CN216182784U - 一种机械加工用高效贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用高效贴膜装置，包括底座，所述底座的上端面通过四组支撑杆固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面中部中部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有升降板，所述底座的上端面中部固定连接有放置台，使用时，人员拉动放卷辊上的薄膜并将薄膜一端贴合在板材本体的左上端部，然后气缸带动压板压覆着薄膜，之后第一电机带动压辊左右移动，进而将薄膜贴合在板材本体上，最后电动推杆工作带动切刀向下移动，切刀将多余的薄膜切除，使用方便，提高了贴膜效率。

Description

一种机械加工用高效贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用高效贴膜装置。

背景技术

许多设备加工过程中都用到金属板，金属板在使用的过程中，大多都需要进行加工，需要将金属板进行拼接、焊接、弯折等，而属板在生产制造领域用途极为广泛，尤其是很多金属板都需要表面进行处理打磨，而打磨完成后利用膜片贴附在其表面避免灰尘落在其上以及外部物件划伤其表面而影响其使用质量，而现在的贴膜操作基本是人工操作而效率较低且需要人工裁剪，较为麻烦，为此，我们提出一种机械加工用高效贴膜装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用高效贴膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械加工用高效贴膜装置，包括底座，所述底座的上端面通过四组支撑杆固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面中部中部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的底端面中部开设有限位槽，所述升降板的底端面左侧开设有与限位槽相通的安装槽，安装槽的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端与限位槽的内右侧壁转动连接，所述第一螺纹杆的外表面螺纹旋接有滑板，所述滑板与限位槽的内壁滑动连接，所述滑板的底端面前后侧均固定连接有固定板，前后侧的固定板之间转动安装有压辊，前后侧的固定板之间固定连接有安装板，安装板的上端面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有切刀，所述升降板的底端面左侧通过若干固定杆连接有压板，所述升降板的底端面右侧安装有放卷辊，所述底座的上端面中部固定连接有放置台，所述放置台的上端面开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有板材本体。

优选的，所述支撑杆的外表面滑动套装有滑套，所述滑套的外表面一侧与升降板的外表面一侧固定连接。

优选的，所述板材本体的右端面紧密贴合有定位板，所述定位板的右端面前后侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的右端面铰接连接杆的一端，所述放置槽的内右侧壁固定连接有铰接座，所述连接杆的另一端与铰接座铰接，前后侧的连接杆之间固定连接有弹簧。

优选的，所述放置槽的内前后侧壁均开设有第二滑槽，所述第二滑槽上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的外表面一侧与定位板的外表面一侧固定连接。

优选的，所述放置槽的内底端开设有定位槽，所述放置台的后端面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的前端与定位槽的内前侧壁转动连接，所述第二螺纹杆的外表面前后侧均螺纹旋接有夹块，所述夹块与定位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述底座的上端面并位于放置台的右侧固定安装有控制器，控制器分别通过导线与第一电机的信号输入端、第二电机的信号输入端、气缸的信号输入端以及电动推杆的信号输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置使用方便，操作简单，使用时，人员拉动放卷辊上的薄膜并将薄膜一端贴合在板材本体的左上端部，然后气缸带动压板将薄膜紧密压覆在板材本体的左上端部，之后第一电机带动压辊左右移动，进而将薄膜贴合在板材本体上，最后电动推杆工作带动切刀向下移动，切刀将多余的薄膜切除，使用方便，提高了贴膜效率，贴膜质量高；当板材本体放置在放置槽中时，在弹簧的作用下，可使定位板向左挤压着板材本体，不仅可对板材本体进行定位，同时便于后续压板压覆着薄膜；当定位板将板材本体定位后，启动第二电机，第二电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动时将带动前后侧的夹块相对移动，进而将板材本体进行再次定位，有利于提高后续贴膜质量。

附图说明

图1为一种机械加工用高效贴膜装置的主体结构正视截面示意图；

图2为一种机械加工用高效贴膜装置的放置台结构俯视截面示意图。

图中：1-底座，2-压板，3-压辊，4-固定板，5-第一电机，6-滑板，7-支撑板，8-电动推杆，9-气缸，10-第一螺纹杆，11-升降板，12-支撑杆，13-滑套，14-放卷辊，15-放置台，16-连接杆，17-定位板，18-板材本体，19-夹块，20-第二螺纹杆，21-切刀，22-放置槽，23-第二电机，24-第二滑槽，25-第二滑块，26-第一滑槽，27-第一滑块，28-弹簧，29-定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用高效贴膜装置，包括底座1，所述底座1的上端面通过四组支撑杆12固定连接有支撑板7，所述支撑板7的上端面中部中部固定安装有气缸9，所述气缸9的输出端固定连接有升降板11，所述升降板11的底端面中部开设有限位槽，所述升降板11的底端面左侧开设有与限位槽相通的安装槽，安装槽的内部固定安装有第一电机5，所述第一电机5的输出端固定连接有第一螺纹杆10，所述第一螺纹杆10的右端与限位槽的内右侧壁转动连接，所述第一螺纹杆10的外表面螺纹旋接有滑板6，所述滑板6与限位槽的内壁滑动连接，所述滑板6的底端面前后侧均固定连接有固定板4，前后侧的固定板4之间转动安装有压辊3，前后侧的固定板4之间固定连接有安装板，安装板的上端面固定安装有电动推杆8，所述电动推杆8的输出端固定连接有切刀21，所述升降板11的底端面左侧通过若干固定杆连接有压板2，所述升降板11的底端面右侧安装有放卷辊14，所述底座1的上端面中部固定连接有放置台15，所述放置台15的上端面开设有放置槽22，所述放置槽22的内部放置有板材本体18。

使用时，将待贴膜的板材本体18放置在放置槽22的内部，之后人员拉动放卷辊14上的薄膜并将薄膜一端贴合在板材本体18的左上端部，然后启动气缸9，气缸9带动升降板11向下运动并使压板2与压辊3接触薄膜，压板2将薄膜紧密压覆在板材本体18的左上端部，之后启动第一电机5，第一电机5工作带动压辊3沿着薄膜的表面从左向右移动，当压辊3到达板材本体18的右上端部时，第一电机5停止工作，电动推杆8工作带动切刀21向下移动，切刀21将多余的薄膜切除，进而将薄膜贴合在板材本体18的上表面，使用方便，操作简单，提高了贴膜效率。

所述支撑杆12的外表面滑动套装有滑套13，所述滑套13的外表面一侧与升降板11的外表面一侧固定连接。

设置的滑套13可使升降板11稳定升降。

所述板材本体18的右端面紧密贴合有定位板17，所述定位板17的右端面前后侧均开设有第一滑槽26，所述第一滑槽26上滑动连接有第一滑块27，所述第一滑块27的右端面铰接连接杆16的一端，所述放置槽22的内右侧壁固定连接有铰接座，所述连接杆16的另一端与铰接座铰接，前后侧的连接杆16之间固定连接有弹簧28。

当板材本体18放置在放置槽22中时，在弹簧28的作用下，可使定位板17向左挤压着板材本体18，不仅可对板材本体18进行定位，同时便于后续压板2压覆着薄膜。

所述放置槽22的内前后侧壁均开设有第二滑槽24，所述第二滑槽24上滑动连接有第二滑块25，所述第二滑块25的外表面一侧与定位板17的外表面一侧固定连接。

通过第二滑块25与第二滑槽24滑动配合，可使定位板17左右稳定移动。

所述放置槽22的内底端开设有定位槽29，所述放置台15的后端面固定安装有第二电机23，所述第二电机23的输出端固定连接有第二螺纹杆20，所述第二螺纹杆20的前端与定位槽29的内前侧壁转动连接，所述第二螺纹杆20的外表面前后侧均螺纹旋接有夹块19，所述夹块19与定位槽29的内壁滑动连接。

当定位板17将板材本体18定位后，启动第二电机23，第二电机23带动第二螺纹杆20转动，第二螺纹杆20转动时将带动前后侧的夹块19相对移动，进而将板材本体18进行再次定位，有利于提高后续贴膜质量。

所述底座1的上端面并位于放置台15的右侧固定安装有控制器，控制器分别通过导线与第一电机5的信号输入端、第二电机23的信号输入端、气缸9的信号输入端以及电动推杆8的信号输入端电性连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种机械加工用高效贴膜装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面通过四组支撑杆(12)固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的上端面中部中部固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端固定连接有升降板(11)，所述升降板(11)的底端面中部开设有限位槽，所述升降板(11)的底端面左侧开设有与限位槽相通的安装槽，安装槽的内部固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有第一螺纹杆(10)，所述第一螺纹杆(10)的右端与限位槽的内右侧壁转动连接，所述第一螺纹杆(10)的外表面螺纹旋接有滑板(6)，所述滑板(6)与限位槽的内壁滑动连接，所述滑板(6)的底端面前后侧均固定连接有固定板(4)，前后侧的固定板(4)之间转动安装有压辊(3)，前后侧的固定板(4)之间固定连接有安装板，安装板的上端面固定安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的输出端固定连接有切刀(21)，所述升降板(11)的底端面左侧通过若干固定杆连接有压板(2)，所述升降板(11)的底端面右侧安装有放卷辊(14)，所述底座(1)的上端面中部固定连接有放置台(15)，所述放置台(15)的上端面开设有放置槽(22)，所述放置槽(22)的内部放置有板材本体(18)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用高效贴膜装置，其特征在于：所述支撑杆(12)的外表面滑动套装有滑套(13)，所述滑套(13)的外表面一侧与升降板(11)的外表面一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用高效贴膜装置，其特征在于：所述板材本体(18)的右端面紧密贴合有定位板(17)，所述定位板(17)的右端面前后侧均开设有第一滑槽(26)，所述第一滑槽(26)上滑动连接有第一滑块(27)，所述第一滑块(27)的右端面铰接连接杆(16)的一端，所述放置槽(22)的内右侧壁固定连接有铰接座，所述连接杆(16)的另一端与铰接座铰接，前后侧的连接杆(16)之间固定连接有弹簧(28)。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工用高效贴膜装置，其特征在于：所述放置槽(22)的内前后侧壁均开设有第二滑槽(24)，所述第二滑槽(24)上滑动连接有第二滑块(25)，所述第二滑块(25)的外表面一侧与定位板(17)的外表面一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工用高效贴膜装置，其特征在于：所述放置槽(22)的内底端开设有定位槽(29)，所述放置台(15)的后端面固定安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端固定连接有第二螺纹杆(20)，所述第二螺纹杆(20)的前端与定位槽(29)的内前侧壁转动连接，所述第二螺纹杆(20)的外表面前后侧均螺纹旋接有夹块(19)，所述夹块(19)与定位槽(29)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工用高效贴膜装置，其特征在于：所述底座(1)的上端面并位于放置台(15)的右侧固定安装有控制器，控制器分别通过导线与第一电机(5)的信号输入端、第二电机(23)的信号输入端、气缸(9)的信号输入端以及电动推杆(8)的信号输入端电性连接。

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