CN220874003U - 一种线缆裁线机排线分线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于线缆裁线机技术领域，具体为一种线缆裁线机排线分线装置，包括工作台，工作台的上端面固定连接有第一支架，第一支架的外壁安装有第一电推杆，第一电推杆的输出端固定连接有第一压板，第一压板前后两端面的左右两侧均固定连接有第一滑杆，前后同侧的两个第一滑杆的外壁均滑动连接有第二压板，第一压板的内部安装有第二双轴伺服电机。本实用新型通过双轴伺服电机带动丝杆转动对压板和排线板的大小进行调整，以适用于不同长度的线缆；通过伺服电机带动方轴转动，使方轴上不同刀片数量的分切刀转向分切一侧，从而将线缆两端分切成不同份数，操作简单，提高了适用性。
Description
技术领域
本实用新型属于线缆裁线机技术领域，具体为一种线缆裁线机排线分线装置。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等，是日常生活中常见而不可缺少的，线缆在两端压接端子之前需要对其端部进行压切分线加工，从而便于端子的安装。
授权公告号为CN212304179U的专利公开了一种线缆裁线机排线分线装置，包括工作台，所述工作台上固定连接有支架，所述支架上对称设有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有压板，所述压板配合设有排线板，所述排线板和工作台滑动连接，所述排线板可拆卸连接有线缆，所述线缆和工作台配合设置，所述工作台靠近线缆的两端设有多组分线槽，所述分线槽和凹槽对应设置，所述分线槽通过分线块和线缆配合连接，通过气缸带动压板下压对线缆进行分线操作，降低了工作人员劳动强度。
上述装置虽然能够对线缆两端进行分线操作，但由于其压板和排线板大小固定，无法对不同长度的线缆两端进行分线作业，且由于其分切块为单片，仅能将线缆两端分切成两份，而实际生产中要根据需要将线缆两端分切成更多份，适用性较差。
发明内容
为实现上述目的，本实用新型提供了一种线缆裁线机排线分线装置，通过双轴伺服电机带动丝杆转动对压板和排线板的大小进行调整，以适用于不同长度的线缆；通过伺服电机带动方轴转动，使方轴上不同刀片数量的分切刀转向分切一侧，从而将线缆两端分切成不同份数，操作简单，提高了适用性。
本实用新型是这样实现的，一种线缆裁线机排线分线装置，包括工作台，所述工作台的上端面固定连接有第一支架，所述第一支架的外壁安装有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端固定连接有第一压板，所述第一压板前后两端面的左右两侧均固定连接有第一滑杆，前后同侧的两个第一滑杆的外壁均滑动连接有第二压板，所述第一压板的内部安装有第二双轴伺服电机，所述第二双轴伺服电机的两个输出端均贯穿第一压板的内壁并延伸至第一压板的外部且固定连接有第一丝杆，两个所述第一丝杆分别与两个第二压板螺纹连接，所述工作台内部的左右两端面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块相对的外壁固定连接有第一排线板，所述第一排线板前后两端面的左右两侧均固定连接有第二滑杆，前后同侧的两个第二滑杆的外壁均滑动连接有第二排线板，所述第一排线板的内部安装有第三双轴伺服电机，所述第三双轴伺服电机的两个输出端均贯穿第一排线板的内壁并延伸至第一排线板的外部且固定连接有第二丝杆，两个所述第二丝杆分别与两个第二排线板螺纹连接；
所述工作台内部的前后两端面均固定连接有第二电推杆，两个所述第二电推杆的输出端均固定连接有与工作台滑动连接的第二支架，两个所述第二支架的内壁均固定连接有第一伺服电机，两个第一伺服电机的输出端均固定连接有方轴，两个所述方轴的外壁均固定连接有多个均匀分布的分线刀。
为了使两个第二压板同步相向或相背运动，作为本实用新型的一种线缆裁线机排线分线装置优选的，两个所述第一丝杆的螺纹方向相反。
为了使两个第二排线板同步相向或相背运动，作为本实用新型的一种线缆裁线机排线分线装置优选的，两个所述第二丝杆的螺纹方向相反。
为了将线缆两端分切成不同的份数，作为本实用新型的一种线缆裁线机排线分线装置优选的，位于方轴同一面的分线刀的刀片数量相等，位于方轴不同面的分线刀的刀片数量不相等。
为了使排线板能够回弹，作为本实用新型的一种线缆裁线机排线分线装置优选的，两个所述滑块的下端面均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的另一端分别与滑槽的内壁固定连接。
为了固定线缆，防止线缆在分切时滑动，作为本实用新型的一种线缆裁线机排线分线装置优选的，所述第一压板和两个第二压板的下端面均设置有防滑垫，所述第一排线板和两个第二排线板的上端面均设置有多个与分线刀相对应的凹槽。
为了控制本实用新型，作为本实用新型的一种线缆裁线机排线分线装置优选的，所述第一支架的外壁设置有控制器，两个所述第一伺服电机、第二双轴伺服电机、第三双轴伺服电机、第一电推杆和两个第二电推杆均与控制器电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型使用时，启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出端带动方轴转动，从而带动不同刀片数量的分线刀转动至分切的一侧，即可将线缆两端分切成不同份数；启动第二双轴伺服电机，第二双轴伺服电机带动两个第一丝杆转动，从而带动两个第二压板沿第一滑杆相向或相背滑动，进而调整两个第二压板的间距；启动第三双轴伺服电机，第三双轴伺服电机的输出端带动两个第二丝杆转动，从而带动两个第二排线板沿第二滑杆相向或相背滑动，进而调整两个第二排线板的间距，以便对不同长度的线缆进行分线作业。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型第一压板的俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型第一排线板的俯视剖面结构示意图。
图中：1、工作台；2、第一支架；3、第一电推杆；4、第二电推杆；5、第二支架；6、第一伺服电机；7、方轴；8、分线刀；9、第一压板；10、第二压板；11、第一排线板；12、第二排线板；13、第二双轴伺服电机；14、第一丝杆；15、第一滑杆；16、第三双轴伺服电机；17、第二丝杆；18、第二滑杆；19、弹簧；20、滑块；21、滑槽。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4，一种线缆裁线机排线分线装置，包括工作台1，工作台1的上端面固定连接有第一支架2，第一支架2的外壁安装有第一电推杆3，第一电推杆3的输出端固定连接有第一压板9，第一压板9前后两端面的左右两侧均固定连接有第一滑杆15，前后同侧的两个第一滑杆15的外壁均滑动连接有第二压板10，第一压板9的内部安装有第二双轴伺服电机13，第二双轴伺服电机13的两个输出端均贯穿第一压板9的内壁并延伸至第一压板9的外部且固定连接有第一丝杆14，两个第一丝杆14分别与两个第二压板10螺纹连接，工作台1内部的左右两端面均开设有滑槽21，两个滑槽21的内部均滑动连接有滑块20，两个滑块20相对的外壁固定连接有第一排线板11，第一排线板11前后两端面的左右两侧均固定连接有第二滑杆18，前后同侧的两个第二滑杆18的外壁均滑动连接有第二排线板12，第一排线板11的内部安装有第三双轴伺服电机16，第三双轴伺服电机16的两个输出端均贯穿第一排线板11的内壁并延伸至第一排线板11的外部且固定连接有第二丝杆17，两个第二丝杆17分别与两个第二排线板12螺纹连接；
工作台1内部的前后两端面均固定连接有第二电推杆4，两个第二电推杆4的输出端均固定连接有与工作台1滑动连接的第二支架5，两个第二支架5的内壁均固定连接有第一伺服电机6，两个第一伺服电机6的输出端均固定连接有方轴7，两个方轴7的外壁均固定连接有多个均匀分布的分线刀8。
在本实施例中：将待分线的线缆放置在第一排线板11和第二排线板12的凹槽中，启动第一电推杆3，第一电推杆3带动第一压板9向下运动，从而带动两个第二压板10向下运动，进而将线缆夹持在凹槽内，继续下压第一压板9和第二压板10，带动第一排线板11和第二排线板12沿滑槽21向下滑动，第一排线板11和第二排线板12向下运动直至线缆两端与分线刀8接触，从而对线缆进行分线操作，当需要调整线缆两端的分线份数时，启动第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出端带动方轴7转动，从而带动不同刀片的分线刀8转动至分切的一侧，即可将线缆两端分切成不同份数，当待分线的线缆长度需要调整时，启动第二双轴伺服电机13，第二双轴伺服电机13的输出端带动两个第一丝杆14转动，从而带动两个第二压板10沿第一滑杆15相向或相背滑动，进而调整两个第二压板10的间距；启动第三双轴伺服电机16，第三双轴伺服电机16的输出端带动两个第二丝杆17转动，从而带动两个第二排线板12沿第二滑杆18相向或相背滑动，进而调整两个第二排线板12的间距，以便对不同长度的线缆进行分线作业。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个第一丝杆14的螺纹方向相反。
在本实施例中：两个第一丝杆14的螺纹方向相反，使第二双轴伺服电机13带动两个第一丝杆14转动时，两个第二压板10能够相向或相背运动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个第二丝杆17的螺纹方向相反。
在本实施例中：两个第二丝杆17的螺纹方向相反，使第三双轴伺服电机16带动两个第二丝杆17转动时，两个第二排线板12能够相向或相背运动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，位于方轴7同一面的分线刀8的刀片数量相等，位于方轴7不同面的分线刀8的刀片数量不相等。
在本实施例中：方轴7各面的分线刀8刀片数量不等，转动方轴7，即可将线缆两端分切成不同份数。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个滑块20的下端面均固定连接有弹簧19，两个弹簧19的另一端分别与滑槽21的内壁固定连接。
在本实施例中：通过弹簧19的反作用力，可使第一排线板11回弹。
作为本实用新型的一种技术优化方案，第一压板9和两个第二压板10的下端面均设置有防滑垫，第一排线板11和两个第二排线板12的上端面均设置有多个与分线刀8相对应的凹槽。
在本实施例中：通过在第一压板9和两个第二压板10的下端面设置防滑垫，在第一排线板11和两个第二排线板12的上端面设置凹槽，可将线缆固定在凹槽内，防止分线作业时线缆滑动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，第一支架2的外壁设置有控制器，两个第一伺服电机6、第二双轴伺服电机13、第三双轴伺服电机16、第一电推杆3和两个第二电推杆4均与控制器电性连接。
在本实施例中：通过控制器控制本实用新型，省时省力，提高自动化程度。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将待分线的线缆放置在第一排线板11和第二排线板12的凹槽中，然后启动第一电推杆3，第一电推杆3带动第一压板9向下运动，从而带动两个第二压板10向下运动，进而将线缆夹持在凹槽内，继续下压第一压板9和第二压板10，带动第一排线板11和第二排线板12沿滑槽21向下滑动，第一排线板11和第二排线板12向下运动直至线缆两端与分线刀8接触，从而对线缆进行分线操作；当需要调整线缆两端的分线份数时，启动第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出端带动方轴7转动，从而带动不同刀片的分线刀8转动至分切的一侧，即可将线缆两端分切成不同份数；当待分线的线缆长度需要调整时，启动第二双轴伺服电机13，第二双轴伺服电机13的输出端带动两个第一丝杆14转动，从而带动两个第二压板10沿第一滑杆15相向或相背滑动，进而调整两个第二压板10的间距；启动第三双轴伺服电机16，第三双轴伺服电机16的输出端带动两个第二丝杆17转动，从而带动两个第二排线板12沿第二滑杆18相向或相背滑动，进而调整两个第二排线板12的间距，以便对不同长度的线缆进行分线作业。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种线缆裁线机排线分线装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面固定连接有第一支架(2)，所述第一支架(2)的外壁安装有第一电推杆(3)，所述第一电推杆(3)的输出端固定连接有第一压板(9)，所述第一压板(9)前后两端面的左右两侧均固定连接有第一滑杆(15)，前后同侧的两个第一滑杆(15)的外壁均滑动连接有第二压板(10)，所述第一压板(9)的内部安装有第二双轴伺服电机(13)，所述第二双轴伺服电机(13)的两个输出端均贯穿第一压板(9)的内壁并延伸至第一压板(9)的外部且固定连接有第一丝杆(14)，两个所述第一丝杆(14)分别与两个第二压板(10)螺纹连接，所述工作台(1)内部的左右两端面均开设有滑槽(21)，两个所述滑槽(21)的内部均滑动连接有滑块(20)，两个所述滑块(20)相对的外壁固定连接有第一排线板(11)，所述第一排线板(11)前后两端面的左右两侧均固定连接有第二滑杆(18)，前后同侧的两个第二滑杆(18)的外壁均滑动连接有第二排线板(12)，所述第一排线板(11)的内部安装有第三双轴伺服电机(16)，所述第三双轴伺服电机(16)的两个输出端均贯穿第一排线板(11)的内壁并延伸至第一排线板(11)的外部且固定连接有第二丝杆(17)，两个所述第二丝杆(17)分别与两个第二排线板(12)螺纹连接；
所述工作台(1)内部的前后两端面均固定连接有第二电推杆(4)，两个所述第二电推杆(4)的输出端均固定连接有与工作台(1)滑动连接的第二支架(5)，两个所述第二支架(5)的内壁均固定连接有第一伺服电机(6)，两个所述第一伺服电机(6)的输出端均固定连接有方轴(7)，两个所述方轴(7)的外壁均固定连接有多个均匀分布的分线刀(8)。
2.根据权利要求1所述的线缆裁线机排线分线装置，其特征在于：两个所述第一丝杆(14)的螺纹方向相反。
3.根据权利要求1所述的线缆裁线机排线分线装置，其特征在于：两个所述第二丝杆(17)的螺纹方向相反。
4.根据权利要求1所述的线缆裁线机排线分线装置，其特征在于：位于方轴(7)同一面的分线刀(8)的刀片数量相等，位于方轴(7)不同面的分线刀(8)的刀片数量不相等。
5.根据权利要求1所述的线缆裁线机排线分线装置，其特征在于：两个所述滑块(20)的下端面均固定连接有弹簧(19)，两个所述弹簧(19)的另一端分别与滑槽(21)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的线缆裁线机排线分线装置，其特征在于：所述第一压板(9)和两个第二压板(10)的下端面均设置有防滑垫，所述第一排线板(11)和两个第二排线板(12)的上端面均设置有多个与分线刀(8)相对应的凹槽。
7.根据权利要求1所述的线缆裁线机排线分线装置，其特征在于：所述第一支架(2)的外壁设置有控制器，两个所述第一伺服电机(6)、第二双轴伺服电机(13)、第三双轴伺服电机(16)、第一电推杆(3)和两个第二电推杆(4)均与控制器电性连接。
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| CN202322669490.1U CN220874003U (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种线缆裁线机排线分线装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118492686A (zh) * | 2024-07-17 | 2024-08-16 | 深圳市谦泽豪科技有限公司 | 一种线材加工的全自动裁线机 |
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2023
- 2023-09-28 CN CN202322669490.1U patent/CN220874003U/zh active Active
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