红管贴片的加工设备技术领域，尤其是涉及一种钢片喷涂用载具的自动胶带缠绕装置。

背景技术

方形口红管是一种常用的口红管类型，方形口红管外表面需要有绚丽的色彩和图案，这就需要在口红管管体外贴上钢片来实现上述需求，钢片一面喷涂上色彩和图案，另一面与口红管相贴，由于钢片体积较小，需要粘合在特殊的载具上才能去进行喷涂作业，在贴片前首先要在载具上粘好胶带，靠胶带来粘牢钢片，采用人工缠绕胶带的话，存在人工使用量大，效率低，缠绕质量不稳定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种钢片喷涂用载具的自动胶带缠绕装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢片喷涂用载具的自动胶带缠绕装置，包括设备机架、载具驱动组件、钢片载具，所述设备机架上设有驱动安装平台、机架面板，所述载具驱动组件移动安装在驱动安装平台上，所述钢片载具传动连接在载具驱动组件上，所述机架面板上从右往左依次安装有胶带缠绕机构、胶带引导组件、胶带卷安装座，所述胶带缠绕机构设于载具驱动组件上方，所述胶带缠绕机构包括胶带夹持拽拉组件、胶带压紧组件、胶带切割组件，所述胶带夹持拽拉组件安装在机架面板后侧，所述机架面板上连接安装有压割组件安装板，所述胶带压紧组件、胶带切割组件固定安装在压割组件安装板上。

所述载具驱动组件包括载具移动滑轨、载具夹持架、载具驱动电机，两根所述载具移动滑轨平行设置并固定安装在驱动安装平台上，两根所述载具移动滑轨上滑动安装有驱动组件底架，所述载具夹持架固定安装在驱动组件底架上，所述载具驱动电机固定安装在载具夹持架上，所述钢片载具包括钢片粘贴盘、插装柄，所述插装柄垂直连接在钢片粘贴盘后侧端面上，所述钢片粘贴盘侧盘面上缠绕胶带，所述钢片载具通过插装柄插装在载具夹持架上，所述插装柄与驱动电机输出轴传动连接，所述驱动电机带动钢片载具转动。

所述胶带夹持拽拉组件包括横移导轨、横移气缸、伸缩气缸、夹持气缸连接板，所述横移导轨固定安装在机架面板后侧端面上，所述横移导轨上滑动安装有横移滑块，所述横移气缸也固定安装在机架面板后侧端面上，所述横移气缸活塞杆与横移滑块相连，所述横移滑块上固定安装有滑动座，所述滑动座上固定安装有伸缩滑轨，所述伸缩滑轨上滑动安装有伸缩滑块，所述伸缩气缸固定安装在滑动座上，所述伸缩气缸活塞杆与伸缩滑块相连，所述夹持气缸连接板上端固定连接在伸缩滑块上，所述夹持气缸连接板下端固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸上安装有两个夹片。

所述胶带压紧组件包括胶带压紧气缸、压胶棒，所述胶带压紧气缸垂直向下安装在压割组件安装板上，所述胶带压紧气缸活塞杆上连接有压胶棒安装板，所述压胶棒转动安装在压胶棒安装板下端。

所述胶带切割组件安装在胶带压紧组件左侧，所述胶带切割组件包括胶带切割气缸、割刀，所述胶带切割气缸垂直向下安装在压割组件安装板上，所述胶带切割气缸活塞杆上连接有割刀安装架，所述割刀固定安装在割刀安装架底部。

所述胶带引导组件包括引导棒安装板、引导棒，所述引导棒安装板连接在机架面板下端，所述引导棒垂直连接在引导棒安装板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，胶带能自动拉拽粘合到钢片载具上，整个贴胶带、压平、切断过程完全自动化一步到位，无需人工配合，缠绕贴带效率高，加工质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的载具驱动组件的结构俯视图；

图3为本实用新型的胶带夹持拽拉组件的结构俯视图；

图4为本实用新型的夹持气缸的结构示意图；

图5为本实用新型的胶带压紧组件的结构侧视图；

图6为本实用新型的胶带切割组件的结构侧视图；

图7为本实用新型的胶带引导组件的安装侧视图；

图8为本实用新型的钢片载具的三维结构图。

图中：设备机架1、驱动安装平台11、机架面板12、载具驱动组件2、载具移动滑轨21、驱动组件底架22、载具夹持架23、载具驱动电机24、钢片载具3、钢片粘贴盘31、插装柄32、胶带缠绕机构4、胶带夹持拽拉组件41、横移导轨411、横移滑块412、横移气缸413、滑动座414、伸缩滑轨415、伸缩滑块416、伸缩气缸417、夹持气缸连接板418、夹持气缸419、夹片4191、胶带压紧组件42、胶带压紧气缸421、压胶棒安装板422、压胶棒423、胶带切割组件43、胶带切割气缸431、割刀安装架432、割刀433、压割组件安装板44、胶带引导组件5、引导棒安装板51、引导棒52、胶带卷安装座6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，本实用新型中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：

如图1～图8所示，一种钢片喷涂用载具的自动胶带缠绕装置，包括设备机架1、载具驱动组件2、钢片载具3，设备机架1上设有驱动安装平台11、机架面板12，载具驱动组件2移动安装在驱动安装平台11上，钢片载具3传动连接在载具驱动组件2上，载具驱动组件2起到钢片载具3旋转驱动的运动，钢片载具3需要先缠绕胶带，然后再去进行贴钢片，因此载具驱动组件2需要能移动，能在两道工序位置中来回运动，机架面板12上从右往左依次安装有胶带缠绕机构4、胶带引导组件5、胶带卷安装座6，胶带卷安装座6上转动安装胶带卷，胶带引导组件5起到胶带输出引导作用，胶带缠绕机构4能将胶带卷上的胶带拉拽出并缠绕到钢片载具3上，胶带缠绕机构4设于载具驱动组件2上方，胶带缠绕机构4包括胶带夹持拽拉组件41、胶带压紧组件42、胶带切割组件43，胶带夹持拽拉组件41安装在机架面板12后侧，胶带夹持拽拉组件41起到胶带的拉拽运动，机架面板12上连接安装有压割组件安装板44，胶带压紧组件42、胶带切割组件43固定安装在压割组件安装板44上，胶带压紧组件42能将胶带按压在钢片载具3上，通过钢片载具3上的转动，将胶带缠绕上钢片载具3上，在胶带缠绕一圈后，通过胶带切割组件43来切断胶带，完成缠绕作业，通过上述结构，能实现钢片载具3上的自动胶带缠绕作业，整个贴胶带、压平、切断过程完全自动化一步到位，无需人工配合，缠绕贴带效率高，加工质量稳定。

载具驱动组件2包括载具移动滑轨21、载具夹持架23、载具驱动电机24，两根载具移动滑轨21平行设置并固定安装在驱动安装平台11上，两根载具移动滑轨21上滑动安装有驱动组件底架22，载具夹持架23固定安装在驱动组件底架22上，载具驱动电机24固定安装在载具夹持架23上，钢片载具3包括钢片粘贴盘31、插装柄32，插装柄32垂直连接在钢片粘贴盘31后侧端面上，钢片粘贴盘31侧盘面上缠绕胶带，钢片粘贴盘31上本身带有粘性，胶带在缠绕时，带粘性面朝外缠绕，这样，每次缠绕作业完成后，胶带外露面都带有粘性，方便后续的粘贴钢片作业和再次重复缠绕胶带(钢片喷涂作业后，钢片被取下，钢片载具3可以重复利用，再在上面重复缠绕胶带来满足下次贴钢片作业需求)，钢片载具3通过插装柄32插装在载具夹持架23上，插装柄32与驱动电机24 输出轴传动连接，驱动电机24带动钢片载具3转动，缠绕作业时，驱动电机24 每次启动都带动钢片载具3转动一圈。

胶带夹持拽拉组件41包括横移导轨411、横移气缸413、伸缩气缸417、夹持气缸连接板418，横移导轨411固定安装在机架面板12后侧端面上，横移导轨411上滑动安装有横移滑块412，横移气缸413也固定安装在机架面板12后侧端面上，横移气缸413活塞杆与横移滑块412相连，横移滑块412上固定安装有滑动座414，滑动座414上固定安装有伸缩滑轨415，伸缩滑轨415上滑动安装有伸缩滑块416，伸缩气缸417固定安装在滑动座414上，伸缩气缸417活塞杆与伸缩滑块416相连，夹持气缸连接板418上端固定连接在伸缩滑块416 上，夹持气缸连接板418下端固定安装有夹持气缸419，夹持气缸419上安装有两个夹片4191，通过两个夹片4191来夹紧胶带，横移气缸413能带动横移滑块 412横向运动，从而实现夹持气缸419的横向移动，形成对胶带的拉拽作用，将胶带拉拽出落位到钢片载具3位置，在胶带缠绕时，夹持气缸419松开，同时需要回位到初始位置，一是满足切割拉结需求，二是进行再次拉出胶带的准备，在夹持气缸419回位过程中，需要避开胶带压紧组件42，这样就设计了回缩结构，在回复过程中，伸缩气缸417将夹持气缸419拉回，缩到胶带压紧组件42 后方来避开干涉，落位到初始位置时，再次伸出夹紧胶带。

胶带压紧组件42包括胶带压紧气缸421、压胶棒423，胶带压紧气缸421 垂直向下安装在压割组件安装板44上，胶带压紧气缸421活塞杆上连接有压胶棒安装板422，压胶棒423转动安装在压胶棒安装板422下端，当胶带夹持拽拉组件41将胶带拉拽到位时，胶带压紧气缸421活塞杆伸出，压胶棒423将胶带按压在钢片粘贴盘31上，通过钢片载具3的旋转，完成一圈胶带的贴合缠绕。

胶带切割组件43安装在胶带压紧组件42左侧，胶带切割组件43包括胶带切割气缸431、割刀433，胶带切割气缸431垂直向下安装在压割组件安装板44 上，胶带切割气缸431活塞杆上连接有割刀安装架432，割刀433固定安装在割刀安装架432底部，胶带缠绕好后，需要进行切断，这样才能结束一个钢片载具3的缠绕作用，胶带切割气缸431活塞杆向上伸出，带动割刀433来切断胶带，在切断过程中，压胶棒423继续按压胶带，夹持气缸419继续夹持胶带，两者配合将胶带拉结，割刀433在上述两者中间进行切断作业。

胶带引导组件5包括引导棒安装板51、引导棒52，引导棒安装板51连接在机架面板12下端，引导棒52垂直连接在引导棒安装板51上，引导棒52起到胶带的输出引导作用，保证胶带的输出连贯、顺畅。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢片喷涂用载具的自动胶带缠绕装置，包括设备机架(1)、载具驱动组件(2)、钢片载具(3)，其特征在于：所述设备机架(1)上设有驱动安装平台(11)、机架面板(12)，所述载具驱动组件(2)移动安装在驱动安装平台(11)上，所述钢片载具(3)传动连接在载具驱动组件(2)上，所述机架面板(12)上从右往左依次安装有胶带缠绕机构(4)、胶带引导组件(5)、胶带卷安装座(6)，所述胶带缠绕机构(4)设于载具驱动组件(2)上方，所述胶带缠绕机构(4)包括胶带夹持拽拉组件(41)、胶带压紧组件(42)、胶带切割组件(43)，所述胶带夹持拽拉组件(41)安装在机架面板(12)后侧，所述机架面板(12)上连接安装有压割组件安装板(44)，所述胶带压紧组件(42)、胶带切割组件(43)固定安装在压割组件安装板(44)上。

2.如权利要求1所述的一种钢片喷涂用载具的自动胶带缠绕装置，其特征在于：所述载具驱动组件(2)包括载具移动滑轨(21)、载具夹持架(23)、载具驱动电机(24)，两根所述载具移动滑轨(21)平行设置并固定安装在驱动安装平台(11)上，两根所述载具移动滑轨(21)上滑动安装有驱动组件底架(22)，所述载具夹持架(23)固定安装在驱动组件底架(22)上，所述载具驱动电机(24)固定安装在载具夹持架(23)上，所述钢片载具(3)包括钢片粘贴盘(31)、插装柄(32)，所述插装柄(32)垂直连接在钢片粘贴盘(31)后侧端面上，所述钢片粘贴盘(31)侧盘面上缠绕胶带，所述钢片载具(3)通过插装柄(32)插装在载具夹持架(23)上，所述插装柄(32)与驱动电机(24)输出轴传动连接，所述驱动电机(24)带动钢片载具(3)转动。

3.如权利要求1所述的一种钢片喷涂用载具的自动胶带缠绕装置，其特征在于：所述胶带夹持拽拉组件(41)包括横移导轨(411)、横移气缸(413)、伸缩气缸(417)、夹持气缸连接板(418)，所述横移导轨(411)固定安装在机架面板(12)后侧端面上，所述横移导轨(411)上滑动安装有横移滑块(412)，所述横移气缸(413)也固定安装在机架面板(12)后侧端面上，所述横移气缸(413)活塞杆与横移滑块(412)相连，所述横移滑块(412)上固定安装有滑动座(414)，所述滑动座(414)上固定安装有伸缩滑轨(415)，所述伸缩滑轨(415)上滑动安装有伸缩滑块(416)，所述伸缩气缸(417)固定安装在滑动座(414)上，所述伸缩气缸(417)活塞杆与伸缩滑块(416)相连，所述夹持气缸连接板(418)上端固定连接在伸缩滑块(416)上，所述夹持气缸连接板(418)下端固定安装有夹持气缸(419)，所述夹持气缸(419)上安装有两个夹片(4191)。

4.如权利要求1所述的一种钢片喷涂用载具的自动胶带缠绕装置，其特征在于：所述胶带压紧组件(42)包括胶带压紧气缸(421)、压胶棒(423)，所述胶带压紧气缸(421)垂直向下安装在压割组件安装板(44)上，所述胶带压紧气缸(421)活塞杆上连接有压胶棒安装板(422)，所述压胶棒(423)转动安装在压胶棒安装板(422)下端。

5.如权利要求1所述的一种钢片喷涂用载具的自动胶带缠绕装置，其特征在于：所述胶带切割组件(43)安装在胶带压紧组件(42)左侧，所述胶带切割组件(43)包括胶带切割气缸(431)、割刀(433)，所述胶带切割气缸(431)垂直向下安装在压割组件安装板(44)上，所述胶带切割气缸(431)活塞杆上连接有割刀安装架(432)，所述割刀(433)固定安装在割刀安装架(432)底部。

6.如权利要求1所述的一种钢片喷涂用载具的自动胶带缠绕装置，其特征在于：所述胶带引导组件(5)包括引导棒安装板(51)、引导棒(52)，所述引导棒安装板(51)连接在机架面板(12)下端，所述引导棒(52)垂直连接在引导棒安装板(51)上。

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