CN115464907A - 用于制造lvt地板和spc地板的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制造LVT地板和SPC地板的生产线，包括沿物料传输方向依次设置的挤出机、压延贴合装置、冷却机构、吸水烘干系统、冷箱、牵引机和裁切机；压延贴合装置的顶部设有彩膜耐磨放膜机构；冷却机构包括托架和冷却水槽，托架设于压延贴合装置和吸水烘干系统之间，托架具有支撑部，冷却水槽位于支撑部的下方；其中，经压延贴合装置加工完的板材在牵引机的牵引下可沿支撑部或冷却水槽移动。本发明的生产线通过设有压延贴合装置、托架和冷却水槽，使板材通过覆膜和不同的方式冷却分别制造LVT地板和SPC地板，实现生产线能一机多用，节约空间，节省投资成本，减少中转工序，减少人工。

Description

用于制造LVT地板和SPC地板的生产线

技术领域

本发明涉及地板制造领域，尤其涉及一种用于制造LVT地板和SPC地板的生产线。

背景技术

现有的SPC地板生产线和LVT地板生产线都为独立的系统，各自只能生产与自身对应的地板，需要生产另一种类型的地板时，只能另外购买设备，增加了投资成本。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种能制造LVT地板和SPC地板的生产线。

根据本发明的第一方面实施例的用于制造LVT地板和SPC地板的生产线，包括沿物料传输方向依次设置的挤出机、压延贴合装置、冷却机构、吸水烘干系统、冷箱、牵引机和裁切机；所述压延贴合装置的顶部设有彩膜耐磨放膜机构；所述冷却机构包括托架和冷却水槽，所述托架设于所述压延贴合装置和所述吸水烘干系统之间，所述托架具有支撑部，所述冷却水槽位于所述支撑部的下方；其中，经所述压延贴合装置加工完的板材在所述牵引机的牵引下可沿所述支撑部或所述冷却水槽移动。

根据本发明实施例的用于制造LVT地板和SPC地板的生产线，至少具有如下技术效果：本发明的生产线通过设有压延贴合装置、托架和冷却水槽，使板材通过覆膜和不同的方式冷却分别制造LVT地板和SPC地板，实现生产线能一机多用，节约空间，节省投资成本，减少中转工序，减少人工。

根据本发明的一些实施例，所述压延贴合装置为七辊背贴压延机。

根据本发明的一些实施例，所述冷却机构设有破碎系统。

根据本发明的一些实施例，所述裁切机的后端连接有自动码垛机。

根据本发明的一些实施例，所述自动码垛机包括自动抬板装置和自动翻板装置，所述自动翻板装置安装于所述裁切机的后端，所述自动翻板装置包括固定平台和转动板，所述转动板的一侧边与所述固定平台转动连接，所述转动板安装有多个第一吸盘，所述转动板用于夹取所述板材且将其翻转至所述固定平台上，所述自动抬板装置用于抬走所述固定平台上的板材进行堆叠。

根据本发明的一些实施例，所述自动抬板装置包括支撑架和夹具，所述夹具可上下移动和左右移动地安装于所述支撑架上，所述夹具的底部安装有多个第二吸盘。

根据本发明的一些实施例，所述压延贴合装置包括机架、压延辊组、输送结构、底纹辊组、贴合辊组和木纹辊组；所述压延辊组、所述输送结构、所述底纹辊组、所述贴合辊组和所述木纹辊组沿着物料的输送方向依次设置于所述机架上；所述输送结构用于将所述压延辊组输出的基材输送至所述底纹辊组上；所述输送结构的下方安装有放卷机，所述放卷机用于将底膜输送至所述底纹辊组上且与所述基材进行复合。

根据本发明的一些实施例，所述输送结构和所述底纹辊组之间设有驱动辊组，所述驱动辊组包括上下间隔设置的第一辊和第二辊，所述第一辊连接有电机。

根据本发明的一些实施例，所述第二辊可上下移动地设于所述第一辊的下方。

根据本发明的一些实施例，所述放卷机的上方设有第三辊和第四辊，所述第三辊和所述第四辊沿着物料的输送方向间隔设置，所述第三辊靠近所述驱动辊组。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过发明的实践了解到。

附图说明

本发明的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的用于制造LVT地板和SPC地板的生产线的结构示意图；

图2为图1示出的A处的放大图；

图3为自动码垛机的结构示意图；

图4为压延贴合装置的结构示意图；

图5为驱动辊组的结构示意图。

附图标记：挤出机100、压延贴合装置200、油温机210、机架220、压延辊组230、输送结构240、底纹辊组250、贴合辊组260、木纹辊组270、放卷机280、驱动辊组290、第一辊291、第二辊292、电机293、第三辊294、第四辊295、冷却机构300、破碎系统301、托架310、支撑部311、冷却水槽320、吸水烘干系统400、冷箱500、牵引机600、过渡架610、裁切机700、彩膜耐磨放膜机构800、自动码垛机900、自动抬板装置910、支撑架911、夹具912、第二吸盘913、自动翻板装置920、固定平台921、转动板922、第一吸盘923。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1、2所示，根据本发明实施例的用于制造LVT地板和SPC地板的生产线包括沿物料传输方向(从右往左)依次设置的挤出机100、压延贴合装置200、冷却机构300、吸水烘干系统400、冷箱500、牵引机600和裁切机700；压延贴合装置200的顶部设有彩膜耐磨放膜机构800；冷却机构300包括托架310和冷却水槽320，托架310设于压延贴合装置200和吸水烘干系统400之间，托架310具有支撑部311，冷却水槽320位于支撑部311的下方；其中，经压延贴合装置200加工完的板材在牵引机600的牵引下可沿支撑部311或冷却水槽320移动。还包括油温机210，油温机210用于给七辊背贴压延机提供生产时所需要的热能。

如图1、2所示，工作时，混合好的原料通过挤出机100加温挤出成带状基材,然后经过压延贴合装置200对基材进行定厚、正反面热覆膜、底部压纹、表面压木纹等；彩膜耐磨放膜机构800给压延贴合装置200提供表面热覆膜所需要的原料，油温机210给压延贴合装置200提供生产时所需要的热能，温度精准可控；生产SPC地板时，由于SPC地板冷却时不易弯曲，所以SPC地板沿着托架310的支撑部311输送至吸水烘干系统400处，冷却方式使用自然风冷，生产LVT地板时，由于LVT地板柔软可弯可卷，对冷却温度要求相对较高，所以LVT地板可向下弯曲进入冷却水槽320，LVT地板经由沿着冷却水槽320冷却输送至吸水烘干系统400处，冷却方式是使用可控温水冷却，具体地，生产SPC地板或LVT地板时，在开机的时候板材通过人工传引支撑部311上或冷却水槽320上，吸水烘干系统400的功能是处理LVT地板表面残余的水分及烘干作用，生产SPC时此设备可选择性关闭，板材经过吸水烘干系统400后，板材再经冷箱500进行急速降温，使产品温度达到常温，牵引机600为产品提供向前输送所需的牵引力，板材再经裁剪机进行定长裁切。

本发明的生产线通过设有压延贴合装置200、托架310和冷却水槽320，只需在生产产品时更换原材料配方，选择性使用设备，使板材通过覆膜和不同的方式冷却分别制造LVT地板和SPC地板，实现生产线能一机多用，节约空间，节省投资成本；传统LVT地板生产线没有在线复合设备，需要单独另外购买复合设备对产品进行二次加工，本发明的生产线通过设有压延贴合装置200，可在线连续复合底膜，无需二次加工，减少中转工序，减少人工。

在本发明的一些实施例中，压延贴合装置200为七辊背贴压延机。七辊背贴压延机对基材进行定厚，正反面热覆膜，底部压纹，表面压木纹等，使生产线能一机多用。

在本发明的进一步实施例中，如图1、2所示，冷却机构300设有破碎系统301。以使生产产品时产生的边角料在线破碎回收利用，既节能又环保，还省人工。

在本发明的一些实施例中，如图1、2所示，裁切机700的后端连接有自动码垛机900。以自动堆叠板材，方便后续的运输。

在本发明的进一步实施例中，如图3所示，自动码垛机900包括自动抬板装置910和自动翻板装置920，自动翻板装置920安装于裁切机700的后端，自动翻板装置920包括固定平台921和转动板922，转动板922的一侧边与固定平台921转动连接，转动板922安装有多个第一吸盘923，转动板922用于夹取板材且将其翻转至固定平台921上，自动抬板装置910用于抬走固定平台921上的板材进行堆叠。工作时，裁剪后板材输送至转动板922上，转动板922转动将板材翻转至固定平台921上，自动抬板装置910将板材抬出且在外部堆叠。这样的结构结构简单，使生产线自动化高，降低人工成本。

在本发明的进一步实施例中，如图3所示，自动抬板装置910包括支撑架911和夹具912，夹具912可上下移动和左右移动地安装于支撑架911上，夹具912的底部安装有多个第二吸盘913。自动抬板装置910还包括移动臂，夹具912安装于移动臂的底部，支撑架911安装于固定平台921上，支撑架911安装有滑轨，移动臂安装有滑块，移动臂通过滑块与滑块滑动配合实现夹具912可沿滑轨左右移动，移动臂连接有气缸，气缸驱动移动臂上下移动。工作时，夹具912左右移动和上下移动且通过第二吸盘913将板材移出。自动抬板装置910采用这样的结构，以结构简单且维修方便。

在本发明的进一步实施例中，挤出机100为双螺杆挤出机100。

在本发明的进一步实施例中，如图3所示，牵引机600和裁切机700之间还设有过渡架610。这样便于裁切机700裁剪。

在本发明的进一步实施例中，冷却水槽320安装有水温控制系统(图中未示出)，水温控制系统用于对冷却水槽320的水温进行控制。设有水温控制系统，以精准控制水的温度，用可控温水冷却板材，保证板材的质量。具体地，水温控制系统包括控制装置、温度传感器和加热装置。

在本发明的进一步实施例中，如图4所示，压延贴合装置包括机架220、压延辊组230、输送结构240、底纹辊组250、贴合辊组260和木纹辊组270；压延辊组230、输送结构240、底纹辊组250、贴合辊组260和木纹辊组270沿着从右往左依次设置于机架220上；输送结构240用于将压延辊组230输出的基材输送至底纹辊组250上；输送结构240的下方安装有放卷机280，放卷机280用于将底膜输送至底纹辊组250上且与基材进行复合。

工作时，挤出机通过模具将基材挤出至压延辊组230上，基材在压延辊组230处定厚，定厚后通过输送结构240的导向输送至底纹辊组250上，底膜放置于放卷机280上，放卷机280将底膜输送至底纹辊组250上，使底膜置于基材的下方，底纹辊组250在基材背面热复合底膜，复合底膜后经过贴合辊组260在基材表面热复合彩膜和耐磨层，再经过木纹辊组270处压印表面纹路，最后冷却成型。

设有压延辊组230、输送结构240和放卷机280，以使基材在压延辊组230定厚后直接输送底纹辊组250上且与放卷机280输送的基材进行在线连续贴底膜，完全自动化，无需后道工艺一次成型，且无需胶水，剥离强度比胶水高。

如图4所示，具体地，放卷机280设有两个，两个放卷机280沿着物料的输送方向间隔设置。底膜由2个放卷机280轮换放卷，可达到底膜连续放卷不间断，使生产板材不中断，提高生产效率。输送结构240包括架体，架体上设有多个沿着物料的输送方向间隔设置的滚筒。工作时，基材沿着多个滚筒的上端面移动，从右往左移动。

在本发明的进一步实施例中，如图4、5所示，输送结构240和底纹辊组250之间设有驱动辊组290，驱动辊组290包括上下间隔设置的第一辊291和第二辊292，第一辊291连接有电机293。工作时，电机293驱动第一辊291转动，以驱动基材从右往左移动，经第一辊291和第二辊292之间定厚。设有驱动辊组290，以提高热贴的流畅性和起到预定厚的作用。

在本发明的进一步实施例中，如图5所示，第二辊292可上下移动地设于第一辊291的下方。以能调节第一辊291和第二辊292之间的间隔，使设备能制备不同厚度的板材。

在本发明的进一步实施例中，如图4、5所示，放卷机280的上方设有第三辊294和第四辊295，第三辊294和第四辊295沿着物料的输送方向间隔设置，第三辊294靠近驱动辊组290。第三辊294位于放卷机280的左上方且靠近驱动辊组290，第四辊295位于两个放卷机280之间，工作时，背膜依次经过第四辊295和第三辊294导向，再输送至底纹辊组250上。以导向底膜，使底膜呈直线进入底纹辊组250，方便热贴复合。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”或、“可以想到的是”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于制造LVT地板和SPC地板的生产线，其特征在于，包括沿物料传输方向依次设置的挤出机、压延贴合装置、冷却机构、吸水烘干系统、冷箱、牵引机和裁切机；

所述压延贴合装置的顶部设有彩膜耐磨放膜机构；

所述冷却机构包括托架和冷却水槽，所述托架设于所述压延贴合装置和所述吸水烘干系统之间，所述托架具有支撑部，所述冷却水槽位于所述支撑部的下方；其中，经所述压延贴合装置加工完的板材在所述牵引机的牵引下可沿所述支撑部或所述冷却水槽移动。

2.根据权利要求1所述的用于制造LVT地板和SPC地板的生产线，其特征在于：所述压延贴合装置为七辊背贴压延机。

3.根据权利要求1所述的用于制造LVT地板和SPC地板的生产线，其特征在于：所述冷却机构设有破碎系统。

4.根据权利要求1所述的用于制造LVT地板和SPC地板的生产线，其特征在于：所述裁切机的后端连接有自动码垛机。

5.根据权利要求4所述的用于制造LVT地板和SPC地板的生产线，其特征在于：所述自动码垛机包括自动抬板装置和自动翻板装置，所述自动翻板装置安装于所述裁切机的后端，所述自动翻板装置包括固定平台和转动板，所述转动板的一侧边与所述固定平台转动连接，所述转动板安装有多个第一吸盘，所述转动板用于夹取所述板材且将其翻转至所述固定平台上，所述自动抬板装置用于抬走所述固定平台上的板材进行堆叠。

6.根据权利要求5所述的用于制造LVT地板和SPC地板的生产线，其特征在于：所述自动抬板装置包括支撑架和夹具，所述夹具可上下移动和左右移动地安装于所述支撑架上，所述夹具的底部安装有多个第二吸盘。

7.根据权利要求2所述的用于制造LVT地板和SPC地板的生产线，其特征在于：所述压延贴合装置包括机架、压延辊组、输送结构、底纹辊组、贴合辊组和木纹辊组；

所述压延辊组、所述输送结构、所述底纹辊组、所述贴合辊组和所述木纹辊组沿着物料的输送方向依次设置于所述机架上；

所述输送结构用于将所述压延辊组输出的基材输送至所述底纹辊组上；

所述输送结构的下方安装有放卷机，所述放卷机用于将底膜输送至所述底纹辊组上且与所述基材进行复合。

8.根据权利要求7所述的用于制造LVT地板和SPC地板的生产线，其特征在于：所述输送结构和所述底纹辊组之间设有驱动辊组，所述驱动辊组包括上下间隔设置的第一辊和第二辊，所述第一辊连接有电机。

9.根据权利要求8所述的用于制造LVT地板和SPC地板的生产线，其特征在于：所述第二辊可上下移动地设于所述第一辊的下方。

10.根据权利要求8所述的用于制造LVT地板和SPC地板的生产线，其特征在于：所述放卷机的上方设有第三辊和第四辊，所述第三辊和所述第四辊沿着物料的输送方向间隔设置，所述第三辊靠近所述驱动辊组。

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