CN212666903U

CN212666903U - 一种全自动覆膜机

Info

Publication number: CN212666903U
Application number: CN202021187417.0U
Authority: CN
Inventors: 杜建国; 刘李成; 朱春雷
Original assignee: Ningbo Ronghua Digital Printing Equipment Co Ltd
Current assignee: Ningbo Ronghua Digital Printing Equipment Co Ltd
Priority date: 2020-06-23
Filing date: 2020-06-23
Publication date: 2021-03-09
Anticipated expiration: 2030-06-23

Abstract

本实用新型公开了一种全自动覆膜机，包括机架和设置在机架上的：进料机构，所述进料机构包括托纸机构和辅助进纸机构；搭边机构，所述搭边机构用于对相邻纸张间的间隔距离进行控制；热压机构，所述热压机构包括膜筒、若干导膜辊、加热辊和压辊组件，所述膜筒上的薄膜经导膜辊后至加热辊加热，并经压辊组件与待覆膜产品复合；拉断机构，所述拉断机构用于覆膜完成后割断薄膜；出料机构，所述出料机构包括接纸机构和辅助出纸机构，完成覆膜后的产品经辅助出纸机构后至接纸机构上；控制机构，所述控制机构控制覆膜机的全自动运行。本实用新型通过全自动覆膜操作，不仅提高生产效率，减少膜的浪费，还能避免一些不安全因素。

Description

一种全自动覆膜机

技术领域

本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体是涉及一种全自动覆膜机。

背景技术

覆膜机是一种用于纸类、板材及裱膜的专用设备，通过将覆膜材料和需覆膜处理的纸类、板材等经过加热加压合成处理，形成所需覆膜产品。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。

现有的覆膜机大都通过手工的方式，陆续向覆膜机中放入待覆膜处理的纸类、板材等，不仅存在劳动强度大以及工作效率低的问题，同时还具有较多的不安全因素，因此，需要设计一种全自动覆膜机来解决问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种全自动覆膜机，通过全自动覆膜操作，不仅提高生产效率，减少膜的浪费，还能避免一些不安全因素。

具体技术方案如下：

一种全自动覆膜机，包括机架，还包括设置在机架上的：

进料机构，所述进料机构包括托纸机构和辅助进纸机构，待覆膜产品置于所述托纸机构上，所述辅助进纸机构将待覆膜产品推进机器；

搭边机构，所述搭边机构用于对相邻纸张间的间隔距离进行控制；

热压机构，所述热压机构包括膜筒、若干导膜辊、加热辊和压辊组件，所述膜筒上的薄膜经导膜辊后至加热辊加热，并经所述压辊组件与待覆膜产品复合；

拉断机构，所述拉断机构用于覆膜完成后割断薄膜；

出料机构，所述出料机构包括接纸机构和辅助出纸机构，完成覆膜后的产品经所述辅助出纸机构后至接纸机构上；

控制机构，所述控制机构控制覆膜机的全自动运行。

优选的，所述托纸机构包括托纸板和进纸升降组件，所述进纸升降组件可控制托纸板的上下移动，待覆膜纸张放置于托纸板上，可根据需要上下移动位置，以适应覆膜作业。

优选的，所述辅助进纸机构包括进纸皮带、吸风盒、吹风风扇，所述吹风风扇和吸风盒相互配合以托起待覆膜产品，并送入进纸皮带。

作为本实用新型的一种改进，所述辅助进纸机构还包括防双张调节装置，保证每次进纸一张，防止一次进纸多张的错误操作。

优选的，所述搭边机构包括搭边上胶辊和搭边下胶辊，所述控制机构控制搭边机构作业，以保证相邻纸张间的间距距离，避免薄膜浪费。

优选的，所述压辊组件包括上扶平胶辊和下扶平胶辊，所述控制机构控制压辊组件作业，保证待覆膜纸张与薄膜的复合。

优选的，所述拉断机构包括拉断电机、上拉断辊和下拉断辊，所述控制机构控制拉断电机启动，带动上下拉断辊作业，保证完成覆膜后的纸张及时割断薄膜，避免薄膜浪费。

优选的，所述接纸机构包括接纸台和出纸升降组件，所述出纸升降组件可控制接纸台的上下移动，完成覆膜后的纸张输送至接纸台上，以便操作人员整理。

优选的，所述辅助出纸机构包括过纸胶辊和出纸胶辊，所述控制机构控制辅助出纸机构作业，顺利输送完成覆膜后的纸张至接纸台上。

相较于现有技术，上述技术方案的积极效果是：

1)本实用新型通过全自动进行覆膜的操作，不仅工作效率高，提高了生产效率，同时能够解放人力，减少人力资源的浪费，也避免了一些不安全的因素，提高了生产的安全性；

2)通过搭边机构和拉断机构，自动控制相邻两待覆膜产品间的间隔距离，又自动切断完成覆膜产品上的薄膜，减少了薄膜材料的浪费，提高了资源利用率，降低了成本；

3)本实用新型采用红外线温度传感器来检测加热辊对膜的加热温度，加热均匀，以保证膜和纸张的复合，保证成品率；

4)本实用新型全自动覆膜机的结构紧凑、造型美观、移动便捷，具有较大的市场空间。

附图说明

图1为本实用新型全自动覆膜机的整体结构示意图一；

图2为本实用新型全自动覆膜机的内部结构示意图一；

图3为本实用新型全自动覆膜机的内部结构示意图二；

图4为本实用新型全自动覆膜机的整体结构示意图二；

图5为本实用新型全自动覆膜机的整体结构正视图；

图6为本实用新型全自动覆膜机的整体结构俯视图。

附图中，1、机架；2、托纸板；2.1、无纸传感器；3、进纸升降组件；4.1、进纸皮带；4.2、吸风盒；4.3、吹风风扇；4.4、吹风风盒；4.5、进纸传感器；4.6、防双张调节装置；4.6.1、防双张调节杆；5.1、搭边上胶辊；5.2、搭边下胶辊；6.1、膜筒；6.2、导膜辊；6.3、加热辊；6.4、压辊组件；6.4.1、上扶平胶辊；6.4.2、下扶平胶辊；6.5、红外线温度传感器；7.1、拉断电机；7.2、上拉断辊；7.3、下拉断辊；8、接纸台；8.1、接纸台传感器；9、出纸升降组件；10.1、过纸胶辊；10.2、出纸胶辊；11、操作控制屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请提供了一种全自动覆膜机，覆膜机是一种用于纸类、板材及裱膜的专用设备，通过将覆膜材料和需覆膜处理的纸类、板材等经过加热加压合成处理，形成所需覆膜产品。本申请不同于以往的人工覆膜方式，通过全自动控制进行覆膜操作，不仅提高工作效率、生产效率，同时能够避免一些不安全因素，提高生产的安全性。

如图1所示，示出了一种全自动覆膜机，包括机架1和设置在机架1上的进料机构、搭边机构、热压机构、拉断机构、出料机构和控制机构。其中进料机构用于放置需要覆膜的纸张并辅助进纸；搭边机构可以使得纸张一张张有序进料，避免薄膜浪费；热压机构通过热辊和压辊使得薄膜压合在纸类或板材上，复合为一体，形成产品；拉断机构是用于覆膜完成后的及时裁断薄膜，避免薄膜浪费；出料机构用于承接完成覆膜的纸张并辅助进行出纸整理；控制机构是整个覆膜机的控制中心，控制着覆膜机实现全自动化作业。

本申请中，进料机构包括托纸机构和辅助进纸机构，托纸机构用于放置需要覆膜的纸张，辅助进纸机构即用于辅助进纸。托纸机构包括托纸板2和进纸升降组件3，托纸板2通过进纸升降组件3安装在机架1的一侧，并可通过进纸升降组件3实现上下升降，当托纸板2上没纸时，可下降托纸板2至机架1底部，以方便操作工人放置纸张，当覆膜机工作时，可上升托纸板2至合适的高度，以便于进纸。进纸升降组件3包括驱动电机、导轨、滑块等一些常见的滑动部件。辅助进纸机构包括进纸皮带4.1、吸风盒4.2、吹风风盒4.4和吹风风扇4.3，吹风风扇4.3设置在吹风风盒4.4中，吹风风扇4.3吹风，吸风盒4.2吸风，使得风力均匀集中以将托纸板2上的纸张吹吸起来，送入进纸皮带4.1，即进入覆膜机的全自动流程。

作为本实用新型的一种改进，托纸板2上设有无纸传感器2.1，用于检测托纸板2上是否有纸张放置，无纸张时通过系统提示操作人员添加纸张。辅助进纸机构还包括进纸传感器4.5和防双张调节装置4.6，进纸传感器4.5设置在进纸皮带4.1的一侧，用于检测覆膜机工作时是否有正常进纸；防双张调节装置4.6设置在进纸皮带4.1的下方，通过防双张调节杆4.6.1来调节，保证每次进纸一张。

搭边机构对两张纸张之间你的间隔距离进行精确控制，保证两张纸张之间的间隔距离较小。现有的覆膜机大都通过手工的方式，陆续向覆膜机中放入纸张，这对于相邻两张纸张之间的间隔距离没有进行精确控制，而覆膜机经开启之后，一直运转，一旦相邻两张纸张的间隔距离过大，则会导致膜的大量浪费。本申请中，搭边机构包括搭边上胶辊5.1和搭边下胶辊5.2，纸张进纸后，进入搭边上胶辊5.1和搭边下胶辊5.2之间，通过控制机构控制搭边机构实现相邻两张纸张之间的紧密连接。

热压机构通过热辊和压辊使得薄膜压合在纸类或板材上，复合为一体，形成产品。本申请中，热压机构包括膜筒6.1、若干导膜辊6.2、加热辊6.3和压辊组件6.4，膜筒6.1安装在机架1上，通过导膜辊6.2引出至加热辊6.3，加热辊6.3对膜进行加热，纸张经搭边机构后，进入热压机构进行热压作业，膜附着在纸张上，经压辊组件6.4压合，压辊组件6.4具体包括上下相对设置的上扶平胶辊6.4.1和下扶平胶辊6.4.2，附着有膜的纸张经上下扶平胶辊6.4.2后，纸张和膜压合为一体，形成产品。

优选的，本申请中，采用红外线温度传感器6.5来检测加热辊6.3对膜的加热温度，加热均匀，以保证膜和纸张的复合。

作为本申请的一种改进，在压辊组件6.4上设置防卷机构，保证纸张的平整，防止纸张卷起来影响压合。

拉断机构是用于覆膜完成后的及时裁断薄膜，避免薄膜浪费。传统的覆膜机通过手工的方式进行覆膜，覆膜完成后，对纸张上多余的膜进行切割时，由于膜上相邻的纸张之间的距离不定，存在不便于切割的问题。本申请中的拉断机构解决了这个问题，拉断机构包括拉断电机7.1、上拉断辊7.2和下拉断辊7.3，拉断电机7.1驱动上、下拉断辊7.3滚动，纸张覆膜完成后，经上拉断辊7.2和下拉断辊7.3之间，膜被割断，即完成覆膜和切割，非常便捷，无需人工断膜，断膜平整。

优选的，本申请的拉断机构还包括拉断传感器，用于监测薄膜是否拉断。

完成覆膜和断膜后的纸张需要输出覆膜机，出料机构就是来承接完成覆膜的纸张并辅助进行出纸整理的。出料机构包括接纸机构和辅助出纸机构，接纸机构包括接纸台8和出纸升降组件9，辅助出纸机构包括过纸胶辊10.1和出纸胶辊10.2，完成断膜的纸张经过纸胶辊10.1和出纸胶辊10.2后，落入接纸台8上，在接纸台8上堆叠，接纸台8可通过出纸升降组件9实现上下移动，以适应不同高度的出纸纸张需求，操作人员只需将接纸台8上的完成覆膜的纸张装箱整理即可。出纸升降组件9包括驱动电机、导轨、滑块等常规的滑动部件。

优选的，接纸台8上设有接纸台传感器8.1，监测纸张出纸，以提示操作人员拿走完成覆膜的纸张。

控制机构，控制机构是覆膜机的控制中心，导入程序后可控制覆膜机的全自动作业，机架1上设置有操作控制屏11，操作人员可直接操作，启动覆膜机按照设定好的程序进行全自动作业。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种全自动覆膜机，包括机架(1)，其特征在于，还包括：

热压机构，所述热压机构包括膜筒(6.1)、若干导膜辊(6.2)、加热辊(6.3)和压辊组件(6.4)，所述膜筒(6.1)上的薄膜经导膜辊(6.2)后至加热辊(6.3)加热，并经所述压辊组件(6.4)与待覆膜产品复合；

拉断机构，所述拉断机构用于覆膜完成后割断薄膜；

控制机构，所述控制机构控制覆膜机的全自动运行。

2.根据权利要求1所述的全自动覆膜机，其特征在于，所述托纸机构包括托纸板(2)和进纸升降组件(3)，所述进纸升降组件(3)可控制托纸板(2)的上下移动。

3.根据权利要求2所述的全自动覆膜机，其特征在于，所述辅助进纸机构包括进纸皮带(4.1)、吸风盒(4.2)、吹风风扇(4.3)，所述吹风风扇(4.3)和吸风盒(4.2)相互配合以托起待覆膜产品，并送入进纸皮带(4.1)。

4.根据权利要求3所述的全自动覆膜机，其特征在于，所述辅助进纸机构还包括用于保证每次进纸一张的防双张调节装置(4.6)。

5.根据权利要求1所述的全自动覆膜机，其特征在于，所述搭边机构包括搭边上胶辊(5.1)和搭边下胶辊(5.2)，所述控制机构控制搭边机构作业。

6.根据权利要求1所述的全自动覆膜机，其特征在于，所述压辊组件(6.4)包括上扶平胶辊(6.4.1)和下扶平胶辊(6.4.2)，所述控制机构控制压辊组件(6.4)作业。

7.根据权利要求1所述的全自动覆膜机，其特征在于，所述拉断机构包括拉断电机(7.1)、上拉断辊(7.2)和下拉断辊(7.3)，所述控制机构控制拉断电机(7.1)启动，带动上下拉断辊(7.3)作业。

8.根据权利要求1所述的全自动覆膜机，其特征在于，所述接纸机构包括接纸台(8)和出纸升降组件(9)，所述出纸升降组件(9)可控制接纸台(8)的上下移动。

9.根据权利要求1所述的全自动覆膜机，其特征在于，所述辅助出纸机构包括过纸胶辊(10.1)和出纸胶辊(10.2)，所述控制机构控制辅助出纸机构作业。