CN212451194U - 一种用于夹胶玻璃切割机的玻璃切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于夹胶玻璃切割机的玻璃切割装置，包括对应设置的传片装置和下片装置，在传片装置和下片装置之间的切割装置；所述切割装置包括设置在传片装置两侧的立柱，在两个立柱之间连接两个横梁，两个横梁共竖直面平行设置，且两个横梁分别设置在传片架的上侧和下侧，在每个横梁上均连接第一滑轨，在上侧的第一滑轨上滑动连接上切割刀组件，在下侧的第一滑轨上滑动连接下切割刀组件，上切割刀组件和下切割刀组件对应设置。本实用新型的优点：本装置把玻璃传送到切割位置，通过切割装置对玻璃进行切割，切割完成后自动掰片，对玻璃进行加热、分离和划胶，解决了现有切割机在对玻璃进行切割时，无法实现全自动的切割和划胶，导致加工效率低的问题。

Description

一种用于夹胶玻璃切割机的玻璃切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割机设备技术领域，具体为一种用于夹胶玻璃切割机的玻璃切割装置。

背景技术

夹胶玻璃是由两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。

夹胶玻璃在进行切割时，目前是通过玻璃切割机进行操作的，由于夹胶玻璃中间有机聚合物中间膜的存在，在对夹胶玻璃切割时，现有的玻璃机从上部或下部切割，由于夹胶玻璃存在有机聚合物中间膜粘连，容易造成对侧的玻璃产生裂痕、崩边等问题，而造成切割质量下降，为了解决上述技术问题，现阶段一般采用人工手动操作，通过美工刀划开中间膜，存在切割过程耗时长，费时费力的状况，增加了工人的劳动量，降低了工人的工作效率等技术问题。为了解决上述技术问题，本申请人设计了一种夹胶玻璃切割机，本申请是用于该切割机的切割装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于夹胶玻璃切割机的玻璃切割装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于夹胶玻璃切割机的玻璃切割装置，其特征在于：包括对应设置的上片装置和传片装置，在传片装置的传片末端对应设置下片装置，在传片装置和下片装置之间的切割装置；

所述切割装置包括设置在传片装置两侧的立柱，在两个立柱之间连接两个横梁，两个横梁共竖直面平行设置，且两个横梁分别设置在传片架的上侧和下侧，在每个横梁上均连接第一滑轨，在上侧的第一滑轨上滑动连接上切割刀组件，在下侧的第一滑轨上滑动连接下切割刀组件，上切割刀组件和下切割刀组件对应设置。

优选地，所述上切割刀组件包括上固定板，在上固定板上依次安装活塞杆向同一方向设置的第一气缸、第二气缸和第三气缸，第一气缸通过第一压杆连接第一压轮，第二气缸通过第一导向装置驱动连接上玻璃切割刀，第三气缸通过刀板连接隔膜切割刀。

优选地，在所述上固定板上还固定连接第四气缸，第四气缸设置在第三气缸的一侧，第四气缸通过第二压杆连接横杆，在横杆的两端分别安装一个第二压轮。

优选地，在所述传片架的一侧安装一组侧板，在侧板之间转动连接第二转轴，在第二转轴上套接固定一组摆臂，在传片架上安装摆臂电机，摆臂电机驱动连接其中一个摆臂，所有摆臂连接固定加热管固定座，在加热管固定座内安装加热管，加热管设置在传片架和下片架之间，且加热管对应设置在所述切割装置的下方。

优选地，所述下切割刀组件包括下固定板，在下固定板上安装活塞杆向同一方向设置的第五气缸和第六气缸，第五气缸通过第二导向装置驱动连接下玻璃切割刀，第六气缸通过第三压杆连接顶轮。

优选地，在所述切割装置上侧所述横梁的下方安装压板装置，压板装置包括压紧固定座，在压紧固定座内安装一组压紧组件，压紧组件包括固定连接在固定座上的安装板，在安装板的一侧安装第七气缸，第七气缸驱动连接压板，压板设置在安装板的另一侧。

优选地，在所述下片装置的一侧安装分离吸盘装置，分离吸盘装置设置在所述传片装置和下片装置之间，分离吸盘装置包括连接座，在连接座内安装一组第二滑轨，在对应的第二滑轨上安装调节装置，调节装置连接吸盘架，在吸盘架上固定连接一组分离吸盘，在连接座上还连接一组调节丝杆，每个调节丝杆均对应连接相应的调节装置；

所述调节装置包括安装在第二滑轨上的第二支撑板，在第二支撑板上安装第八气缸和调节丝母座，第八气缸驱动连接所述吸盘架，调节丝母座连接所述调节丝杆，在调节丝母座上还连接导向杆，导向杆的一端连接吸盘架，导向杆的另一端连接固定连接板，连接板连接固定在吸盘架上。

优选地，在所述传片装置一侧的上方安装一排第一定位导向轮，在所述下片装置一侧的上方安装一排第二定位导向轮，第一定位导向轮和第二定位导向轮安装在切割机的同一侧且共线设置。

本实用新型的有益效果是：本装置先对玻璃进行定位，有效的防止了玻璃跑偏现象的发生，通过上切割刀组件和下切割刀组件把中间隔胶层两侧的玻璃进行切割，然后通过上下的压轮将两侧的玻璃掰断，在通过隔膜切割刀对中间的隔胶层进行隔断，解决了现有切割机在对玻璃进行切割时，无法实现全自动的切割和划胶，导致加工效率低的问题。避免了人工切割会出现报废的状况，降低了玻璃切割报废的概率，减小了玻璃切割的成本，因此方便了使用者的使用，提高了全自动夹胶玻璃切割机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的基本结构示意图。

图2为上片装置和传片装置配合结构示意图。

图3为加热管的安装示意图。

图4为切割装置的结构示意图。

图5为上切割刀组件的结构示意图。

图6为上玻璃切割刀的连接结构示意图。

图7为下切割刀组件的结构示意图。

图8为压板装置的结构示意图。

图9为压紧组件的结构示意图。

图10为图9的分解状态示意图。

图11为下片装置的结构示意图。

图12为分离吸盘装置的结构示意图。

图13为调节装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型涉及一种用于夹胶玻璃切割机的玻璃切割装置，包括对应设置的传片装置2和下片装置3，在传片装置2和下片装置3之间的切割装置4。

结合图2和图3所示，传片装置2包括传片架7，传片架7为方形框架，在方形框架的上侧设有五个第二让位槽，在每个第二让位槽内均安装一个第一传动带组件8，第一传动带组件8为玻璃切割机中常用的传动带，在传片架7的上侧安装衬板，在传片架7一侧的上方安装一排第一定位导向轮95，每个第一定位导向轮95的侧面均设有环形凹槽，每个第一定位导向轮95均套接在对应的轮轴上，且第一定位导向轮95能够在销轴上转动。在使用时夹胶玻璃板与环形凹槽对应，在传动过程中，第一定位导向轮95起到限位作用。

在所述传片架7的一侧焊接八个平行设置的侧板43，在侧板43之间插接第二转轴44，第二转轴44为圆杆结构。第二转轴44在侧板43内能够转动。在第二转轴44上套接固定6个摆臂45，摆臂45为板状结构，在传片架7上焊接第三支撑板48，在第三支撑板48上通过铰接座连接摆臂电机46，摆臂电机46的活塞杆上通过螺纹连接U型板47，U型板47通过销轴连接其中一个摆臂45。所有摆臂45连接固定加热管固定座49，加热管固定座49为一侧敞口的长形罩壳结构，在罩壳上均布一组散热孔49.1，散热孔49.1为腰型通孔。在加热管固定座49内通过螺钉连接八个卡板50，卡板50也为弹性U型板，在卡板50内卡接加热管51，加热管51采用电加热管，其结构为现有技术。加热管51设置在传片架7和所述下片架10之间，且加热管51对应设置在所述切割装置4的下方。在摆臂电机46的作用下，摆臂电机46驱动摆臂45绕第二转轴44转动，驱动摆臂45带动加热管固定座49以第二转轴44为轴线转动。

结合图11所示，所述下片装置3包括下片架10，在下片架10上也设有5个让位槽，在每个让位槽内均安装一个第二传动带组件11，第二传动带组件11采用现有技术中玻璃切割机常规使用的传动带，每个第二传动带组件11均与相应第一传动带组件8共线设置。在所述下片装置3一侧的上方安装一排第二定位导向轮96，第二定位导向轮96和第一定位导向轮95安装在切割机的同一侧且共线设置，且第二定位导向轮96和第一定位导向轮95的结构相同。

结合图4、图5、图6和图7所示，所述切割装置4包括设置在传片装置2两侧的立柱13，立柱13采用现有技术中玻璃切割机立柱的箱体结构，在两个立柱13内分别安装控制器，其均为现有技术。在两个立柱13之间连接两个横梁14，横梁14为平板，两个横梁14共竖直面设置，且两个横梁14分别设置在传片架7衬板的上侧和下侧。在每个横梁14上均通过螺钉连接两个第一滑轨15，四个第一滑轨15平行设置。在上侧两个第一滑轨15上滑动连接上切割刀组件16，在下侧两个第一滑轨15上滑动连接下切割刀组件17，上切割刀组件16和下切割刀组件17对应设置。

所述上切割刀组件16包括上固定板52，上固定板52为方形板，上固定板52通过螺钉连接在相应滑轨的滑块上。在上固定板52的外侧通过螺钉连接上罩壳68，在上罩壳68内的上固定板52上依次安装活塞杆向下设置的第一气缸53、第二气缸54、第三气缸55和第四气缸56。

第一气缸53通过两个第一L型板66连接固定在上固定板52上，第一气缸53通过第一压杆57连接第一压轮58，第一压杆57通过导向轨竖直连接在固定板52上，导向轨图中未画出，第一压杆57为方形板，在第一压杆57的一端设有U型槽，在U型槽内通过销轴连接第一压轮58，第一压轮58为橡胶轮。

第二气缸54通过第一导向装置59驱动连接上玻璃切割刀60，第一导向装置59包括固定箱59.1，在固定箱59.1内设有导向孔59.2，在固定箱59.1的一端设有限位盖板59.3，在导向孔59.2内导向连接导向压杆77，在导向压杆77的下端连接上玻璃切割刀60，上玻璃切割刀60为现有技术，在导向压杆77的上端连接第二气缸54。

第三气缸55通过两个第二L型板67连接固定在上固定板52上，第三气缸55通过刀板61连接隔膜切割刀62，隔膜切割刀62为美工刀。刀板61也通过导向轨竖直连接在固定板52上，刀板61为长方形板状结构。

第四气缸56通过两个第三L型板99连接固定在上固定板52上，第四气缸56通过第二压杆63连接横杆64，第二压杆63和横杆64为方形杆，且第二压杆63也通过导向轨竖直连接在固定板52上，在横杆64的两端分别安装一个第二压轮65。第二压轮65也为橡胶轮。

所述下切割刀组件17包括下固定板69，下固定板69为方形板，下固定板69通过螺钉连接在相应滑轨的滑块上。在下固定板69的外侧通过螺钉连接下罩壳76，在下罩壳76内的下固定板69上依次安装活塞杆向上设置的第五气缸70和第六气缸71，第五气缸70通过第二导向装置72驱动连接下玻璃切割刀73，下玻璃切割刀73和上玻璃切割刀60共线设置，第二导向装置72与第一导向装置59结构相同。第六气缸71通过第三压杆74连接顶轮75，第三压杆74与第一压杆57结构相同，第三压杆74也通过导向轨竖直连接在下固定板69上。顶轮75和第一压轮58分别设置在下玻璃切割刀73的两侧。

结合图8、图9和图10所示，在所述切割装置4上侧所述横梁14的下方通过螺钉连接压板装置19。压板装置19包括压紧固定座78，压紧固定座78为开口向下设置在U型板，在U型板的开口两侧的侧板均设有向内设置的上折板78.1。在压紧固定座78内安装11个压紧组件79，压紧组件79包括通过螺钉连接在上折板78.1上的安装板80。在安装板80的一侧安装第七气缸81，第七气缸81设置在压紧固定座78的U型腔体内。第七气缸81驱动连接压板83，压板83设置在安装板80的另一侧，压板83为长方形的橡胶板。在第七气缸81两侧的安装板80上分别连接一个导向杆82。

结合图12和图13所示，在所述下片装置3的一侧安装分离吸盘装置12，分离吸盘装置12设置在所述传片装置2和下片装置3之间。分离吸盘装置12包括连接座84，连接座84为开口向上设置在U型板，在U型板的开口两侧的侧板均设有向内设置的上折板84.1。在连接座84内通过螺钉连接八个平行设置的第二滑轨88。在相应两个的第二滑轨88上安装调节装置86，调节装置86连接吸盘架85，调节装置86设置在连接座84的U型腔体内，在第二滑轨88的作用下调节装置86在连接座84内能够横向调节。

所述调节装置86包括安装在第二滑轨88上的第二支撑板89，在第二支撑板89上安装活塞杆竖直向上设置的第八气缸90和调节丝母座91，调节丝母座91为L型板。所有第八气缸90均驱动连接吸盘架85，每个调节丝母座91的横向均设有螺孔91.1，在调节丝母座91的纵向连接直线轴承94，在直线轴承94内导线连接导向杆92，导向杆92的下端连接固定连接板93，导向杆92的上端连接吸盘架85，连接板93为方形板，在连接板93上设有方形通孔93.1，第八气缸90和调节丝母座91设置在方形通孔93.1内。吸盘架85为开口向下设有的U型板，在吸盘架85开口两侧的侧板均设有向内设置的连接折板，连接板93通过螺钉连接在吸盘架85的连接折板上。在连接座84的侧板上设有调节孔84.2，在吸盘架85的侧板上设有腰型孔85.1，在螺孔91.1内连接调节丝杆89.1，调节丝杆89.1的两侧分别穿过对应的螺孔91.1和腰型孔85.1，通过转动调节丝杆89.1能够调节调节装置86在连接座84内的位置。

在吸盘架85上固定连接一组分离吸盘87，分离吸盘87为玻璃切割机上常用的吸盘，其连接方式为现有技术。在使用时夹胶玻璃的两侧分别通过上切割刀组件16和下切割刀组件17把中间隔胶层两侧的玻璃进行切割，然后通过上下的压轮将两侧的玻璃掰断，在通过压板装置19压紧前侧夹胶玻璃，然后通过分离吸盘装置12吸住后侧后侧玻璃，在通过隔膜切割刀62，对中间的隔胶层进行隔断。其中切割刀组件16、下切割刀组件17和隔膜切割刀62的切割操作操作为现有技术中玻璃切割机的常规技术，本申请中未做展开说明。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于夹胶玻璃切割机的玻璃切割装置，其特征在于：包括对应设置的传片装置（2）和下片装置（3），在传片装置（2）和下片装置（3）之间的切割装置（4）；

所述切割装置（4）包括设置在传片装置（2）两侧的立柱（13），在两个立柱（13）之间连接两个横梁（14），两个横梁（14）共竖直面平行设置，且两个横梁（14）分别设置在传片架（7）的上侧和下侧，在每个横梁（14）上均连接第一滑轨（15），在上侧的第一滑轨（15）上滑动连接上切割刀组件（16），在下侧的第一滑轨（15）上滑动连接下切割刀组件（17），上切割刀组件（16）和下切割刀组件（17）对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于夹胶玻璃切割机的玻璃切割装置，其特征在于：所述上切割刀组件（16）包括上固定板（52），在上固定板（52）上依次安装活塞杆向同一方向设置的第一气缸（53）、第二气缸（54）和第三气缸（55），第一气缸（53）通过第一压杆（57）连接第一压轮（58），第二气缸（54）通过第一导向装置（59）驱动连接上玻璃切割刀（60），第三气缸（55）通过刀板（61）连接隔膜切割刀（62）。

3.根据权利要求2所述的一种用于夹胶玻璃切割机的玻璃切割装置，其特征在于：在所述上固定板（52）上还固定连接第四气缸（56），第四气缸（56）设置在第三气缸（55）的一侧，第四气缸（56）通过第二压杆（63）连接横杆（64），在横杆（64）的两端分别安装一个第二压轮（65）。

4.根据权利要求1所述的一种用于夹胶玻璃切割机的玻璃切割装置，其特征在于：在所述传片架（7）的一侧安装一组侧板（43），在侧板（43）之间转动连接第二转轴（44），在第二转轴（44）上套接固定一组摆臂（45），在传片架（7）上安装摆臂电机（46），摆臂电机（46）驱动连接其中一个摆臂（45），所有摆臂（45）连接固定加热管固定座（49），在加热管固定座（49）内安装加热管（51），加热管（51）设置在传片架（7）和下片架（10）之间，且加热管（51）对应设置在所述切割装置（4）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种用于夹胶玻璃切割机的玻璃切割装置，其特征在于：所述下切割刀组件（17）包括下固定板（69），在下固定板（69）上安装活塞杆向同一方向设置的第五气缸（70）和第六气缸（71），第五气缸（70）通过第二导向装置（72）驱动连接下玻璃切割刀（73），第六气缸（71）通过第三压杆（74）连接顶轮（75）。

6.根据权利要求1所述的一种用于夹胶玻璃切割机的玻璃切割装置，其特征在于：在所述切割装置（4）上侧所述横梁（14）的下方安装压板装置（19），压板装置（19）包括压紧固定座（78），在压紧固定座（78）内安装一组压紧组件（79），压紧组件（79）包括固定连接在固定座（78）上的安装板（80），在安装板（80）的一侧安装第七气缸（81），第七气缸（81）驱动连接压板（83），压板（83）设置在安装板（80）的另一侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于夹胶玻璃切割机的玻璃切割装置，其特征在于：在所述下片装置（3）的一侧安装分离吸盘装置（12），分离吸盘装置（12）设置在所述传片装置（2）和下片装置（3）之间，分离吸盘装置（12）包括连接座（84），在连接座（84）内安装一组第二滑轨（88），在对应的第二滑轨（88）上安装调节装置（86），调节装置（86）连接吸盘架（85），在吸盘架（85）上固定连接一组分离吸盘（87），在连接座（84）上还连接一组调节丝杆（89.1），每个调节丝杆（89.1）均对应连接相应的调节装置（86）；

所述调节装置（86）包括安装在第二滑轨（88）上的第二支撑板（89），在第二支撑板（89）上安装第八气缸（90）和调节丝母座（91），第八气缸（90）驱动连接所述吸盘架（85），调节丝母座（91）连接所述调节丝杆（89.1），在调节丝母座（91）上还连接导向杆（92），导向杆（92）的一端连接吸盘架（85），导向杆（92）的另一端连接固定连接板（93），连接板（93）连接固定在吸盘架（85）上。

8.根据权利要求1所述的一种用于夹胶玻璃切割机的玻璃切割装置，其特征在于：在所述传片装置（2）一侧的上方安装一排第一定位导向轮（95），在所述下片装置（3）一侧的上方安装一排第二定位导向轮（96），第一定位导向轮（95）和第二定位导向轮（96）安装在切割机的同一侧且共线设置。

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