CN219236191U - 一种定位加胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位加胶机。包括安装在机架内的拉料压切部、吸料翻转热压部和接口定位浮动载料部，拉料压切部设置在吸料翻转热压部上方，接口定位浮动载料部设置在吸料翻转热压部下方，拉料压切部的进料端与胶带出料部连接，拉料压切部包括压料机构、切断机构以及拉料机构和拉料调节限制机构，吸料翻转热压部包括吸料翻转加热机构和翻转联动机构，接口定位浮动载料部包括下加热机构和浮动定位机构。本实用新型的增益效果是：本实用新型的具有操作容易，产品物料放置压贴对位准确，加工成本低，生产效率高，调节维护方便的优点。

Description

一种定位加胶机

技术领域

本实用新型涉及面料加工生产设备技术领域，更具体地，尤其是涉及一种定位加胶机。

背景技术

随着人们消费生活水平的提高，人们对于服饰的穿着体验的要求也随之不断提升，消费者不仅注重在服饰穿着时的贴合舒适度，而且对于面料的支撑塑形效果也更加关心。

普通面料需要在弹力支撑贴合等物料性能上得到提升都需要通过二次加工才能达到。其中，热压贴胶加工是对于现有面料的弹力及支撑强度的物料性能进行提升的主要加工手段。热压贴胶工艺是将热熔胶条按照生产需求通过升温挤压操作后熔贴至产品表面或接缝处，通过添加的热熔胶条与产品贴合后进一步达到提高产品的功能性的加工工艺，利用热压贴胶加工能够改变面料的弹力支撑效果，使加工后的面料更好的物料效果，让面料在制作成产品上身后能够给消费者带来更舒适的穿着体验。

目前热压贴胶加工工艺主要采用的加工方式是以人工操作放料热压加工。加工的时候操作人员需要先将产品平铺于在操作台上，然后拉取热熔胶带放置在产品上表面的接缝处或者加工处，再使用加热工具在热熔胶带上反复熨烫紧压，使热熔胶带压合在产品表面上，最后完成热压贴合后再根据面料规格将多余的热熔胶带切除。

针对现有的人工操作进行热压贴胶加工工艺，存在操作人员在贴胶对位难度大，平铺放置耗时长，热压贴合过程中胶带容易出现偏移，热压时间无法准确掌控等缺点，操作热压时间只能靠操作人员的经验主观判断，热压时间过短会导致热熔胶带贴合不牢固容易发生脱落，热压时间过长则会对加工面料造成不必要的损伤，加工出来的衣物成品质量难以保障，而且人工操作只能操作人员进行逐件进行加工，生产效率差，投入成本高，加工成品质量参差不齐，并且在人工操作热压设备时容易发生操作误伤的问题，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有面料贴胶加工工艺存在的不足，提供一种结构紧凑占用空间小，操作容易，调节维护方便，放料快速对位热压准确，加工生产效率高，热压贴合效果理想，有效降低生产成本，提升成品质量合格率，安全系数高，可适配不同加工需求的定位加胶机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种定位加胶机，包括安装在机架内的拉料压切部、吸料翻转热压部和接口定位浮动载料部，所述拉料压切部设置在所述吸料翻转热压部上方，所述接口定位浮动载料部设置在所述吸料翻转热压部下方，所述拉料压切部的进料端与胶带出料部连接，其中拉料压切部用于对待加工胶带的拉料压切动作并控制所拉取的待加工胶带的长度，吸料翻转热压部用于吸取完成拉切动作待加工胶带并翻转移动输送进行热配合接口定位浮动载料部进行热压至待加工产品表面，接口定位浮动载料部用于放置待加工产品及对待加工产品进行辅助定位，配合吸料翻转热压部进行胶带热压动作。

进一步的，所述拉料压切部包括压料机构、切断机构以及安装在拉料支架上的拉料机构和拉料调节限制机构，所述拉料调节限制机构设置在所述拉料机构的拉料移动方向前端，所述切断机构贴合设置在所述压料机构的压料口前端，所述拉料机构与所述压料机构对接配合，通过拉料调节限制机构调控拉料机构的拉料长度，拉料机构与压料机构配合将待加工胶带进行固定并由切断机构对完成拉料动作的待加工胶带进行剪切。

进一步的，所述吸料翻转热压部包括设置安装在升降机构上端的吸料翻转加热机构和安装在升降机构后方的翻转联动机构，所述翻转联动机构与所述吸料翻转加热机构的后端相接，吸料翻转加热机构将完成拉料切断后的待加工胶带进行吸料动作后由升降机构带动吸料翻转加热机构进行上下移动，配合翻转联动机构实现翻转输送动作。

进一步的，所述接口定位浮动载料部包括安装在连接支架上的下加热机构和设置在所述下加热机构中间的浮动定位机构，所述下加热机构对应设置在所述吸料翻转加热机构下方，浮动定位机构根据待加工面料的接口位置进行定位，配合翻转下压的吸料翻转加热机构将待加工胶带，在吸料翻转加热机构与下加热机构贴合后将待加工胶带压贴在待加工面料上。

本申请实施例还公开了所述压料机构包括在压料底板上的进料端侧安装有料带引导槽和在料带引导槽前端安装的压料夹，在压料夹上设有压料槽，所述压料夹的上转动压料板的开合连接端与开合气缸伸缩端转动组合。

本申请实施例还公开了所述切断机构包括安装在切断安装板外侧的切断剪刀和切断驱动气缸，所述切断剪刀的上转动切断刀的开合连杆中间设有开合滑槽，所述切断驱动气缸的伸缩端外侧设有开合滑杆，所述开合滑杆滑动设置在开合滑槽内。

本申请实施例还公开了所述拉料机构包括通过安装在拉料伸缩气缸的拉料伸缩杆的前端连接拉料安装滑块上的拉料夹，拉料夹前端设有伸出的夹料板，所述拉料夹的上拉料夹片安装在夹料气缸的夹料连接板下方，所述拉料伸缩气缸安装在拉料支架上，所述拉料安装滑块通过一侧的拉料滑槽与拉料滑轨滑动组合。

本申请实施例还公开了所述拉料调节限制机构包括安装在调节支架内的调节丝杆，所述调节丝杆的伸出端设有调节手轮，所述调节丝杆上安装有限位块，所述限位块上安装有第一接近开关，第一接近开关用于检测拉料安装滑块的移动位置，调控拉料机构的拉料长度。

所述限位块下方安装有限制指示片，所述限制指示片的上方安装有限位滑块，所述限位滑块与安装在拉料支架上调节滑轨滑动组合，所述限制指示片的指示端伸出设置在拉料支架外侧。

本申请实施例还进一步公开了所述拉料压切部上方设有防护外罩，在所述防护外罩位于限制指示片指示端伸出侧的外壁设有拉料长度指示刻度，通过限制指示片的指示端与拉料长度指示刻度配合，让操作人员能够准直观的掌控拉料机构对待加工胶带的拉料长度。

本申请实施例还公开了所述升降机构包括安装在升降气缸的升降杆上端的组合固定块，所述组合固定块一侧安装的升降滑块与安装在升降支架一侧的升降滑轨滑动组合，所述升降支架上端安装有第二接近开关，第二接近开关用于检测组合固定块的上升移动位置，检测到组合固定块上升至预设位置后联动控制升降气缸停止上升动作，所述组合固定块下方设有第三接近开关，第三接近开关用于检测组合固定块的下降移动位置，检测到组合固定块下降至预设位置后联动控制升降气缸停止下降动作。

所述吸料翻转加热机构包括通过转动轴承安装在组合固定块的组合孔内的翻转套筒和固定安装在翻转套筒前端的发热板连接板内的吸料发热板，所述吸料发热板上端设有压胶平面，所述压胶平面内开有吸料孔，所述吸料发热板内设有吸气孔，所述吸料孔与所述吸气孔连接相通，所述吸气孔连接的吸气管穿过翻转套筒与吸气装置组合，所述翻转联动机构包括转动安装在升降支架的后方的翻转连接板上的翻转气缸，所述翻转气缸的翻转伸缩杆的转动连接端通过翻转连杆与所述翻转套筒后端的翻转凸轮连板连接，所述翻转连杆中间安装有翻转引导滑轮，所述翻转连接板的引导侧面开有V型翻转引导槽，所述翻转引导滑轮与引导侧面及V型翻转引导槽贴合转动，通过翻转引导滑轮与V型翻转引导槽的配合，由翻转气缸带动吸料发热板在升降过程中完成翻转动作。

本申请实施例还公开了所述下加热机构的下加热支架上安装有下加热板，所述浮动定位机构的浮动连接板设置在下加热板后端，所述浮动连接板通过浮动滑杆安装在下加热支架上，所述浮动滑杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在浮动连接板与下加热支架之间，所述浮动滑杆下方连接浮动限位板，所述浮动限位板设置在下加热支架下方，所述浮动连接板前端安装有浮动定位片，所述浮动定位片设置在下加热板之间的浮动间隙内，所述浮动定位片后端上方设有定位凸起，所述定位凸起与压料夹前端对齐，浮动定位片用于支撑待加工面料的接口位置结合定位凸起对待加工面料进行定位，在吸料发热板下降至与浮动定位片接触后，继续下压将浮动定位片压入浮动间隙内，使吸料发热板与下加热板之间的待加工胶带与待加工面料贴合后进行热压贴合动作，完成对面料的热压加工。

本申请实施例还公开了所述连接支架的安装面开有安装调整横孔，在调试的时候可以根据吸料发热板的压胶平面下降翻转后的位置调整下加热机构的安装位置，使下加热机构的下加热板与吸料发热板的压胶平面对齐以确保热压贴合加工准确度。

本申请实施例还公开了机架上安装有操控显示部，所述操控显示部包括显示屏和触摸操作按键，操控显示部与安装在机架内的拉料压切部、吸料翻转热压部和接口定位浮动载料部连接，所述机架前端设有状态显示面板。

与现有技术相比，本实用新型的增益效果是：

本实用新型采用创新设计的压料拉料部与吸料翻转热压部联动提高热熔胶带的拉料裁取送料的加工效率，平稳快速的完成翻转送料动作，并且利用全自动动作的吸料翻转热压部及接口定位浮动载料部的配合，快速准确牢固地将热熔胶带压合在面料上，本实用新型可以快速调节和准确控制热压贴合加工的温度和热压的时间，有效保障成品的加工质量满足出厂要求。

本实用新型的压料拉料部的夹料拉料动作平稳，通过设置拉料调节限制机构，可以根据生产需求直观快速地调节热熔胶带的拉取长度，生产加工范围广。

本实用新型的吸料翻转热压部采用独特的吸料翻转机构与升降机构联动，实现对热熔胶带地稳定吸料翻转送料动作。本实用新型通过接口定位浮动载料部提高面料的放置效率，让操作人员能够更方便地根据浮动定位机构完成面料的放置，接口定位浮动载料部的安装位置可根据吸料翻转热压部的位置进行水平调节，确保吸料翻转热压部能够准确的将热熔胶带输送至接口定位浮动载料部进行热压贴合加工。

本实用新型还具有产品物料放置压贴对位准确，生产效率高，可以大大降低加工成本，操作调节维护便捷的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型的内部结构示意图。

图4是本实用新型的压料机构结构示意图。

图5是本实用新型的切断机构结构示意图。

图6是本实用新型的切断机构动作示意图。

图7是本实用新型的拉料机构结构示意图。

图8是本实用新型的拉料调节限制机构结构示意图。

图9是本实用新型的防护外罩侧面结构示意图。

图10是本实用新型的吸料翻转热压部结构示意图。

图11是本实用新型的吸料翻转热压部结构示意图。

图12是本实用新型的吸料翻转加热机构剖视结构示意图。

图13是本实用新型的接口定位浮动载料部结构示意图。

图14是本实用新型的接口定位浮动载料部正面结构示意图。

附图标号如下：

压料机构-1，切断机构-2，拉料机构-3，拉料调节限制机构-4，升降机构-5，吸料翻转加热机构-6，翻转联动机构-7，下加热机构-8，浮动定位机构-9，压料底板-11，料带引导槽-12，压料夹-13，上转动压料板-14，开合气缸-15，切断安装板-21，切断剪刀-22，切断驱动气缸-23，开合连杆-24，开合滑槽-25，开合滑杆-26，拉料伸缩气缸-31，拉料安装滑块-32，拉料夹-33，夹料气缸-34，拉料支架-35，拉料滑轨-36，调节丝杆-41，调节手轮-42，限位块-43，第一接近开关-44，限制指示片-45，限位滑块-46，调节滑轨-47，防护外罩-48，组合固定块-51，升降滑块-52，升降滑轨-53，第二接近开关-54，第三接近开关-55，转动轴承-61，翻转套筒-62，发热板连接板-63，吸料发热板-64，压胶平面-65，吸料孔-66，吸气孔-67，吸气管-68，翻转凸轮连板-69，翻转连接板-71，翻转气缸-72，翻转连杆-73，翻转引导滑轮-74，V型翻转引导槽-75，下加热支架-81，下加热板-82，浮动连接板-91，浮动滑杆-92，压缩弹簧-93，浮动限位板-94，浮动定位片-95，定位凸起-96。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进一步说明：

图1至图14是本实用新型的各个结构示意图。本实用新型公开了一种定位加胶机，包括安装在机架内的拉料压切部、吸料翻转热压部和接口定位浮动载料部，所述拉料压切部设置在所述吸料翻转热压部上方，所述接口定位浮动载料部设置在所述吸料翻转热压部下方，所述拉料压切部的进料端与胶带出料部连接。其中拉料压切部用于对待加工胶带的拉料压切动作并控制所拉取的待加工胶带的长度，吸料翻转热压部用于吸取完成拉切动作待加工胶带并翻转移动输送进行热配合接口定位浮动载料部进行热压至待加工产品表面，接口定位浮动载料部用于放置待加工产品及对待加工产品进行辅助定位，配合吸料翻转热压部进行胶带热压动作。

进一步的，所述拉料压切部包括压料机构1、切断机构2以及安装在拉料支架35上的拉料机构3和拉料调节限制机构4，所述拉料调节限制机构4设置在所述拉料机构3的拉料移动方向前端，所述切断机构2贴合设置在所述压料机构1的压料口前端，所述拉料机构3与所述压料机构1对接配合，通过拉料调节限制机构4调控拉料机构3的拉料长度，拉料机构3与压料机构1配合将待加工胶带进行固定并由切断机构2对完成拉料动作的待加工胶带进行剪切。

进一步的，所述吸料翻转热压部包括设置安装在升降机构5上端的吸料翻转加热机构6和安装在升降机构5后方的翻转联动机构7，所述翻转联动机构7与所述吸料翻转加热机构6的后端相接，吸料翻转加热机构6将完成拉料切断后的待加工胶带进行吸料动作后由升降机构5带动吸料翻转加热机构6进行上下移动，配合翻转联动机构7实现翻转输送动作。

进一步的，所述接口定位浮动载料部包括安装在连接支架上的下加热机构8和设置在所述下加热机构8中间的浮动定位机构9，所述下加热机构8对应设置在所述吸料翻转加热机构6下方，浮动定位机构根据待加工面料的接口位置进行定位，配合翻转下压的吸料翻转加热机构6将待加工胶带，在吸料翻转加热机构6与下加热机构8贴合后将待加工胶带压贴在待加工面料上。

本申请实施例还公开了所述压料机构1包括在压料底板11上的进料端侧安装有料带引导槽12和在料带引导槽12前端安装的压料夹13，在压料夹13上设有压料槽，所述压料夹13的上转动压料板14的开合连接端与开合气缸15伸缩端转动组合。

本申请实施例还公开了所述切断机构2包括安装在切断安装板21外侧的切断剪刀22和切断驱动气缸23，所述切断剪刀22的上转动切断刀的开合连杆24中间设有开合滑槽25，所述切断驱动气缸23的伸缩端外侧设有开合滑杆26，所述开合滑杆26滑动设置在开合滑槽25内。

本申请实施例还公开了所述拉料机构3包括通过安装在拉料伸缩气缸31的拉料伸缩杆的前端连接拉料安装滑块32上的拉料夹33，拉料夹33前端设有伸出的夹料板，所述拉料夹33的上拉料夹片安装在夹料气缸34的夹料连接板下方，所述拉料伸缩气缸31安装在拉料支架35上，所述拉料安装滑块32通过一侧的拉料滑槽与拉料滑轨36滑动组合。

本申请实施例还公开了所述拉料调节限制机构4包括安装在调节支架内的调节丝杆41，所述调节丝杆41的伸出端设有调节手轮42，所述调节丝杆41上安装有限位块43，所述限位块43上安装有第一接近开关44，第一接近开关44用于检测拉料安装滑块32的移动位置，调控拉料机构3的拉料长度。

所述限位块43下方安装有限制指示片45，所述限制指示片45的上方安装有限位滑块46，所述限位滑块46与安装在拉料支架35上调节滑轨47滑动组合，所述限制指示片45的指示端伸出设置在拉料支架35外侧。

本申请实施例还进一步公开了所述拉料压切部上方设有防护外罩48，在所述防护外罩48位于限制指示片45指示端伸出侧的外壁设有拉料长度指示刻度，通过限制指示片45的指示端与拉料长度指示刻度配合，让操作人员能够准直观的掌控拉料机构3对待加工胶带的拉料长度。

本申请实施例还公开了所述升降机构5包括安装在升降气缸的升降杆上端的组合固定块51，所述组合固定块51一侧安装的升降滑块52与安装在升降支架一侧的升降滑轨53滑动组合，所述升降支架上端安装有第二接近开关54，第二接近开关54用于检测组合固定块51的上升移动位置，检测到组合固定块51上升至预设位置后联动控制升降气缸停止上升动作，所述组合固定块51下方设有第三接近开关55，第三接近开关55用于检测组合固定块51的下降移动位置，检测到组合固定块51下降至预设位置后联动控制升降气缸停止下降动作。

进一步的，所述吸料翻转加热机构6包括通过转动轴承61安装在组合固定块51的组合孔内的翻转套筒62和固定安装在翻转套筒62前端的发热板连接板63内的吸料发热板64，所述吸料发热板64上端设有压胶平面65，所述压胶平面65内开有吸料孔66，所述吸料发热板64内设有吸气孔67，所述吸料孔66与所述吸气孔67连接相通，所述吸气孔67连接的吸气管68穿过翻转套筒62与吸气装置组合，所述翻转联动机构7包括转动安装在升降支架的后方的翻转连接板71上的翻转气缸72，所述翻转气缸72的翻转伸缩杆的转动连接端通过翻转连杆73与所述翻转套筒62后端的翻转凸轮连板69连接，所述翻转连杆73中间安装有翻转引导滑轮74，所述翻转连接板71的引导侧面开有V型翻转引导槽75，所述翻转引导滑轮74与引导侧面及V型翻转引导槽75贴合转动，通过翻转引导滑轮74与V型翻转引导槽75的配合，由翻转气缸72带动吸料发热板64在升降过程中完成翻转动作。

本申请实施例还公开了所述下加热机构8的下加热支架81上安装有下加热板82，所述浮动定位机构9的浮动连接板91设置在下加热板82后端，所述浮动连接板91通过浮动滑杆92安装在下加热支架81上，所述浮动滑杆92上套设有压缩弹簧93，所述压缩弹簧93设置在浮动连接板91与下加热支架81之间，所述浮动滑杆92下方连接浮动限位板94，所述浮动限位板94设置在下加热支架81下方，所述浮动连接板91前端安装有浮动定位片95，所述浮动定位片95设置在下加热板82之间的浮动间隙内，所述浮动定位片95后端上方设有定位凸起96，所述定位凸起96与压料夹13前端对齐，浮动定位片95用于支撑待加工面料的接口位置结合定位凸起96对待加工面料进行定位，在吸料发热板64下降至与浮动定位片95接触后，继续下压将浮动定位片95压入浮动间隙内，使吸料发热板64与下加热板82之间的待加工胶带与待加工面料贴合后进行热压贴合动作，完成对面料的热压加工加工。

本申请实施例还公开了所述连接支架的安装面开有安装调整横孔83，在调试的时候可以根据吸料发热板64的压胶平面65下降翻转后的位置调整下加热机构8的安装位置，使下加热机构8的下加热板82与吸料发热板64的压胶平面65对齐以确保热压贴合加工准确度。

本申请实施例还公开了机架上安装有操控显示部，所述操控显示部包括显示屏和触摸操作按键，操控显示部与安装在机架内的拉料压切部、吸料翻转热压部和接口定位浮动载料部连接，所述机架前端设有状态显示面板。

第一实施例

调试的时候，先根据安装的吸料翻转加热机构6的下降翻转后的加热位置，通过安装调整横孔83横向调节连接支架在机架上的安装位置，使连接支架上的下加热机构8与吸料翻转加热机构6的位置对齐，让吸料翻转加热机构6下降翻转后能够准确压合在下加热机构8上，确保对贴合胶带的定位加热加工的质量。

根据加工产品的规格，对拉料调节限制机构4的限位进行调节，通过转动调节手轮42，由调节丝杆41带动限位块43移动，进行限位块43上的第一接近开关44的限位检测位置的设定，按照加工产品所需要的贴合胶带的长度，限位块43在移动的时候带动限制指示片45同步移动，限制指示片45指示端与第一接近开关44的检测端设置位于同一垂直平面。观察限制指示片45指示端在防护外罩48外侧的拉料长度刻度的对应刻度准确调节第一接近开关44的限位检测位置。

根据热压加工的贴合胶带及产品的面料性能，通过操作操控显示部的触摸操作按设置吸料翻转加热机构6和下加热机构8的热压温度和贴合时长，确保贴合胶带能够紧密牢固地贴合在产品表面且不会对产品造成损伤。

将贴合胶带从胶带出料部牵引出来穿过料带引导槽12伸出压在压料夹13中，开合气缸15带动上转动压料板14下压转动将贴合胶带压紧在压料夹13上，等待进行拉料加工。

第二实施例

加工的时候，先启动定位加胶机，吸料翻转加热机构6的吸料发热板64及下加热机构8的下加热板82进行升温进行预热。操作人员将产品的待贴胶位置或产品面料接口位置对准卡放在浮动连接板91上，并使产品的定位端抵在浮动定位片95内侧，随后操作人员操作启动按钮使压料拉料部和吸料翻转热压部启动，压料机构1、切断机构2、拉料机构3、升降机构5、翻转联动机构7开始动作。

动作的时候，夹料气缸34带动上拉料夹片上升，拉料伸缩气缸31动作将拉料夹33移动至夹料工位，拉料夹33与压料夹13贴近，夹料气缸34控制上拉料夹片下降，通过拉料夹33前端的上下夹料板向中间夹合将压在压料夹13的压料槽中的贴合胶带夹住，同时开合气缸15动作将上转动压料板14转动抬起松开压住的贴合胶带。在将贴合胶带夹住后，拉料伸缩气缸31动作带动拉料夹33往拉料方向移动进行拉料动作，同时吸气装置启动，通过吸气管68和吸气孔67进行吸气，由吸料孔66将拉出的贴合胶带稳定地吸附在压胶平面65上，在拉料安装滑块32移动至触碰到第一接近开关44检测端时，第一接近开关44反馈并联动控制拉料伸缩气缸31停止动作同时控制切断驱动气缸23动作，切断驱动气缸23动作使伸缩端带动开合滑杆26向切断方向移动，通过开合滑杆26与开合滑槽25配合使切断剪刀22的上转动切断刀向下转动进行剪切将贴合胶带切断，切断完成时，夹料气缸34控制上拉料夹片上升将夹料端的贴合胶带松开，由吸料孔66将完成拉去切断的贴合胶带完全地吸附在压胶平面65。

升降气缸动作带动组合固定块51及吸料翻转加热机构6下降，翻转气缸72同步进行动作，升降气缸收缩下降同时翻转气缸72沿着翻转连接板71的连接轴向下转动并翻转气缸72进行收缩动作，吸料翻转加热机构6下降翻转的过程翻转引导滑轮74沿着翻转连接板71的引导侧面贴合滚动，当翻转引导滑轮74进入V型翻转引导槽75内时，翻转气缸72收缩通过翻转凸轮连板69带动翻转套筒62及吸料发热板64转动，当翻转引导滑轮74进入V型翻转引导槽75内并移动至V型翻转引导槽75的内侧凹陷口时，吸料发热板64完成90°转动，升降气缸动作继续带动组合固定块51及吸料翻转加热机构6下降，翻转气缸72继续沿着翻转连接板71的连接轴转动并翻转伸缩杆转换为伸长动作，随着升降气缸的收缩下降，翻转气缸72进行伸长动作使翻转引导滑轮74沿着V型翻转引导槽75内壁向外转动，当翻转引导滑轮74从V型翻转引导槽75的内侧凹陷口内并移动至V型翻转引导槽75的外侧时，吸料发热板64完成180°翻转动作，吸料发热板64的压胶平面65翻转至与下加热板82相对。

升降气缸动作继续下降，使吸料发热板64吸附的贴合胶带与放置在浮动连接板91上的产品的待贴胶位置对准接触后，及在第三接近开关55检测到组合固定块51时，联动控制吸料发热板64与下加热板82加热至预设温度，并控制吸气装置停止吸气动作，使贴合胶带与压胶平面65分离，吸料发热板64继续下压至预设热压工位，使浮动连接板91收缩至下加热板82之间的浮动间隙内，吸料发热板64的压胶平面65与下加热板82上端面将贴合胶带和产品完成压紧初步贴合，通过吸料发热板64与下加热板82的升温加热及互相挤压配合将贴合胶带压贴在产品加工处，完成贴合胶带的热压贴合加工，在达到预设压合时间后，升降气缸动作带动组合固定块51及吸料翻转加热机构6上升复位，同时浮动连接板91在压缩弹簧93的伸展作用下，将浮动连接板91向上顶起，使浮动定位片95向上移动伸出下加热板82之间的浮动间隙外，操作人员将热压贴合了贴合胶带的产品从下加热机构8上取走。

在上升复位的过程中，翻转气缸72先收缩后伸长动作利用翻转引导滑轮74与V型翻转引导槽75的配合通过翻转凸轮连板69使吸料发热板64翻转180°，将吸料发热板64的压胶平面65恢复至向上准备吸料方向。

在第二接近开关54检测到组合固定块51时，控制吸气装置恢复启动并控制升降气缸停止上升动作。重复上述加工动作就可以连续快速地进行热压贴合加工生产。

第三实施例

当需要加工新规格的产品时，通过操作操控显示部控制压料机构1的开合气缸15带动压料夹13的上转动压料板14翻转抬升松开夹持的贴合胶带，将所需的新规格的贴合胶带替换至胶带出料部内，再次将新规格的贴合胶带从胶带出料部牵引出来穿过料带引导槽12延伸至在压料夹13中，开合气缸15带动上转动压料板14转动下压将新的贴合胶带压紧在压料夹13上，等待进行夹拉取料加工。

根据新规格的贴合胶带及新产品的面料性能，通过操作操控显示部重新设置吸料翻转加热机构6和下加热机构8的热压温度和贴合时长，按照新规格的加工产品的贴合长度需求，通过转动拉料调节限制机构4的调节手轮42重新调整动限位块43的限位检测位置。在设备运行的时候，可以通过机架前端的状态显示面板让操作人员及监管人员直观的了解当前设备的运行状态，当出现故障或者需要生产物料补给时都可以及时快速的反馈给操作人员及监管人员，起到快速解决设备生产所遇到的问题。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定位加胶机，其特征在于，包括安装在机架内的压料拉料部、吸料翻转热压部和接口定位浮动载料部，所述压料拉料部设置在所述吸料翻转热压部上方，所述接口定位浮动载料部设置在所述吸料翻转热压部下方，所述压料拉料部的进料端与胶带出料部连接，所述压料拉料部包括压料机构（1）、切断机构（2）以及安装在拉料支架（35）上的拉料机构（3）和拉料调节限制机构（4），所述拉料调节限制机构（4）设置在所述拉料机构（3）的拉料移动方向前端，所述切断机构（2）贴合设置在所述压料机构（1）的压料口前端，所述拉料机构（3）与所述压料机构（1）对接配合，所述吸料翻转热压部包括设置安装在升降机构（5）上端的吸料翻转加热机构（6）和安装在升降机构（5）后方的翻转联动机构（7），所述翻转联动机构（7）与所述吸料翻转加热机构（6）的后端相接，所述接口定位浮动载料部包括安装在连接支架上的下加热机构（8）和设置在所述下加热机构（8）中间的浮动定位机构（9），所述下加热机构（8）对应设置在所述吸料翻转加热机构（6）下方。

2.根据权利要求1所述的定位加胶机，其特征在于，所述压料机构（1）包括在压料底板（11）上的进料端侧安装有料带引导槽（12）和在料带引导槽（12）前端安装的压料夹（13），所述压料夹（13）的上转动压料板（14）的开合连接端与开合气缸（15）伸缩端转动组合。

3.根据权利要求1所述的定位加胶机，其特征在于，所述切断机构（2）包括安装在切断安装板（21）外侧的切断剪刀（22）和切断驱动气缸（23），所述切断剪刀（22）的上转动切断刀的开合连杆（24）中间设有开合滑槽（25），所述切断驱动气缸（23）的伸缩端外侧设有开合滑杆（26），所述开合滑杆（26）滑动设置在开合滑槽（25）内。

4.根据权利要求1所述的定位加胶机，其特征在于，所述拉料机构（3）包括通过安装在拉料伸缩气缸（31）的拉料伸缩杆的前端连接拉料安装滑块（32）上的拉料夹（33），所述拉料夹（33）的上拉料夹片安装在夹料气缸（34）的夹料连接板下方，所述拉料伸缩气缸（31）安装在拉料支架（35）上，所述拉料安装滑块（32）通过一侧的拉料滑槽与拉料滑轨（36）滑动组合。

5.根据权利要求1所述的定位加胶机，其特征在于，所述拉料调节限制机构（4）包括安装在调节支架内的调节丝杆（41），所述调节丝杆（41）的伸出端设有调节手轮（42），所述调节丝杆（41）上安装有限位块（43），所述限位块（43）上安装有第一接近开关（44），所述限位块（43）下方安装有限制指示片（45），所述限制指示片（45）的上方安装有限位滑块（46），所述限位滑块（46）与安装在拉料支架（35）上调节滑轨（47）滑动组合，所述限制指示片（45）的指示端伸出设置在拉料支架（35）外侧。

6.根据权利要求1所述的定位加胶机，其特征在于，所述压料拉料部上方设有防护外罩（48），在所述防护外罩（48）位于限制指示片（45）指示端伸出侧的外壁设有拉料长度刻度。

7.根据权利要求1所述的定位加胶机，其特征在于，所述升降机构（5）包括安装在升降气缸的升降杆上端的组合固定块（51），所述组合固定块（51）一侧安装的升降滑块（52）与安装在升降支架一侧的升降滑轨（53）滑动组合，所述升降支架上端安装有第二接近开关（54），所述组合固定块（51）下方设有第三接近开关（55），所述吸料翻转加热机构（6）包括通过转动轴承（61）安装在组合固定块（51）的组合孔内的翻转套筒（62）和固定安装在翻转套筒（62）前端的发热板连接板（63）内的吸料发热板（64），所述吸料发热板（64）上端设有压胶平面（65），所述压胶平面（65）内开有吸料孔（66），所述吸料发热板（64）内设有吸气孔（67），所述吸料孔（66）与所述吸气孔（67）连接相通，所述吸气孔（67）连接的吸气管（68）穿过翻转套筒（62）与吸气装置组合，所述翻转联动机构（7）包括转动安装在升降支架的后方的翻转连接板（71）的连接轴上的翻转气缸（72），所述翻转气缸（72）的翻转伸缩杆的转动连接端通过翻转连杆（73）与所述翻转套筒（62）后端的翻转凸轮连板（69）连接，所述翻转连杆（73）中间安装有翻转引导滑轮（74），所述翻转连接板（71）的引导侧面开有V型翻转引导槽（75），所述翻转引导滑轮（74）与引导侧面及V型翻转引导槽（75）贴合转动。

8.根据权利要求1所述的定位加胶机，其特征在于，所述下加热机构（8）的下加热支架（81）上安装有下加热板（82），所述浮动定位机构（9）的浮动连接板（91）设置在下加热板（82）后端，所述浮动连接板（91）通过浮动滑杆（92）安装在下加热支架（81）上，所述浮动滑杆（92）上套设有压缩弹簧（93），所述压缩弹簧（93）设置在浮动连接板（91）与下加热支架（81）之间，所述浮动滑杆（92）下方连接浮动限位板（94），所述浮动限位板（94）设置在下加热支架（81）下方，所述浮动连接板（91）前端安装有浮动定位片（95），所述浮动定位片（95）设置在下加热板（82）之间的浮动间隙内，所述浮动定位片（95）后端上方设有定位凸起（96），所述定位凸起（96）与压料夹（13）前端对齐。

9.根据权利要求1所述的定位加胶机，其特征在于，所述连接支架的安装面开有安装调整横孔（83）。

10.根据权利要求1所述的定位加胶机，其特征在于，在机架上安装有操控显示部，所述操控显示部包括显示屏和触摸操作按键，操控显示部与安装在机架内的压料拉料部、吸料翻转热压部和接口定位浮动载料部连接，所述机架前端设有状态显示面板。

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