CN219201204U - 一种覆膜玻璃s型折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于覆膜玻璃制作技术领域的覆膜玻璃S型折弯设备。包括S型弯折组件、压合机构、切断机构、夹取机构、拉动机构，S型弯折组件包括前导向辊(1)、第一折弯辊轴(2)、第二折弯辊轴(12)、折弯辊轴左夹具(3)、折弯辊轴右夹具(13)、后导向辊(4)；压合机构包括压合气缸(5)、压合板(6)；切断机构包括切断气缸(7)、切刀(17)、切刀安装板(8)；夹取机构包括夹取气缸(9)；拉动机构包括导轨(10)、电动缸(11)。本实用新型所述的覆膜玻璃S型折弯设备，结构简单，能够方便快捷实现覆膜玻璃S型折弯，并且在S型折弯完成后实现夹‑拉‑压‑切等工序自动化操作，提高效率。

Description

一种覆膜玻璃S型折弯设备

技术领域

本实用新型属于覆膜玻璃制作技术领域，更具体地说，是涉及一种覆膜玻璃S型折弯设备。

背景技术

超薄柔性玻璃(UTG)具备超薄、耐磨、透光性好、强度高、可弯折、回弹性好等特性，被认为是柔性折叠材料在新型显示应用上的重要发展方向。而有些超薄柔性玻璃在出厂时需对其S型折弯性能进行检测，以得到满足客户要求的折弯性能的产品。本设备即是一种超薄柔性覆膜玻璃S型折弯设备(以下简称“S型折弯设备”)。现有的S型弯折设备只能实现超薄柔性覆膜玻璃折弯圆角R≥2mm的S型折弯，且其自动化程度低，生产效率低，因此，无法满足实际需要。

现有技术中有名称为“UTG玻璃折弯装置和UTG玻璃弯折轴蚀刻设备”、公开号为“217459226U”的技术，该技术包括：折叠组件，包括设置的左夹板和右夹板，左夹板和右夹板上均开设有置放槽；折叠组件处于展开状态的情况下，左夹板和右夹板处于同一水平面，UTG玻璃能够同时嵌入左夹板和右夹板的置放槽内；折叠组件置于折叠状态的情况下，左夹板和右夹板被驱动为竖直状态，将置于置放槽内的UTG玻璃折弯；一对连接杆组，左夹板和右夹板分别与对应的连接杆组可拆卸连接；驱动器，与一对连接杆组连接，用于驱动一对连接杆组带动对应的左夹板和右夹板转动从而控制折叠组件在展开状态与折叠状态之间转换。该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够方便快捷实现覆膜玻璃S型折弯，并且在S型折弯完成后实现夹-拉-压-切等工序的自动化操作，提高效率的覆膜玻璃S型折弯设备。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种覆膜玻璃S型折弯设备，包括S型弯折组件、压合机构、切断机构、夹取机构、拉动机构，S型弯折组件包括前导向辊、第一折弯辊轴、第二折弯辊轴、折弯辊轴左夹具、折弯辊轴右夹具、后导向辊；压合机构包括压合气缸、压合板；切断机构包括切断气缸、切刀、切刀安装板；夹取机构包括夹取气缸；拉动机构包括导轨、电动缸。

所述的前导向辊、第一折弯辊轴、第二折弯辊轴、折弯辊轴左夹具、折弯辊轴右夹具、后导向辊均安装在S型弯折组件基座侧面，折弯辊轴左夹具、折弯辊轴右夹具位于前导向辊和后导向辊之间位置。

所述的第一折弯辊轴活动安装在折弯辊轴左夹具上，第二折弯辊轴活动安装在折弯辊轴右夹具上。

所述的压合机构还包括压合机构框架，压合机构框架内部设置承载台，承载台上方的压合机构框架位置安装压合气缸，压合气缸下部安装压合板。

所述的压合气缸后侧的压合机构框架位置安装切刀气缸，切刀气缸下部安装板，切刀安装板下部安装切刀。

所述的压合机构框架位于S型弯折组件和夹取机构之间位置。

所述的S型弯折组件基座、压合机构框架、导轨均固定安装在设备底座上。

所述的夹取气缸的连接座活动卡装在导轨上，电动缸和连接座连接。

所述的电动缸伸缩时，电动缸设置为能够带动夹取气缸向靠近或远离压合机构框架方向移动的结构。

覆膜玻璃进行S型折弯时，覆膜玻璃设置为能够先绕过第二折弯辊轴，再绕过第一折弯辊轴的结构。

采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

本实用新型所述的覆膜玻璃S型折弯设备，使用覆膜玻璃S型折弯设备对覆膜玻璃进行S型折弯时，手动将覆膜玻璃(覆膜玻璃来料为无线长的两贴合的PE膜，两贴合PE膜中间放置着一片片玻璃)绕过S弯，也就是覆膜玻璃先绕过第二折弯辊轴，再绕过第一折弯辊轴，再向拉动机构方向延伸。用夹取气缸将覆膜玻璃边缘的PE膜夹住→电动缸拉着夹取气缸右移，即带着覆膜玻璃经过S型折弯组件进行S型弯折→压合气缸带动压合板下压，将覆膜玻璃固定→切断气缸带动切刀将覆膜玻璃切断，切断后切断气缸上升，然后可以取走切断的覆膜玻璃→电动缸再拉着夹取气缸左移，夹紧气缸再次夹住覆膜玻璃边缘的PE膜→压合气缸上升，继续拉-压-切，实现动作循环。上述动作中除第一条需要手动操作外，其余都是自动完成。通过更换不同直径的折弯辊轴，实现不同的S型折弯圆角(R1mm-R5mm)。这样，①本设备夹-拉-压-切等工序均实现了自动化操作，提高生产效率，降低人工劳动强度；②通过更换折弯辊轴，实现不同的S型折弯圆角。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的覆膜玻璃S型折弯设备的结构示意图；

图2为图1所述的覆膜玻璃S型折弯设备的A部位的局部放大结构示意图；

附图中标记分别为：1、前导向辊；2、第一折弯辊轴；3、折弯辊轴左夹具；4、后导向辊；5、压合气缸；6、压合板；7、切断气缸；8、切刀安装板；9、夹取气缸；10、导轨；11、电动缸；12、第二折弯辊轴；13、折弯辊轴右夹具；14、S型弯折组件基座；15、压合机构框架；16、承载台；17、切刀；18、设备底座；19、连接座；20、覆膜玻璃。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1、附图2所示，本实用新型为一种覆膜玻璃S型折弯设备，包括S型弯折组件、压合机构、切断机构、夹取机构、拉动机构，S型弯折组件包括前导向辊1、第一折弯辊轴2、第二折弯辊轴12、折弯辊轴左夹具3、折弯辊轴右夹具13、后导向辊4；压合机构包括压合气缸5、压合板6；切断机构包括切断气缸7、切刀17、切刀安装板8；夹取机构包括夹取气缸9；拉动机构包括导轨10、电动缸11。上述结构，针对现有技术中的不足，提高改进的技术方案。使用覆膜玻璃S型折弯设备对覆膜玻璃进行S型折弯时，手动将覆膜玻璃(覆膜玻璃来料为无线长的两贴合的PE膜，两贴合PE膜中间放置着一片片玻璃)绕过S弯，也就是覆膜玻璃20先绕过第二折弯辊轴12，再绕过第一折弯辊轴2，再向拉动机构方向延伸。用夹取气缸将覆膜玻璃20边缘的PE膜夹住→电动缸拉着夹取气缸右移，即带着覆膜玻璃20经过S型折弯组件进行S型弯折→压合气缸带动压合板下压，将覆膜玻璃固定→切断气缸带动切刀将覆膜玻璃切断，切断后切断气缸上升，然后可以取走切断的覆膜玻璃→电动缸再拉着夹取气缸左移，夹紧气缸再次夹住覆膜玻璃边缘的PE膜→压合气缸上升，继续拉-压-切，实现动作循环。上述动作中除第一条需要手动操作外，其余都是自动完成。通过更换不同直径的折弯辊轴，可实现不同的S型折弯圆角(R1mm-R5mm)。这样，①本设备夹-拉-压-切等工序均实现了自动化操作，提高生产效率，降低人工劳动强度；②通过更换折弯辊轴的大小，实现不同的S型折弯圆角。本实用新型所述的覆膜玻璃S型折弯设备，结构简单，能够方便快捷实现覆膜玻璃S型折弯，并且在S型折弯完成后实现夹-拉-压-切等工序自动化操作，提高效率。

所述的前导向辊1、第一折弯辊轴2、第二折弯辊轴12、折弯辊轴左夹具3、折弯辊轴右夹具13、后导向辊4均安装在S型弯折组件基座14侧面，折弯辊轴左夹具3、折弯辊轴右夹具12位于前导向辊1和后导向辊4之间位置。上述结构，对S型弯折组件的各部件的布置位置进行限定。在覆膜玻璃经过S型弯折组件时，就实现折弯。

所述的第一折弯辊轴2活动安装在折弯辊轴左夹具3上，第二折弯辊轴12活动安装在折弯辊轴右夹具13上。覆膜玻璃20进行S型折弯时，覆膜玻璃20设置为能够先绕过第二折弯辊轴12，再绕过第一折弯辊轴2的结构。上述结构，第一折弯辊轴2和第二折弯辊轴12分别活动连接。而覆膜玻璃20折弯时，需要人工输送覆膜玻璃20从前导向辊方向输入，而后先绕过第二折弯辊轴12，再反向绕过第一折弯辊轴2，绕过第一折弯辊轴2再向压合机构方向延伸。这样，经过两道折弯辊轴的覆膜玻璃20，受到牵引力，实现可靠折弯处理。

所述的压合机构还包括压合机构框架15，压合机构框架15内部设置承载台16，承载台16上方的压合机构框架15位置安装压合气缸5，压合气缸5下部安装压合板6。上述结构，覆膜玻璃20输送时通过承载台16上方，而后压合气缸带动压合板下移，实现玻璃压紧。

所述的压合气缸5后侧的压合机构框架15位置安装切刀气缸7，切刀气缸7下部安装板8，切刀安装板8下部安装切刀17。上述结构，切刀17位于压合气缸5后部位置，对于压紧中的玻璃20进行切断。

所述的压合机构框架15位于S型弯折组件和夹取机构之间位置。

所述的S型弯折组件基座14、压合机构框架15、导轨10均固定安装在设备底座18上。上述结构，设备底座用于S型弯折组件基座14、压合机构框架15、导轨10，各部件之间位置限定，配合工作。

所述的夹取气缸9的连接座19活动卡装在导轨10上，电动缸11和连接座19连接。所述的电动缸10伸缩时，电动缸10设置为能够带动夹取气缸9向靠近或远离压合机构框架15方向移动的结构。上述结构，连接座和导轨之间可以为T型槽和T型块的连接结构，避免脱离，并且确保连接座在通过电动缸带动时，连接座可以沿着导轨移动，而连接座移动，则带动夹取气缸移动，可靠实现玻璃的夹紧。

覆膜玻璃20进行S型折弯时，覆膜玻璃20设置为能够先绕过第二折弯辊轴12，再绕过第一折弯辊轴2的结构。上述结构，覆膜玻璃20在进行折弯时，对其绕过折弯辊轴的状态进行限定，绕过折弯。

本实用新型所述的覆膜玻璃S型折弯设备，使用覆膜玻璃S型折弯设备对覆膜玻璃进行S型折弯时，手动将覆膜玻璃(覆膜玻璃来料为无线长的两贴合的PE膜，两贴合PE膜中间放置着一片片玻璃)绕过S弯，也就是覆膜玻璃先绕过第二折弯辊轴，再绕过第一折弯辊轴，再向拉动机构方向延伸。用夹取气缸将覆膜玻璃边缘的PE膜夹住→电动缸拉着夹取气缸右移，即带着覆膜玻璃经过S型折弯组件进行S型弯折→压合气缸带动压合板下压，将覆膜玻璃固定→切断气缸带动切刀将覆膜玻璃切断，切断后切断气缸上升，然后可以取走切断的覆膜玻璃→电动缸再拉着夹取气缸左移，夹紧气缸再次夹住覆膜玻璃边缘的PE膜→压合气缸上升，继续拉-压-切，实现动作循环。上述动作中除第一条需要手动操作外，其余都是自动完成。通过更换不同直径的折弯辊轴，实现不同的S型折弯圆角(R1mm-R5mm)。这样，①本设备夹-拉-压-切等工序均实现了自动化操作，提高生产效率，降低人工劳动强度；②通过更换折弯辊轴，实现不同的S型折弯圆角。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种覆膜玻璃S型折弯设备，其特征在于：包括S型弯折组件、压合机构、切断机构、夹取机构、拉动机构，S型弯折组件包括前导向辊(1)、第一折弯辊轴(2)、第二折弯辊轴(12)、折弯辊轴左夹具(3)、折弯辊轴右夹具(13)、后导向辊(4)；压合机构包括压合气缸(5)、压合板(6)；切断机构包括切断气缸(7)、切刀(17)、切刀安装板(8)；夹取机构包括夹取气缸(9)；拉动机构包括导轨(10)、电动缸(11)。

2.根据权利要求1所述的覆膜玻璃S型折弯设备，其特征在于：所述的前导向辊(1)、第一折弯辊轴(2)、第二折弯辊轴(12)、折弯辊轴左夹具(3)、折弯辊轴右夹具(13)、后导向辊(4)均安装在S型弯折组件基座(14)侧面，折弯辊轴左夹具(3)、折弯辊轴右夹具(13)位于前导向辊(1)和后导向辊(4)之间位置。

3.根据权利要求1或2所述的覆膜玻璃S型折弯设备，其特征在于：所述的第一折弯辊轴(2)活动安装在折弯辊轴左夹具(3)上，第二折弯辊轴(12)活动安装在折弯辊轴右夹具(13)上。

4.根据权利要求2所述的覆膜玻璃S型折弯设备，其特征在于：所述的压合机构还包括压合机构框架(15)，压合机构框架(15)内部设置承载台(16)，承载台(16)上方的压合机构框架(15)位置安装压合气缸(5)，压合气缸(5)下部安装压合板(6)。

5.根据权利要求4所述的覆膜玻璃S型折弯设备，其特征在于：所述的压合气缸(5)后侧的压合机构框架(15)位置安装切断气缸(7)，切断气缸(7)下部安装切刀安装板(8)，切刀安装板(8)下部安装切刀(17)。

6.根据权利要求5所述的覆膜玻璃S型折弯设备，其特征在于：所述的压合机构框架(15)位于S型弯折组件和夹取机构之间位置。

7.根据权利要求6所述的覆膜玻璃S型折弯设备，其特征在于：所述的S型弯折组件基座(14)、压合机构框架(15)、导轨(10)均固定安装在设备底座(18)上。

8.根据权利要求1或2所述的覆膜玻璃S型折弯设备，其特征在于：所述的夹取气缸(9)的连接座(19)活动卡装在导轨(10)上，电动缸(11)和连接座(19)连接。

9.根据权利要求8所述的覆膜玻璃S型折弯设备，其特征在于：所述的电动缸(11)伸缩时，电动缸(11)设置为能够带动夹取气缸(9)向靠近或远离压合机构框架(15)方向移动的结构。

10.根据权利要求1或2所述的覆膜玻璃S型折弯设备，其特征在于：覆膜玻璃(20)进行S型折弯时，覆膜玻璃(20)设置为能够先绕过第二折弯辊轴(12)，再绕过第一折弯辊轴(2)的结构。

Images