CN209592817U - 一种电缆剥皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆剥皮机，其包括底座、电缆固定机构和剥皮机构，电缆固定机构、剥皮机构根据电缆的进料顺序依次设置在底座的上端面上，电缆固定机构包括第一导轨、第一夹紧块和第二夹紧块，第一导轨纵向固定在底座的上端面，第一夹紧块固定在第一导轨上，第二夹紧块对应第一夹紧块活动安装在第一导轨上，于第二夹紧块一侧对应第一夹紧块设有第一推进气缸，第一推进气缸的活塞杆与第二夹紧块固定连接。本实用新型结构设计合理巧妙，先后通过电缆固定机构和剥皮机构自动固定待剥皮电缆并剥皮，提高了电缆剥皮作业的效率，剥皮过程无需手动，降低安全隐患，第一纵切刀、第二纵切刀的设置，提高剥皮效率，延长了本电缆剥皮机的使用寿命。

Description

一种电缆剥皮机

技术领域

本实用新型涉及剥皮机，具体涉及一种电缆剥皮机。

背景技术

电缆广泛应用于生活、工业、军事等领域，常见的电缆包括有用于导电或传输信号的芯部和包裹于芯部外的绝缘皮层。在接线时，我们需要先将电缆端部的绝缘皮层剥下以使其芯部露出，便于芯部与其它导体等部件相连接导通。

目前，多数剥皮工具仍需要手工进行剥皮，效率较低，同时也存在安全隐患；此外，现有的剥皮工具多数只配有单一刀具，对于许多较粗的大型电缆，在剪切绝缘皮层后难以将绝缘皮层扯出，且刀具在扯出时绝缘皮层受力大，剥皮工具的使用寿命难以保证。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种电缆剥皮机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种电缆剥皮机，其包括底座、电缆固定机构和剥皮机构，所述电缆固定机构、剥皮机构根据电缆的进料顺序依次设置在所述底座的上端面上，所述电缆固定机构包括第一导轨、第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一导轨纵向固定在所述底座的上端面，所述第一夹紧块固定在所述第一导轨上，所述第二夹紧块对应所述第一夹紧块活动安装在所述第一导轨上，于所述第二夹紧块一侧对应所述第一夹紧块设有第一推进气缸，所述第一推进气缸的活塞杆与所述第二夹紧块固定连接。把待剥皮电缆对应剥皮机构放在电缆固定机构上，先后通过电缆固定机构和剥皮机构自动固定待剥皮电缆并剥皮，提高了电缆剥皮作业的效率，剥皮过程无需手动，降低安全隐患。

所述剥皮机构包括第二导轨、第一刀具和活动安装在所述底座上端面的固定板，所述第二导轨纵向固定在所述固定板上，所述第一刀具对应所述第一夹紧块固定在所述第二导轨上，所述第二导轨上对应所述第一刀具活动安装有第二刀具，所述底座内还设有用于驱动所述固定板在所述底座上端面移动的移动机构，于所述第二刀具的一侧对应所述第一刀具设有第二推进气缸，所述第二推进气缸的活塞杆与所述第二刀具固定连接。第二推进气缸的设置，推动第二刀具朝第一刀具移动，便于切断电缆的绝缘皮层。

所述第一刀具包括第一刀具固定块和第一横截刀，所述第二刀具包括第二刀具固定块和第二横截刀，所述第一刀具固定块对应所述第一夹紧块固定在所述第二导轨上，所述第二刀具固定块对应所述第一刀具固定块活动安装在所述第二导轨上，所述第一横截刀固定在所述第一刀具固定块的首端，所述第二横截刀对应所述第一横截刀与所述第二刀具固定块的首端固定连接，所述第二推进气缸的活塞杆与所述第二刀具固定块固定连接。第一横截刀、第二横截刀的设置，用于横向切开电缆的绝缘皮层以及后续将绝缘皮层扯出。

于所述第一刀具固定块、第二刀具固定块的末端分别固定有第三推进气缸和第四推进气缸，所述第三推进气缸的活塞杆末端固定有第一纵切刀，所述第四推进气缸的活塞杆末端对应所述第一纵切刀固定有第二纵切刀。第一纵切刀、第二纵切刀的设置，便于纵向切开电缆的绝缘皮层，减少绝缘皮层与电缆芯部的摩擦力，减少第一横截刀、第二横截刀扯出绝缘皮层时所受的纵向作用力，提高剥皮效率，延长本电缆剥皮机的使用寿命。

所述移动机构包括连接板和平行于所述固定板设置的位移气缸，所述位移气缸固定在所述固定板的下端面，所述连接板固定在所述底座内，所述位移气缸的活塞杆末端与所述连接板固定连接。位移气缸的设置，便于带动固定板移动，从而带动剥皮机构位移，将已被切开的绝缘皮层从待剥皮电缆中分离出来。

所述连接板上平行于所述固定板固定有若干导柱，所述位移气缸上固定有连接块，所述位移气缸通过所述连接块活动安装在若干所述导柱上。导柱的设置，保证了剥皮机构位移的稳定性，防止剥皮机构中的第一刀具、第二刀具刮损待剥皮电缆的芯部。

所述底座的上端面根据电缆的进料方向倾斜向上设置，所述电缆固定机构、剥皮机构根据电缆的进料顺序依次设置在所述底座的上端面上。倾斜设置的底座上端面，使电缆固定机构、剥皮机构有一定的落差，由于电缆自身的重力，在分离已被切开的绝缘皮层时电缆不会在电缆固定机构发生偏移。

所述第一夹紧块、第二夹紧块上分别设置有第一电缆放置槽、第二电缆放置槽，所述第一电缆放置槽上排列设置有若干第一滚筒，于所述第二电缆放置槽上对应所述第一滚筒设有第二滚筒，若干所述第一滚筒、第二滚筒分别可转动地设置在所述第一电缆放置槽、第二电缆放置槽上。第一推进气缸驱动第一夹紧块、第二夹紧块定位待剥皮电缆后，因第一滚筒和第二滚筒的设置，可微调待剥皮电缆的位置，再通过第一推进气缸驱动第一夹紧块、第二夹紧块夹紧待剥皮电缆，提高了剥皮的精确度，保证同一批次剥皮的电缆剥皮位置相同。

所述第一夹紧块的下端面设有第一螺纹固定孔，于所述第一导轨上对应所述第一螺纹固定孔设有第一固定槽，对应所述第一螺纹固定孔设有第一螺钉，于所述第一固定槽内对应所述第一螺钉设有第一卡槽，所述第一螺钉对应所述第一卡槽旋紧在所述第一螺纹固定孔内，所述第一夹紧块通过所述第一螺钉固定在所述第一导轨上。第一螺纹固定孔和第一固定槽的设置，便于第一夹紧块在第一导轨上调节位置，以适用于不同规格的电缆，提高本电缆剥皮机的适用性。

所述第一刀具的下端面设有第二螺纹固定孔，于所述第二导轨上对应所述第二螺纹固定孔设有第二固定槽，对应所述第二螺纹固定孔设有第二螺钉，于所述第二固定槽内对应所述第二螺钉设有第二卡槽，所述第二螺钉对应所述第二卡槽旋紧在所述第二螺纹固定孔内，所述第一刀具通过所述第二螺钉固定在所述第二导轨上。第二螺纹固定孔和第二固定槽的设置，便于第一刀具在第二导轨上调节位置，以适用于不同规格的电缆，提高本电缆剥皮机的适用性。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理巧妙，先后通过电缆固定机构和剥皮机构自动固定待剥皮电缆并剥皮，提高了电缆剥皮作业的效率，剥皮过程无需手动，降低安全隐患，第一纵切刀、第二纵切刀的设置，提高剥皮效率，延长本电缆剥皮机的使用寿命；此外，第一夹紧块、第一刀具位置可调，提高了本电缆剥皮机的适用性。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中电缆固定机构和剥皮机构的结构示意图a；

图4是本实用新型中电缆固定机构和剥皮机构的结构示意图b；

图5是本实用新型中电缆固定机构和剥皮机构的部分结构结构示意图。

具体实施方式

实施例1，参见图1、图3、图4，本实施例提供的一种电缆剥皮机，其包括底座1、电缆固定机构2和剥皮机构3，所述电缆固定机构2、剥皮机构3根据电缆的进料顺序依次设置在所述底座1的上端面上，所述电缆固定机构2包括第一导轨21、第一夹紧块22和第二夹紧块23，所述第一导轨21纵向固定在所述底座1的上端面，所述第一夹紧块22固定在所述第一导轨21上，所述第二夹紧块23对应所述第一夹紧块22活动安装在所述第一导轨21上，于所述第二夹紧块23一侧对应所述第一夹紧块22设有第一推进气缸24，所述第一推进气缸24的活塞杆与所述第二夹紧块23固定连接。把待剥皮电缆对应剥皮机构3放在电缆固定机构2上，先后通过电缆固定机构2和剥皮机构3自动固定待剥皮电缆并剥皮，提高了电缆剥皮作业的效率，剥皮过程无需手动，降低安全隐患。

参见图3、图4，所述剥皮机构3包括第二导轨31、第一刀具32和活动安装在所述底座1上端面的固定板33，所述第二导轨31纵向固定在所述固定板33上，所述第一刀具32对应所述第一夹紧块22固定在所述第二导轨31上，所述第二导轨31上对应所述第一刀具32活动安装有第二刀具34，所述底座1内还设有用于驱动所述固定板33在所述底座1上端面移动的移动机构4，于所述第二刀具34的一侧对应所述第一刀具32设有第二推进气缸35，所述第二推进气缸35的活塞杆与所述第二刀具34固定连接。第二推进气缸35的设置，推动第二刀具34朝第一刀具32移动，便于切断电缆的绝缘皮层。

参见图3、图4，所述第一刀具32包括第一刀具固定块321和第一横截刀322，所述第二刀具34包括第二刀具固定块341和第二横截刀342，所述第一刀具固定块321对应所述第一夹紧块22固定在所述第二导轨31上，所述第二刀具固定块341对应所述第一刀具固定块321活动安装在所述第二导轨31上，所述第一横截刀322固定在所述第一刀具固定块321的首端，所述第二横截刀342对应所述第一横截刀322与所述第二刀具固定块341的首端固定连接，所述第二推进气缸35的活塞杆与所述第二刀具固定块341固定连接。第一横截刀322、第二横截刀342的设置，用于横向切开电缆的绝缘皮层以及后续将绝缘皮层扯出。

参见图3、图4，于所述第一刀具固定块321、第二刀具固定块341的末端分别固定有第三推进气缸36和第四推进气缸37，所述第三推进气缸36的活塞杆末端固定有第一纵切刀361，所述第四推进气缸37的活塞杆末端对应所述第一纵切刀361固定有第二纵切刀371。第一纵切刀361、第二纵切刀371的设置，便于纵向切开电缆的绝缘皮层，减少绝缘皮层与电缆芯部的摩擦力，减少第一横截刀322、第二横截刀342扯出绝缘皮层时所受的纵向作用力，提高剥皮效率，延长本电缆剥皮机的使用寿命。

参见图1、图2，所述移动机构4包括连接板41和平行于所述固定板33设置的位移气缸42，所述位移气缸42固定在所述固定板33的下端面，所述连接板41固定在所述底座1内，所述位移气缸42的活塞杆末端与所述连接板41固定连接。位移气缸42的设置，便于带动固定板33移动，从而带动剥皮机构3位移，将已被切开的绝缘皮层从待剥皮电缆中分离出来。

参见图1、图2，所述连接板41上平行于所述固定板33固定有若干导柱43，所述位移气缸42上固定有连接块421，所述位移气缸42通过所述连接块421活动安装在若干所述导柱43上。导柱43的设置，保证了剥皮机构3位移的稳定性，防止剥皮机构3中的第一刀具32、第二刀具34刮损待剥皮电缆的芯部。

参见图1、图2，所述底座1的上端面根据电缆的进料方向倾斜向上设置，所述电缆固定机构2、剥皮机构3根据电缆的进料顺序依次设置在所述底座1的上端面上。倾斜设置的底座1上端面，使电缆固定机构2、剥皮机构3有一定的落差，由于电缆自身的重力，在分离已被切开的绝缘皮层时电缆不会在电缆固定机构2发生偏移。

参见图3、图4，所述第一夹紧块22、第二夹紧块23上分别设置有第一电缆放置槽221、第二电缆放置槽231，所述第一电缆放置槽221上排列设置有若干第一滚筒222，于所述第二电缆放置槽231上对应所述第一滚筒222设有第二滚筒232，若干所述第一滚筒222、第二滚筒232分别可转动地设置在所述第一电缆放置槽221、第二电缆放置槽231上。第一推进气缸24驱动第一夹紧块22、第二夹紧块23定位待剥皮电缆后，因第一滚筒222和第二滚筒232的设置，可微调待剥皮电缆的位置，再通过第一推进气缸24驱动第一夹紧块22、第二夹紧块23夹紧待剥皮电缆，提高了剥皮的精确度，保证同一批次剥皮的电缆剥皮位置相同。

参见图5，所述第一夹紧块22的下端面设有第一螺纹固定孔223，于所述第一导轨21上对应所述第一螺纹固定孔223设有第一固定槽211，对应所述第一螺纹固定孔223设有第一螺钉，于所述第一固定槽211内对应所述第一螺钉设有第一卡槽212，所述第一螺钉对应所述第一卡槽212旋紧在所述第一螺纹固定孔223内，所述第一夹紧块22通过所述第一螺钉固定在所述第一导轨21上。第一螺纹固定孔223和第一固定槽211的设置，便于第一夹紧块22在第一导轨21上调节位置，以适用于不同规格的电缆，提高本电缆剥皮机的适用性。

参见图5，所述第一刀具32的下端面设有第二螺纹固定孔323，于所述第二导轨31上对应所述第二螺纹固定孔323设有第二固定槽311，对应所述第二螺纹固定孔323设有第二螺钉，于所述第二固定槽311内对应所述第二螺钉设有第二卡槽312，所述第二螺钉对应所述第二卡槽312旋紧在所述第二螺纹固定孔323内，所述第一刀具32通过所述第二螺钉固定在所述第二导轨31上。第二螺纹固定孔323和第二固定槽311的设置，便于第一刀具32在第二导轨31上调节位置，以适用于不同规格的电缆，提高本电缆剥皮机的适用性。

参见图1至图5，在使用时，先把待剥皮电缆对应剥皮机构3放在电缆固定机构2上，第一推进气缸24驱动第二夹紧块23朝第一夹紧块22移动到设定位置，调整待剥皮电缆的位置，第一推进气缸24继续驱动第二夹紧块23朝第一夹紧块22移动夹紧待剥皮电缆；

第二推进气缸35推动第二横截刀342朝第一横截刀322移动，横向切断待剥皮电缆的绝缘皮层，第三推进气缸36、第四推进气缸37分别驱动第一纵切刀361、第二纵切刀371纵向切开电缆的绝缘皮层；

位移气缸42带动固定板33移动，固定板33带动第一刀具固定块321、第二刀具固定块341移动，将已被切开的绝缘皮层从待剥皮电缆中分离出来，完成电缆的剥皮。

本实用新型结构设计合理巧妙，先后通过电缆固定机构2和剥皮机构3自动固定待剥皮电缆并剥皮，提高了电缆剥皮作业的效率，剥皮过程无需手动，降低安全隐患，第一纵切刀361、第二纵切刀371的设置，提高剥皮效率，延长本电缆剥皮机的使用寿命；此外，第一夹紧块22、第一刀具32位置可调，提高了本电缆剥皮机的适用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电缆剥皮机，其特征在于：其包括底座、电缆固定机构和剥皮机构，所述电缆固定机构、剥皮机构根据电缆的进料顺序依次设置在所述底座的上端面上，所述电缆固定机构包括第一导轨、第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一导轨纵向固定在所述底座的上端面，所述第一夹紧块固定在所述第一导轨上，所述第二夹紧块对应所述第一夹紧块活动安装在所述第一导轨上，于所述第二夹紧块一侧对应所述第一夹紧块设有第一推进气缸，所述第一推进气缸的活塞杆与所述第二夹紧块固定连接。

2.根据权利要求1所述的电缆剥皮机，其特征在于，所述剥皮机构包括第二导轨、第一刀具和活动安装在所述底座上端面的固定板，所述第二导轨纵向固定在所述固定板上，所述第一刀具对应所述第一夹紧块固定在所述第二导轨上，所述第二导轨上对应所述第一刀具活动安装有第二刀具，所述底座内还设有用于驱动所述固定板在所述底座上端面移动的移动机构，于所述第二刀具的一侧对应所述第一刀具设有第二推进气缸，所述第二推进气缸的活塞杆与所述第二刀具固定连接。

3.根据权利要求2所述的电缆剥皮机，其特征在于，所述第一刀具包括第一刀具固定块和第一横截刀，所述第二刀具包括第二刀具固定块和第二横截刀，所述第一刀具固定块对应所述第一夹紧块固定在所述第二导轨上，所述第二刀具固定块对应所述第一刀具固定块活动安装在所述第二导轨上，所述第一横截刀固定在所述第一刀具固定块的首端，所述第二横截刀对应所述第一横截刀与所述第二刀具固定块的首端固定连接，所述第二推进气缸的活塞杆与所述第二刀具固定块固定连接。

4.根据权利要求3所述的电缆剥皮机，其特征在于，于所述第一刀具固定块、第二刀具固定块的末端分别固定有第三推进气缸和第四推进气缸，所述第三推进气缸的活塞杆末端固定有第一纵切刀，所述第四推进气缸的活塞杆末端对应所述第一纵切刀固定有第二纵切刀。

5.根据权利要求2所述的电缆剥皮机，其特征在于，所述移动机构包括连接板和平行于所述固定板设置的位移气缸，所述位移气缸固定在所述固定板的下端面，所述连接板固定在所述底座内，所述位移气缸的活塞杆末端与所述连接板固定连接。

6.根据权利要求5所述的电缆剥皮机，其特征在于，所述连接板上平行于所述固定板固定有若干导柱，所述位移气缸上固定有连接块，所述位移气缸通过所述连接块活动安装在若干所述导柱上。

7.根据权利要求1所述的电缆剥皮机，其特征在于，所述底座的上端面根据电缆的进料方向倾斜向上设置，所述电缆固定机构、剥皮机构根据电缆的进料顺序依次设置在所述底座的上端面上。

8.根据权利要求1所述的电缆剥皮机，其特征在于，所述第一夹紧块、第二夹紧块上分别设置有第一电缆放置槽、第二电缆放置槽，所述第一电缆放置槽上排列设置有若干第一滚筒，于所述第二电缆放置槽上对应所述第一滚筒设有第二滚筒，若干所述第一滚筒、第二滚筒分别可转动地设置在所述第一电缆放置槽、第二电缆放置槽上。

9.根据权利要求1所述的电缆剥皮机，其特征在于，所述第一夹紧块的下端面设有第一螺纹固定孔，于所述第一导轨上对应所述第一螺纹固定孔设有第一固定槽，对应所述第一螺纹固定孔设有第一螺钉，于所述第一固定槽内对应所述第一螺钉设有第一卡槽，所述第一螺钉对应所述第一卡槽旋紧在所述第一螺纹固定孔内，所述第一夹紧块通过所述第一螺钉固定在所述第一导轨上。

10.根据权利要求2所述的电缆剥皮机，其特征在于，所述第一刀具的下端面设有第二螺纹固定孔，于所述第二导轨上对应所述第二螺纹固定孔设有第二固定槽，对应所述第二螺纹固定孔设有第二螺钉，于所述第二固定槽内对应所述第二螺钉设有第二卡槽，所述第二螺钉对应所述第二卡槽旋紧在所述第二螺纹固定孔内，所述第一刀具通过所述第二螺钉固定在所述第二导轨上。