CN113977643A - 一种弧面车窗贴膜切割系统 - Google Patents

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Abstract

一种弧面车窗贴膜切割系统，包括底座，所述底座上端面两侧各固定连接有支架辊，所述支架辊上方转动连接安置保护膜的膜辊，所述底座内设有固定连接在底面上的滑座，所述滑座内开设有滑槽，所述滑槽内设有电驱动的电动支架,所述电动支架在滑槽内上下滑动，所述电动支架与所述支架辊之间设有固定连接在所述底座上的方形的工作箱，所述工作箱在靠近所述膜辊的两侧上方对应开设有保护膜进出的进膜口和出膜口，所述工作箱在另外未开口的两面的一面中开有可放入玻璃的进料口，所述工作箱内设有上下平行滑动的刀架板，所述刀架板上设有刀具切割机构，本发明通过刀具的设计将保护膜切的更平整精度更高。

Description

一种弧面车窗贴膜切割系统
技术领域
本发明涉及玻璃贴膜领域，具体为一种弧面车窗贴膜切割系统。
背景技术
汽车贴膜(Auto tint film)就是在车辆前后挡风玻璃、侧窗玻璃以及天窗上贴上一层薄膜状物体，而这层薄膜状物体也叫做太阳膜或者叫做隔热膜。
它作用主要是阻挡紫外线、阻隔部分热量以及防止玻璃飞溅导致的伤人、防眩光等情况发生，同时根据太阳膜的单向透视性能，达到保护个人隐私的目的。此外，它也可以减少车内物品以及人员因紫外线照射造成的损伤，通过物理反光，降低车内温度，减少汽车空调的使用，从而降低油耗，节省一部分开支。
人工贴车膜需要先将膜进行裁剪在对准车窗进行贴合，当前的弧面贴膜机往往只能通过电动切刀对其进行切割，在切割过程中，由于切刀需要转向，并且膜在切割后会回缩，造成切模后膜的边缘不平整有毛刺，对贴膜的加工精度较低，并且在膜贴完后需要对膜的边沿进行喷枪加热，使膜贴合的更为紧密，所以亟需设计一种能够高精度切割且在切割后能够及时对膜进行加热贴合的装置。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种弧面车窗贴膜切割系统。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种弧面车窗贴膜切割系统，包括底座，所述底座上端面两侧各固定连接有支架辊，所述支架辊上方转动连接安置保护膜的膜辊，所述底座内设有固定连接在底面上的滑座，所述滑座内开设有滑槽，所述滑槽内设有电驱动的电动支架,所述电动支架在滑槽内上下滑动，所述电动支架与所述支架辊之间设有固定连接在所述底座上的方形的工作箱，所述工作箱在靠近所述膜辊的两侧上方对应开设有保护膜进出的进膜口和出膜口，所述工作箱在另外未开口的两面的一面中开有可放入玻璃的进料口，所述工作箱内设有上下平行滑动的刀架板，所述刀架板上设有刀具切割机构，所述工作箱内侧两个面在所述进膜口和所述出膜口水平位置上方各固定连接夹块槽，所述夹块槽上设有可在垂直方向上移动的夹块，所述工作箱在所述夹块下方对应设有固定连接的下夹块。
优选的，所述电动支架上端设有可夹持玻璃的玻璃夹头，所述玻璃夹头与玻璃贴合后会形成供刀具切割的切割槽，所述下夹块上方设有两个夹膜凸起，所述下夹块在所述夹膜凸起之间开有切膜槽，所述夹块对应所述夹膜凸起位置开设有夹膜槽，所述夹块对应所述切膜槽开有切刀滑槽，所述切刀滑槽内设有滑动连接的压膜切刀，所述夹膜槽内各设有可滑动的夹膜块所述夹膜块顶部与所述夹膜槽内设有夹膜弹簧连接，所述夹膜槽与所述切刀滑槽之间接通设有控制所述压膜切刀运动的液压腔。
优选的，所述刀架板上设有的刀具切割机构还包括连接在所述刀架板上的刀具座，所述刀具座可在刀架板上沿设定好的程序运行，所述刀具座朝下设有切割刀槽，所述切割刀槽内固定连接切割刀，所述刀具座在所述切割刀槽前方对称开设有两个压轮槽，所述刀具座在所述切割刀槽后方开设有热轮槽。
优选的，所述压轮槽内滑动连接压轮滑板，所述压轮槽与所述压轮滑板之间设有压轮弹簧连接，所述压轮滑板固定连接向下斜向外的压轮杆，所述压轮杆末端与压轮壳之间通过万向节连接，所述压轮滑板在靠近刀具一侧设有支杆套筒，所述支杆套筒内滑动连接弹性支杆，所述弹性支杆一端与所述支杆套筒内部通过支杆弹簧连接，所述弹性支杆另一端与所述压轮壳靠近刀具一侧的最顶端铰接。
优选的，所述压轮壳受所述弹性支杆和所述压轮杆两根杆的限制，只能在与水平面倾斜的方向上上下摆动，所述压轮壳内转动连接橡胶压轮。
优选的，所述热轮槽内滑动连接热轮块，所述热轮块与所述热轮槽之间设有热轮弹簧，所述热轮块下方设有热轮，所述热轮上设有两侧斜向轴中部的轮带，所述热轮两端固定连接设有转轴，所述转轴与所述热轮块转动连接，所述热轮内设有转动时自动加热的模块。
有益效果：本发明通过将玻璃通过电动支架抵接被夹膜装置夹紧的保护膜，并且由于弧面玻璃本身弯曲的形状，使玻璃能完整的贴合保护膜。
同时通过刀具切割装置前进方向设置刀具前部的两个斜向下的压轮，且有支杆拉住压轮壳的一端，在刀具前进时，压轮对膜有向下压力和往外拉平的拉力，使刀具切割时，前部的膜被压住拉直，切割刀更容易切割且切割的边缘更加平整，并且在切割后，后侧的热轮能够对膜进行加热捋平，而且使膜能更好的覆盖在玻璃上。
附图说明
图1为本发明结构实施示意图；
图2为图1中A处放大示意图；
图3为图1中B处放大示意图；
图4为刀具切割机构结构示意图；
图5为压轮结构示意图；
图6为热轮轮带示意图；
图7为图5中C处放大示意图；
图8为本发明正视图；
图9为本发明侧视图。
图中：底座10、工作箱11、膜辊12、辊支架13、滑座14、电动支架15、滑槽16、进膜口17、出膜口18、刀具座19、刀架板20、进料口21、玻璃夹头22、夹膜凸起23、切膜槽24、夹膜块25、夹膜槽26、夹膜弹簧27、液压腔28、压膜切刀29、切刀滑槽30、夹块31、夹块槽32、切割刀33、橡胶压轮34、压轮壳35、压轮杆36、弹性支杆37、压轮槽38、压轮弹簧39、压轮滑板40、支杆弹簧41、支杆套筒42、热轮43、热轮块44、热轮槽45、热轮弹簧46、切割刀槽47、轮带48、转轴49、下夹块50、切割槽51。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合图1-7，一种弧面车窗贴膜切割系统，包括底座10，底座10上端面两侧各固定连接有支架辊13，支架辊13上方转动连接安置保护膜的膜辊12，底座10内设有固定连接在底面上的滑座14，滑座14内开设有滑槽16，滑槽16内设有电驱动的电动支架15,电动支架15在滑槽16内上下滑动，电动支架15与支架辊13之间设有固定连接在底座10上的方形的工作箱11，工作箱11在靠近膜辊12的两侧上方对应开设有保护膜进出的进膜口17和出膜口18，工作箱11在另外未开口的两面的一面中开有可放入玻璃的进料口21，工作箱11内设有上下平行滑动的刀架板20，刀架板20上设有刀具切割机构，工作箱11内侧两个面在进膜口17和出膜口18水平位置上方各固定连接夹块槽32，夹块槽32上设有可在垂直方向上移动的夹块31，工作箱11在夹块31下方对应设有固定连接的下夹块50。
进一步的，电动支架15上端设有可夹持玻璃的玻璃夹头22，玻璃夹头22与玻璃贴合后会形成供刀具切割的切割槽51，下夹块50上方设有两个夹膜凸起23，下夹块50在夹膜凸起23之间开有切膜槽24，夹块31对应夹膜凸起23位置开设有夹膜槽26，夹块31对应切膜槽24开有切刀滑槽30，切刀滑槽30内设有滑动连接的压膜切刀29，夹膜槽26内各设有可滑动的夹膜块25夹膜块25顶部与夹膜槽26内设有夹膜弹簧27连接，夹膜槽26与切刀滑槽30之间接通设有控制压膜切刀29运动的液压腔28。优选的，刀架板20上设有的刀具切割机构还包括连接在刀架板20上的刀具座19，刀具座19可在刀架板20上沿设定好的程序运行，刀具座19朝下设有切割刀槽47，切割刀槽47内固定连接切割刀33，刀具座19在切割刀槽47前方对称开设有两个压轮槽38，刀具座19在切割刀槽47后方开设有热轮槽45。
进一步的，压轮槽38内滑动连接压轮滑板40，压轮槽38与压轮滑板40之间设有压轮弹簧39连接，压轮滑板40固定连接向下斜向外的压轮杆36，压轮杆36末端与压轮壳35之间通过万向节连接，压轮滑板40在靠近刀具一侧设有支杆套筒42，支杆套筒42内滑动连接弹性支杆37，弹性支杆37一端与支杆套筒42内部通过支杆弹簧41连接，弹性支杆37另一端与压轮壳35靠近刀具一侧的最顶端铰接。
进一步的，压轮壳35受弹性支杆37和压轮杆36两根杆的限制，只能在与水平面倾斜的方向上上下摆动，压轮壳35内转动连接橡胶压轮34。
进一步的，热轮槽45内滑动连接热轮块44，热轮块44与热轮槽45之间设有热轮弹簧46，热轮块44下方设有热轮43，热轮43上设有两侧斜向轴中部的轮带48，热轮43两端固定连接设有转轴49，转轴49与热轮块44转动连接，热轮43内设有转动时自动加热的模块。
工作原理：先将保护膜安置在膜辊12上，并通过进膜口17和出膜口18，将膜接在另一侧的膜辊12上，使位于工作箱11内分布在两个面上的夹块31下压，与下夹块50贴合，由于下夹块50上设有两个夹膜凸起23，夹块31上的夹膜块25被压入夹膜槽26中，由于液压腔28与切刀滑槽30和夹膜槽26接通，所以当夹膜槽26内的夹膜块25被压入时，滑动连接在切刀滑槽30内的压膜切刀29受液压压出进入切膜槽24中，同时切断保护膜，同时保护膜一端受到夹块31和下夹块50的夹力，由于夹膜块25与夹膜槽26之间设有夹膜弹簧27，所以保护膜还受夹膜块25的压力，使保护膜能固定在夹块31和下夹块50之间。
进一步的将玻璃放置在电动支架15上，支架顶部的玻璃夹头22与玻璃之间形成能够通过刀具的切割槽51，启动电动支架使玻璃上升，使玻璃顶起保护膜，由于弧形玻璃中部最高向边缘降低，所以保护膜完全覆盖在弧形的玻璃上。此时刀具进入切割状态，刀架板20向下移动，并带动刀具座19移动，使刀具座19下压至刀具能切割保护膜的状态。同时，由于切割刀33高度较橡胶压轮34和热轮43较高，所以橡胶压轮34先压在保护膜上，并且受压使压轮滑板40克服压轮弹簧39的弹力进入压轮槽38内，同时由于橡胶压轮34斜向设置，靠近刀具的一端先接触保护膜，另一端抬起，在下压过程中，使弹性支杆37克服支杆弹簧41的力进入支杆套筒42内，橡胶压轮34才能与保护膜平行接触，但是由于一端设置的弹性支杆37，所以在橡胶压轮34靠近刀具的一端，对保护膜的压力更大，受刀具座19前进的力的影响，橡胶压轮34在压轮壳35内斜向外转动，将待切割的保护膜往两边拉平，并且受压轮弹簧39的弹力压紧，在切割刀33切割时能切的更精准和平整。
同时设置在切割刀33后侧的热轮43由于刀具座19下沉与保护膜贴合，由于热轮块44与热轮槽45之间设置的热轮弹簧46，使热轮43的受压与保护膜压紧，热轮43跟随刀具座19运动在保护膜上转动，并且在转动时打开加热模块，对切割后的保护膜进行加热，同时由于设置在热轮43上的轮带48，使热轮43在保护膜上转动时，能产生对保护膜向玻璃外的拉力，使保护膜能更紧密的贴合在玻璃上。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种弧面车窗贴膜切割系统，包括底座(10)，其特征在于，所述底座(10)上端面两侧各固定连接有支架辊(13)，所述支架辊(13)上方转动连接安置保护膜的膜辊(12)，所述底座(10)内设有固定连接在底面上的滑座(14)，所述滑座(14)内开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内设有电驱动的电动支架(15),所述电动支架(15)在滑槽(16)内上下滑动，所述电动支架(15)与所述支架辊(13)之间设有固定连接在所述底座(10)上的方形的工作箱(11)，所述工作箱(11)在靠近所述膜辊(12)的两侧上方对应开设有保护膜进出的进膜口(17)和出膜口(18)，所述工作箱(11)在另外未开口的两面的一面中开有可放入玻璃的进料口(21)，所述工作箱(11)内设有上下平行滑动的刀架板(20)，所述刀架板(20)上设有刀具切割机构，所述工作箱(11)内侧两个面在所述进膜口(17)和所述出膜口(18)水平位置上方各固定连接夹块槽(32)，所述夹块槽(32)上设有可在垂直方向上移动的夹块(31)，所述工作箱(11)在所述夹块(31)下方对应设有固定连接的下夹块(50)。
2.根据权利要求1所述的一种弧面车窗贴膜切割系统，其特征在于：所述电动支架(15)上端设有可夹持玻璃的玻璃夹头(22)，所述玻璃夹头(22)与玻璃贴合后会形成供刀具切割的切割槽(51)，所述下夹块(50)上方设有两个夹膜凸起(23)，所述下夹块(50)在所述夹膜凸起(23)之间开有切膜槽(24)，所述夹块(31)对应所述夹膜凸起(23)位置开设有夹膜槽(26)，所述夹块(31)对应所述切膜槽(24)开有切刀滑槽(30)，所述切刀滑槽(30)内设有滑动连接的压膜切刀(29)，所述夹膜槽(26)内各设有可滑动的夹膜块(25)所述夹膜块(25)顶部与所述夹膜槽(26)内设有夹膜弹簧(27)连接，所述夹膜槽(26)与所述切刀滑槽(30)之间接通设有控制所述压膜切刀(29)运动的液压腔(28)。
3.根据权利要求1所述的一种弧面车窗贴膜切割系统，其特征在于：所述刀架板(20)上设有的刀具切割机构还包括连接在所述刀架板(20)上的刀具座(19)，所述刀具座(19)可在刀架板(20)上沿设定好的程序运行，所述刀具座(19)朝下设有切割刀槽(47)，所述切割刀槽(47)内固定连接切割刀(33)，所述刀具座(19)在所述切割刀槽(47)前方对称开设有两个压轮槽(38)，所述刀具座(19)在所述切割刀槽(47)后方开设有热轮槽(45)。
4.根据权利要求3所述的一种弧面车窗贴膜切割系统，其特征在于：所述压轮槽(38)内滑动连接压轮滑板(40)，所述压轮槽(38)与所述压轮滑板(40)之间设有压轮弹簧(39)连接，所述压轮滑板(40)固定连接向下斜向外的压轮杆(36)，所述压轮杆(36)末端与压轮壳(35)之间通过万向节连接，所述压轮滑板(40)在靠近刀具一侧设有支杆套筒(42)，所述支杆套筒(42)内滑动连接弹性支杆(37)，所述弹性支杆(37)一端与所述支杆套筒(42)内部通过支杆弹簧(41)连接，所述弹性支杆(37)另一端与所述压轮壳(35)靠近刀具一侧的最顶端铰接。
5.根据权利要求4所述的一种弧面车窗贴膜切割系统，其特征在于：所述压轮壳(35)受所述弹性支杆(37)和所述压轮杆(36)两根杆的限制，只能在与水平面倾斜的方向上上下摆动，所述压轮壳(35)内转动连接橡胶压轮(34)。
6.根据权利要求5所述的一种弧面车窗贴膜切割系统，其特征在于：所述热轮槽(45)内滑动连接热轮块(44)，所述热轮块(44)与所述热轮槽(45)之间设有热轮弹簧(46)，所述热轮块(44)下方设有热轮(43)，所述热轮(43)上设有两侧斜向轴中部的轮带(48)，所述热轮(43)两端固定连接设有转轴(49)，所述转轴(49)与所述热轮块(44)转动连接，所述热轮(43)内设有转动时自动加热的模块。
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