CN106585049B - Lvt石塑地板连续生产线型生产工艺设备 - Google Patents

Lvt石塑地板连续生产线型生产工艺设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种LVT石塑地板连续生产线型生产工艺设备，包括放卷站，所述放卷站的旁侧依次设置拼接站、储料架、预热站、红外加热站、贴合站、背底压花站、冷风箱、红外加热站、表面压花站、冷风箱、堆垛站。本发明提供的LVT石塑地板连续生产线型生产工艺设备，相比市面上有的单台压机式生产有很多优势；1)节省能耗(包括水电煤)，比之前静态压机节约30％‑50％能耗；2)节省人工，生产厂家比现在的生产工艺在相同产量的情况下减少50％人工；3)解决生产厂家面临的人工缺失问题，且改变生产厂家目前所面临的劳动强度大，高温，高危险的局面。

Description

LVT石塑地板连续生产线型生产工艺设备
技术领域
本发明涉及一种地板生产设备，尤其指一种LVT石塑地板连续生产线型生产工艺设备。
背景技术
本发明提供的LVT石塑地板连续生产线型生产工艺设备，为特定PVC+ 钙的化合物如碳酸钙+添加剂为基底的多层贴合LVT地板贴合与压花设计而成。本发明为连续生产线型生产LVT石塑地板，LVT地板共为分3-8 层材料，每层为特定PVC+添加剂基底，产品范围为LVT地板，卷材类(2,5mm)，非卷材类(6,0mm)。现有的生产工艺及设备为静态油压机式片材多层贴合，在节省能耗，节省人工，产品质量稳定性等方面需要改进，针对这方面的问题，本发明提出了一种LVT石塑地板连续生产线型生产工艺设备。注：LVT为(luxury vinyl Tile)地板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LVT石塑地板连续生产线型生产工艺设备，具体结构组成为：
包括放卷站，所述放卷站的后续工位依次设置拼接站、储料架、预热站、红外加热站一；
所述放卷站包括支撑架，所述支撑架上设置钢辊，所述钢辊上放置卷材，所述钢辊由电机驱动实现转动，钢辊转动带动卷材输送，所述钢辊下方设置托辊，卷材通过托辊输送至拼接站；
所述拼接站包括一拼接台，所述拼接台上设置压料装置，所述压料装置为压料器，所述拼接台的下方为牵引，所述牵引将放卷站的卷材牵引至拼接台，所述牵引的旁侧设置张力控制辊；
所述预热站包括驱动辊，所述驱动辊的上下方设置预热辊，所述驱动辊用于驱动储料架移动辊上的卷材，所述卷材经过两道预热辊驱动实现预热，预热后再经过驱动辊输送至下一道程序；
所述红外加热站一包括数个红外线黄金灯管和提升装置，所述提升装置位于红外线黄金灯管的下方，所述红外线黄金灯管的外侧设置红外线加热灯罩，所述提升装置为液压提升装置，所述卷材通过驱动辊驱动经过红外线黄金灯管。
上述的LVT石塑地板连续生产线型生产工艺设备，其中：所述储料架包括一框架，所述框架的上下方设置储料架上框架和储料架下框架，所述储料架上框架上设置放卷机，所述放卷机上储备卷材，储备卷材作为背底材料通过输送辊输送至下一程序，所述储料架下框架上设置数个储料架移动辊，储料架移动辊将拼接站上的卷材牵引至下一程序；
上述的LVT石塑地板连续生产线型生产工艺设备，其中：所述红外加热站一的后续工位设置贴合站一、背底压花站、冷风箱；
所述贴合站一包括上贴合辊和下贴合辊，所述卷材通过驱动辊驱动经过上贴合辊和下贴合辊之间；另外，背底材料经过框架上设置的拼接站拼接之后通过驱动辊驱动经过贴合站一与卷材实现贴合；
所述背底压花站包括一预热辊，所述预热辊的下方设置预热大缸和压料辊，所述背底压花站还包括产品背底压花下辊和产品背底压花上辊，所述产品背底压花下辊的下方设置液压装置，上道工序的卷材通过预热辊预热，经过压料辊后通过产品背底压花下辊和产品背底压花上辊实现背底压花；
所述冷风箱包括排风风机，所述排风风机的上方设置排风罩，所述排风风机的下方设置风箱风嘴，上道工序的卷材通过驱动辊经过冷风箱。
上述的LVT石塑地板连续生产线型生产工艺设备，其中：所述冷风箱的后续工位还设置红外加热站二、表面压花站；
所述红外加热站二包括驱动辊，所述驱动辊的旁侧设置上恒温辊和下恒温辊，所述上恒温辊和下恒温辊设置在机械框架上，所述上恒温辊和下恒温辊的旁侧设置红外加热灯管，所述红外加热灯管的上方设置数组排风罩；上道工序的卷材通过驱动辊驱动经过上恒温辊和下恒温辊之间以及红外加热灯管的下方；
所述表面压花站包括压花辊，所述压花辊的下方设置冷却辊，所述冷却辊的下方设置液压装置，所述压花辊的旁侧设置上恒温辊和下恒温辊，上道工序的卷材通过驱动辊驱动经过压花辊和冷却辊之间以及上恒温辊和下恒温辊之间。
上述的LVT石塑地板连续生产线型生产工艺设备，其中：所述表面压花站的后续工位设置冷风箱、牵引站、堆垛站；
所述表面压花站后的冷风箱设置为数个；所述牵引站由牵引辊组成；所述堆垛站包括一移动式横切机，以及设置在所述移动式横切机旁侧的自动排料托盘，以及设置在所述自动排料托盘旁侧的码垛机。
上述的LVT石塑地板连续生产线型生产工艺设备，其中：所述背底压花站上方设置机械框架，所述机械框架上设置背底料卷支撑架，所述背底料卷支撑架上设置有刹车放卷机，所述背底料卷支撑架内设置压料辊，所述压料辊旁侧设置驱动辊，刹车放卷机上放置背底料卷，所述背底料卷通过压料辊和驱动辊沿着机械框架送至背底压花站的预热辊位置。
上述的LVT石塑地板连续生产线型生产工艺设备，其中：所述放卷站还包括设置在钢辊旁侧的张力控制器，所述卷材下设置牵引马达。
上述的LVT石塑地板连续生产线型生产工艺设备，其中：所述冷风 箱内设置用于传送卷材的传送带。
本发明相对于现有技术具有如下有益效果：
相比市面上有的单台压机式生产有很多优势；
1)节省能耗(包括水，电，煤)，比之前静态压机节约30％-50％能耗；
2)节省人工，生产厂家比现在的生产工艺在相同产量的情况下减少 50％人工；
3)解决生产厂家面临的人工缺失问题，且改变生产厂家目前所面临的劳动强度大，高温，高危险的局面；
4)产品质量稳定性提高，不会因为员工的个人原因，或离职而影响产品的质量。
附图说明
图1为LVT石塑地板连续生产线型生产工艺设备的结构示意图。
图2为LVT石塑地板连续生产线型生产工艺设备的结构示意图。
图3为LVT石塑地板连续生产线型生产工艺设备的结构示意图。
图4为LVT石塑地板连续生产线型生产工艺设备的结构示意图。
图5为LVT石塑地板连续生产线型生产工艺设备的结构示意图。
图6为LVT石塑地板连续生产线型生产工艺设备的结构示意图。
图中：
001放卷站 002拼接站 003储料架 004预热站 005红外加热站一 006贴合站一 007贴合站二 008背底压花站 009冷风箱 010红外加热站二 011表面压花站012牵引站 013堆垛站 1托辊 2钢辊 3支撑架 4框架 5围栏杆 6张力控制辊 7工作台 8牵引 9拼接台 10压料装置 11储料架下框架 12放卷机平台 13储料架移动辊 14预热辊 15驱动辊 16预热辊 17红外线加热灯罩一 18红外线加热灯罩二19红外线加热灯罩三 20红外线加热灯罩四 21备用辊 22液压提升装置 23上贴合辊24下贴合辊 25背底材料 26背底料卷支撑架 27排风风机 28上驱动辊 29预热大缸30压料辊 31液压装置 32 产品背底压花下辊 33产品背底压花上辊 34预热辊 35机械框架 36 刹车放卷机 37风箱风嘴 38排风罩 39排风罩 40排风罩 41上恒温辊42驱动辊 43机械框架 44下恒温辊 45红外加热灯管 46液压装置 47冷却辊 48备用压花辊 49压花辊 50驱动辊 51排风风机 52排风罩 53烘箱风嘴 54自动排料托盘 55牵引辊 56移动式横切机 57堆垛机
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
本发明提供的LVT石塑地板连续生产线型生产工艺设备，包括放卷站 001，所述放卷站001的后续工位依次设置拼接站002、储料架003、预热站004、红外加热站一005；
所述放卷站001包括支撑架3，所述支撑架3上设置钢辊2，所述钢辊2上放置卷材，所述钢辊2由电机驱动实现转动，钢辊2转动带动卷材输送，所述钢辊2下方设置托辊1，卷材通过托辊1输送至拼接站002；
所述拼接站002包括一拼接台9，所述拼接台9上设置压料装置10，所述压料装置10为压料器，所述拼接台002的下方为牵引8，牵引8为牵引辊，所述牵引8将放卷站001的卷材牵引至拼接台002，所述牵引8的旁侧设置张力控制辊6；
所述预热站004包括驱动辊15，所述驱动辊15的上下方设置预热辊 14，所述驱动辊15用于驱动储料架003移动辊上的卷材，所述卷材经过两道预热辊14驱动实现预热，预热后再经过驱动辊15输送至下一道程序；
所述红外加热站一005包括数个红外线黄金灯管和提升装置，所述提升装置位于红外线黄金灯管的下方，所述红外线黄金灯管的外侧设置红外线加热灯罩，附图中，红外线加热灯罩为四组，分别是红外线加热灯罩一 17，红外线加热灯罩二18，红外线加热灯罩三19，红外线加热灯罩四20；所述提升装置为液压提升装置，所述卷材通过驱动辊15驱动经过红外线黄金灯管。
上述的LVT石塑地板连续生产线型生产工艺设备，其中：所述储料架 003包括一框架4，所述框架4的上下方设置储料架上框架和储料架下框架11，所述储料架上框架上设置放卷机平台12，所述放卷机平台12上储备卷材，储备卷材作为背底材料通过输送辊输送至下一程序，所述储料架下框架11上设置数个储料架移动辊13，储料架移动辊13将拼接站002上的卷材牵引至下一程序；
上述的LVT石塑地板连续生产线型生产工艺设备，其中：所述红外加热站一005的后续工位设置贴合站一006、背底压花站008、冷风箱009；
所述贴合站一006包括上贴合辊23和下贴合辊24，所述卷材通过驱动辊15驱动经过上贴合辊23和下贴合辊24之间；另外，背底材料25经过框架4上设置的拼接站002拼接之后通过驱动辊15驱动经过贴合站一 006与卷材实现贴合；
所述背底压花站008包括一预热辊34，所述预热辊34的下方设置预热大缸29和压料辊30，所述背底压花站008还包括产品背底压花下辊32 和产品背底压花上辊33，所述产品背底压花下辊32的下方设置液压装置 31，上道工序的卷材通过预热辊34预热，经过压料辊30后通过产品背底压花下辊32和产品背底压花上辊33实现背底压花；
所述冷风箱009包括排风风机，所述排风风机的上方设置排风罩39，所述排风风机的下方设置风箱风嘴37，上道工序的卷材通过驱动辊15经过冷风箱009。
上述的LVT石塑地板连续生产线型生产工艺设备，其中：所述冷风箱 009的后续工位还设置红外加热站二010、表面压花站011；
所述红外加热站二010包括驱动辊42，所述驱动辊42的旁侧设置上恒温辊41和下恒温辊44，所述上恒温辊41和下恒温辊44设置在机械框架43上，所述上恒温辊41和下恒温辊44的旁侧设置红外加热灯管45，所述红外加热灯管45的上方设置数组排风罩40；上道工序的卷材通过驱动辊驱动经过上恒温辊41和下恒温辊44之间以及红外加热灯管45的下方；
所述表面压花站011包括压花辊49，所述压花辊49的下方设置冷却辊47，所述冷却辊47的下方设置液压装置46，所述压花辊49的旁侧设置上恒温辊41和下恒温辊44，上道工序的卷材通过驱动辊驱动经过压花辊49和冷却辊47之间以及上恒温辊41和下恒温辊44之间。
上述的LVT石塑地板连续生产线型生产工艺设备，其中：所述表面压花站008的后续工位设置冷风箱009、牵引站012、堆垛站013；
所述表面压花站011后的冷风箱009设置为数个；所述牵引站012由牵引辊组成；所述堆垛站013包括一移动式横切机56，以及设置在所述移动式横切机56旁侧的自动排料托盘54，以及设置在所述自动排料托盘54 旁侧的码垛机57。
上述的LVT石塑地板连续生产线型生产工艺设备，其中：所述背底压花站008上方设置机械框架43，所述机械框架43上设置背底料卷支撑架 26，所述背底料卷支撑架26上设置有刹车放卷机36，所述背底料卷支撑架26内设置压料辊30，所述压料辊30旁侧设置驱动辊，刹车放卷机36 上放置背底料卷，所述背底料卷通过压料辊30和驱动辊沿着机械框架43送至背底压花站008的预热辊34位置。
上述的LVT石塑地板连续生产线型生产工艺设备，其中：所述放卷站 001还包括设置在钢辊2旁侧的张力控制器6，所述卷材下设置牵引马达。
上述的LVT石塑地板连续生产线型生产工艺设备，其中：所述冷风 箱 009内设置用于传送卷材的传送带。
放卷站001将卷材基材放卷，对材料进行前端的牵引；拼接站002把两个料拼接在一起；预热站004用于预热材料；红外加热站一005用于加热材料，贴合站一006用于贴合材料；冷风箱009将材料制冷；堆垛站013 用于将产品堆成一垛。
本发明提供的一种LVT石塑地板连续生产线型生产工艺设备，为特定 PVC+添加剂为基底的LVT地板贴合与压花设计而成。本发明为连续生产线型生产LVT石塑地板，LVT地板共为分4-8层材料，每层为特定PVC+ 添加剂基底。产品范围LVT地板，卷材类(2,5mm)，和非卷材类(6,0mm)。
先在放卷站001的支撑架3处放置2层膜，2层膜进入工序后；
之后的层数在后续的附图中上方有人员的地方再添加膜，具体为：
储料架下框架11上方的放卷机上放置2层膜，此2层膜通过托辊1 输送，经过红外加热站一005上方的储料架下框架11和储料架移动辊13 输送，在贴合站一006位置和前2层膜回合；
在贴合站一006的上方设置支撑架3，托辊1和储料架下框架11，支撑架3上设置2层膜，此2层膜通过托辊1和储料架移动辊13的输送，在贴合站一006位置和支前的4层膜贴合；
在贴合站二007的上方设置支撑架，托辊和储料架下框架11，支撑架上设置2层膜，此2层膜通过托辊和储料架移动辊的输送，在贴合站一006位置和之前的6层膜贴合。
1-2层为透明PVC耐磨层和PVC印刷膜；
3-8层为背底层。
产品结构详情如下：
从顶层到背底结构：透明PVC耐磨层(厚度范围从0.30到0.70mm)； 0.1mm厚的PVC印刷膜(厚度为0.07mm)；最多6层PVC背底层，每层厚度约为1.1mm，这些层中包括玻璃纤维基底，每个背底层厚度不得超过2mm。
生产线还具备以下特点：
手动/半自动拼接；
最多共计8层的贴合工艺；
具体实施方法为单层料与其它层分次陆续用辊式贴合法逐步贴合，最多共计8层的贴合工艺(以下为6层贴合，8层只需加多两个贴合站即可实现)。
1、贴合
第一层和第二层先贴合，贴合后继续前行；再在上面与第三层贴合，贴合后继续前行；贴合后再在上面与第四层贴合，贴合后继续前行，依次类推，实现多层贴合。
2、降温
由于产品会有热变形，所以需要对产品进行降温处理。在产品完成所有的贴合要艺后，需要对产品的底层进行压花工艺。压花后需要把产品降温到正常温度(22-30度，具体据产品要求而定)，下面配有传送带；
降温处传送带有两种设计：
1)在降温区产品的下方配有方格网式传送带，传送带下方配有冷风降温；
2)在降温区产品的下方配有钢质传送带，钢质传送带下方配有冷却水降温。
3、压花和降温
产品需要对表面进行压花，本工艺和设备只对产品的表面一层(透明层)进行压花处理。
生产线产能:
预计年生产产能为14m/min(2.5mm产品)，1.35m宽，每年6000小时(3次轮班)，一年80％正常工作时间，一年生产产品约540万平方米。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (6)

1.一种LVT石塑地板连续生产线型生产工艺设备，其特征在于：包括放卷站，所述放卷站的后续工位依次设置拼接站、储料架、预热站、红外加热站一；
所述放卷站包括支撑架，所述支撑架上设置钢辊，所述钢辊上放置卷材，所述钢辊由电机驱动实现转动，钢辊转动带动卷材输送，所述钢辊下方设置托辊，卷材通过托辊输送至拼接站；
所述拼接站包括一拼接台，所述拼接台上设置压料装置，所述压料装置为压料器，所述拼接台的下方为牵引，所述牵引将放卷站的卷材牵引至拼接台，所述牵引的旁侧设置张力控制辊；
所述预热站包括驱动辊，所述驱动辊的上下方设置预热辊，所述驱动辊用于驱动储料架移动辊上的卷材，所述卷材经过两道预热辊驱动实现预热，预热后再经过驱动辊输送至下一道程序；
所述红外加热站一包括数个红外线黄金灯管和提升装置，所述提升装置位于红外线黄金灯管的下方，所述红外线黄金灯管的外侧设置红外线加热灯罩，所述提升装置为液压提升装置，所述卷材通过驱动辊驱动经过红外线黄金灯管；
所述储料架包括一框架，所述框架的上下方设置储料架上框架和储料架下框架，所述储料架上框架上设置放卷机，所述放卷机上储备卷材，储备卷材作为背底材料通过输送辊输送至下一程序，所述储料架下框架上设置数个储料架移动辊，储料架移动辊将拼接站上的卷材牵引至下一程序；
所述红外加热站一的后续工位设置贴合站一、背底压花站、冷风箱；
所述贴合站一包括上贴合辊和下贴合辊，所述卷材通过驱动辊驱动经过上贴合辊和下贴合辊之间；另外，背底材料经过框架上设置的拼接站拼接之后通过驱动辊驱动经过贴合站一与卷材实现贴合；
所述背底压花站包括一预热辊，所述预热辊的下方设置预热大缸和压料辊，所述背底压花站还包括产品背底压花下辊和产品背底压花上辊，所述产品背底压花下辊的下方设置液压装置，上道工序的卷材通过预热辊预热，经过压料辊后通过产品背底压花下辊和产品背底压花上辊实现背底压花；
所述冷风箱包括排风风机，所述排风风机的上方设置排风罩，所述排风风机的下方设置风箱风嘴，上道工序的卷材通过驱动辊经过冷风箱。
2.如权利要求1所述的LVT石塑地板连续生产线型生产工艺设备，其特征在于：所述冷风箱的后续工位还设置红外加热站二、表面压花站；
所述红外加热站二包括驱动辊，所述驱动辊的旁侧设置上恒温辊和下恒温辊，所述上恒温辊和下恒温辊设置在机械框架上，所述上恒温辊和下恒温辊的旁侧设置红外加热灯管，所述红外加热灯管的上方设置数组排风罩；上道工序的卷材通过驱动辊驱动经过上恒温辊和下恒温辊之间以及红外加热灯管的下方；
所述表面压花站包括压花辊，所述压花辊的下方设置冷却辊，所述冷却辊的下方设置液压装置，所述压花辊的旁侧设置上恒温辊和下恒温辊，上道工序的卷材通过驱动辊驱动经过压花辊和冷却辊之间以及上恒温辊和下恒温辊之间。
3.如权利要求2所述的LVT石塑地板连续生产线型生产工艺设备，其特征在于：所述表面压花站的后续工位设置冷风箱、牵引站、堆垛站；
所述表面压花站后的冷风箱设置为数个；所述牵引站由牵引辊组成；所述堆垛站包括一移动式横切机，以及设置在所述移动式横切机旁侧的自动排料托盘，以及设置在所述自动排料托盘旁侧的码垛机。
4.如权利要求3所述的LVT石塑地板连续生产线型生产工艺设备，其特征在于：所述背底压花站上方设置机械框架，所述机械框架上设置背底料卷支撑架，所述背底料卷支撑架上设置有刹车放卷机，所述背底料卷支撑架内设置压料辊，所述压料辊旁侧设置驱动辊，刹车放卷机上放置背底料卷，所述背底料卷通过压料辊和驱动辊沿着机械框架送至背底压花站的预热辊位置。
5.如权利要求4所述的LVT石塑地板连续生产线型生产工艺设备，其特征在于：所述放卷站还包括设置在钢辊旁侧的张力控制器，所述卷材下设置牵引马达。
6.如权利要求5所述的LVT石塑地板连续生产线型生产工艺设备，其特征在于：所述冷风 箱内设置用于传送卷材的传送带。
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