CN220976051U - 一种防爆膜加工用粘接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防爆膜技术领域，具体涉及一种防爆膜加工用粘接设备，包括支撑架、底板、密封壳、真空泵、转动吸附组件、胶带单元和裁剪组件，裁剪组件包括缓冲单元、安装架、连接板、两个导套、两个导杆、裁剪气缸和裁剪刀，安装架与底板固定连接，连接板与安装架固定连接，两个导套均与连接板固定连接，两个导杆均设置在裁剪刀的上方所裁剪气缸与连接板固定连接，并位于连接板的下方，缓冲单元设置在胶带单元的下方，上述设置解决了，对膜片进行粘贴胶带需要对胶带进行裁剪，对胶带进行裁剪时通过液压装置带动膜刀按压胶带进行裁剪，但是胶带有弹性在向下按压时，胶带会跟随膜刀一起下降，从而造成胶带裁剪不到位的问题。

Description

一种防爆膜加工用粘接设备

技术领域

本实用新型涉及防爆膜技术领域，尤其涉及一种防爆膜加工用粘接设备。

背景技术

在日常生活中，随着智能手机的使用量增加，用于保护智能手机的防爆膜的需求量也随之增加，而为了加工防爆膜，因此需要使用到粘接设备，现有的粘接设备通常通过人工上下料，而人工上下料速度慢，精度低，使得粘接设备运行等待时间长，导致生产效益不高，并且现有的粘接设备通常为开放式结构，使得车间内的粉尘容易粘附在胶带表面，导致粉尘夹杂在胶带与膜片之间，影响成本质量，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

在现有技术CN213201818U专利中公开了一种防爆膜加工用粘接设备，包括壳体、第一电机、支架和第二电机，所述壳体上侧开设有贴合室，且壳体前侧密封连接有箱门，所述壳体左侧固定有与贴合室相连通的输气管，且输气管左端与设置在壳体左侧的真空泵相连通，所述第一电机固定安装在壳体内部，且第一电机与转动连接在贴合室内部的转动件相连接。该防爆膜加工用粘接设备，设置有液压装置和吸盘，液压装置推动固定座下移，随后通过吸盘抓取治具内的膜片，第一电机带动转动件转动，使膜片随之转动，膜片在贴合室后侧完成粘接后，继续转动转动件，使粘接后的膜片转动至排料槽正上方，松开吸盘，使该膜片坠入排料槽完成排料，便于自动完成上下料，提高了生产效率。

但在上述方案中，对膜片进行粘贴胶带后，需要对胶带进行裁剪，上述设置中，对胶带进行裁剪时是通过液压装置带动膜刀按压到胶带上进行裁剪的，但是胶带有弹性在向下按压时，胶带会跟随膜刀一起下降，从而造成对胶带裁剪不到位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆膜加工用粘接设备，旨在解决对膜片进行粘贴胶带后，需要对胶带进行裁剪，上述设置中，对胶带进行裁剪时是通过液压装置带动膜刀按压到胶带上进行裁剪的，但是胶带有弹性在向下按压时，胶带会跟随膜刀一起下降，从而造成对胶带裁剪不到位的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种防爆膜加工用粘接设备，包括支撑架、底板、密封壳、真空泵、转动吸附组件、胶带单元和裁剪组件，所述裁剪组件包括缓冲单元、安装架、连接板、两个导套、两个导杆、裁剪气缸和裁剪刀，所述底板与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上方，所述密封壳设置在所述底板的上方，所述真空泵设置在所述密封壳的上方，所述转动吸附组件设置在所述密封壳的下方，所述胶带单元设置在所述底板的上方，所述安装架与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述连接板与所述安装架固定连接，并位于所述安装架的下方，两个所述导套均与所述连接板固定连接，并对称设置在所述连接板的两端，两个所述导杆均设置在所述裁剪刀的上方，并分别与两个所述导套活动连接，且分别设置在两个所述导套的中间，所述裁剪气缸与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的下方，所述裁剪刀与所述裁剪气缸固定连接，并位于所述裁剪气缸的输出端，所述缓冲单元设置在所述胶带单元的下方，并与所述裁剪刀相互配合。

其中，所述缓冲单元包括两个滑杆、两个缓冲弹簧和支撑板，两个所述滑杆均与所述底板活动连接，并穿过所述底板，所述支撑板均与两个所述滑杆固定连接，并设置在两个所述滑杆的上方，两个所述缓冲弹簧分别套设在两个所述滑杆的外表壁，并设置在所述底板和所述支撑板的中间。

其中，所述转动吸附组件包括电机支架、转动电机、转动架、吸附气缸、吸板、吸嘴和料槽，所述料槽与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述电机支架与所述底板固定连接，并位于所述底板的下方，所述转动电机与所述电机支架固定连接，并位于所述电机支架的上方，且所述转动电机的输出端穿过所述底板，所述转动架与所述转动电机固定连接，并位于所述转动电机的输出端，所述吸附气缸与所述转动架固定连接，并位于所述转动架的下方，所述吸板设置在所述吸附气缸的输出端，所述吸嘴设置在所述吸板的下方，并与所述料槽相互配合。

其中，所述胶带单元包括收料框、两个胶带架、胶带卷和驱动电机，所述收料框与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，两个所述胶带架均与所述底板固定连接，并对称设置在所述底板的上方，所述胶带设置在两个所述胶带架的中间，所述驱动电机与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，其中一个所述胶带架与所述驱动电机相互配合，并设置在所述驱动电机的输出端。

其中，所述防爆膜加工用粘接设备还包括多组移动组件，每组所述移动组件包括转动座、连接座和移动轮，所述转动座与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的下方，所述连接座与所述转动座活动连接，并位于所述转动座的下方，所述移动轮设置在所述连接座的下方。

本实用新型的一种防爆膜加工用粘接设备，通过所述支撑架的设置，所述支撑架起到了将所述底板与地面的距离升高，使得可以更加方便的使用设备，所述底板和所述密封壳相互配合，在通过所述真空泵对所述密封壳内部进行抽气，使所述密封壳中间呈现负压状态，从而提高膜片的贴膜合格性，所述裁剪组件的设置起到了便捷的对胶带进行裁剪的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的裁剪组件的结构示意图。

图3是本实用新型的裁剪组件的三维结构图。

图4是本实用新型第二实施例的三维结构图。

101-支撑架、102-底板、103-密封壳、104-真空泵、105-安装架、106-连接板、107-导套、108-导杆、109-裁剪气缸、110-裁剪刀、111-滑杆、112-缓冲弹簧、113-支撑板、114-电机支架、115-转动电机、116-转动架、117-吸附气缸、118-吸板、119-吸嘴、120-料槽、121-收料框、122-胶带架、123-胶带卷、124-驱动电机、201-转动座、202-连接座、203-移动轮。

具体实施方式

第一实施例为：

请参阅图1～图3，其中图1是本实用新型第一实施例的结构示意图，图2是本实用新型的裁剪组件的结构示意图，图3是本实用新型的裁剪组件的三维结构图。

本实用新型提供了一种防爆膜加工用粘接设备，包括支撑架101、底板102、密封壳103、真空泵104、转动吸附组件、胶带单元和裁剪组件，所述裁剪组件包括缓冲单元、安装架105、连接板106、两个导套107、两个导杆108、裁剪气缸109和裁剪刀110；所述缓冲单元包括两个滑杆111、两个缓冲弹簧112和支撑板113；所述转动吸附组件包括电机支架114、转动电机115、转动架116、吸附气缸117、吸板118、吸嘴119和料槽120；所述胶带单元包括收料框121、两个胶带架122、胶带卷123和驱动电机124，通过上述设置解决了对膜片进行粘贴胶带后，需要对胶带进行裁剪，上述设置中，对胶带进行裁剪时是通过液压装置带动膜刀按压到胶带上进行裁剪的，但是胶带有弹性在向下按压时，胶带会跟随膜刀一起下降，从而造成对胶带裁剪不到位的问题，可以理解的是上述设置提高了膜片粘贴胶带的效率。

针对本具体实施方式，所述底板102与所述支撑架101固定连接，并位于所述支撑架101的上方，所述密封壳103设置在所述底板102的上方，所述真空泵104设置在所述密封壳103的上方，所述转动吸附组件设置在所述密封壳103的下方，所述胶带单元设置在所述底板102的上方，所述安装架105与所述底板102固定连接，并位于所述底板102的上方，所述连接板106与所述安装架105固定连接，并位于所述安装架105的下方，两个所述导套107均与所述连接板106固定连接，并对称设置在所述连接板106的两端，两个所述导杆108均设置在所述裁剪刀110的上方，并分别与两个所述导套107活动连接，且分别设置在两个所述导套107的中间，所述裁剪气缸109与所述连接板106固定连接，并位于所述连接板106的下方，所述裁剪刀110与所述裁剪气缸109固定连接，并位于所述裁剪气缸109的输出端，所述缓冲单元设置在所述胶带单元的下方，并与所述裁剪刀110相互配合，通过所述安装架105的设置，所述安装架105起到了对所述连接板106进行支撑的作用，所述裁剪气缸109的设置起到了带动两个所述导杆108在两个所述导套107中向下进行移动，并带动所述裁剪刀110与所述胶带单元进行接触，从而实现对胶带进行裁剪的作用。

首先，两个所述滑杆111均与所述底板102活动连接，并穿过所述底板102，所述支撑板113均与两个所述滑杆111固定连接，并设置在两个所述滑杆111的上方，两个所述缓冲弹簧112分别套设在两个所述滑杆111的外表壁，并设置在所述底板102和所述支撑板113的中间，通过两个所述滑杆111的设置，两个所述滑杆111起到了对两个所述缓冲弹簧112进行导向的作用，两个所述缓冲弹簧112带动所述支撑板113向下进行移动，从而实现辅助所述裁剪刀110进行对胶带进行裁剪的作用。

其中，所述料槽120与所述底板102固定连接，并位于所述底板102的上方，所述电机支架114与所述底板102固定连接，并位于所述底板102的下方，所述转动电机115与所述电机支架114固定连接，并位于所述电机支架114的上方，且所述转动电机115的输出端穿过所述底板102，所述转动架116与所述转动电机115固定连接，并位于所述转动电机115的输出端，所述吸附气缸117与所述转动架116固定连接，并位于所述转动架116的下方，所述吸板118设置在所述吸附气缸117输出端，所述吸嘴119设置在所述吸板118的下方，并与所述料槽120相互配合，通过所述电机支架114的设置，所述电机支架114起到了对所述转动电机115进行支撑的作用，所述转动电机115带动所述转动架116进行转动，所述转动架116带动所述吸附气缸117带动膜片进行贴胶带和所述下料的作用，所述吸板118和所述吸嘴119的设置起到了将位于所述料槽120中的膜片进行吸附的作用。

其次，所述收料框121与所述底板102固定连接，并位于所述底板102的上方，两个所述胶带架122均与所述底板102固定连接，并对称设置在所述底板102的上方，所述胶带设置在两个所述胶带架122的中间，所述驱动电机124与所述底板102固定连接，并位于所述底板102的上方，其中一个所述胶带架122与所述驱动电机124相互配合，并设置在所述驱动电机124的输出端，通过两个所述胶带架122的设置，两个所述胶带架122起到了对所述胶带卷123进行支撑的作用，并可以通过所述驱动电机124带动所述胶带卷123进行收卷的作用，同时配合所述裁切刀，从而实现对膜片进行贴胶带的作用。

使用本实施例的一种防爆膜加工用粘接设备，通过启动所述转动电机115，所述转动电机115带动所述转动架116进行转动，并带动所述吸附气缸117，并所述吸附气缸117移动到所述料槽120的上方，并启动所述吸附气缸117，所述吸附气缸117带动所述吸板118和所述吸嘴119将膜片进行吸取，并移动所述转动架116，并带动膜片移动到所述胶带卷123的上方，并使膜片接触到所述胶带卷123，同时启动所述裁剪气缸109，所述裁剪气缸109带动所述裁剪刀110向下进行移动，并顶动所述胶带卷123接触到所述支撑板113，并按压两个所缓冲弹簧112进行裁剪缓冲，从而实现对所述胶带卷123进行裁剪并贴到膜片上的作用，同时转动所述转动架116，并带动膜片移动到所述收料框121中进行下料操作。

第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，其中图4是本实用新型第二实施例的三维结构图。

本实用新型提供了一种防爆膜加工用粘接设备还包括多组移动组件，每组所述移动组件包括转动座201、连接座202和移动轮203，通过多个所述移动组件的设置，多个所述移动组件相互配合，从而实现带动设备进行位置移动的作用，达到提高使用设备的便捷性。

针对本具体实施方式，所述转动座201与所述支撑架101固定连接，并位于所述支撑架101的下方，所述连接座202与所述转动座201活动连接，并位于所述转动座201的下方，所述移动轮203设置在所述连接座202的下方，通过所述转动座201的设置，所述转动座201起到了带动所述连接座202进行角度转动的作用，所述移动轮203的设置，起到了与地面进行接触，从而实现带动设备进行移动的作用。

使用本实施例的一种防爆膜加工用粘接设备，通过将所述移动轮203与地面进行接触，在推动整个设备，使得所述移动轮203在地面上进行滚轮，需要进行方向移动时，转动设备使得所述连接座202可以在所述转动座201下进行转动，从而实现进行角度调整，并带动整个设备进行移动的作用。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种防爆膜加工用粘接设备，包括支撑架、底板、密封壳、真空泵、转动吸附组件和胶带单元，所述底板与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上方，所述密封壳设置在所述底板的上方，所述真空泵设置在所述密封壳的上方，所述转动吸附组件设置在所述密封壳的下方，所述胶带单元设置在所述底板的上方，其特征在于，

还包括裁剪组件；

所述裁剪组件包括缓冲单元、安装架、连接板、两个导套、两个导杆、裁剪气缸和裁剪刀，所述安装架与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述连接板与所述安装架固定连接，并位于所述安装架的下方，两个所述导套均与所述连接板固定连接，并对称设置在所述连接板的两端，两个所述导杆均设置在所述裁剪刀的上方，并分别与两个所述导套活动连接，且分别设置在两个所述导套的中间，所述裁剪气缸与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的下方，所述裁剪刀与所述裁剪气缸固定连接，并位于所述裁剪气缸的输出端，所述缓冲单元设置在所述胶带单元的下方，并与所述裁剪刀相互配合。

2.如权利要求1所述的防爆膜加工用粘接设备，其特征在于，

所述缓冲单元包括两个滑杆、两个缓冲弹簧和支撑板，两个所述滑杆均与所述底板活动连接，并穿过所述底板，所述支撑板均与两个所述滑杆固定连接，并设置在两个所述滑杆的上方，两个所述缓冲弹簧分别套设在两个所述滑杆的外表壁，并设置在所述底板和所述支撑板的中间。

3.如权利要求2所述的防爆膜加工用粘接设备，其特征在于，

所述转动吸附组件包括电机支架、转动电机、转动架、吸附气缸、吸板、吸嘴和料槽，所述料槽与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述电机支架与所述底板固定连接，并位于所述底板的下方，所述转动电机与所述电机支架固定连接，并位于所述电机支架的上方，且所述转动电机的输出端穿过所述底板，所述转动架与所述转动电机固定连接，并位于所述转动电机的输出端，所述吸附气缸与所述转动架固定连接，并位于所述转动架的下方，所述吸板设置在所述吸附气缸的输出端，所述吸嘴设置在所述吸板的下方，并与所述料槽相互配合。

4.如权利要求3所述的防爆膜加工用粘接设备，其特征在于，

所述胶带单元包括收料框、两个胶带架、胶带卷和驱动电机，所述收料框与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，两个所述胶带架均与所述底板固定连接，并对称设置在所述底板的上方，所述胶带设置在两个所述胶带架的中间，所述驱动电机与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，其中一个所述胶带架与所述驱动电机相互配合，并设置在所述驱动电机的输出端。

5.如权利要求4所述的防爆膜加工用粘接设备，其特征在于，

所述防爆膜加工用粘接设备还包括多组移动组件，每组所述移动组件包括转动座、连接座和移动轮，所述转动座与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的下方，所述连接座与所述转动座活动连接，并位于所述转动座的下方，所述移动轮设置在所述连接座的下方。