CN216750024U - 一种锂电池贴胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池贴胶机构，包括机架，装设在所述机架上的上胶组件、压胶移动组件、切刀组件和吸取组件，所述上胶组件用于胶纸上料；所述压胶移动组件用于将胶纸拉出移动至相应位置后压紧，所述切刀组件用于将胶纸切断，所述吸取组件用于将切断后的胶纸吸附并贴附在电芯上。本实用新型自动化程度高，换型快捷，调试方便，实现自动贴胶，保证贴胶质量，且能够在一次动作中完成两个产品的贴胶，有效提高工作效率，满足生产需求。

Description

一种锂电池贴胶机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产领域，特别涉及一种锂电池贴胶机构。

背景技术

锂电池具有高能量密度和轻便易携带的特点，其作为能源载体活跃在通讯、数码相机、摄像机和笔记本等领域上。电池的生产效率以及员工操作的便利性逐渐成为影响锂电池生产的关键因素，需要加强对锂电池每个生产工序的控制，提高每个生产工序的产品质量和操作便利性。现有的锂电池贴胶机构结构复杂，加工效率低，无法满足生产需求，且贴胶效果差，无法保证生产质量。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种锂电池贴胶机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种锂电池贴胶机构，包括机架，装设在所述机架上的上胶组件、压胶移动组件、切刀组件和吸取组件，所述上胶组件用于胶纸上料；所述压胶移动组件用于将胶纸拉出移动至相应位置后压紧，所述切刀组件用于将胶纸切断，所述吸取组件用于将切断后的胶纸吸附并贴附在电芯上；所述吸取组件包括第一安装板、第一横向驱动组件、第一横向滑动组件、第一纵向滑动组件、第二安装板、第一驱动气缸和吸盘，所述第一横向驱动组件和所述第一横向滑动组件均装设在所述机架上，所述第一安装板装设在所述第一横向滑动组件上并与所述第一横向驱动组件相连接，所述第一纵向滑动组件装设在所述第一安装板上，所述第二安装板装设在所述第一纵向滑动组件上，所述第一驱动气缸装设在所述第二安装板上，所述吸盘装设在所述第一驱动气缸的活塞杆上；所述切刀组件包括切刀驱动气缸、第二横向滑动组件、第三安装板、切刀、压紧气缸、第一压紧和第二压紧块，所述第二横向滑动组件、第一压紧块和压紧气缸均装设在所述第一安装板上，所述切刀驱动气缸装设所述第二横向滑动组件上，所述第三安装板的一端装设在所述切刀驱动气缸的输出轴上，所述切刀装设所述第三安装板的另一端上并靠近所述第一压紧块设置，所述第二压紧块装设在所述压紧气缸的输出轴上，胶纸从所述第一压紧块与所述第二压紧块之间穿过，所述压紧气缸驱动第二压紧块向上运动与所述第一压紧块相配合将胶纸压紧。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述切刀组件还包括安装座、连接板和微调螺母，所述连接板装设在所述第一安装板上，所述安装座装设在所述第二横向滑动组件上并与所述压紧气缸固定连接，所述微调螺母的一端装设在所述连接板上，另一端与所述安装座转动连接，从而驱动安装座的横向运动，以此带动所述压紧气缸的横向运动。

在上述技术方案中，还包括纠偏组件，所述纠偏组件装设在所述机架上并与所述吸取组件相连接。

在上述技术方案中，所述压胶移动组件包括第二横向驱动组件、第三横向滑动组件、第四安装板、第一压胶块、压胶气缸、第二压胶块、移动气缸和移动辊，所述第二横向驱动组件和第三横向滑动组件均装设在所述机架上，所述第一压胶块的一表面装设在所述第一安装板上，另一表面为齿状结构，所述第四安装板装设在所述第三横向滑动组件上并与所述第二横向驱动组件相连接，所述压胶气缸和所述移动气缸装设在所述第四安装板的两端上，所述第二压胶块装设在所述压胶气缸的输出轴上并与所述第一压胶块相配合压紧胶纸，所述移动辊装设在所述移动气缸的输出轴上并吸取胶纸的一端将胶纸拉扯至所需长度。

在上述技术方案中，还包括打胶组件，所述打胶组件装设在所述机架上并与胶纸相接触；所述打胶组件包括打胶辊、打胶气缸、第二纵向滑动组件和第五安装块，所述打胶气缸和所述第二纵向滑动组件均装设在所述机架上，所述第五安装块装设在所述第二纵向滑动组件上并与所述打胶气缸的活塞杆相连接，所述打胶辊装设在所述第五安装块上。

在上述技术方案中，所述第一横向驱动组件包括横向驱动电机、横向传动丝杆、导套、连接块和安装块，所述安装块和所述横向驱动电机均装设在所述机架上，所述横向传动丝杆的一端与所述横向驱动电机的输出轴相连接，另一端与所述安装块转动连接，所述导套转动套设在所述横向传动丝杆上，所述连接块的一端与所述导套固定连接，另一端与所述第一安装板固定连接。

在上述技术方案中，所述上胶组件包括沿胶纸的出胶方向依次设置的胶盘、若干根上胶辊和若干根平胶辊，所述平胶辊设置在所述切刀组件的前方，所述打胶组件设置在两个所述上胶辊之间。

在上述技术方案中，还包括压力表，所述压力表装设在所述机架上并与所述上胶组件、压胶移动组件、切刀组件和吸取组件信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型自动化程度高，换型快捷，调试方便，包括上胶组件、压胶移动组件、切刀组件和吸取组件，上胶组件将胶纸进行上料，压胶移动组件将胶纸拉至所需长度后压紧，切刀组件将胶纸切断，吸取组件吸取切断后的胶纸并对贴至锂电池上，实现自动贴胶，保证贴胶质量，且能够在一次动作中完成两个产品的贴胶，有效提高工作效率，满足生产需求。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示，一种锂电池贴胶机构，包括机架1，装设在所述机架1上的上胶组件2、压胶移动组件3、切刀组件4和吸取组件5，所述上胶组件2用于胶纸上料；所述压胶移动组件3用于将胶纸拉出移动至相应位置后压紧，所述切刀组件4用于将胶纸切断，所述吸取组件5用于将切断后的胶纸吸附并贴附在电芯上。

本实施例中，如图1-3所示，所述吸取组件5包括第一安装板51、第一横向驱动组件52、第一横向滑动组件53、第一纵向滑动组件54、第二安装板55、第一驱动气缸56和吸盘57，所述第一横向驱动组件52和所述第一横向滑动组件53均装设在所述机架1上，所述第一安装板51装设在所述第一横向滑动组件53上并与所述第一横向驱动组件52相连接，所述第一纵向滑动组件54装设在所述第一安装板51上，所述第二安装板55装设在所述第一纵向滑动组件54上，所述第一驱动气缸56装设在所述第二安装板55上，所述吸盘57装设在所述第一驱动气缸56的活塞杆上。具体地，所述第一横向驱动组件52包括横向驱动电机521、横向传动丝杆522、导套523、连接块524和安装块525，所述安装块525和所述横向驱动电机 521均装设在所述机架1上，所述横向传动丝杆522的一端与所述横向驱动电机521的输出轴相连接，另一端与所述安装块525转动连接，所述导套523转动套设在所述横向传动丝杆 522上，所述连接块524的一端与所述导套523固定连接，另一端与所述第一安装板51固定连接。

本实施例中，如图1和图3所示，所述切刀组件4包括切刀驱动气缸41、第二横向滑动组件42、第三安装板43、切刀44、压紧气缸45、第一压紧46和第二压紧块47，所述第二横向滑动组件42、第一压紧块46和压紧气缸45均装设在所述第一安装板51上，所述切刀驱动气缸41装设所述第二横向滑动组件42上，所述第三安装板43的一端装设在所述切刀驱动气缸41的输出轴上，所述切刀44装设所述第三安装板43的另一端上并靠近所述第一压紧块46设置，所述第二压紧块47装设在所述压紧气缸45的输出轴上，胶纸从所述第一压紧块 46与所述第二压紧块47之间穿过，所述压紧气缸45驱动第二压紧块47向上运动与所述第一压紧块46相配合将胶纸压紧。

工作时，压紧拉胶组件3将胶纸的一端压紧，同时，压紧气缸45驱动第二压紧块47向上运动与第一压紧块46相配合将胶纸压紧，使胶纸处于紧绷的状态，切刀驱动气缸41驱动切刀44向下运动将胶纸切断，然后第一驱动气缸56驱动吸盘57上下运动吸取切断后的胶纸，并将胶纸贴附在电芯上，实现锂电池自动贴胶。

具体地，如图1和图3所示，所述切刀组件4还包括安装座48、连接板49和微调螺母410，所述连接板49装设在所述第一安装板51上，所述安装座48装设在所述第二横向滑动组件42上并与所述压紧气缸45固定连接，所述微调螺母410的一端装设在所述连接板49上，另一端与所述安装座48转动连接，从而驱动安装座48的横向运动，以此带动所述压紧气缸 45的横向运动。旋转微调螺母410，使安装座18在第二横向滑动组件42上横向运动，对切刀44的位置进行微调，保证切胶的准确性。

本实施例中，如图2所示，还包括纠偏组件6，所述纠偏组件6装设在所述机架1上并与所述吸取组件5相连接，对吸取组件5的吸取贴胶位置进行纠偏调整，保证贴胶的准确性。

本实施例中，如图1-3所示，所述压胶移动组件3包括第二横向驱动组件31、第三横向滑动组件32、第四安装板33、第一压胶块34、压胶气缸35、第二压胶块36、移动气缸37 和移动辊38，所述第二横向驱动组件31和第三横向滑动组件32均装设在所述机架1上，所述第一压胶块34的一表面装设在所述第一安装板51上，另一表面为齿状结构，所述第四安装板33装设在所述第三横向滑动组件32上并与所述第二横向驱动组件31相连接，所述压胶气缸35和所述移动气缸37装设在所述第四安装板33的两端上，所述第二压胶块36装设在所述压胶气缸35的输出轴上并与所述第一压胶块34相配合压紧胶纸，所述移动辊38装设在所述移动气缸37的输出轴上并吸取胶纸的一端将胶纸拉扯至所需长度。其中，第二横向驱动组件31包括横向驱动气缸39和连接件310，所述横向驱动气缸39装设在所述机架1上，所述连接件310的一端与所述横向驱动气缸39的活塞杆相连接，另一端与所述第四安装板33 相连接，从而驱动第四安装板33的横向往复运动。移动辊38将胶纸一端吸附并拉扯至所需长度后，将胶纸放置在第一压胶块34上，第二压胶块36与第一压胶块34相配合将胶纸压紧。

本实施例中，如图1所示，还包括打胶组件7，所述打胶组件7装设在所述机架1上并与胶纸相接触。具体地，所述打胶组件7包括打胶辊71、打胶气缸72、第二纵向滑动组件73和第五安装块74，所述打胶气缸72和所述第二纵向滑动组件73均装设在所述机架1上，所述第五安装块74装设在所述第二纵向滑动组件73上并与所述打胶气缸72的活塞杆相连接，所述打胶辊71装设在所述第五安装块74上。

具体地，如图1所示，所述上胶组件2包括沿胶纸的出胶方向依次设置的胶盘21、若干根上胶辊22和若干根平胶辊23，所述平胶辊23设置在所述切刀组件4的前方，所述打胶组件2设置在两个所述上胶辊22之间，使得胶纸的出胶更加顺畅有序，保证设备的平稳运行。

具体地，如图1所示，还包括压力表8，所述压力表8装设在所述机架1上并与所述上胶组件2、压胶移动组件3、切刀组件4和吸取组件5信号连接，对设备的压力进行实时监控。

其中，第一横向滑动组件53、第一纵向滑动组件54、第二横向滑动组件42、第三横向滑动组件32和第二纵向滑动组件73均包括滑轨和滑块，滑块与滑轨滑动连接，通过滑块和滑轨的设置，使得相应组件的运动更加稳定可靠。

本实用新型自动化程度高，换型快捷，调试方便，包括上胶组件2、压胶移动组件3、切刀组件4和吸取组件5，上胶组件2将胶纸进行上料，压胶移动组件3将胶纸拉至所需长度后压紧，切刀组件4将胶纸切断，吸取组件5吸取切断后的胶纸并对贴至锂电池上，实现自动贴胶，保证贴胶质量，且能够在一次动作中完成两个产品的贴胶，有效提高工作效率，满足生产需求。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种锂电池贴胶机构，包括机架，其特征在于，还包括装设在所述机架上的上胶组件、压胶移动组件、切刀组件和吸取组件，所述上胶组件用于胶纸上料；所述压胶移动组件用于将胶纸拉出移动至相应位置后压紧，所述切刀组件用于将胶纸切断，所述吸取组件用于将切断后的胶纸吸附并贴附在电芯上；所述吸取组件包括第一安装板、第一横向驱动组件、第一横向滑动组件、第一纵向滑动组件、第二安装板、第一驱动气缸和吸盘，所述第一横向驱动组件和所述第一横向滑动组件均装设在所述机架上，所述第一安装板装设在所述第一横向滑动组件上并与所述第一横向驱动组件相连接，所述第一纵向滑动组件装设在所述第一安装板上，所述第二安装板装设在所述第一纵向滑动组件上，所述第一驱动气缸装设在所述第二安装板上，所述吸盘装设在所述第一驱动气缸的活塞杆上；所述切刀组件包括切刀驱动气缸、第二横向滑动组件、第三安装板、切刀、压紧气缸、第一压紧和第二压紧块，所述第二横向滑动组件、第一压紧块和压紧气缸均装设在所述第一安装板上，所述切刀驱动气缸装设所述第二横向滑动组件上，所述第三安装板的一端装设在所述切刀驱动气缸的输出轴上，所述切刀装设所述第三安装板的另一端上并靠近所述第一压紧块设置，所述第二压紧块装设在所述压紧气缸的输出轴上，胶纸从所述第一压紧块与所述第二压紧块之间穿过，所述压紧气缸驱动第二压紧块向上运动与所述第一压紧块相配合将胶纸压紧。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池贴胶机构，其特征在于，所述切刀组件还包括安装座、连接板和微调螺母，所述连接板装设在所述第一安装板上，所述安装座装设在所述第二横向滑动组件上并与所述压紧气缸固定连接，所述微调螺母的一端装设在所述连接板上，另一端与所述安装座转动连接，从而驱动安装座的横向运动，以此带动所述压紧气缸的横向运动。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池贴胶机构，其特征在于，还包括纠偏组件，所述纠偏组件装设在所述机架上并与所述吸取组件相连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池贴胶机构，其特征在于，所述压胶移动组件包括第二横向驱动组件、第三横向滑动组件、第四安装板、第一压胶块、压胶气缸、第二压胶块、移动气缸和移动辊，所述第二横向驱动组件和第三横向滑动组件均装设在所述机架上，所述第一压胶块的一表面装设在所述第一安装板上，另一表面为齿状结构，所述第四安装板装设在所述第三横向滑动组件上并与所述第二横向驱动组件相连接，所述压胶气缸和所述移动气缸装设在所述第四安装板的两端上，所述第二压胶块装设在所述压胶气缸的输出轴上并与所述第一压胶块相配合压紧胶纸，所述移动辊装设在所述移动气缸的输出轴上并吸取胶纸的一端将胶纸拉扯至所需长度。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池贴胶机构，其特征在于，还包括打胶组件，所述打胶组件装设在所述机架上并与胶纸相接触；所述打胶组件包括打胶辊、打胶气缸、第二纵向滑动组件和第五安装块，所述打胶气缸和所述第二纵向滑动组件均装设在所述机架上，所述第五安装块装设在所述第二纵向滑动组件上并与所述打胶气缸的活塞杆相连接，所述打胶辊装设在所述第五安装块上。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池贴胶机构，其特征在于，所述第一横向驱动组件包括横向驱动电机、横向传动丝杆、导套、连接块和安装块，所述安装块和所述横向驱动电机均装设在所述机架上，所述横向传动丝杆的一端与所述横向驱动电机的输出轴相连接，另一端与所述安装块转动连接，所述导套转动套设在所述横向传动丝杆上，所述连接块的一端与所述导套固定连接，另一端与所述第一安装板固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种锂电池贴胶机构，其特征在于，所述上胶组件包括沿胶纸的出胶方向依次设置的胶盘、若干根上胶辊和若干根平胶辊，所述平胶辊设置在所述切刀组件的前方，所述打胶组件设置在两个所述上胶辊之间。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池贴胶机构，其特征在于，还包括压力表，所述压力表装设在所述机架上并与所述上胶组件、压胶移动组件、切刀组件和吸取组件信号连接。

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