CN108313372B - 覆膜机及使用其的覆膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种覆膜机及使用其的覆膜方法，涉及覆膜技术领域。该覆膜机包括工作台、覆膜机构以及切割机构，工作台设置有导向部，覆膜机构包括推送组件和夹膜组件。推送组件包括推送支架、推送体以及导向杆，推送支架的一端与工作台连接，推送支架的另一端与推送体铰接，导向杆与推送体连接，导向杆可滑动地设置于导向部。夹膜组件设置于导向杆且用于夹持保护膜，切割机构包括切割体，切割体的一端与推送体连接，切割体的另一端与导向杆可滑动连接。该覆膜机设计合理，实用性强，覆膜一致性好，极大提高工作效率，避免边角包覆不到位的现象，同时提升了产品的外观质量。

Description

覆膜机及使用其的覆膜方法

技术领域

本发明涉及覆膜技术领域，具体而言，涉及一种覆膜机及使用其的覆膜方法。

背景技术

塑料外观件生产完成后，为了保护表面外观，通常在塑料外观件的外表面包覆一层保护膜，有效防止灰尘、污物等落到塑料外观件的表面，也有效的预防了在运输或搬运过程中，不小心对塑料外观件的表面造成划痕，通过包覆保护膜有效实现塑料外观件的美观和方便清理的目的。

现有覆膜是通过人工操作，在操作过程中效率低下，浪费人力、物力等，且通过人工操作覆膜的塑料外观件一致性差，甚至存在边角覆膜不到位，或者造成划伤等问题，严重影响到塑料外观件的质量。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种覆膜机，针对现有塑料外观件覆膜的情况进行改善，本发明提供的覆膜机设计合理、构思巧妙、简单，实用性强，通过覆膜机覆膜的塑料外观件一致性好，极大的提高了工作效率。对塑料外观件的包覆性好，避免了现有边角包覆不到位的现象，同时提升了产品的外观质量。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种覆膜机，包括工作台、覆膜机构以及切割机构，所述工作台设置有导向部，所述覆膜机构包括推送组件和夹膜组件；

所述推送组件包括推送支架、推送体以及导向杆，所述推送支架的一端与所述工作台连接，所述推送支架的另一端与所述推送体铰接，所述导向杆与所述推送体的远离所述推送支架的一端连接，所述导向杆可滑动地设置于所述导向部；

所述夹膜组件设置于所述导向杆且用于夹持保护膜，所述切割机构包括切割体，所述切割体的一端与所述推送体连接，所述切割体的另一端与所述导向杆可滑动连接。

进一步的，所述工作台还包括固定部，所述推送组件还包括推送驱动件，所述推送支架的远离所述推送体的一端与所述固定部铰接，所述推送驱动件的一端与所述固定部铰接，所述推送驱动件的另一端与所述推送体铰接。

进一步的，所述切割机构还包括切割驱动件，所述切割驱动件的一端与所述切割体连接，所述切割驱动件的另一端与所述推送体连接。

进一步的，所述切割体包括切割臂、弹性件以及割刀；

所述切割臂的一端与所述推送体连接，所述切割臂的另一端通过所述弹性件与所述割刀连接，所述割刀套设于所述导向杆。

进一步的，所述切割驱动件和所述推送驱动件均为气缸。

进一步的，所述夹膜组件包括夹膜驱动件和保护膜夹子，所述保护膜夹子固定设置于所述导向杆，所述夹膜驱动件用于控制所述保护膜夹子的打开或闭合。

进一步的，所述工作台固定设置有第一光电开关、第二光电开关以及第三光电开关；

所述推送组件在滑动过程中包括第一极限位置和第二极限位置，所述第一极限位置相对于所述第二极限位置靠近于所述固定部，所述第二光电开关与所述第一极限位置对应，所述第三光电开关与所述第二极限位置对应，所述第一光电开关位于所述第二光电开关与所述第三光电开关之间且靠近于所述第二光电开关。

相对于现有技术，本发明的覆膜机具有以下优势：

本发明的覆膜机结构简单、设计合理，操作方便，覆膜效果好，实用性强，极大提高生产效率。

本发明的另一目的在于提出一种覆膜方法，应用上述覆膜机。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种覆膜方法，使用覆膜机，所述覆膜方法包括：

第一夹膜步骤：通过夹膜组件夹紧保护膜；

覆膜步骤：

a.待覆膜件预设于工作台的覆膜区域，工作台界定第一预设位置和第二预设位置；

b.推送体及夹膜组件受驱沿导向部运动，夹膜组件运动至第一预设位置；

c.夹膜组件松开对保护膜的夹紧状态，推送体及夹膜组件受驱复位至第二预设位置；

切割步骤：切割体沿导向杆向保护膜的一侧滑动且离断保护膜。

进一步的，所述覆膜方法还包括第二夹膜步骤，所述第二夹膜步骤位于所述覆膜步骤与所述切割步骤之间；

所述第二夹膜步骤：通过夹膜组件再次夹紧保护膜。

进一步的，所述切割步骤还包括第一预设时间和第二预设时间，所述导向杆设置有第三预设位置和第四预设位置；

所述第二夹膜步骤完成之后，流水线带动待覆膜件运动第一预设时间，切割体受驱向保护膜的一侧滑动至第三预设位置，第二预设时间后，切割体受驱复位至第四预设位置。

相对于现有技术，本发明的覆膜方法具有以下优势：

方法简单，操作自动化，控制精准，实用性强，缩短覆膜时间，极大提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的覆膜机的第一视角的结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的覆膜机的第二视角的结构示意图；

图3为本发明实施例1提供的覆膜机中工作台的结构示意图；

图4为本发明实施例1提供的覆膜机中覆膜机构的局部放大图；

图5为本发明实施例1提供的覆膜机中夹膜组件的第一种状态的结构示意图；

图6为本发明实施例1提供的覆膜机中夹膜组件的第二种状态的结构示意图；

图7为本发明实施例1提供的覆膜机的第三视角的结构示意图；

图8为本发明实施例1提供的覆膜机的第四视角的结构示意图；

图9为本发明实施例2提供的覆膜机中切割机构的第二种结构的示意图；

图10为本发明实施例3提供的覆膜机中推送组件的第二种结构的示意图；

图11为本发明实施例4提供的使用覆膜机的覆膜方法的流程示意图。

附图标记说明：

1-覆膜机，2-工作台，3-固定部，4-安装杆，5-导向部，6-保护膜，7-覆膜机构，8-推送组件，9-推送支架，10-推送体，11-导向杆，12-推送驱动件，13-夹膜组件，14-夹膜驱动件，15-保护膜夹子，16-第一夹体，17-第二夹体，18-切割机构，19-切割体，20-切割臂，21-弹性件，22-割刀，23-切割驱动件，24-第一光电开关，25-第二光电开关，26-第三光电开关，27-第一连接臂，28-第二连接臂，29-第一推送臂，30-第二推送臂。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

图1为本实施例1提供的覆膜机1的第一视角的结构示意图。图2为本实施例1提供的覆膜机1的第二视角的结构示意图。请参照图1和图2所示。覆膜机1包括工作台2、覆膜机构7以及切割机构18，其中，覆膜机构7设置于工作台2上，覆膜机构7包括推送组件8和夹膜组件13，切割机构18设置于推送组件8，夹膜组件13也固定设置于推送组件8。

待覆膜件随着流水线运动至工作台2上且静止后，保护膜6安装于安装杆4上，或者工作台2上设置的安装杆4事先已经安装有保护膜6，工作人员需要将保护膜6的起始端通过工作台2穿设于推送组件8的导向杆11处，位于导向杆11上的夹膜组件13夹紧保护膜6，推送组件8带动夹膜组件13同时向流水线前进方向运动，从而牵引保护膜6使其位于待覆膜件的上方，夹膜组件13松开保护膜6，随同推送组件8退回复位，在退回过程中，保护膜6自动下落进行覆膜，推送组件8带动夹膜组件13复位后，夹膜组件13再次夹紧保护膜6，此时，切割机构18开始动作，割刀22沿推送组件8的导向杆11滑动，从而将保护膜6切割，完成了一次覆膜过程。

下面对该覆膜机1的各个部件的具体结构和相互之间的对应关系进行详细说明。

图3为本实施例1提供的覆膜机1中工作台2的结构示意图。请参照图3所示，工作台2包括水平工作面，待覆膜件随流水线运动至工作面上，通过覆膜机构7进行覆膜，覆膜完成后通过切割机构18切割保护膜6，该待覆膜件完成了一次覆膜。

其中，该工作台2的上部设置有固定部3和导向部5，导向部5沿流水线的前进方向设置且位于工作台2的两侧，导向部5用于为推送组件8的运动提供导向作用，固定部3位于导向部5的上方，固定部3横向设置于两个导向部5之间且与工作面具有间隙。

在本实施例中，导向部5沿工作台2的边缘平行设置，固定部3与导向部5垂直，固定部3用于固定设置推送组件8，同时固定部3用于安装保护膜6，固定部3在与流水线前进方向相反的一侧设置安装杆4，保护膜6套设于安装杆4上，当夹膜组件13夹紧保护膜6随推送组件8向前运动时，保护膜6在安装杆4上滚动。

图4为本实施例提供的覆膜机1中覆膜机构7的局部放大图。请结合图2和图4所示。覆膜机构7包括推送组件8和夹膜组件13，其中，推送组件8包括推送支架9、推送体10、导向杆11以及推送驱动件12。

推送支架9的一端与工作台2的固定部3连接，推送体10为倒U型框架结构，推送支架9的远离工作台2固定部3的一端与推送体10铰接，推送体10的远离推送支架9的一端与导向杆11固定连接，导向杆11与推送体10形成“口”型框架结构，其中，导向杆11靠近于工作台2的工作面，推送驱动件12的一端固定设置于工作台2的固定部3，另一端与推送体10铰接。

在本实施例中，推送驱动件12为气缸，在工作台2的固定部3固定设置有第一电磁阀，通过第一电磁阀来控制推送驱动件12的运动，第一电磁阀连通，推送驱动件12伸长，推动推送体10及导向杆11沿工作台2的导向部5向前运动，运动至预设位置时，第一电磁阀断开，推送驱动件12收缩复位，推送体10及导向杆11沿工作台2的导向部5向后运动，即可完成一次推送过程。

图5为本实施例提供的覆膜机1中夹膜组件13的第一种状态的结构示意图。图6为本实施例提供的覆膜机1中夹膜组件13的第二种状态的结构示意图。请参照图5和图6所示。

夹膜组件13固定设置于推送组件8的导向杆11上，夹膜组件13随着推送组件8的运动而运动，夹膜组件13夹紧保护膜6后，推送组件8带动夹膜组件13向前运动，从而使保护膜6覆盖于待覆膜件上，然后夹膜组件13松开保护膜6，保护膜6自由下落贴合于待覆膜件上，推送组件8带动夹膜组件13退回初始位置，夹膜组件13再次将保护膜6夹紧，即可完成一次覆膜过程。

具体的，夹膜组件13包括夹膜驱动件14和保护膜夹子15，保护膜夹子15包括第一夹体16和第二夹体17，其中，第一夹体16和导向杆11的方向平行，第二夹体17相对于第一夹体16竖向设置，第一夹体16与第二夹体17在端部铰接。

夹膜驱动件14为单向气缸，在夹膜驱动件14与第二夹体17之间设置有弹簧，夹膜驱动件14在第二电磁阀的控制下动作，当第二电磁阀控制夹膜驱动件14断电时，第二夹体17转动与第一夹体16闭合，从而将位于第一夹体16和第二夹体17之间的保护膜6夹紧。

图7为本实施例提供的覆膜机1的第三视角的结构示意图。图8为本实施例提供的覆膜机1的第四视角的结构示意图。请结合图4、图7以及图8所示。切割机构18设置于推送组件8上，切割机构18包括切割体19和切割驱动件23。

切割体19包括切割臂20、弹性件21以及割刀22，推送体10的远离导向杆11的一端设置连接臂，切割臂20的一端与连接臂铰接，切割臂20的另一端与割刀22通过弹性件21连接，割刀22套设于推送组件8的导向杆11。

在本实施例中，弹性件21的一端与切割臂20连接，弹性件21的另一端与割刀22连接，当切割驱动件23伸长或缩短时，切割驱动件23推动切割臂20绕连接臂在一定范围内摆动，同时带动弹性件21和割刀22的运动，由于切割臂20在摆动过程中，切割臂20和连接臂的铰接点距离割刀22的距离是变化的过程，本实施例通过弹性件21的伸长或压缩来实现该目的，从而使得切割臂20通过弹性件21带动割刀22的滑动，进而将保护膜6进行切割分离。

切割驱动件23的一端固定设置于推送体10，另一端与切割臂20铰接，在本实施例中，切割驱动件23也为气缸，在工作台2的固定部3设置有第三电磁阀，通过第三电磁阀来控制切割驱动件23的伸缩运动，当第三电磁阀连通时，切割驱动件23伸长运动，推动切割体19及割刀22沿导向杆11横向向左运动(如图7所示)，从而将保护膜6切割分离，第二电磁阀断开，切割驱动件23收缩复位，带动切割体19及割刀22沿导向杆11横向向右复位(如图7所示)，即可完成一次切割过程。

其中，在工作台2的固定部3和导向部5还设置有光电开关，通过光电开关检测待覆膜件的运动位置和推送组件8的运动位置。

具体的，在本实施例中，在工作台2上设置第一光电开关24、第二光电开关25以及第三光电开关26，其中，第一光电开关24位于工作台2导向部5的远离固定部3的一端，在两侧的导向部5上分别对应的设置第一光电开关24，当机械手将待覆膜件放置于流水线工作台2上后，待覆膜件随流水线运动至第一光电开关24处，第一光电开关24感应到待覆膜件，发出指令控制流水线停止运动，然后推送组件8开始动作。

在工作台2导向部5上还设置有第二光电开关25，第二光电开关25位于第一光电开关24的远离固定部3的一侧，在两侧的导向部5上分别对应设置第二光电开关25，第二光电开关25是用于检测推送组件8运动的极限位置，推送组件8带动夹膜组件13沿导向部5向前运动，当运动至第二光电开关25处时，第二光电开关25检测到推送组件8，发出指令控制夹膜组件13中的夹子打开，保护膜6自动下落覆盖于待覆膜件的上表面，同时，推送驱动件12停止向前运动，第一电磁阀断电打开，推送驱动件12收回复位。

在工作台2的固定部3还设置有第三光电开关26，第三光电开关26位于固定部3的远离安装杆4的一侧，第三光电开关26是用于检测夹膜组件13的位置，当第三光电开关26检测到夹膜组件13后，发出指令控制第二电磁阀断电，夹膜驱动体闭合夹住保护膜6，完成夹膜动作。

本实施例1提供的覆膜机1的工作原理为：

初始状态时，夹膜组件13夹紧保护膜6，推送组件8及切割机构18均处于初始状态，机械手将待覆膜件取件后且放置在流水线的工作台2上，待覆膜件随流水线运动至工作台2的工作区域，也就是两侧的导向部5之间，当待覆膜件运动至工作台2上的第一光电开关24位置处，第一光电开关24感应到待覆膜件，发出指令控制流水线停止运动，同时，第一电磁阀连通控制推送驱动件12伸长运动，推送驱动件12伸长推动推送组件8及夹膜组件13沿导向部5向前运动；

在运动过程中，夹膜组件13夹紧保护膜6同步向前拉动，该推送组件8向前运动至第二光电开关25位置处，夹膜组件13带动保护膜6已经将待覆膜件全部覆盖，第二光电开关25感应到推送组件8后，发出指令控制夹膜组件13断电打开，保护膜6自动落下覆盖于待覆膜件，推送驱动件12断开，推送组件8向后运动复位，夹膜组件13随推送组件8复位，此过程完成覆膜；

推送组件8带动夹膜组件13运动至第三光电开关26位置处，第三光电开关26感应到夹膜组件13后，发出指令控制第二电磁阀断电，第二电磁阀控制夹膜组件13闭合夹紧保护膜6，流水线启动第一预设时间，第三电磁阀通电控制切割驱动件23运动，切割机构18开始切割保护膜6，第二预设时间后断电，切割机构18将保护膜6完全切割断开，待覆膜件通过流水线进入下一道工序，完成了一次覆膜程序。

本发明实施例1提供的覆膜机1具有的有益效果是：

设计合理、操作方便，覆膜效果好，效率高，通过光电开关的感应控制待覆膜件的运行与停止，各个气缸的通断电，利用气缸通断电来分别带动推送组件8、夹膜组件13以及切割机构18的动作，从而实现自动覆膜、切膜，且控制准确；

通过夹膜组件13的结构设计，能够夹紧保护膜6，较好的避免了保护膜6的窜动、防止保护膜6覆膜不到位、一致性差的问题。

实施例2

研究人员经过研究，对本发明提供的覆膜机1，在上述实施例1的基础上，还可作出下述可选的其他结构方案，该实施例2提供的覆膜机1和实施例1提供的覆膜机1基本相同，区别具体说明如下：

图9为本实施例提供的覆膜机1中切割机构18的第二种结构的结构示意图。请参照图9所示。

切割机构18包括切割体19和切割驱动件23，其中，切割体19的一端与推送组件8铰接，另一端设置有割刀22，割刀22套设于推送组件8的导向杆11且能够在导向杆11上滑动，当切割驱动件23推动切割体19沿导向杆11运动时，切割臂20的长度是一个变化的过程。

因此，本实施例2中切割臂20包括第一连接臂27和第二连接臂28，第一连接臂27与推送组件8铰接，第二连接臂28与割刀22连接，第一连接臂27的远离推送组件8的一端与第二连接臂28远离割刀22的一端可滑动连接。

具体的，第一连接臂27的与第二连接臂28连接的一端为中空套筒结构，第二连接臂28嵌设于第一连接臂27的中空套筒中。当第一连接臂27在推送驱动件12的作用下绕铰接点转动时，第二连接臂28在第一连接臂27的作用下既沿导向杆11滑动，又相对第一连接臂27滑动，从而第二连接臂28带动割刀22在导向杆11上滑动，实现对保护膜6的切割。

或者，第二连接臂28的与第一连接臂27连接的一端为中空套筒结构，第一连接臂27嵌设于第二连接臂28的中空套筒中，当第一连接臂27在推送驱动件12的作用下绕铰接点转动时，第一连接臂27既在第二连接臂28的中空套筒中滑动，又会带动第一连接臂27带动割刀22沿导向杆11滑动，从而实现割刀22对保护膜6的切割断开。

请参照图9所示，在本实施例中，第二连接臂28的一端为中空套筒结构，第一连接臂27嵌设于第二连接臂28的中空套筒中。

实施例3

研究人员经过研究，对本发明提供的覆膜机1，在上述实施例1或实施例2的基础上，还可作出下述可选的其他结构方案，该实施例3提供的覆膜机1和实施例1或实施例2提供的覆膜机1基本相同，区别具体说明如下：

图10为本实施例提供的覆膜机1中推送组件8的第二种结构的结构示意图。请参照图10所示。

推送组件8包括推送支架9、推送体10、导向杆11以及推送驱动件12。其中，推送支架9和工作台2的固定部3固定连接，即推送支架9与工作台2是相对固定。

推送体10为倒U型结构，推送体10与导向杆11连接围合成“口”字型框架结构，推送体10的远离导向杆11的一端与推送支架9铰接，推送驱动件12一端与推送支架9连接，另一端与推送体10连接，在推送驱动件12的作用下，推送体10沿工作台2的导向部5且绕铰接点转动，在运动过程中推送体10的长度也是一个变化的状态。

具体的，推送体10包括第一推送臂29和第二推送臂30，第一推送臂29与推送支架9铰接，第二推送臂30与导向杆11连接，第一推送臂29和第二推送臂30可滑动连接。

当推送驱动件12伸长，推动第一推送臂29向流水线前进方向运动时，第一推送臂29带动第二推送臂30沿导向部5运动，同时第二推送臂30相对第一推送臂29滑动，在滑动过程中，第一推送臂29和第二推送臂30配合后的长度发生变化，从而实现推送组件8带动夹膜组件13运动。

具体的，第一推送臂29设计为中空套筒状结构，第二推送臂30穿设于第一推送臂29的套筒中，或者，第二推送臂30设计为中空套筒状结构，第一推送臂29穿设于第二推送臂30的套筒中。

实施例4

本发明实施例4提供了一种覆膜方法，具体为使用覆膜机的覆膜方法，其中，覆膜机包括实施例1、实施例2或者实施例3提供的覆膜机1，该覆膜方法包括以下步骤，图11为本实施例提供的覆膜方法的流程示意图。请参照图11所示，具体说明如下：

第一夹膜步骤：第二电磁阀控制夹膜驱动件14的运动，当夹膜驱动件14断电时，夹膜驱动件14伸长，夹膜驱动件14驱动保护膜夹子15中的第一夹体16向第二夹体17靠近，从而将位于第一夹体16和第二夹体17之间的保护膜6夹紧，实现夹膜组件13夹紧保护膜6的动作。

第一夹膜步骤完成后，第一电磁阀控制推送组件8运动进行覆膜步骤。

覆膜步骤包括以下三个小步骤：

a.待覆膜件随流水线运动至工作台2的覆膜区域后，在工作台2上设置第一预设位置和第二预设位置。其中，第一预设位置是指夹膜组件13随推送体10向前运动至能够实现完好覆膜的位置，第二预设位置是指覆膜动作完成后，夹膜组件13随推送体10复位至初始的位置。

b.第一电磁阀控制推送驱动件12动作，推送驱动件12伸长并驱动推送体10及位于导向杆11上的夹膜组件13沿导向部5的方向运动，直至导向杆11运动至第二光电开关25时，夹膜组件13运动至第一预设位置。

c.第二电磁阀控制夹膜驱动件14通电，夹膜驱动件14运动，驱动第一夹体16远离第二夹体17，夹膜组件13将保护膜6松开，第一电磁阀控制推送驱动件12运动，推送驱动件12缩短回收并驱动推送体10及夹膜组件13收回复位至第二预设位置，即可完成覆膜过程。

推送组件8带动夹膜组件13向后运行至第三光电开关26处，覆膜步骤完成，第三电磁阀控制切割机构18进行切割步骤，如下。

切割步骤：第三电磁阀控制切割驱动件23运动，切割驱动件23伸长，切割体19在切割驱动件23的作用下沿导向杆11向保护膜6一侧滑动，在滑动的过程中，套设于导向杆11上的割刀22将已经覆膜完成的待覆膜件上的保护膜6切割断开，第三电磁阀又控制切割驱动件23缩短，切割体19带动割刀22复位，即可完成切割步骤。

然后，工件进入下一工序中。

可选的，在上述的第一夹膜步骤之前，还可以包括准备步骤，准备步骤用于在整个覆膜方法的前期进行准备工作。

准备步骤：分别开启电源、第一电磁阀、第二电磁阀以及第三电磁阀，按下启动按钮，机械手将待覆膜件取件后放置于流水线上，待覆膜件运动至覆膜区域的第一光电开关24处后，根据上述的覆膜方法，根据预设好的程序对待覆膜件进行覆膜作业。

可选的，在上述的覆膜步骤与切割步骤之间，还包括第二夹膜步骤：该第二夹膜步骤用于将保护膜6再次夹紧，便于后序的切割步骤和第二次覆膜周期循环，具体如下。

第二夹膜步骤：推送体10带动夹膜组件13运动至第三光电开关26时，第三电磁阀控制夹膜驱动件14断电，夹膜驱动件14动作驱动第一夹体16向第二夹体17靠近，从而将位于第一夹体16和第二夹体17之间的保护膜6再次夹紧。方便进行下一工序的切割步骤。

为了较好的将待覆膜件上的保护膜6包覆好，使得保护膜6平整，美观，以及切割步骤将保护膜6完整的切割开来，可选的，在切割步骤中还设置有第一预设时间和第二预设时间，导向杆11设置有第三预设位置和第四预设位置，其中，第三预设位置是指切割体19沿导向杆11向保护膜6一侧滑动的终点位置，第四预设位置是指切割体19将保护膜6切割后回复至初始位置。

当第二夹膜步骤完成之后，流水线载着待覆膜件向前运动第一预设时间，从而将包覆于工件上的保护膜6扯平展，使得覆膜后的工件美观。第一预设时间后，第三电磁阀控制切割驱动件23动作，切割驱动件23驱动切割体19沿导向杆11滑动至第三预设位置，同时计时，在第二预设时间后，切割驱动件23断电，切割驱动件23带动切割体19复位至第四预设位置，此时，割刀22将保护膜6已经完全切割断开。

第一预设时间和第二预设时间是根据待覆膜件的尺寸、流水线运动的速度以及保护膜6的宽度等各个参数决定的，在本实施例中，待覆膜件为空调外壳，经过发明人的计算与试验调整，第一预设时间为1秒，第二预设时间为2秒。

可选的，根据实际的待覆膜件和实际情况，对第一预设时间和第二预设时间进行调整，只要可以较好的完成覆膜即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种覆膜机，其特征在于，所述覆膜机（1）包括工作台（2）、覆膜机构（7）以及切割机构（18），所述工作台（2）设置有导向部（5），所述覆膜机构（7）包括推送组件（8）和夹膜组件（13）；

所述推送组件（8）包括推送支架（9）、推送体（10）以及导向杆（11），所述推送支架（9）的一端与所述工作台（2）连接，所述推送支架（9）的另一端与所述推送体（10）铰接，所述导向杆（11）与所述推送体（10）的远离所述推送支架（9）的一端连接，所述导向杆（11）可滑动地设置于所述导向部（5）；

所述夹膜组件（13）设置于所述导向杆（11）且用于夹持保护膜（6），所述切割机构（18）包括切割体（19），所述切割体（19）的一端与所述推送体（10）连接，所述切割体（19）的另一端与所述导向杆（11）可滑动连接；

所述工作台（2）还包括固定部（3），所述推送组件（8）还包括推送驱动件（12），所述推送支架（9）的远离所述推送体（10）的一端与所述固定部（3）铰接，所述推送驱动件（12）的一端与所述固定部（3）铰接，所述推送驱动件（12）的另一端与所述推送体（10）铰接；

所述切割机构（18）还包括切割驱动件（23），所述切割驱动件（23）的一端与所述切割体（19）连接，所述切割驱动件（23）的另一端与所述推送体（10）连接；

所述切割体（19）包括切割臂（20）、弹性件（21）以及割刀（22）；

所述切割臂（20）的一端与所述推送体（10）连接，所述切割臂（20）的另一端通过所述弹性件（21）与所述割刀（22）连接，所述割刀（22）套设于所述导向杆（11）；

所述夹膜组件（13）包括夹膜驱动件（14）和保护膜夹子（15），所述保护膜夹子（15）固定设置于所述导向杆（11），所述夹膜驱动件（14）用于控制所述保护膜夹子（15）的打开或闭合。

2.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，所述切割驱动件（23）和所述推送驱动件（12）均为气缸。

3.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，所述工作台（2）固定设置有第一光电开关（24）、第二光电开关（25）以及第三光电开关（26）；

所述推送组件（8）在滑动过程中包括第一极限位置和第二极限位置，所述第一极限位置相对于所述第二极限位置靠近于所述固定部（3），所述第二光电开关（25）与所述第一极限位置对应，所述第三光电开关（26）与所述第二极限位置对应，所述第一光电开关（24）位于所述第二光电开关（25）与所述第三光电开关（26）之间且靠近于所述第二光电开关（25）。

4.一种覆膜方法，应用于权利要求1-3任意一项所述的覆膜机，其特征在于，所述覆膜方法包括以下步骤：

第一夹膜步骤：通过夹膜组件（13）夹紧保护膜（6）；

覆膜步骤：

a.待覆膜件预设于工作台（2）的覆膜区域，工作台（2）界定第一预设位置和第二预设位置；

b.推送体（10）及夹膜组件（13）受驱沿导向部（5）运动，夹膜组件（13）运动至第一预设位置；

c.夹膜组件（13）松开对保护膜（6）的夹紧状态，推送体（10）及夹膜组件（13）受驱复位至第二预设位置；

切割步骤：切割体（19）沿导向杆（11）向保护膜（6）的一侧滑动且离断保护膜（6）。

5.根据权利要求4所述的覆膜方法，其特征在于，所述覆膜方法还包括第二夹膜步骤，所述第二夹膜步骤位于所述覆膜步骤与所述切割步骤之间；

所述第二夹膜步骤：通过夹膜组件（13）再次夹紧保护膜（6）。

6.根据权利要求5所述的覆膜方法，其特征在于，所述切割步骤还包括第一预设时间和第二预设时间，所述导向杆（11）设置有第三预设位置和第四预设位置；

所述第二夹膜步骤完成之后，流水线带动待覆膜件运动第一预设时间，切割体（19）受驱向保护膜（6）的一侧滑动至第三预设位置，第二预设时间后，切割体（19）受驱复位至第四预设位置。