CN106994702B - 一种覆膜机分切输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种覆膜机分切输送装置，包括机架、第一传送带机构、第二传送带机构、分切装置、分切辊组件、冷却循环装置、下料箱、升降台装置和伺服控制箱，所述机架上设有第一传送带机构、第二传送带机构，所述第一传送带机构、第二传送带机构之间设有分切装置，所述第二传送带机构的上方沿运行方向依次设有第一输送辊组件、辅助压辊、分切压辊、第二输送辊组件、冷却辊组件，所述第二传送带机构的一侧设有下料箱，所述下料箱内设有升降台装置，采用分切辊组件从两侧剪切保证覆膜切口平齐，在下料箱内设置升降台，根据需要控制储料托盘垂直移动，保证传送带上的覆膜板材顺利落入储料托盘中，通过手动叉车转移储料托盘，操作简单。

Description

一种覆膜机分切输送装置
【技术领域】
本发明涉及覆膜机的技术领域，特别是一种覆膜机分切输送装置。
【背景技术】
覆膜工艺是对印刷品表面进行加工处理的一种表面整饰工艺，又被人们称为印后过塑或印后贴膜，是指用覆膜机在印刷品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。现有的覆膜机是将塑料薄膜与纸张等印刷品压合在一起，以提高印刷品的光泽度和牢度，起到防水、防污、耐化学腐蚀等保护作用。现有的覆膜机主要包括送膜装置、传送带和热压装置等，塑料薄膜经送膜装置引至传送带的进料口处，并与传送带上的板材贴合后一起经热压装置中的橡皮滚筒和加热滚筒压合在一起，从而形成连接在一起的覆膜板材长带，然后再进行人工分切将覆膜板材长带撕成单张的覆膜板材。由于是采用热压覆贴技术，所以印刷品表面一般温度较高，当下一张印刷品传送过来时，由于表面未冷却会产生粘连现象，影响产品质量；完成覆膜后，常常需要人工将印刷品整理、运送到下一工序，大大浪费了人力，致使生产效率低、成本增加等问题，现有覆膜机中的这种人工撕切方式存在以下问题，一方面效率低人工成本高，另一方面人工撕扯极易造成撕口不齐整等质量问题，因此提出一种覆膜机分切输送装置。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种覆膜机分切输送装置，采用分切装置在覆膜板材长带的两侧形成两个切口，并利用分切辊组件对板材各处的不同压力，形成自切口两端向内剪切压力，快速将覆膜连接处拉断，保证覆膜切口平齐，采用多个冷却辊组件进行冷却，保证冷却彻底，同时在下料箱内设置升降台，根据需要控制储料托盘垂直移动，保证传送带上的覆膜板材顺利落入储料托盘中，通过手动叉车转移储料托盘，操作简单。
为实现上述目的，本发明提出了一种覆膜机分切输送装置，包括机架、第一传送带机构、第二传送带机构、分切装置、分切辊组件、冷却循环装置、下料箱、升降台装置和伺服控制箱，所述机架上设有第一传送带机构、第二传送带机构，所述第一传送带机构、第二传送带机构之间设有分切装置，所述分切装置的两侧设有第一输送辊组件，所述冷却循环装置上设有若干个冷却辊组件和两个第二输送辊组件，所述冷却辊组件均匀分布于两个第二输送辊组件之间，所述分切辊组件上设有分切压辊，所述分切压辊的一侧设有辅助压辊，所述第二传送带机构的上方沿运行方向依次设有第一输送辊组件、辅助压辊、分切压辊、第二输送辊组件、冷却辊组件，所述第二传送带机构的一侧设有下料箱，所述下料箱的一侧铰接有侧翻挡板，所述下料箱内设有升降台装置，所述升降台装置上设有支撑板，所述支撑板上开设有若干个托盘定位槽，所述支撑板的下方设有重量传感单元，所述伺服控制箱上设有控制系统。
作为优选，所述分切装置还包括安装座、驱动箱、传动机构、偏心轮机构、连杆、滑块、滑轨和剪切刀组件，所述安装座安装在机架上，所述安装座上设有第一控制单元，所述安装座上设有驱动箱，所述驱动箱与第一控制单元相连，所述驱动箱通过传动机构驱动偏心轮机构转动，所述偏心轮机构通过连杆控制滑块沿滑轨移动，所述滑轨的走向垂直于传送带机构的走向，所述滑块上安装有剪切刀组件，所述分切装置对称安装在机架的两侧，所述分切装置位于两个第一输送辊组件之间，所述第一输送辊组件之间设有压力传感单元，所述压力传感单元与控制系统相连。
作为优选，所述分切辊组件还包括第一调节箱、第二调节箱、手轮、驱动连杆、第一驱动螺杆和第二驱动螺杆，所述第一调节箱、第二调节箱对称安装在机架上，所述第一调节箱与第二调节箱的结构相同，所述第一调节箱的侧壁自上至下设有第一定位轴承座、第二定位轴承座，所述第一定位轴承座内活动安装有第一驱动螺杆，所述第一驱动螺杆的上方设有手轮，所述第一调节箱的底部设有辅助轴承座，所述第一驱动螺杆的底部安装在辅助轴承座内，所述第二定位轴承座内活动安装有驱动连杆，所述驱动连杆安装在第一调节箱、第二调节箱之间，所述驱动连杆的两端设有驱动锥齿，所述第一驱动螺杆、第二驱动螺杆上设有辅助锥齿轮，所述驱动锥齿与辅助锥齿轮配合，所述分切压辊的两端设有驱动螺纹套，所述第一驱动螺杆、第二驱动螺杆驱动分切压辊垂直方向移动，分切压辊的截面所在圆的径长自两端至中间径长渐变减小。
作为优选，所述升降台装置还包括动力箱和丝杆升降台，所述丝杆升降台的上方安装有支撑板，所述动力箱通过丝杆升降台控制支撑板垂直方向移动，所述动力箱上设有第二控制单元，所述重量传感单元与第二控制单元相连,所述第二控制单元与与控制系统相连，所述托盘定位槽的截面形状为矩形，所述托盘定位槽与托盘底脚相配合。
作为优选，所述冷却循环装置还包括储液箱、输送泵体、冷却泵、输送管道和水冷管道，所述储液箱、输送泵体、水冷管道、冷却泵通过输送管道相连形成循环回路，所述储液箱通过输送泵体与水冷管道的进口相连通，所述水冷管道出口端通过冷却泵与储液箱相连，所述水冷管道呈迂回“弓”字形，所述冷却辊组件通过水冷管道相串联，所述水冷管道内设有温度传感控制组件，所述温度传感控制组件与输送泵体、冷却泵相配合，所述输送辊组件包括辅助动力机构和输送辊子，所述辅助动力机构控制输送辊子转动，所述辅助动力机构上设有第三控制单元，所述第三控制单元与重量传感单元相连。
本发明的有益效果：本发明通过机架、第一传送带机构、第二传送带机构、分切装置、分切辊组件、冷却循环装置、下料箱、升降台装置和伺服控制箱等的配合，采用分切装置在覆膜板材长带的两侧形成两个切口，并利用分切辊组件对板材各处的不同压力，形成自切口两端向内剪切压力，快速将覆膜连接处拉断，保证覆膜切口平齐，采用多个冷却辊组件进行冷却，保证冷却彻底，同时在下料箱内设置升降台，根据需要控制储料托盘垂直移动，保证传送带上的覆膜板材顺利落入储料托盘中，通过手动叉车转移储料托盘，操作简单。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种覆膜机分切输送装置的俯视结构示意图；
图2是本发明一种覆膜机分切输送装置的部分主视结构示意图；
图3是本发明一种覆膜机分切输送装置的分切装置的俯视结构示意图；
图4是本发明一种覆膜机分切输送装置的分切辊组件的右视结构示意图。
【具体实施方式】
参阅图1至图4本发明一种覆膜机分切输送装置，包括机架1、第一传送带机构2、第二传送带机构3、分切装置4、分切辊组件5、冷却循环装置6、下料箱7、升降台装置8和伺服控制箱9，所述机架1上设有第一传送带机构2、第二传送带机构3，所述第一传送带机构2、第二传送带机构3之间设有分切装置4，所述分切装置4的两侧设有第一输送辊组件49，所述冷却循环装置6上设有若干个冷却辊组件66和两个第二输送辊组件67，所述冷却辊组件66均匀分布于两个第二输送辊组件67之间，所述分切辊组件5上设有分切压辊57，所述分切压辊57的一侧设有辅助压辊58，所述第二传送带机构3的上方沿运行方向依次设有第一输送辊组件49、辅助压辊58、分切压辊57、第二输送辊组件67、冷却辊组件66，所述第二传送带机构3的一侧设有下料箱7，所述下料箱7的一侧铰接有侧翻挡板71，所述下料箱7内设有升降台装置8，所述升降台装置8上设有支撑板82，所述支撑板82上开设有若干个托盘定位槽821，所述支撑板82的下方设有重量传感单元83，所述伺服控制箱9上设有控制系统91。所述分切装置4还包括安装座41、驱动箱42、传动机构43、偏心轮机构44、连杆45、滑块46、滑轨47和剪切刀组件48，所述安装座41安装在机架1上，所述安装座41上设有第一控制单元411，所述安装座41上设有驱动箱42，所述驱动箱42与第一控制单元411相连，所述驱动箱42通过传动机构43驱动偏心轮机构44转动，所述偏心轮机构44通过连杆45控制滑块46沿滑轨47移动，所述滑轨47的走向垂直于传送带机构2的走向，所述滑块46上安装有剪切刀组件48，所述分切装置4对称安装在机架1的两侧，所述分切装置4位于两个第一输送辊组件49之间，所述第一输送辊组件49之间设有压力传感单元491，所述压力传感单元491与控制系统91相连。所述分切辊组件5还包括第一调节箱51、第二调节箱52、手轮53、驱动连杆54、第一驱动螺杆55和第二驱动螺杆56，所述第一调节箱51、第二调节箱52对称安装在机架1上，所述第一调节箱51与第二调节箱52的结构相同，所述第一调节箱51的侧壁自上至下设有第一定位轴承座511、第二定位轴承座512，所述第一定位轴承座511内活动安装有第一驱动螺杆55，所述第一驱动螺杆55的上方设有手轮53，所述第一调节箱51的底部设有辅助轴承座513，所述第一驱动螺杆55的底部安装在辅助轴承座513内，所述第二定位轴承座512内活动安装有驱动连杆54，所述驱动连杆54安装在第一调节箱51、第二调节箱52之间，所述驱动连杆54的两端设有驱动锥齿，所述第一驱动螺杆55、第二驱动螺杆56上设有辅助锥齿轮，所述驱动锥齿与辅助锥齿轮配合，所述分切压辊57的两端设有驱动螺纹套571，所述第一驱动螺杆55、第二驱动螺杆56驱动分切压辊57垂直方向移动，分切压辊57的截面所在圆的径长自两端至中间径长渐变减小。所述升降台装置8还包括动力箱81和丝杆升降台84，所述丝杆升降台84的上方安装有支撑板82，所述动力箱81通过丝杆升降台84控制支撑板82垂直方向移动，所述动力箱81上设有第二控制单元，所述重量传感单元83与第二控制单元相连,所述第二控制单元与与控制系统91相连，所述托盘定位槽821的截面形状为矩形，所述托盘定位槽821与托盘底脚相配合。所述冷却循环装置6还包括储液箱61、输送泵体62、冷却泵63、输送管道64和水冷管道65，所述储液箱61、输送泵体62、水冷管道65、冷却泵63通过输送管道64相连形成循环回路，所述储液箱61通过输送泵体62与水冷管道65的进口相连通，所述水冷管道65出口端通过冷却泵63与储液箱61相连，所述水冷管道65呈迂回“弓”字形，所述冷却辊组件66通过水冷管道65相串联，所述水冷管道65内设有温度传感控制组件，所述温度传感控制组件与输送泵体62、冷却泵63相配合，所述输送辊组件67包括辅助动力机构671和输送辊子672，所述辅助动力机构671控制输送辊子672转动，所述辅助动力机构671上设有第三控制单元，所述第三控制单元与重量传感单元83相连。
本发明工作过程：
本发明一种覆膜机分切输送装置，在工作的过程中，经过热压复合后的覆膜板材形成连续条状板材，在相邻板材之间的连接处存在间隙，间隙上连接有覆膜层，即需要分切的覆膜层，连续条状板材在第一传送带机构2的输送下向左传送，当板材穿过第一输送辊组件49，经过压力传感单元491的上方时，压力传感单元491将压力信号进行实时监测，并将信号传递给控制系统91，当两个板材的连接处间隙经过压力传感单元491时，压力传感单元491对检测到的压力检测对比，并将对比后的数据传递给控制系统91，控制系统91通过伺服控制箱9控制第一传送带机构2、第一输送辊组件49停止动作，同时控制分切装置4动作，驱动箱42通过偏心轮机构44和滑块46的配合，控制剪切刀组件48沿着滑轨47移动，剪切刀沿着板材之间的间隙移动，快速在间隙覆膜两侧留下切口后复位，控制系统91通过伺服控制箱9第一传送带机构2、第一输送辊组件49再次动作，留有切口的板材继续向左移动，板材从辅助压辊58进入，并输出进入到分切压辊57中，事先通过手轮53调整分切压辊57的高度，使分切压辊57与传送带之间的间隙略小于覆膜板材的厚度，当覆膜板材经过压辊的下方时，由于分切压辊57的截面所在圆的径长自两端至中间径长渐变减小，板材的两端首先被分切压辊57压紧，迫使覆膜沿着两端的切口向中心处断裂，最终被撕断，从而将上述覆膜板材长带分切成一张一张的覆膜板材，采用分切装置在覆膜板材长带的两侧形成两个切口，并利用分切辊组件对板材各处的不同压力，形成自切口两端向内剪切压力，快速将覆膜连接处拉断，保证覆膜切口平齐；托盘放置于支撑板82上，托盘底脚嵌装在托盘定位槽821中，启动装置，动力箱81根据重力传感单元83的检测结果，控制丝杆升降台84动作，保证托盘的上端面高度略低于第二传送带机构3，经过热压复合、分切后的单张覆膜板材，在第二传送带机构3的输送下，依次经过第二输送辊组件67、冷却辊组件66的下方，冷却水经输送泵体62进入到水冷管道65中，水冷管道65持续向冷却辊组件66内通入冷却水，并将变热的冷却水经过冷却泵63冷却后回流到储液箱61中，实现水循环利用，采用多个冷却辊组件进行冷却，能够保证冷却彻底，冷却完成后的板体经过第二传送带机构3、第二输送辊组件67的输送，落入到的托盘内，重力传感单元83对托盘内的板材重量进行实时监测，每落下一片板材后，升降台下降一个板材的厚度，保证托盘的上端面高度始终略低于传送带，直至托盘上的板材数目达到设定值，重力传感单元83将信号传递给第三控制单元，第三控制单元控制第二传送带机构3、第二输送辊组件67停止动作，打开侧翻挡板71打开，通过手动叉车转移储料托盘，操作简单。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种覆膜机分切输送装置，其特征在于：包括机架(1)、第一传送带机构(2)、第二传送带机构(3)、分切装置(4)、分切辊组件(5)、冷却循环装置(6)、下料箱(7)、升降台装置(8)和伺服控制箱(9)，所述机架(1)上设有第一传送带机构(2)、第二传送带机构(3)，所述第一传送带机构(2)、第二传送带机构(3)之间设有分切装置(4)，所述分切装置(4)的两侧设有第一输送辊组件(49)，所述冷却循环装置(6)上设有若干个冷却辊组件(66)和两个第二输送辊组件(67)，所述冷却辊组件(66)均匀分布于两个第二输送辊组件(67)之间，所述分切辊组件(5)上设有分切压辊(57)，所述分切压辊(57)的一侧设有辅助压辊(58)，所述第二传送带机构(3)的上方沿运行方向依次设有第一输送辊组件(49)、辅助压辊(58)、分切压辊(57)、第二输送辊组件(67)、冷却辊组件(66)，所述第二传送带机构(3)的一侧设有下料箱(7)，所述下料箱(7)的一侧铰接有侧翻挡板(71)，所述下料箱(7)内设有升降台装置(8)，所述升降台装置(8)上设有支撑板(82)，所述支撑板(82)上开设有若干个托盘定位槽(821)，所述支撑板(82)的下方设有重量传感单元(83)，所述伺服控制箱(9)上设有控制系统(91)。
2.如权利要求1所述的一种覆膜机分切输送装置，其特征在于：所述分切装置(4)还包括安装座(41)、驱动箱(42)、传动机构(43)、偏心轮机构(44)、连杆(45)、滑块(46)、滑轨(47)和剪切刀组件(48)，所述安装座(41)安装在机架(1)上，所述安装座(41)上设有第一控制单元(411)，所述安装座(41)上设有驱动箱(42)，所述驱动箱(42)与第一控制单元(411)相连，所述驱动箱(42)通过传动机构(43)驱动偏心轮机构(44)转动，所述偏心轮机构(44)通过连杆(45)控制滑块(46)沿滑轨(47)移动，所述滑轨(47)的走向垂直于传送带机构(2)的走向，所述滑块(46)上安装有剪切刀组件(48)，所述分切装置(4)对称安装在机架(1)的两侧，所述分切装置(4)位于两个第一输送辊组件(49)之间，所述第一输送辊组件(49)之间设有压力传感单元(491)，所述压力传感单元(491)与控制系统(91)相连。
3.如权利要求1所述的一种覆膜机分切输送装置，其特征在于：所述分切辊组件(5)还包括第一调节箱(51)、第二调节箱(52)、手轮(53)、驱动连杆(54)、第一驱动螺杆(55)和第二驱动螺杆(56)，所述第一调节箱(51)、第二调节箱(52)对称安装在机架(1)上，所述第一调节箱(51)与第二调节箱(52)的结构相同，所述第一调节箱(51)的侧壁自上至下设有第一定位轴承座(511)、第二定位轴承座(512)，所述第一定位轴承座(511)内活动安装有第一驱动螺杆(55)，所述第一驱动螺杆(55)的上方设有手轮(53)，所述第一调节箱(51)的底部设有辅助轴承座(513)，所述第一驱动螺杆(55)的底部安装在辅助轴承座(513)内，所述第二定位轴承座(512)内活动安装有驱动连杆(54)，所述驱动连杆(54)安装在第一调节箱(51)、第二调节箱(52)之间，所述驱动连杆(54)的两端设有驱动锥齿，所述第一驱动螺杆(55)、第二驱动螺杆(56)上设有辅助锥齿轮，所述驱动锥齿与辅助锥齿轮配合，所述分切压辊(57)的两端设有驱动螺纹套(571)，所述第一驱动螺杆(55)、第二驱动螺杆(56)驱动分切压辊(57)垂直方向移动，分切压辊(57)的截面所在圆的径长自两端至中间径长渐变减小。
4.如权利要求1所述的一种覆膜机分切输送装置，其特征在于：所述升降台装置(8)还包括动力箱(81)和丝杆升降台(84)，所述丝杆升降台(84)的上方安装有支撑板(82)，所述动力箱(81)通过丝杆升降台(84)控制支撑板(82)垂直方向移动，所述动力箱(81)上设有第二控制单元，所述重量传感单元(83)与第二控制单元相连,所述第二控制单元与与控制系统(91)相连，所述托盘定位槽(821)的截面形状为矩形，所述托盘定位槽(821)与托盘底脚相配合。
5.如权利要求1所述的一种覆膜机分切输送装置，其特征在于：所述冷却循环装置(6)还包括储液箱(61)、输送泵体(62)、冷却泵(63)、输送管道(64)和水冷管道(65)，所述储液箱(61)、输送泵体(62)、水冷管道(65)、冷却泵(63)通过输送管道(64)相连形成循环回路，所述储液箱(61)通过输送泵体(62)与水冷管道(65)的进口相连通，所述水冷管道(65)出口端通过冷却泵(63)与储液箱(61)相连，所述水冷管道(65)呈迂回“弓”字形，所述冷却辊组件(66)通过水冷管道(65)相串联，所述水冷管道(65)内设有温度传感控制组件，所述温度传感控制组件与输送泵体(62)、冷却泵(63)相配合，所述输送辊组件(67)包括辅助动力机构(671)和输送辊子(672)，所述辅助动力机构(671)控制输送辊子(672)转动，所述辅助动力机构(671)上设有第三控制单元，所述第三控制单元与重量传感单元(83)相连。
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