CN109051972A - 一种用于背光源生产的切膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及背光源生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于背光源生产的切膜装置，其可以自动裁剪，减轻人力，提高裁剪效率，可以成批的进行切膜，裁剪的黑白膜大小相同，降低使用局限性；并且可以自动夹持黑白膜进行裁剪，降低安全隐患，提高使用可靠性；包括操作板；包括后侧板、顶板、气缸、电控箱、工作台、活动刀架、压块、橡胶软压板、切刀、第一缓冲弹簧、支撑块、四组第二缓冲弹簧、左滑板和右滑板；还包括放卷轴、左上压辊、左下压辊、右上压辊、右下压辊和收卷轴，放卷轴的后端可旋转设置在后侧板的前端左侧，并且左上压辊和左下压辊纵向设置在工作台的左侧，并且左上压辊和左下压辊的后端均与后侧板的前端可旋转连接。

Description

一种用于背光源生产的切膜装置

技术领域

本发明涉及背光源生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于背光源生产的切膜装置。

背景技术

众所周知，背光源是位于液晶显示器（LCD）背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块（LCM）视觉效果，液晶显示器本身并不发光，它显示图形或是它对光线调制的结果，黑白膜主要应用于背光源上，起固定和遮光作用，用于背光源生产的切膜装置是一种在背光源生产过程中，对背光源贴合的黑白膜进行剪切，以便于更好的获得所需尺寸大小的黑白膜的附属装置，其在背光源生产的领域中得到了广泛的使用；现有的用于背光源生产的切膜装置包括；操作板和裁剪刀，裁剪刀设置在操作板上，现有的用于背光源生产的切膜装置使用时，首先将黑白膜放置在操作板上，用手夹持，然后使用裁剪刀按照所需背光源尺寸进行裁剪即可；现有的用于背光源生产的切膜装置使用中发现，人工裁剪，浪费人力，裁剪效率低，不能成批的进行切膜，同时裁剪的黑白膜大小不一，使用局限性较高；并且人工夹持黑白膜进行裁剪，存在安全隐患，使用可靠性较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可以自动裁剪，减轻人力，提高裁剪效率，可以成批的进行切膜，裁剪的黑白膜大小相同，降低使用局限性；并且可以自动夹持黑白膜进行裁剪，降低安全隐患，提高使用可靠性的用于背光源生产的切膜装置。

本发明的一种用于背光源生产的切膜装置，包括操作板；包括后侧板、顶板、气缸、电控箱、工作台、活动刀架、压块、橡胶软压板、切刀、第一缓冲弹簧、支撑块、四组第二缓冲弹簧、左滑板和右滑板，所述后侧板的底端与操作板的顶端后侧连接，所述顶板的后端与后侧板的前端上部连接，液压缸的顶端与顶板的底端连接，并且液压缸内部伸缩杆的底端与所述活动刀架的顶端连接，所述电控箱安装在后侧板的前端右侧，所述活动刀架的左端内壁与右端内壁上分别设置左第一滑槽和右第一滑槽，所述压块的左端和右端分别设置有左第一滑块和右第一滑块，所述左第一滑块设置在左第一滑槽内部，并且左第一滑块与左第一滑槽滑动配合，所述右第一滑块设置在右第一滑槽内部，并且右第一滑块与右第一滑槽滑动配合，所述第一缓冲弹簧的顶端与所述活动刀架的顶端内壁连接，并且第一缓冲弹簧的底端与所述压块的顶端连接，所述橡胶软压板的顶端与压块的底端连接，所述切刀固定安装在活动刀架底端的四周，所述工作台的顶端设置有与切刀箱对应的一圈刀槽，所述左滑板的顶端与工作台的底端左侧连接，所述右滑板的顶端与工作台的底端右侧连接，所述支撑块位于工作台的下方，并且支撑块的底端与所述操作板的顶端中部连接，所述支撑块的左端和右端分别设置有左第二滑块与右第二滑块，所述左滑板的右端纵向设置有左第二滑槽，并且左第二滑块与左第二滑槽滑动配合，所述右滑板的左端纵向设置有右第二滑槽，并且右第二滑块与右第二滑槽滑动配合，所述四组第二缓冲弹簧的底端分别与支撑块顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组第二缓冲弹簧的顶端分别与工作台底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述电控箱内部设置有操作开关，并且所述气缸与操作开关电连接；还包括放卷轴、左上压辊、左下压辊、右上压辊、右下压辊和收卷轴，所述放卷轴的后端可旋转设置在后侧板的前端左侧，并且所述左上压辊和左下压辊纵向设置在工作台的左侧，并且左上压辊和左下压辊的后端均与所述后侧板的前端可旋转连接，所述左上压辊的底端与左下压辊的顶端贴近，所述右上压辊和右下压辊均纵向设置在工作台的右侧，并且右上压辊和右下压辊的后端均与所述后侧板的前端可旋转连接，所述右上压辊的底端与右下压辊的顶端贴近，所述收卷轴设置在右上压辊和右下压辊的右侧，并且收卷轴的后端穿过后侧板的前端内部并伸出至后侧板的后端外界，所述后侧板的后端设置有收卷电机，并且收卷电机的前部输出端与所述收卷轴的后端连接，所述收卷电机与所述电控箱内部电路电连接。

本发明的一种用于背光源生产的切膜装置，还包括左限位杆、右限位杆、左限位板和右限位板，所述左限位杆与右限位杆的底端分别与所述活动刀架的顶端左侧和右侧连接，并且所述左限位板和右限位板的后端分别与所述后侧板的左侧和右侧连接，所述左限位板的顶端内部纵向设置有左限位通孔，所述左限位杆的顶端自左限位通孔的底端穿过左限位板内部并伸出至左限位板的顶端外界，左限位杆的顶端设置有左挡块，所述右限位板的顶端内部纵向设置有右限位通孔，所述右限位杆的顶端自右限位通孔的底端穿过右限位板内部并伸出至右限位板的顶端外界，右限位杆的顶端设置有右挡块。

本发明的一种用于背光源生产的切膜装置，还包括左上夹板、左下夹板、左上固定板、左下固定板、左上螺杆、左下螺杆、右上夹板、右下夹板、右上固定板、右下固定板、右上螺杆和右下螺杆，所述左上夹板和左下夹板分别贴紧设置在所述左限位板的顶端和底端，所述左上固定板和左下固定板分别位于左上夹板和左下夹板的上方和下方，并且左上固定板和左下固定板的后端均与后侧板的前端连接，所述左上固定板和左下固定板的内部纵向分别设置有左上螺纹通孔和左下螺纹通孔，所述左上螺杆的底端螺装穿过左上螺纹通孔内部与所述左上夹板的顶端连接，所述左下螺栓的顶端螺装穿过左下螺纹通孔内部与所述左下夹板的底端连接，所述右上夹板和右下夹板分别贴紧设置在所述右限位板的顶端和底端，所述右上固定板和右下固定板分别位于右上夹板和右下夹板的上方和下方，并且右上固定板和右下固定板的后端均与后侧板的前端连接，所述右上固定板和右下固定板的内部纵向分别设置有右上螺纹通孔和右下螺纹通孔，所述右上螺杆的底端螺装穿过右上螺纹通孔内部与所述右上夹板的顶端连接，所述右下螺栓的顶端螺装穿过右下螺纹通孔内部与所述右下夹板的底端连接。

本发明的一种用于背光源生产的切膜装置，还包括圆形挡盘和安装螺栓，所述圆形挡盘的中部设置有固定孔，并且所述收卷轴的前端中部设置有螺纹孔，所述安装螺栓的后端穿过固定孔插入并螺装至螺纹孔内部。

本发明的一种用于背光源生产的切膜装置，还包括四组螺纹杆、四组螺纹管和底板，所述底板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组放置槽，并且四组放置槽内部分别设置有四组滚珠轴承，所述四组螺纹管的底端分别固定安装在所述四组滚珠轴承内部，并且所述四组螺纹杆的底端分别插入并螺装至四组螺纹管的顶端内部，四组螺纹杆的顶端分别与操作板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

本发明的一种用于背光源生产的切膜装置，还包括四组伸缩杆和四组套管，所述四组伸缩杆均位于所述四组螺纹杆的外侧，并且四组伸缩杆的顶端分别与操作板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组伸缩杆的底端分别插入至所述四组套管的顶端内部，并且所述四组套管的底端均与所述底板的顶端连接。

本发明的一种用于背光源生产的切膜装置，还包括四组防滑底脚板，所述四组防滑底脚板分别与底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过上述设置，可以通过电控箱内部的操作开关控制气缸向下运动，然后使活动刀架带动切刀向下运动，切刀与刀槽重合，同时通过第一弹簧的缓冲作用和橡胶软压板将黑白膜中部按压，配合工作台底端第二弹簧的缓冲作用，进行裁剪，实现自动裁剪，减轻人力，提高裁剪效率，可以成批的进行切膜，裁剪的黑白膜大小相同，降低使用局限性；并且可以将黑白膜卷通过放卷轴释放，并且通过左上压辊和左下压辊进行第一步夹紧，同时通过电控箱控制收卷电机为收卷轴提供动力，带动黑白膜穿过右上压辊和右下压辊之间并缠绕在收卷轴上，实现自动夹持黑白膜进行裁剪，降低安全隐患，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明收卷轴和圆形挡盘的右视结构示意图；

图3是本发明左限位板、左上夹板和左上固定板等连接的结构示意图；

图4是本发明A处的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、操作板；2、后侧板；3、顶板；4、气缸；5、电控箱；6、工作台；7、活动刀架；8、压块；9、橡胶软压板；10、切刀；11、第一缓冲弹簧；12、支撑块；13、第二缓冲弹簧；14、左滑板；15、放卷轴；16、左上压辊；17、右下压辊；18、收卷轴；19、左限位杆；20、左限位板；21、左上夹板；22、左上固定板；23、左上螺杆；24、圆形挡盘；25、安装螺栓；26、螺纹杆；27、螺纹管；28、底板；29、伸缩杆；30、套管；31、防滑底脚板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图4所示，本发明的一种用于背光源生产的切膜装置，包括操作板1；包括后侧板2、顶板3、气缸4、电控箱5、工作台6、活动刀架7、压块8、橡胶软压板9、切刀10、第一缓冲弹簧11、支撑块12、四组第二缓冲弹簧13、左滑板14和右滑板，后侧板的底端与操作板的顶端后侧连接，顶板的后端与后侧板的前端上部连接，液压缸的顶端与顶板的底端连接，并且液压缸内部伸缩杆的底端与活动刀架的顶端连接，电控箱安装在后侧板的前端右侧，活动刀架的左端内壁与右端内壁上分别设置左第一滑槽和右第一滑槽，压块的左端和右端分别设置有左第一滑块和右第一滑块，左第一滑块设置在左第一滑槽内部，并且左第一滑块与左第一滑槽滑动配合，右第一滑块设置在右第一滑槽内部，并且右第一滑块与右第一滑槽滑动配合，第一缓冲弹簧的顶端与活动刀架的顶端内壁连接，并且第一缓冲弹簧的底端与压块的顶端连接，橡胶软压板的顶端与压块的底端连接，切刀固定安装在活动刀架底端的四周，工作台的顶端设置有与切刀箱对应的一圈刀槽，左滑板的顶端与工作台的底端左侧连接，右滑板的顶端与工作台的底端右侧连接，支撑块位于工作台的下方，并且支撑块的底端与操作板的顶端中部连接，支撑块的左端和右端分别设置有左第二滑块与右第二滑块，左滑板的右端纵向设置有左第二滑槽，并且左第二滑块与左第二滑槽滑动配合，右滑板的左端纵向设置有右第二滑槽，并且右第二滑块与右第二滑槽滑动配合，四组第二缓冲弹簧的底端分别与支撑块顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组第二缓冲弹簧的顶端分别与工作台底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，电控箱内部设置有操作开关，并且气缸与操作开关电连接；还包括放卷轴15、左上压辊16、左下压辊、右上压辊、右下压辊17和收卷轴18，放卷轴的后端可旋转设置在后侧板的前端左侧，并且左上压辊和左下压辊纵向设置在工作台的左侧，并且左上压辊和左下压辊的后端均与后侧板的前端可旋转连接，左上压辊的底端与左下压辊的顶端贴近，右上压辊和右下压辊均纵向设置在工作台的右侧，并且右上压辊和右下压辊的后端均与后侧板的前端可旋转连接，右上压辊的底端与右下压辊的顶端贴近，收卷轴设置在右上压辊和右下压辊的右侧，并且收卷轴的后端穿过后侧板的前端内部并伸出至后侧板的后端外界，后侧板的后端设置有收卷电机，并且收卷电机的前部输出端与收卷轴的后端连接，收卷电机与电控箱内部电路电连接；通过上述设置，可以通过电控箱内部的操作开关控制气缸向下运动，然后使活动刀架带动切刀向下运动，切刀与刀槽重合，同时通过第一弹簧的缓冲作用和橡胶软压板将黑白膜中部按压，配合工作台底端第二弹簧的缓冲作用，进行裁剪，实现自动裁剪，减轻人力，提高裁剪效率，可以成批的进行切膜，裁剪的黑白膜大小相同，降低使用局限性；并且可以将黑白膜卷通过放卷轴释放，并且通过左上压辊和左下压辊进行第一步夹紧，同时通过电控箱控制收卷电机为收卷轴提供动力，带动黑白膜穿过右上压辊和右下压辊之间并缠绕在收卷轴上，实现自动夹持黑白膜进行裁剪，降低安全隐患，提高使用可靠性。

本发明的一种用于背光源生产的切膜装置，还包括左限位杆19、右限位杆、左限位板20和右限位板，左限位杆与右限位杆的底端分别与活动刀架的顶端左侧和右侧连接，并且左限位板和右限位板的后端分别与后侧板的左侧和右侧连接，左限位板的顶端内部纵向设置有左限位通孔，左限位杆的顶端自左限位通孔的底端穿过左限位板内部并伸出至左限位板的顶端外界，左限位杆的顶端设置有左挡块，右限位板的顶端内部纵向设置有右限位通孔，右限位杆的顶端自右限位通孔的底端穿过右限位板内部并伸出至右限位板的顶端外界，右限位杆的顶端设置有右挡块；通过上述设置，可以通过左限位杆和左限位板之间的滑动配合，同时通过右限位杆和右限位板之间的滑动配合，使活动刀架在向下运动过程保持竖直，防止活动刀架偏离，从而不能与刀槽对准，提高切膜的准确性。

本发明的一种用于背光源生产的切膜装置，还包括左上夹板21、左下夹板、左上固定板22、左下固定板、左上螺杆23、左下螺杆、右上夹板、右下夹板、右上固定板、右下固定板、右上螺杆和右下螺杆，左上夹板和左下夹板分别贴紧设置在左限位板的顶端和底端，左上固定板和左下固定板分别位于左上夹板和左下夹板的上方和下方，并且左上固定板和左下固定板的后端均与后侧板的前端连接，左上固定板和左下固定板的内部纵向分别设置有左上螺纹通孔和左下螺纹通孔，左上螺杆的底端螺装穿过左上螺纹通孔内部与左上夹板的顶端连接，左下螺栓的顶端螺装穿过左下螺纹通孔内部与左下夹板的底端连接，右上夹板和右下夹板分别贴紧设置在右限位板的顶端和底端，右上固定板和右下固定板分别位于右上夹板和右下夹板的上方和下方，并且右上固定板和右下固定板的后端均与后侧板的前端连接，右上固定板和右下固定板的内部纵向分别设置有右上螺纹通孔和右下螺纹通孔，右上螺杆的底端螺装穿过右上螺纹通孔内部与右上夹板的顶端连接，右下螺栓的顶端螺装穿过右下螺纹通孔内部与右下夹板的底端连接；通过上述设置，可以通过旋转左上螺杆和左下螺杆，使左上夹板和左下夹板将左限位板夹紧，同时可以旋转右上螺杆和右下螺杆，使右上夹板和右下夹板将右限位板夹紧，提高左限位板和右限位板的稳固性。

本发明的一种用于背光源生产的切膜装置，还包括圆形挡盘24和安装螺栓25，圆形挡盘的中部设置有固定孔，并且收卷轴的前端中部设置有螺纹孔，安装螺栓的后端穿过固定孔插入并螺装至螺纹孔内部；通过上述设置，由于黑白膜切膜后，膜面受力不均，可以通过圆形挡盘，防止切膜后收集的膜卷在收卷轴上跑偏而脱落，造成拉伸切膜过程中膜面松弛，防止影响切膜，并且可以通过安装螺栓的可方便拆卸，可以将收集后的废膜卷及时拆除，提高实用性，进一步的保证切膜的连续性。

本发明的一种用于背光源生产的切膜装置，还包括四组螺纹杆26、四组螺纹管27和底板28，底板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组放置槽，并且四组放置槽内部分别设置有四组滚珠轴承，四组螺纹管的底端分别固定安装在四组滚珠轴承内部，并且四组螺纹杆的底端分别插入并螺装至四组螺纹管的顶端内部，四组螺纹杆的顶端分别与操作板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；通过上述设置，可以通过同步调节四组螺纹管，使整体可以跟随操作人员的身高进行高度上的调节，提高适应能力，降低使用局限性。

本发明的一种用于背光源生产的切膜装置，还包括四组伸缩杆29和四组套管30，四组伸缩杆均位于四组螺纹杆的外侧，并且四组伸缩杆的顶端分别与操作板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组伸缩杆的底端分别插入至四组套管的顶端内部，并且四组套管的底端均与底板的顶端连接；通过上述设置，可以通过四组伸缩杆和四组套管之间的滑动配合，提高操作板与底板之间的稳定支撑能力，同时可以有效保护四组螺纹管与四组螺纹杆之间的螺纹不被重力损坏，提高稳定性和防护性。

本发明的一种用于背光源生产的切膜装置，还包括四组防滑底脚板31，四组防滑底脚板分别与底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；通过上述设置，可以防止整体作业过程中发生滑动。

本发明的一种用于背光源生产的切膜装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，同步调节四组螺纹管，使整体调节至适合操作的高度，然后将黑白膜卷轴放置在放卷轴上，然后依次穿过左上压辊和左下压辊之间、右上压辊和右下压辊之间，并且粘附在收卷轴上，然后打开电控箱，使收卷轴转动，带动黑白膜向右运动，然后启动操作开关，使气缸带动活动刀架下落，使橡胶软压板将黑白膜压住，然后切刀与操作台上的切槽啮合，进行切膜，依次切膜完成后，取下切好的膜面，收卷轴将黑白膜再次向右拉动，继续二次切膜，然后循环进行即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于背光源生产的切膜装置，包括操作板（1）；其特征在于，包括后侧板（2）、顶板（3）、气缸（4）、电控箱（5）、工作台（6）、活动刀架（7）、压块（8）、橡胶软压板（9）、切刀（10）、第一缓冲弹簧（11）、支撑块（12）、四组第二缓冲弹簧（13）、左滑板（14）和右滑板，所述后侧板（2）的底端与操作板（1）的顶端后侧连接，所述顶板（3）的后端与后侧板（2）的前端上部连接，液压缸的顶端与顶板（3）的底端连接，并且液压缸内部伸缩杆（29）的底端与所述活动刀架（7）的顶端连接，所述电控箱（5）安装在后侧板（2）的前端右侧，所述活动刀架（7）的左端内壁与右端内壁上分别设置左第一滑槽和右第一滑槽，所述压块（8）的左端和右端分别设置有左第一滑块和右第一滑块，所述左第一滑块设置在左第一滑槽内部，并且左第一滑块与左第一滑槽滑动配合，所述右第一滑块设置在右第一滑槽内部，并且右第一滑块与右第一滑槽滑动配合，所述第一缓冲弹簧（11）的顶端与所述活动刀架（7）的顶端内壁连接，并且第一缓冲弹簧（11）的底端与所述压块（8）的顶端连接，所述橡胶软压板（9）的顶端与压块（8）的底端连接，所述切刀（10）固定安装在活动刀架（7）底端的四周，所述工作台（6）的顶端设置有与切刀（10）箱对应的一圈刀槽，所述左滑板（14）的顶端与工作台（6）的底端左侧连接，所述右滑板的顶端与工作台（6）的底端右侧连接，所述支撑块（12）位于工作台（6）的下方，并且支撑块（12）的底端与所述操作板（1）的顶端中部连接，所述支撑块（12）的左端和右端分别设置有左第二滑块与右第二滑块，所述左滑板（14）的右端纵向设置有左第二滑槽，并且左第二滑块与左第二滑槽滑动配合，所述右滑板的左端纵向设置有右第二滑槽，并且右第二滑块与右第二滑槽滑动配合，所述四组第二缓冲弹簧（13）的底端分别与支撑块（12）顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组第二缓冲弹簧（13）的顶端分别与工作台（6）底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述电控箱（5）内部设置有操作开关，并且所述气缸（4）与操作开关电连接；还包括放卷轴（15）、左上压辊（16）、左下压辊、右上压辊、右下压辊（17）和收卷轴（18），所述放卷轴（15）的后端可旋转设置在后侧板（2）的前端左侧，并且所述左上压辊（16）和左下压辊纵向设置在工作台（6）的左侧，并且左上压辊（16）和左下压辊的后端均与所述后侧板（2）的前端可旋转连接，所述左上压辊（16）的底端与左下压辊的顶端贴近，所述右上压辊和右下压辊（17）均纵向设置在工作台（6）的右侧，并且右上压辊和右下压辊（17）的后端均与所述后侧板（2）的前端可旋转连接，所述右上压辊的底端与右下压辊（17）的顶端贴近，所述收卷轴（18）设置在右上压辊和右下压辊（17）的右侧，并且收卷轴（18）的后端穿过后侧板（2）的前端内部并伸出至后侧板（2）的后端外界，所述后侧板（2）的后端设置有收卷电机，并且收卷电机的前部输出端与所述收卷轴（18）的后端连接，所述收卷电机与所述电控箱（5）内部电路电连接。

2.如权利要求1所述的一种用于背光源生产的切膜装置，其特征在于，还包括左限位杆（19）、右限位杆、左限位板（20）和右限位板，所述左限位杆（19）与右限位杆的底端分别与所述活动刀架（7）的顶端左侧和右侧连接，并且所述左限位板（20）和右限位板的后端分别与所述后侧板（2）的左侧和右侧连接，所述左限位板（20）的顶端内部纵向设置有左限位通孔，所述左限位杆（19）的顶端自左限位通孔的底端穿过左限位板（20）内部并伸出至左限位板（20）的顶端外界，左限位杆（19）的顶端设置有左挡块，所述右限位板的顶端内部纵向设置有右限位通孔，所述右限位杆的顶端自右限位通孔的底端穿过右限位板内部并伸出至右限位板的顶端外界，右限位杆的顶端设置有右挡块。

3.如权利要求2所述的一种用于背光源生产的切膜装置，其特征在于，还包括左上夹板（21）、左下夹板、左上固定板（22）、左下固定板、左上螺杆（23）、左下螺杆、右上夹板、右下夹板、右上固定板、右下固定板、右上螺杆和右下螺杆，所述左上夹板（21）和左下夹板分别贴紧设置在所述左限位板（20）的顶端和底端，所述左上固定板（22）和左下固定板分别位于左上夹板（21）和左下夹板的上方和下方，并且左上固定板（22）和左下固定板的后端均与后侧板（2）的前端连接，所述左上固定板（22）和左下固定板的内部纵向分别设置有左上螺纹通孔和左下螺纹通孔，所述左上螺杆（23）的底端螺装穿过左上螺纹通孔内部与所述左上夹板（21）的顶端连接，所述左下螺栓的顶端螺装穿过左下螺纹通孔内部与所述左下夹板的底端连接，所述右上夹板和右下夹板分别贴紧设置在所述右限位板的顶端和底端，所述右上固定板和右下固定板分别位于右上夹板和右下夹板的上方和下方，并且右上固定板和右下固定板的后端均与后侧板（2）的前端连接，所述右上固定板和右下固定板的内部纵向分别设置有右上螺纹通孔和右下螺纹通孔，所述右上螺杆的底端螺装穿过右上螺纹通孔内部与所述右上夹板的顶端连接，所述右下螺栓的顶端螺装穿过右下螺纹通孔内部与所述右下夹板的底端连接。

4.如权利要求3所述的一种用于背光源生产的切膜装置，其特征在于，还包括圆形挡盘（24）和安装螺栓（25），所述圆形挡盘（24）的中部设置有固定孔，并且所述收卷轴（18）的前端中部设置有螺纹孔，所述安装螺栓（25）的后端穿过固定孔插入并螺装至螺纹孔内部。

5.如权利要求4所述的一种用于背光源生产的切膜装置，其特征在于，还包括四组螺纹杆（26）、四组螺纹管（27）和底板（28），所述底板（28）顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组放置槽，并且四组放置槽内部分别设置有四组滚珠轴承，所述四组螺纹管（27）的底端分别固定安装在所述四组滚珠轴承内部，并且所述四组螺纹杆（26）的底端分别插入并螺装至四组螺纹管（27）的顶端内部，四组螺纹杆（26）的顶端分别与操作板（1）底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

6.如权利要求5所述的一种用于背光源生产的切膜装置，其特征在于，还包括四组伸缩杆（29）和四组套管（30），所述四组伸缩杆（29）均位于所述四组螺纹杆（26）的外侧，并且四组伸缩杆（29）的顶端分别与操作板（1）底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组伸缩杆（29）的底端分别插入至所述四组套管（30）的顶端内部，并且所述四组套管（30）的底端均与所述底板（28）的顶端连接。

7.如权利要求6所述的一种用于背光源生产的切膜装置，其特征在于，还包括四组防滑底脚板（31），所述四组防滑底脚板（31）分别与底板（28）底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。