CN210853101U - 一种玻璃贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃贴膜装置，其包括支架、两个传动机构、两个导轨、驱动机构、两个支撑组件及贴膜机构，支架下设有放置板；传动机构包括上下设置的上带轮和下带轮以及绕设在上带轮和下带轮上的皮带；支撑组件与位于支架同一侧的皮带固定连接，支撑组件包括安装板、皮带压板及支撑板；贴膜机构包括贴膜辊、压辊及压辊气缸，压辊设置在贴膜辊的下方；两个导轨分别设在支架的两侧，支撑组件与位于支架同一侧的导轨通过连接件连接；在传动机构的传动作用下，支撑组件随着皮带的移动而沿导轨移动，进而带动贴膜机构移动。本实用新型设计的玻璃贴膜装置，将保护膜与玻璃快速平稳贴合，提高工作效率，提高贴膜质量；操作简单且安全，具有通用性。

Description

一种玻璃贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产辅助设备领域，尤其涉及一种玻璃贴膜装置。

背景技术

镀膜玻璃生产后要进行贴膜包装，防止膜面氧化。在正常生产时，一包玻璃的第一片玻璃可以在线进行贴膜，而最后一片无法在线贴。因为在线贴膜机只能贴玻璃的上表面，用自动下片机堆垛后的玻璃下表面裸露在外，此时需要对玻璃进行贴膜包装，然后入库发货。目前采用纯人工的方式进行贴膜，4位员工扯着膜的四角，第5位员工用木制贴膜耙子推平贴膜，贴膜质量不受控，此工作浪费大量人力成本和时间成本。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种玻璃贴膜装置，以提高工作效率，提高贴膜质量，所述技术方案如下：

本实用新型提供一种玻璃贴膜装置，其包括支架、两个传动机构、两个导轨、驱动机构、两个支撑组件以及贴膜机构，所述支架下设置有用于放置玻璃的放置板；所述驱动机构与两个传动机构通过传动轴连接，所述支架的两侧分别设置有传动机构，每一个传动机构包括上下设置的上带轮和下带轮以及绕设在所述上带轮和下带轮上的皮带，所述驱动机构用于驱动所述上带轮和下带轮转动，进而带动所述皮带移动；

所述支撑组件与位于支架同一侧的皮带固定连接，每一个支撑组件包括安装板、皮带压板以及设置在所述安装板和皮带压板之间的支撑板，所述皮带压板和支撑板与皮带固定连接；

所述贴膜机构包括设置在两个安装板之间的贴膜辊、压辊以及压辊气缸，所述压辊设置在贴膜辊的下方，所述贴膜辊和压辊平行设置；所述贴膜辊上缠绕有保护膜，所述压辊气缸用于驱动所述压辊向待贴膜产品方向或远离待贴膜产品方向移动；

两个导轨分别设置在支架的两侧，所述导轨的延伸方向与皮带的延伸方向平行，每一个支撑组件与位于支架同一侧的导轨通过连接件连接，所述连接件与所述导轨滑动配合；在所述传动机构的传动作用下，所述支撑组件随着所述皮带的移动而沿导轨移动，进而带动所述贴膜机构移动。

进一步地，所述连接件设置在所述支撑板和导轨之间，所述连接件上开设有与导轨配合的导向槽，使得所述连接件能够沿导轨移动。

进一步地，所述贴膜机构还包括切割机构，所述切割机构包括设置在所述压辊下方的切割件、设置在两个安装板之间的切割件支架以及切膜气缸，所述切割件支架与安装板转动连接；所述切割件与所述切割件支架连接，所述切割件与压辊平行设置，所述切割件用于切割保护膜，所述切膜气缸用于驱动所述切割件向待贴膜产品方向或远离待贴膜产品方向移动。

进一步地，所述切割件支架的一端通过连接轴与安装板连接，另一端设置有切割件，所述切膜气缸通过摇臂与连接轴连接。

进一步地，所述切割件为电加热丝或切割刀片。

进一步地，所述贴膜机构还包括设置在所述贴膜辊和压辊之间的传输辊，所述贴膜辊、压辊和传输辊均相互平行设置。

进一步地，所述玻璃贴膜装置还包括控制机构以及均与所述控制机构连接的两个行程开关，所述两个行程开关分别设置在支架的上部和底部。

进一步地，每一个安装板包括第一板件和第二板件，且所述第一板件和第二板件呈L型结构，所述贴膜辊和压辊均设置在两个第一板件之间。

进一步地，所述驱动机构包括设置在支架上的减速箱以及与所述减速箱连接的电机，所述减速箱与传动轴连接。

进一步地，所述放置板呈A字型，所述放置板与水平面保持预设夹角。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果如下：

a.本实用新型设计的玻璃贴膜装置，通过设置传动机构、支撑组件以及贴膜机构，将保护膜与玻璃快速平稳贴合，提高工作效率，提高贴膜质量；

b.本实用新型设计的玻璃贴膜装置，操作简单且安全，可适用于多种规格玻璃贴膜，具有通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的玻璃贴膜装置的第一视角的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的玻璃贴膜装置的第二视角的立体图；

图3是本实用新型实施例提供的玻璃贴膜装置的第三视角的立体图；

图4是本实用新型实施例提供的玻璃贴膜装置的侧视图；

图5是本实用新型实施例提供的玻璃贴膜装置的侧面剖视图。

其中，附图标记包括：1-支架，2-上带轮，3-下带轮，4-皮带，5-支撑组件，51-安装板，511-第一板件，512-第二板件，52-皮带压板，53-支撑板，6- 贴膜机构，61-贴膜辊，62-压辊，63-压辊气缸，64-传输辊，7-导轨，8-切割机构，81-切割件，82-切割件支架，83-切膜气缸，9-放置板，10-行程开关， 11-减速箱，12-电机，13-传动轴，14-连接件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本实用新型的一个实施例中，提供了一种玻璃贴膜装置，具体结构参见图1，玻璃贴膜装置用于对玻璃或其他待贴膜产品进行贴膜，其包括支架1、两个传动机构、两个导轨7、驱动机构、两个支撑组件5以及贴膜机构6，所述驱动机构与两个传动机构通过传动轴13连接。所述支架1包括底座和支撑架，支撑架包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆呈A字型，可放置稳固，第一支撑杆为中空方形框架。所述支架1支撑架下设置有用于放置贴膜产品(如玻璃)的放置板9(放置板设置在支架的中空部位)，放置板9设置在第一支撑杆下，所述放置板9呈A字型，如图2所示，所述放置板9与水平面保持预设夹角，即玻璃倾斜设置，为了保证贴膜时玻璃的稳定性；放置板9 的底部设置有固定槽，将所述待贴膜产品放置在固定槽内并靠在放置板9上，可防止待贴膜产品脱离放置板9。放置板9的一侧放置待贴膜产品，所述支撑组件5和贴膜机构6均设置在待贴膜产品的上方。

所述传动机构的具体结构如下：所述支架1的两侧分别设置有传动机构，传动机构的具体结构如图1-3所示，每一个传动机构包括上下设置的上带轮2 和下带轮3以及绕设在所述上带轮2和下带轮3上的皮带4，所述上带轮2和下带轮3均通过紧固件固定设置在支架上，两个传动机构的上带轮2通过传动轴 13连接，两个传动机构的下带轮3通过另一个传动轴13连接。

所述驱动机构的具体结构如下：参见图2和图4，所述驱动机构包括设置在支架上的减速箱11以及与减速箱11连接的电机12，所述减速箱11与传动轴 13连接。所述驱动机构用于驱动所述上带轮2和下带轮3转动，所述上带轮2 和下带轮3转动带动所述皮带4移动。

所述支撑组件5的具体结构如下：所述支撑组件5与位于支架1同一侧的皮带4固定连接，具体参见图3，每一个支撑组件5包括安装板51、皮带压板 52以及设置在所述安装板51和皮带压板52之间的支撑板53，所述皮带压板52 和支撑板53与皮带4固定连接，即所述皮带压板52和支撑板53之间具有皮带 4穿入的空间，或，所述皮带压板52、支撑板53与皮带4之间通过紧固件连接，以使得所述支撑组件5与皮带4连接，所述支撑组件5随着所述皮带4移动而移动。

所述贴膜机构6的具体结构如下：所述贴膜机构6包括设置在两个安装板 51之间的贴膜辊61、压辊62以及压辊气缸63，具体参见,4和图5，所述压辊 62设置在贴膜辊61的下方，所述贴膜辊61和压辊62平行设置；所述贴膜辊 61上缠绕有保护膜；所述压辊气缸63设置在支撑板53上并与压辊62连接，所述压辊气缸63用于驱动所述压辊62向待贴膜产品方向或远离待贴膜产品方向移动，所述压辊气缸63设置为三个，可保证压辊62稳定移动。所述贴膜机构6 还包括设置在所述贴膜辊61和压辊62之间的传输辊64，所述贴膜辊61、压辊 62和传输辊64均平行设置，传输辊64用于进行保护膜的引导，贴膜辊61上的保护膜先经过传输辊64再输送至待贴膜玻璃上，便于将保护膜舒展，再贴在玻璃上会平展，当保护膜贴合在玻璃上时，压辊接触玻璃表面进行压膜，将保护膜与玻璃快速平稳贴合，可防止出现气泡，且工作效率高，贴膜质量高。

所述导轨7的具体结构如下：两个导轨7分别设置在支架1的两侧，即一个传动机构和一个导轨7配合，导轨具体结构参见图1和图3，所述皮带4的一侧设置有一个导轨，所述导轨7的延伸方向与皮带4的延伸方向平行，每一个支撑组件5与位于支架1同一侧的导轨7通过连接件14连接，所述连接件14 设置在支撑板53和导轨7之间，所述连接件14与所述导轨7滑动配合，所述连接件14优选为滑块轴承，所述连接件14上开设有与导轨配合的导向槽，使得所述连接件14能够沿导轨7移动，且导轨(导轨上设置有定位安装孔，可用于定位连接件)与导向槽配合使得连接件14不会脱离导轨，以保证支撑组件不会脱离导轨。在所述传动机构的传动作用下，皮带移动，因所述支撑组件5随着所述皮带4的移动而沿导轨7上下移动，进而带动所述贴膜机构6移动。所述支撑组件5和贴膜机构6均设置在待贴膜产品上方，若待贴膜产品为长方形，所述支撑组件5和贴膜机构6的移动方向与待贴膜产品的长度方向平行；待贴膜产品为正方形，所述支撑组件5和贴膜机构6的移动方向与待贴膜产品的边长方向平行。

所述贴膜机构可由下向上移动，也可由上向下移动，在本实用新型提供的贴膜装置的实施例中，贴膜机构和支撑组件优选由下向上移动，若贴膜机构和支撑组件由上向下移动，贴膜结束时，贴膜辊61上的保护膜在重力作用下快速下垂而压辊没有及时压住使得贴膜质量差。

在本实用新型提供的贴膜装置的实施例中，每一个安装板51包括第一板件 511和第二板件512，且所述第一板件511和第二板件512呈L型结构，具体参见图1和图3，所述贴膜辊61和压辊62均设置在两个第一板件511之间，第一板件511向支架外侧延伸，因压辊需要移动，且玻璃放置在支架上，贴膜辊61 和压辊62需要与待贴膜玻璃保持间距。

所述切割机构8的具体结构如下：所述贴膜机构6还包括切割机构8，所述切割机构8包括设置在所述压辊62下方的切割件81、设置在两个安装板51之间的切割件支架82以及切膜气缸83，所述切割件支架82与安装板51转动连接，切割件81与压辊62之间保持间距，间距设置为5-10厘米；所述切割件81与所述切割件支架82连接，所述切割件81与压辊62平行设置，所述切割件81 用于切割保护膜，所述切膜气缸83用于驱动所述切割件81向待贴膜产品方向或远离待贴膜产品方向移动。所述切割件支架82的一端通过连接轴与安装板51 连接，另一端设置有切割件81，所述切膜气缸83通过摇臂与连接轴连接。所述切割件81为电加热丝或切割刀片，当所述切割件81为电加热丝，电加热丝通过固态继电器控制通电加热，固态继电器与电加热丝通过导线相连接，当固态继电器导通时加热，断开时停止加热。

所述玻璃贴膜装置还包括控制机构以及均与所述控制机构连接的两个行程开关10，所述两个行程开关10分别设置在支架1的上部和底部。根据待贴膜玻璃高度设定行程开关位置，行程开关确定后，贴膜结束，当支撑组件触碰到行程开关的触发块后，控制机构控制切膜气缸带动加热丝移动至保护膜上并切割保护膜，实现贴膜后自动切膜。

本实用新型设计的玻璃贴膜装置，通过设置传动机构、支撑组件以及贴膜机构，将保护膜与玻璃快速平稳贴合，提高工作效率，提高贴膜质量；本实用新型设计的玻璃贴膜装置，操作简单且安全，减少操作人员人数，降低操作人员的工作强度；可适用于多种规格玻璃贴膜，具有通用性。

本实用新型设计的玻璃贴膜装置，不只限于对玻璃贴膜，也适用于其他产品贴膜。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃贴膜装置，其特征在于，包括支架(1)、两个传动机构、两个导轨(7)、驱动机构、两个支撑组件(5)以及贴膜机构(6)，所述支架(1)下设置有用于放置贴膜产品的放置板(9)；

所述驱动机构与两个传动机构通过传动轴(13)连接，所述支架(1)的两侧分别设置有传动机构，每一个传动机构包括上下设置的上带轮(2)和下带轮(3)以及绕设在所述上带轮(2)和下带轮(3)上的皮带(4)，所述驱动机构用于驱动所述上带轮(2)和下带轮(3)转动，进而带动所述皮带(4)移动；

所述支撑组件(5)与位于支架(1)同一侧的皮带(4)固定连接，每一个支撑组件(5)包括安装板(51)、皮带压板(52)以及设置在所述安装板(51)和皮带压板(52)之间的支撑板(53)，所述皮带压板(52)和支撑板(53)与皮带(4)固定连接；

所述贴膜机构(6)包括设置在两个安装板(51)之间的贴膜辊(61)、压辊(62)以及压辊气缸(63)，所述压辊(62)设置在贴膜辊(61)的下方，所述贴膜辊(61)和压辊(62)平行设置；所述贴膜辊(61)上缠绕有保护膜，所述压辊气缸(63)用于驱动所述压辊(62)向待贴膜产品方向或远离待贴膜产品方向移动；

两个导轨(7)分别设置在支架(1)的两侧，所述导轨(7)的延伸方向与皮带(4)的延伸方向平行，每一个支撑组件(5)与位于支架(1)同一侧的导轨(7)通过连接件(14)连接，所述连接件(14)与所述导轨(7)滑动配合；在所述传动机构的传动作用下，所述支撑组件(5)随着所述皮带(4)的移动而沿导轨(7)移动，进而带动所述贴膜机构(6)移动。

2.根据权利要求1所述的玻璃贴膜装置，其特征在于，所述连接件(14)设置在所述支撑板(53)和导轨(7)之间，所述连接件(14)上开设有与导轨(7)配合的导向槽，使得所述连接件(14)能够沿导轨(7)移动。

3.根据权利要求1所述的玻璃贴膜装置，其特征在于，所述贴膜机构(6) 还包括切割机构(8)，所述切割机构(8)包括设置在所述压辊(62)下方的切割件(81)、设置在两个安装板(51)之间的切割件支架(82)以及切膜气缸(83)，所述切割件支架(82)与安装板(51)转动连接；所述切割件(81)与所述切割件支架(82)连接，所述切割件(81)与压辊(62)平行设置，所述切割件(81)用于切割保护膜，所述切膜气缸(83)用于驱动所述切割件(81)向待贴膜产品方向或远离待贴膜产品方向移动。

4.根据权利要求3所述的玻璃贴膜装置，其特征在于，所述切割件支架(82)的一端通过连接轴与安装板(51)连接，另一端设置有切割件(81)，所述切膜气缸(83)通过摇臂与连接轴连接。

5.根据权利要求3所述的玻璃贴膜装置，其特征在于，所述切割件(81)为电加热丝或切割刀片。

6.根据权利要求1所述的玻璃贴膜装置，其特征在于，所述贴膜机构(6)还包括设置在所述贴膜辊(61)和压辊(62)之间的传输辊(64)，所述贴膜辊(61)、压辊(62)和传输辊(64)均相互平行设置。

7.根据权利要求1所述的玻璃贴膜装置，其特征在于，所述玻璃贴膜装置还包括控制机构以及均与所述控制机构连接的两个行程开关(10)，所述两个行程开关(10)分别设置在支架(1)的上部和底部。

8.根据权利要求1所述的玻璃贴膜装置，其特征在于，每一个安装板(51)包括第一板件(511)和第二板件(512)，且所述第一板件(511)和第二板件(512)呈L型结构，所述贴膜辊(61)和压辊(62)均设置在两个第一板件(511)之间。

9.根据权利要求1所述的玻璃贴膜装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置在支架上的减速箱(11)以及与所述减速箱(11)连接的电机(12)，所述减速箱(11)与传动轴(13)连接。

10.根据权利要求1所述的玻璃贴膜装置，其特征在于，所述放置板(9)呈A字型，所述放置板(9)与水平面保持预设夹角。

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