CN114104392A - 贴膜机构及贴膜方法 - Google Patents

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CN114104392A CN202111642443.7A CN202111642443A CN114104392A CN 114104392 A CN114104392 A CN 114104392A CN 202111642443 A CN202111642443 A CN 202111642443A CN 114104392 A CN114104392 A CN 114104392A
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郭静
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Abstract

本发明提供了一种贴膜机构及贴膜方法，属于陶瓷生瓷片生产技术领域，其中一种贴膜结构包括底座、承载台、卷膜安装架、贴膜组件以及滚平组件；底座上自前向后依次设有承载台和卷膜安装架，承载台靠近卷膜安装架的一端设有滑动连接有裁切刀；贴膜组件位于承载台和卷膜安装架之间，贴膜组件包括滑动设于底座上的贴膜支撑架和转动设于贴膜支撑架上的贴膜支撑板，贴膜支撑板上设有用于固定保护膜的贴膜夹紧条；滚平组件包括位于承载台上方的滚平辊，滚平辊沿承载台的长度方向前后移动。本发明提供的贴膜机构，防止保护膜与产品的端面之间存在气泡，提高了贴膜的效果，避免了掉料和保护膜变形；装置结构紧凑，方便快捷，提高了贴膜的效率。

Description

贴膜机构及贴膜方法
技术领域
本发明属于陶瓷生瓷片生产技术领域，更具体地说，是涉及一种贴膜机构及贴膜方法。
背景技术
贴膜机构是用于为生瓷片产品贴保护膜的装置，目前生瓷片贴保护膜的方法多为胶辊和膜在下，产品在上，胶辊向上滚贴的方式；但实际中产品中间有腔体，吸附平台朝下的方式很容易漏真空导致产品吸附力不足掉料，单纯增大吸附力容易使薄料吸附变形，产品朝下这种贴膜方式工作效率差、贴膜效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种贴膜机构及贴膜方法，旨在提高贴膜效率，改善贴膜效果。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种贴膜机构，包括：
底座，所述底座上自前向后依次设有承载台和设有卷膜的卷膜安装架，所述承载台的后端面设有左右滑动的裁切刀；
贴膜组件，位于所述承载台(101)和所述卷膜安装架(111)之间，所述贴膜组件包括沿前后方向滑动设于所述底座(100)上的贴膜支撑架(121)和转动设于所述贴膜支撑架(121)上的贴膜支撑板(123)，所述贴膜支撑板(123)上设有用于固定保护膜的贴膜夹紧条；
滚平组件，包括位于所述承载台(101)上方的滚平辊(130)，所述滚平辊(130)沿所述承载台(101)前后移动。
作为本申请另一实施例，贴膜组件还包括：
贴膜横移模组，包括沿前后方向设于所述底座上的第一固定座和滑动连接在所述第一固定座上的第一活动座，所述第一活动座沿所述第一固定座的长度方向移动；所述贴膜支撑架设于所述第一活动座上。
作为本申请另一实施例，所述滚平组件还包括：
滚平横移模组，包括沿前后方向设于所述底座上的第二固定座和滑动连接在所述第二固定座上的第二活动座，所述第二活动座沿所述第二固定座的长度方向移动；所述第二活动座上设有滚轮支撑架，所述滚平辊设于所述滚轮支撑架的上部。
作为本申请另一实施例，所述滚平辊为两个，两个所述滚平辊平行设置。
作为本申请另一实施例，所述承载台的两侧分别设有第一导向轨和第二导向轨，所述第一导向轨与所述贴膜支撑架滑动连接；所述第二导向轨与所述滚轮支撑架滑动连接，所述第一导向轨和所述第二导向轨的端部均设有限位块。
作为本申请另一实施例，所述卷膜安装架上设有气涨轴和设于所述气涨轴下方的张紧轴，所述卷膜套设在所述气涨轴上。
作为本申请另一实施例，所述贴膜支撑架上设有转动辊，所述贴膜支撑板借助所述转动辊转动连接在所述贴膜支撑架上；所述转动辊的下方设有导向辊，保护膜位于所述导向辊和所述转动辊之间。
作为本申请另一实施例，所述贴膜支撑板的上方设有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件连接所述贴膜夹紧条并驱动所述贴膜夹紧条贴合在所述贴膜支撑板上。
作为本申请另一实施例，所述承载台的后端设有裁切横移模组，所述裁切刀设于所述裁切横移模组上。
本发明提供的贴膜机构的有益效果在于：与现有技术相比，本发明贴膜机构，将产品放置在承载台上，由贴膜支撑架将贴膜支撑板带动卷膜抬起前移至产品的前端然后下压至产品上端，贴膜支撑架向后移动完成贴膜；再由滚平辊水平移动，将保护膜压紧在产品上端，防止保护膜与产品的端面之间存在气泡，提高了贴膜的效果，避免了掉料和保护膜变形；装置结构紧凑，方便快捷，提高了贴膜的效率。
本发明还提供一种贴膜方法，包括以下步骤：
步骤1、将产品放置在承载台上；
步骤2、贴膜支撑板绕贴膜支撑架转动，并随贴膜横移模组水平移动至承载台远离安装架的一端；
步骤3、贴膜支撑板向下转动直至压在产品上，并随贴膜横移模组水平移动至承载台靠近安装架的一端；
步骤4、滚平辊自前向后移动，将保护膜压紧在产品表面；
步骤5、裁切刀贴合于承载台的端面滑动，将保护膜裁断。
本发明提供的贴膜机构的有益效果在于：与现有技术相比，采用了上述的贴膜机构，具有上述的贴膜机构的所有有益效果；且该方法步骤简单，操作简便，省时省力，有利于提高贴膜效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的贴膜机构的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的贴膜机构的侧视图；
图3为本发明实施例提供的贴膜机构的俯视图。
图中：100、底座；101、承载台；110、卷膜；111、卷膜安装架；112、气涨轴；113、张紧轴；120、贴膜横移模组；121、贴膜支撑架；122、转动辊；123、贴膜支撑板；124、横向连接杆；125、气缸；130、滚平辊；131、滚轮支撑架；132、滚平横移模组；140、裁切横移模组；141、裁切刀。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1至图3，现对本发明提供的贴膜机构进行说明。所述贴膜机构，包括底座100、承载台101、卷膜安装架111、贴膜组件以及滚平组件；底座100上自前向后依次设有承载台101和卷膜安装架111，所述承载台101的后端面设有左右滑动的裁切刀141；贴膜组件位于承载台101和卷膜安装架111之间，贴膜组件包括沿前后方向滑动设于底座100上的贴膜支撑架121和转动设于贴膜支撑架121上的贴膜支撑板123，贴膜支撑板123上设有用于固定保护膜的贴膜夹紧条；滚平组件包括位于承载台101上方的滚平辊130，滚平辊130沿承载台101前后移动。
本发明提供的贴膜机构，与现有技术相比，底座100的上设有承载台101，需要贴膜的产品放置在承载台101上；在承载台101的后侧设置贴膜支撑架121和卷膜安装架111，卷膜安装架111上设置卷膜110，贴膜支撑架121用于固定保护膜的自由端并带动保护膜前后移动；而承载台101的上方设有滚平组件，保护膜贴在产品上方后，滚平组件上的滚平辊130沿承载台101的长度方向移动，将保护膜压平在产品上。
在贴膜时，贴膜支撑架121沿底座100的长度方向移动，贴膜前，首先贴膜夹紧条将保护膜的前端压紧在贴膜支撑板123上，再由贴膜支撑架121携带贴膜支撑板123和贴膜夹紧条一起向前移动，直至保护膜的前端位于产品的前端；将保护膜的前端贴合在产品的前端上，再松开贴膜夹紧条，贴膜支撑架121携带贴膜支撑板123一起向后侧移动，保护膜在牵拉的作用下覆盖在产品的上方，直至贴膜支撑板123向后移动至产品的后侧。
在贴膜后，为保证保护膜能够完全贴合在产品的上端面，将滚平辊130沿承载台101的长度方向自前向后移动贴合在产品上，将保护膜与产品之间的气泡赶出，同时将保护膜压紧在产品的上端；在滚平辊130移动至产品的前端后，裁切刀141将保护膜切断。
本发明提供的贴膜机构，将产品放置在承载台101上，由贴膜支撑架121将贴膜支撑板123带动卷膜110抬起前移至产品的前端然后下压至产品上端，贴膜支撑架121向后移动完成贴膜；再由滚平辊130水平移动，将保护膜压紧在产品上端，防止保护膜与产品的端面之间存在气泡，提高了贴膜的效果，避免了掉料和保护膜变形；装置结构紧凑，方便快捷，提高了贴膜的效率。
可选的，产品为生瓷片。
在一些可能的实施例中，请参阅图1至图3，贴膜组件还包括贴膜横移模组120；贴膜横移模组120包括设于底座100上的第一固定座和滑动连接在第一固定座上的第一活动座，第一活动座沿第一固定座的长度方向移动；贴膜支撑架121设于第一活动座上。
贴膜横移模组120的第一固定座沿底座100的长度方向安装在底座100上，第一活动座设于第一固定座上并与第一固定座滑动连接。贴膜支撑架121和第一活动座连接并借助第一活动座沿第一固定座的长度方向水平移动。
当第一活动座位于第一固定座的后端时，贴膜支撑架121上的贴膜支撑板123位于承载台101的后方；当第一活动座位于第一固定座的前端时，贴膜支撑架121上的贴膜支撑板123位于承载台101的前方。
可选的，在贴膜横移模组120为直线模组，且在贴膜横移模组120的端部设有驱动电机。
直线模组是将驱动电机与螺杆及同步带一体化设计的模块化产品，将驱动电机的旋转运动转换成直线运动，同时将驱动电机最佳优点-精确转速控制，精确转数控制，精确扭矩控制转变成-精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制；实现高精度直线运动。直线模组包括同步带直线模组和滚珠丝杆直线模组。
可选的，贴膜横移模组120为同步带直线模组或滚珠丝杆直线模组。
在一些可能的实施例中，请参阅图1至图3，滚平组件还包括滚平横移模组132，滚平横移模组132包括设于底座100上的第二固定座和滑动连接在第二固定座上的第二活动座，第二活动座沿第二固定座的长度方向移动；第二活动座上设有滚轮支撑架131，滚平辊130设于滚轮支撑架131的上部。
与贴膜横移模组120同理，滚平横移模组132同样为直线模组，且在滚平横移模组132的端部设有驱动电机。滚平横移模组132为同步带直线模组或滚珠丝杆直线模组。
滚平横移模组132的第二固定座沿底座100的长度方向安装在底座100上，第二活动座设于第二固定座上并与第二固定座滑动连接。滚轮支撑架131连接在第二活动座上，并随第二活动座前后滑动。滚平辊130设于滚轮支撑架131上，随滚轮支撑架131水平移动，用将保护膜和产品之间的气体赶出。
当第二活动座位于第二固定座的前端时，滚平辊130位于承载台101的前方；当第二活动座位于第二固定座的后端时，滚平辊130位于承载台101的后方。
可选的，滚平辊130水平设置有两个，以增大滚平辊130与保护膜之间的接触面积，提高滚平效率。
可选的，滚轮支撑架131具有伸缩件，滚平辊130位于伸缩件的上部，伸缩件纵向伸缩，用于调节滚平辊130超出承载台101的高度，适应不同产品的厚度。
可选的，贴膜横移模组120和滚平横移模组132分别设于承载台101的两侧。
在一些可能的实施例中，请参阅图1至图3，承载台101的两侧分别设有第一导向轨和第二导向轨，第一导向轨与贴膜支撑架121滑动连接；第二导向轨与滚轮支撑架131滑动连接，第一导向轨和第二导向轨的端部均设有限位块。
具体地，贴膜支撑架121包括第一左侧架和第一右侧架，第一左侧架连接在贴膜横移模组120的第一活动座上，第一右侧架与第一导向轨滑动连接；对应的滚轮支撑架131包括第二左侧架和第二右侧架，第二左侧架连接在滚平横移模组132的第二活动座上，第二右侧架与第二导向轨滑动连接。
贴膜横移模组120和滚平横移模组132分别设于承载台101的两侧时，第一导向轨和第二导向轨分别设于承载台101的两侧。
第一导向轨和第二导向轨的端部均设有限位块，以限位贴膜支撑架121和滚轮支撑架131的位移长度。
在一些可能的实施例中，请参阅图1至图3，卷膜安装架111上设有气涨轴112和设于气涨轴112下方的张紧轴113，卷膜110套设在气涨轴112上。
在卷膜安装架111的上部设有气涨轴112，气涨轴112呈水平状态。气涨轴112上套设有卷膜110。
在气涨轴112的下方设有张紧轴113，保护膜自卷膜110上伸出，自张紧轴113的下方绕过，并延伸至贴膜支撑板123上。
在一些可能的实施例中，请参阅图1至图3，贴膜支撑架121上设有转动辊122，贴膜支撑板123借助转动辊122转动连接在贴膜支撑架121上；转动辊122的下方设有导向辊，保护膜位于导向辊和转动辊122之间。
转动辊122转动连接在贴膜支撑架121上，转动辊122连接贴膜支撑板123并带动贴膜支撑板123绕转动辊122转动。转动辊122的端部连接有转动电机，转动电机驱动转动辊122转动，以调节贴膜支撑板123贴合在产品上或位于产品的上方。可选的，转动电机的驱动转轴借助传送带连接转动辊122。
在转到辊的下方设有导向辊，导向辊和转动辊122之间存在间隙，保护膜自张紧轴113下方绕过后延伸至导向辊的上方并自导向辊和转到辊之间的间隙通过。
在一些可能的实施例中，请参阅图1至图3，贴膜支撑板123的上方设有伸缩驱动件，伸缩驱动件连接贴膜夹紧条并驱动贴膜夹紧条贴合在贴膜支撑板123上。
具体地，贴膜支撑板123的上方设有伸缩驱动件，伸缩驱动件的自由端连接有横向连接杆124，横向连接杆124的两端借助支杆连接贴膜压紧条的两端，支杆的长度大于贴膜支撑板123的厚度。当伸缩驱动件伸长时，横向连接杆124向下移动，横向连接杆124的下端贴合在贴膜支撑板123的上端面，同时支杆带动贴膜压紧条向下移动，贴膜压紧条与贴膜支撑板123之间存在缝隙；当伸缩驱动件缩短时，横向连接杆124向上移动，横向连接杆124的下端远离贴膜支撑板123的上端面，同时支杆带动贴膜压紧条向上移动，贴膜压紧条与贴膜支撑板123贴合，将保护膜夹紧在贴膜支撑板123和贴膜压紧条之间。
可选的，伸缩驱动件为气缸125。贴膜支撑板123上设有气缸125支座，气缸125安装在气缸125支座上，气缸125的自由端连接有横向连接杆124。
可选的，横向连接杆124和贴膜压紧条的长度均大于贴膜支撑板123的宽度，连接横向连接杆124和贴膜压紧条的两个支杆均位于贴膜支撑板123的两侧。
在一些可能的实施例中，请参阅图2，承载台101的后端设有裁切横移模组140，裁切刀141设于裁切横移模组140上。
承载台101后端的底座100上设有裁切横移模组140，裁切横移模组140的活动座上连接有延伸杆，延伸板的上端设有裁切刀141，裁切刀141的侧壁贴合在承载台101的后端面。
裁切刀141随裁切横移模组140移动，将保护膜裁切开。
可选的，裁切横移模组140为直线模组，裁切横移模组140为同步带直线模组或滚珠丝杆直线模组。
请参阅图1至图3，现对本发明提供的贴膜方法进行说明。所述贴膜方法，包括以下步骤：
步骤1、将产品放置在承载台101上；
步骤2、贴膜支撑板123绕贴膜支撑架121转动，并随贴膜横移模组120水平移动至承载台101远离安装架的一端；
步骤3、贴膜支撑板123向下转动直至压在产品上，并随贴膜横移模组120水平移动至承载台101靠近安装架的一端；
步骤4、滚平辊130自前向后移动，将保护膜压紧在产品表面；
步骤5、裁切刀141贴合于承载台101的端面滑动，将保护膜裁断。
本发明提供的贴膜方法，与现有技术相比，首先将产品放置在承载台101上；待产品定位后，启动转动电机，转动电机带动贴膜支撑板123绕转动辊122向上转动，直至贴膜支撑板123的前端位于产品上方；接着启动贴膜横移模组120，贴膜横移模组120的第一活动座带动贴膜支撑板123一起向前方移动，直至产品的前端；然后启动转动电机，转动电机反向转动，将贴膜支撑板123放下直至贴膜支撑板123下的贴膜压紧条抵在产品的上端面；然后启动气缸125，气缸125伸长，贴膜压紧条与贴膜支撑板123的下端面分离，随着贴膜横移模组120的启动，贴膜支撑板123向后方移动，而保护膜随之贴合在产品的上端；然后启动滚平横移模组132，滚轮支撑架131带动滚平辊130贴合在产品的上端面，并沿水平方向移动，自产品的前端移动至产品的后端，将保护膜压紧在产品表面上；最后，裁切刀141随裁切横移模组140水平移动，将保护膜裁断，完成产品的贴膜。
本发明提供的贴膜方法，与现有技术相比，采用了上述的贴膜机构，具有上述的贴膜机构的所有有益效果；且该方法步骤简单，操作简便，省时省力，有利于提高贴膜效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.贴膜机构，其特征在于，包括：
底座(100)，所述底座(100)上自前向后依次设有承载台(101)和设有卷膜(110)的卷膜安装架(111)，所述承载台(101)的后端面设有左右滑动的裁切刀(141)；
贴膜组件，位于所述承载台(101)和所述卷膜安装架(111)之间，所述贴膜组件包括沿前后方向滑动设于所述底座(100)上的贴膜支撑架(121)和转动设于所述贴膜支撑架(121)上的贴膜支撑板(123)，所述贴膜支撑板(123)上设有用于固定保护膜的贴膜夹紧条；
滚平组件，包括位于所述承载台(101)上方的滚平辊(130)，所述滚平辊(130)沿所述承载台(101)前后移动。
2.如权利要求1所述的贴膜机构，其特征在于，贴膜组件还包括：
贴膜横移模组(120)，包括沿前后方向设于所述底座(100)上的第一固定座和滑动连接在所述第一固定座上的第一活动座，所述第一活动座沿所述第一固定座的长度方向移动；所述贴膜支撑架(121)设于所述第一活动座上。
3.如权利要求2所述的贴膜机构，其特征在于，所述滚平组件还包括：
滚平横移模组(132)，包括沿前后方向设于所述底座(100)上的第二固定座和滑动连接在所述第二固定座上的第二活动座，所述第二活动座沿所述第二固定座的长度方向移动；所述第二活动座上设有滚轮支撑架(131)，所述滚平辊(130)设于所述滚轮支撑架(131)的上部。
4.如权利要求3所述的贴膜机构，其特征在于，所述滚平辊(130)为两个，两个所述滚平辊(130)平行设置。
5.如权利要求4所述的贴膜机构，其特征在于，所述承载台(101)的两侧分别设有第一导向轨和第二导向轨，所述第一导向轨与所述贴膜支撑架(121)滑动连接；所述第二导向轨与所述滚轮支撑架(131)滑动连接，所述第一导向轨和所述第二导向轨的端部均设有限位块。
6.如权利要求1所述的贴膜机构，其特征在于，所述卷膜(110)安装架上设有气涨轴(112)和设于所述气涨轴(112)下方的张紧轴(113)，所述卷膜(110)套设在所述气涨轴(112)上。
7.如权利要求1所述的贴膜机构，其特征在于，所述贴膜支撑架(121)上设有转动辊(122)，所述贴膜支撑板(123)借助所述转动辊(122)转动连接在所述贴膜支撑架(121)上；所述转动辊(122)的下方设有导向辊，保护膜位于所述导向辊和所述转动辊(122)之间。
8.如权利要求7所述的贴膜机构，其特征在于，所述贴膜支撑板(123)的上方设有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件连接所述贴膜夹紧条并驱动所述贴膜夹紧条贴合在所述贴膜支撑板(123)上。
9.如权利要求1所述的贴膜机构，其特征在于，所述承载台(101)的后端设有裁切横移模组(140)，所述裁切刀(141)设于所述裁切横移模组(140)上。
10.一种贴膜方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将产品放置在承载台(101)上；
步骤2、贴膜支撑板(123)绕贴膜支撑架(121)转动，并随贴膜横移模组(120)水平移动至承载台(101)远离安装架的一端；
步骤3、贴膜支撑板(123)向下转动直至压在产品上，并随贴膜横移模组(120)水平移动至承载台(101)靠近安装架的一端；
步骤4、滚平辊(130)自前向后移动，将保护膜压紧在产品表面；
步骤5、裁切刀(141)贴合于承载台(101)的端面滑动，将保护膜裁断。
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