CN213972616U - 口罩封边机 - Google Patents

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CN213972616U CN202022305195.4U CN202022305195U CN213972616U CN 213972616 U CN213972616 U CN 213972616U CN 202022305195 U CN202022305195 U CN 202022305195U CN 213972616 U CN213972616 U CN 213972616U
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洪杏桃
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Jiangsu Changmei Medtech Co ltd
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Jiangsu Changmei Medtech Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种口罩封边机,包括机架;输送装置,所述输送装置设置在机架上,适于放置口罩片材并进行输送;压紧装置,所述压紧装置设置在机架上,适于对输送过的口罩进行压紧;以及熔接装置,所述熔接装置设置在机架上,适于对输送装置上的口罩进行封边熔接。可以对口罩片材进行流水线式加工,大大提升口罩封边的效率和质量。

Description

口罩封边机
技术领域
本实用新型涉及医疗机械领域,具体涉及一种口罩封边机。
背景技术
打片之后的口罩需要对其进行封边处理,目前的口罩封边机主要是采用脚踏开关模式的,依靠人工,踩一下封一个,口罩封边的效率非常低下。
以往这种效率低下的口罩封边需要消耗大量的人工,不适合中小型企业的发展需求,因此需要一种高效口罩封边设备。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种口罩封边机,解决以往口罩封边效率低下的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种口罩封边机,包括
机架;
输送装置,所述输送装置设置在机架上,适于放置口罩片材并进行输送;
压紧装置,所述压紧装置设置在机架上,适于对输送过的口罩进行压紧;以及
熔接装置,所述熔接装置设置在机架上,适于对输送装置上的口罩进行封边熔接。
进一步的,所述输送装置包括主动轴、第一从动轴、第二从动轴、第三从动轴、输送链、第一电机以及片材安装板,所述主动轴和三个从动轴上均安装链轮,所述输送链设置在四个链轮上,各个片材安装板设置在输送链上,所述第一电机与主动轴形成传动连接。
进一步的,所述压紧装置包括升降机构、升降板、主动轮、从动轮、压紧皮带以及第二电机;所述升降板设置在升降机构上,所述升降机构适于带动升降板做上下运动,所述主动轮和从动轮分别设置在升降板两端,所述压紧皮带设置在主动轮和从动轮上,所述第二电机与主动轮连接。
进一步的,所述升降机构包括安装座、顶板、一对导杆、一对滑块、调节块、手轮以及丝杆,两根导杆固定设置在安装座和顶板之间,两个滑块、调节块均固定设置在升降板上,两根导杆分别从滑块中穿过,所述手轮设置在顶板上,所述丝杆上端与手轮连接,所述丝杆下端穿过调节块,所述手轮带动丝杆转动,适于带动升降板做上下移动。
进一步的,所述熔接装置包括一对侧板、熔接花辊、模头以及第三电机;
两个侧板和模头固定设置在机架上,所述熔接花辊设置在两个侧板之间,所述模头位于熔接花辊下方,所述熔接花辊上设置多个凸齿,所述第三电机固定设置在侧板上,并与熔接花辊连接,适于带动熔接花辊转动。
进一步的,所述机架上设置支撑台,所述支撑台适于支撑输送链。
本实用新型的有益效果是:
提供一种口罩封边机,可以对口罩片材进行流水线式加工,大大提升口罩封边的效率和质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是口罩封边机示意图;
图2是口罩封边机(不带外壳)示意图;
图3是压紧装置示意图;
图4是熔接装置示意图;
其中,1、机架,2、输送装置,21、主动轴,22、第一从动轴,23、链轮。24、输送链,25、片材安装板,26、支撑台,27、第一电机;
3、压紧装置,31、升降板,32、压紧皮带,33、主动轮,34、从动轮,35、第二电机,36、导杆,37、调节块,38、安装座,39、顶板;
4、熔接装置,41、侧板,42、熔接花辊,43、模头,44、第三电机。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1至图4所示,一种口罩封边机,包括机架1;
输送装置2,所述输送装置2设置在机架1上,适于放置口罩片材并进行输送;
压紧装置3,所述压紧装置3设置在机架1上,适于对输送过的口罩进行压紧;以及
熔接装置4,所述熔接装置4设置在机架1上,适于对输送装置2上的口罩进行封边熔接。
具体的,本实施例中,如图2所示,所述输送装置2包括主动轴21、第一从动轴22、第二从动轴、第三从动轴、输送链24、第一电机27以及片材安装板25,所述主动轴21和三个从动轴上均安装链轮23,所述输送链24设置在四个链轮23上,各个片材安装板25设置在输送链24上,所述第一电机27与主动轴21形成皮带传动连接。
具体的,本实施例中,如图3所示,所述压紧装置3包括升降机构、升降板31、主动轮33、从动轮34、压紧皮带32以及第二电机35;所述升降板31 设置在升降机构上,所述升降机构适于带动升降板31做上下运动,所述主动轮 33和从动轮34分别设置在升降板31两端,所述压紧皮带32设置在主动轮33 和从动轮34上,所述第二电机35与主动轮33连接。
具体的,本实施例中,所述升降机构包括安装座38、顶板39、一对导杆36、一对滑块、调节块37、手轮以及丝杆,两根导杆36固定设置在安装座38和顶板39之间,两个滑块、调节块37均固定设置在升降板31上,两根导杆36分别从滑块中穿过,所述手轮设置在顶板39上,所述丝杆上端与手轮连接,所述丝杆下端穿过调节块37,所述手轮带动丝杆转动,适于带动升降板31做上下移动。
具体的,本实施例中,如图4所示,所述熔接装置4包括一对侧板41、熔接花辊42、模头43以及第三电机44;
两个侧板41和模头43固定设置在机架1上,所述熔接花辊42设置在两个侧板41之间,所述模头43位于熔接花辊42下方,所述熔接花辊42上设置多个凸齿,所述第三电机44固定设置在侧板41上,并与熔接花辊42连接,适于带动熔接花辊42转动。
具体的,在机架1上设置支撑台26,支撑台26支撑输送链24,防止输送链24带动片材安装板25下垂,压紧皮带32压紧在各个片材安装板25上方,从而可以使熔接装置4对口罩片材进行封边熔接。
具体的,所述机架1上设置支撑台26,所述支撑台26适于支撑输送链24。
工作原理:第一电机27通过皮带传动带动主动轴21旋转,主动轴21通过输送链24和三个从动轴上的链轮23,使输送链24上的片材安装板25往复旋转,口罩片材安装在片材安装板25上依次送入熔接装置4进行口罩封边。
转动手轮从而带动丝杠转动,丝杆转动带动升降板31做升降运动,以使压紧皮带32可以压紧在片材安装板25上,使片材安装板25上的口罩被压紧,第二电机35带动压紧皮带32和输送链24同步移动,以使口罩片材在被压紧的状态下移动进入溶解花辊和模头43之间,熔接花辊42上的凸齿对口罩片材进行封边处理,输送链24带动各个片材安装板25依次进入熔接花辊42,实现对口罩片材的连续封边。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种口罩封边机,其特征是,包括
机架;
输送装置,所述输送装置设置在机架上,适于放置口罩片材并进行输送;
压紧装置,所述压紧装置设置在机架上,适于对输送过的口罩进行压紧;以及
熔接装置,所述熔接装置设置在机架上,适于对输送装置上的口罩进行封边熔接。
2.根据权利要求1所述的口罩封边机,其特征是,
所述输送装置包括主动轴、第一从动轴、第二从动轴、第三从动轴、输送链、第一电机以及片材安装板,所述主动轴和三个从动轴上均安装链轮,所述输送链设置在四个链轮上,各个片材安装板设置在输送链上,所述第一电机与主动轴形成传动连接。
3.根据权利要求1或2所述的口罩封边机,其特征是,
所述压紧装置包括升降机构、升降板、主动轮、从动轮、压紧皮带以及第二电机;所述升降板设置在升降机构上,所述升降机构适于带动升降板做上下运动,所述主动轮和从动轮分别设置在升降板两端,所述压紧皮带设置在主动轮和从动轮上,所述第二电机与主动轮连接。
4.根据权利要求3所述的口罩封边机,其特征是,
所述升降机构包括安装座、顶板、一对导杆、一对滑块、调节块、手轮以及丝杆,两根导杆固定设置在安装座和顶板之间,两个滑块、调节块均固定设置在升降板上,两根导杆分别从滑块中穿过,所述手轮设置在顶板上,所述丝杆上端与手轮连接,所述丝杆下端穿过调节块,所述手轮带动丝杆转动,适于带动升降板做上下移动。
5.根据权利要求1所述的口罩封边机,其特征是,
所述熔接装置包括一对侧板、熔接花辊、模头以及第三电机;
两个侧板和模头固定设置在机架上,所述熔接花辊设置在两个侧板之间,所述模头位于熔接花辊下方,所述熔接花辊上设置多个凸齿,所述第三电机固定设置在侧板上,并与熔接花辊连接,适于带动熔接花辊转动。
6.根据权利要求1所述的口罩封边机,其特征是,
所述机架上设置支撑台,所述支撑台适于支撑输送链。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114939989A (zh) * 2022-06-29 2022-08-26 安徽华康药业有限公司 一种医用口罩加工用焊接装置

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