CN209110394U - 一种高性能金属丝生产用的夹持切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了夹持切割装置技术领域的一种高性能金属丝生产用的夹持切割装置，包括底座，所述底座的顶部连接有移动板，所述移动板的顶部左右两侧均插接有夹持装置，所述底座的顶部中端连接有支撑架，所述支撑架在移动板的后端，所述底座的前表面安装有控制板，所述底座的前表面顶部开设有第一传动仓，本实用新型操作方便，通过液压伸缩杆将金属丝夹持在夹持装置上，对金属丝的尺寸没有限制，适用于多种型号的金属丝，夹持方便快捷，并且本实用新型通过光纤激光器对金属丝进行切割，激光切割速度快，切口光滑平整，切口没有机械应力，无剪切毛刺，不损伤金属丝表面，提高了金属丝的生产质量和效率。

Description

一种高性能金属丝生产用的夹持切割装置

技术领域

本实用新型涉及夹持切割装置技术领域，具体为一种高性能金属丝生产用的夹持切割装置。

背景技术

金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备。经过多次拉拔-退火-再拉拔-再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝（线）产品，这个产品就叫金属丝。金属丝在生产过程中需要对其进行夹持切割，现有的加持切割装置需要根据金属丝的尺寸型号对夹持装置进行频繁的更换，严重影响了金属丝的生产加工的效率，且现有加持切割装置对金属丝的切割多是利用剪切的方式进行切割，切割效率慢，切割出的金属丝的切口不够光滑且有毛刺，严重影响了金属丝的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能金属丝生产用的夹持切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的加持切割装置需要根据金属丝的尺寸型号对夹持装置进行频繁的更换，严重影响了金属丝的生产加工的效率，且现有加持切割装置对金属丝的切割多是利用剪切的方式进行切割，切割效率慢，切割出的金属丝的切口不够光滑且有毛刺，严重影响了金属丝的生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能金属丝生产用的夹持切割装置，包括底座，所述底座的顶部连接有移动板，所述移动板的顶部左右两侧均插接有夹持装置，所述底座的顶部中端连接有支撑架，所述支撑架在移动板的后端，所述底座的前表面安装有控制板，所述底座的前表面顶部开设有第一传动仓，所述底座的右侧顶部安装有第一电机，所述第一传动仓的内腔横向安装有第一转轴，所述第一转轴的右端贯穿第一传动仓的右侧壁与第一电机的左端输出轴连接，所述第一转轴的外壁套接有第一螺母，所述第一螺母的顶部贯穿第一传动仓的顶部与移动板的底部连接，所述支撑架的前表面开设有第二传动仓，所述支撑架的顶部安装有第二电机，所述第二传动仓的内腔纵向安装有第二转轴，所述第二转轴的顶部贯穿第二传动仓顶部与第二电机的底端输出轴连接，所述第二转轴的外壁套接有第二螺母，所述第二螺母的左端贯穿第二传动仓的左侧壁，所述支撑架的左侧连接有移动块，所述移动块的右侧壁与第二螺母的左端连接，所述移动块的底部安装有光纤激光器，所述夹持装置的前表面开设有移动槽，所述移动槽的内腔顶部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部连接有上压板，所述移动槽的内腔底部连接有下压板，所述控制板的前表面安装有前移动按钮、后移动按钮、上移动按钮、下移动按钮、上升按钮和下降按钮，所述前移动按钮、上移动按钮和上升按钮均在后移动按钮、下移动按钮和下降按钮的左侧，所述前移动按钮和后移动按钮均在上移动按钮和下移动按钮的上端，所述上移动按钮和下移动按钮均在上升按钮和下降按钮的上端，所述前移动按钮和后移动按钮均通过导线与第一电机连接，所述上移动按钮和下移动按钮均通过导线与第二电机连接，所述上升按钮和下降按钮均通过导线与液压伸缩杆连接。

优选的，所述底座的右侧开设有电机安装孔，并且第一电机插接在电机安装孔内，并通过焊接的方式固定在电机安装孔内。

优选的，所述移动板的顶部开设有安装槽，并且夹持装置的底部插接在安装槽内，且夹持装置通过螺栓固定在移动板上。

优选的，所述第一电机和第二电机的型号相同，并且第一转轴和第二转轴与第一电机和第二电机上的输出轴的接触面开设有安装孔，且安装孔内开设有与第一电机和第二电机输出轴上的外键槽相匹配的内键槽，第一转轴和第二转轴通过平键安装在第一电机和第二电机上。

优选的，第一转轴的左端和第二转轴的底部与第一传动仓的内腔左侧壁和第二传动仓的内腔底部的接触面均开设有轴承安装孔，并且轴承安装孔内安装有轴承，第一转轴的左端和第二转轴的底部均插接在轴承的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型操作方便，通过液压伸缩杆将金属丝夹持在夹持装置上，对金属丝的尺寸没有限制，适用于多种型号的金属丝，夹持方便快捷，并且本实用新型通过光纤激光器对金属丝进行切割，激光切割速度快，切口光滑平整，切口没有机械应力，无剪切毛刺，不损伤金属丝表面，提高了金属丝的生产质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视图；

图3为本实用新型夹持装置右视剖视图；

图4为本实用新型控制板示意图。

图中：1底座、2移动板、3夹持装置、4支撑架、5控制板、6第一传动仓、7第一电机、8第一转轴、9第一螺母、10第二传动仓、11第二电机、12第二转轴、13第二螺母、14移动块、15光纤激光器、16移动槽、17液压伸缩杆、18上压板、19下压板、20前移动按钮、21后移动按钮、22上移动按钮、23下移动按钮、24上升按钮、25下降按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能金属丝生产用的夹持切割装置，包括底座1，底座1的顶部连接有移动板2，移动板2的顶部左右两侧均插接有夹持装置3，底座1的顶部中端连接有支撑架4，支撑架4在移动板2的后端，底座1的前表面安装有控制板5，底座1的前表面顶部开设有第一传动仓6，底座1的右侧顶部安装有第一电机7，第一传动仓6的内腔横向安装有第一转轴8，第一转轴8的右端贯穿第一传动仓6的右侧壁与第一电机7的左端输出轴连接，第一转轴8的外壁套接有第一螺母9，第一螺母9的顶部贯穿第一传动仓6的顶部与移动板2的底部连接，支撑架4的前表面开设有第二传动仓10，支撑架4的顶部安装有第二电机11，第一电机7和第二电机11的型号为D110M-R600300A-E，第二传动仓10的内腔纵向安装有第二转轴12，第二转轴12的顶部贯穿第二传动仓10顶部与第二电机11的底端输出轴连接，第二转轴12的外壁套接有第二螺母13，第二螺母13的左端贯穿第二传动仓10的左侧壁，支撑架4的左侧连接有移动块14，移动块14的右侧壁与第二螺母13的左端连接，移动块14的底部安装有光纤激光器15，光纤激光器的型号为YLS-6000-ECO，夹持装置3的前表面开设有移动槽16，移动槽16的内腔顶部安装有液压伸缩杆17，液压伸缩杆17的底部连接有上压板18，移动槽16的内腔底部连接有下压板19，控制板5的前表面安装有前移动按钮20、后移动按钮21、上移动按钮22、下移动按钮23、上升按钮24和下降按钮25，前移动按钮20、上移动按钮22和上升按钮24均在后移动按钮21、下移动按钮23和下降按钮25的左侧，前移动按钮20和后移动按钮21均在上移动按钮22和下移动按钮23的上端，上移动按钮22和下移动按钮23均在上升按钮24和下降按钮25的上端，前移动按钮20和后移动按钮21均通过导线与第一电机7连接，上移动按钮22和下移动按钮23均通过导线与第二电机11连接，上升按钮24和下降按钮25均通过导线与液压伸缩杆17连接。

其中，底座1的右侧开设有电机安装孔，并且第一电机7插接在电机安装孔内，并通过焊接的方式固定在电机安装孔内，移动板2的顶部开设有安装槽，并且夹持装置3的底部插接在安装槽内，且夹持装置3通过螺栓固定在移动板2上，第一电机7和第二电机11的型号相同，并且第一转轴8和第二转轴12与第一电机7和第二电机11上的输出轴的接触面开设有安装孔，且安装孔内开设有与第一电机7和第二电机11输出轴上的外键槽相匹配的内键槽，第一转轴8和第二转轴12通过平键安装在第一电机7和第二电机11上，第一转轴8的左端和第二转轴12的底部与第一传动仓6的内腔左侧壁和第二传动仓10的内腔底部的接触面均开设有轴承安装孔，并且轴承安装孔内安装有轴承，第一转轴8的左端和第二转轴12的底部均插接在轴承的内腔。

工作原理：本实用新型通过导线与供电网络连接，使用时，将金属丝横向穿过移动槽16，将金属丝放置于下压板19上，点击下降按钮25，电流通过下降按钮25传递到液压伸缩杆17上，液压伸缩杆17通电启动带动上压板18向下移动，将金属丝压在下压板19上，再点击前移动按钮20和后移动按钮21，电流通过前移动按钮20或后移动按钮21传递到第一电机7上，第一电机7通电启动带动第一转轴8旋转，第一转轴8带动第一螺母9在第一转轴8上前后移动，第一转轴8带动移动板2在底座1的顶部前后移动，通过第一电机7调整移动板2的位置，使得夹持在夹持装置3上的金属丝移动到光纤激光器15的正下方，再点击上移动按钮22和下移动按钮23，电流通过上移动按钮22或下移动按钮23传递到第二电机11上，第二电机11通电启动带动第二转轴12旋转，第二转轴12带动第二螺母13在第二转轴12上上下移动，第二螺母13带动移动块14上下移动，移动块14带动光纤激光器15上下移动，通过第二电机11调整光纤激光器15的高度，方便对金属丝进行切割，启动光纤激光器15，光纤激光器15发射出激光将金属丝切断，本实用新型操作方便，通过液压伸缩杆17将金属丝夹持在夹持装置3上，对金属丝的尺寸没有限制，适用于多种型号的金属丝，夹持方便快捷，并且本实用新型通过光纤激光器15对金属丝进行切割，激光切割速度快，切口光滑平整，切口没有机械应力，无剪切毛刺，不损伤金属丝表面，提高了金属丝的生产质量和效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高性能金属丝生产用的夹持切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部连接有移动板（2），所述移动板（2）的顶部左右两侧均插接有夹持装置（3），所述底座（1）的顶部中端连接有支撑架（4），所述支撑架（4）在移动板（2）的后端，所述底座（1）的前表面安装有控制板（5），所述底座（1）的前表面顶部开设有第一传动仓（6），所述底座（1）的右侧顶部安装有第一电机（7），所述第一传动仓（6）的内腔横向安装有第一转轴（8），所述第一转轴（8）的右端贯穿第一传动仓（6）的右侧壁与第一电机（7）的左端输出轴连接，所述第一转轴（8）的外壁套接有第一螺母（9），所述第一螺母（9）的顶部贯穿第一传动仓（6）的顶部与移动板（2）的底部连接，所述支撑架（4）的前表面开设有第二传动仓（10），所述支撑架（4）的顶部安装有第二电机（11），所述第二传动仓（10）的内腔纵向安装有第二转轴（12），所述第二转轴（12）的顶部贯穿第二传动仓（10）顶部与第二电机（11）的底端输出轴连接，所述第二转轴（12）的外壁套接有第二螺母（13），所述第二螺母（13）的左端贯穿第二传动仓（10）的左侧壁，所述支撑架（4）的左侧连接有移动块（14），所述移动块（14）的右侧壁与第二螺母（13）的左端连接，所述移动块（14）的底部安装有光纤激光器（15），所述夹持装置（3）的前表面开设有移动槽（16），所述移动槽（16）的内腔顶部安装有液压伸缩杆（17），所述液压伸缩杆（17）的底部连接有上压板（18），所述移动槽（16）的内腔底部连接有下压板（19），所述控制板（5）的前表面安装有前移动按钮（20）、后移动按钮（21）、上移动按钮（22）、下移动按钮（23）、上升按钮（24）和下降按钮（25），所述前移动按钮（20）、上移动按钮（22）和上升按钮（24）均在后移动按钮（21）、下移动按钮（23）和下降按钮（25）的左侧，所述前移动按钮（20）和后移动按钮（21）均在上移动按钮（22）和下移动按钮（23）的上端，所述上移动按钮（22）和下移动按钮（23）均在上升按钮（24）和下降按钮（25）的上端，所述前移动按钮（20）和后移动按钮（21）均通过导线与第一电机（7）连接，所述上移动按钮（22）和下移动按钮（23）均通过导线与第二电机（11）连接，所述上升按钮（24）和下降按钮（25）均通过导线与液压伸缩杆（17）连接。

2.根据权利要求1所述的一种高性能金属丝生产用的夹持切割装置，其特征在于：所述底座（1）的右侧开设有电机安装孔，并且第一电机（7）插接在电机安装孔内，并通过焊接的方式固定在电机安装孔内。

3.根据权利要求1所述的一种高性能金属丝生产用的夹持切割装置，其特征在于：所述移动板（2）的顶部开设有安装槽，并且夹持装置（3）的底部插接在安装槽内，且夹持装置（3）通过螺栓固定在移动板（2）上。

4.根据权利要求1所述的一种高性能金属丝生产用的夹持切割装置，其特征在于：所述第一电机（7）和第二电机（11）的型号相同，并且第一转轴（8）和第二转轴（12）与第一电机（7）和第二电机（11）上的输出轴的接触面开设有安装孔，且安装孔内开设有与第一电机（7）和第二电机（11）输出轴上的外键槽相匹配的内键槽，第一转轴（8）和第二转轴（12）通过平键安装在第一电机（7）和第二电机（11）上。

5.根据权利要求1所述的一种高性能金属丝生产用的夹持切割装置，其特征在于：第一转轴（8）的左端和第二转轴（12）的底部与第一传动仓（6）的内腔左侧壁和第二传动仓（10）的内腔底部的接触面均开设有轴承安装孔，并且轴承安装孔内安装有轴承，第一转轴（8）的左端和第二转轴（12）的底部均插接在轴承的内腔。