CN216968672U - 一种多点智能控温平贴生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多点智能控温平贴生产线，包括依次设置的板材上料工位、板材清洁修整工位、板材预热工位、板材饰面贴合工位、热烘工位和成品出料工位，还包括控制系统，板材预热工位设置有板材加热组件和第一多点温度传感器，板材饰面贴合工位设置有智能熔胶装置，热烘工位设置有饰面板加热组件和第二多点温度传感器，多点温度传感器实时监测温度，智能调节熔胶系统根据板材的表面温度自动调整熔胶系统的温度、热风量和倾斜角度，保证板材与饰面材料贴合时，热熔胶达到最佳的熔融状态，产品合格率高，质量稳定，性能优异，可实现PVC、PET、CPL、亚克力、柔性三胺、木皮等多种材料的贴合，全程自动化，有效节省人工，降低工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于板材制造领域，具体涉及一种多点智能控温平贴生产线。
背景技术
用热熔胶作为粘合剂具有环保无毒、粘接效果好的优点，因此，许多饰面材料的粘合面设置为热熔胶层，饰面材料通过热熔胶层粘附于板材上即制成饰面板。
热熔胶的特性在一定温度范围内其物理状态随温度的改变而改变，因此，温度的控制显得尤为重要，温度过低则热熔胶未完全融化，无法实现最佳粘性，不利于饰面板的品质控制，温度过高则容易造成热熔胶受热过度，进而产生气泡，可能导致饰面板外观不平整，同时也会影响饰面材料和板材之间的粘结强度。
另外，不同的热熔胶具有不同熔点，要实现热熔胶的最佳粘性存在一个最优温度范围，而该最优温度范围还需与饰面卷材的受热温度范围匹配，否则会导致饰面材料过热变形。
综上所述可知，设置有热熔胶膜的饰面材料要与板材粘合制成饰面板，需要严格的温度监测和控制，现有的饰面板生产线无法满足该要求，本实用新型旨在提供一种能够多点且实时控温的饰面板生产线以生产高品质的饰面板。
发明内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种多点智能控温平贴生产线，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种多点智能控温平贴生产线，包括依次设置的板材上料工位、板材清洁修整工位、板材预热工位、板材饰面贴合工位、热烘工位和成品出料工位，还包括控制系统；
所述板材上料工位设置有板材堆放台、上料台和上料自动移板机，所述上料自动移板机反复往返于所述板材堆放台和上料台进行板材的取放，所述上料台设置有第一运输装置；
所述板材清洁修整工位依次设置有板材修边器和至少一个真空除尘器；
所述板材预热工位设置有第二运输装置和覆盖第二运输装置的板材烘箱盖，所述板材烘箱盖内设置有板材加热组件和第一多点温度传感器；
所述板材饰面贴合工位设置有智能熔胶装置，饰面上料架、贴合组辊，所述贴合组辊包括上下对齐的上贴合胶辊和下夹辊，所述饰面上料架安装有饰面卷材运输组辊，所述饰面卷材运输组辊设置于所述上贴合胶辊的上方，所述智能熔胶装置包括产热组件，所述产热组件的热量朝所述上贴合胶辊发散；
所述热烘工位设置有第三运输装置和覆盖第三运输装置的饰面板烘箱盖，所述饰面板烘箱盖内设置有饰面板加热组件和第二多点温度传感器；
所述成品出料工位设置有饰面板堆放台、出料台和出料自动移板机，所述出料自动移板机反复往返于所述饰面板堆放台和出料台进行饰面板的取放。
优选地，所述第一运输装置包括启动传感器和多根并列排放且同向滚动的第一运输辊。
优选地，所述上料自动移板机包括支架、升降臂和吸附板；
所述吸附板的底部设置有多个用于吸附板材的吸盘；
所述吸附板连接所述升降臂，所述吸附板通过所述升降臂进行板材的取放；
所述支架横跨所述板材堆放台和上料台，所述支架设置有平移轨道，所述平移轨道与升降臂连接，所述升降臂通过所述平移轨道带动所述吸附板反复往返于所述板材堆放台和上料台。
优选地，所述板材清洁修整工位还设置有静电吸尘器和两根上下对齐的整平钢辊，所述真空除尘器设置有上下分布的两台，两台所述真空除尘器分别朝向板材的上板面和下板面作业。
优选地，所述第二运输装置包括多根并列排放且同向滚动的第二运输辊，所述第二运输辊之间均设置有下加热灯管，所述板材烘箱盖内设置有安装架，所述安装架安装有若干上加热灯管，所述上加热灯管和下加热灯管相对交错设置，所述上加热灯管和下加热灯管组成所述板材加热组件；
所述第一多点温度传感器包括若干第一测温点，所述第一测温点均匀分布于所述安装架。
优选地，所述智能熔胶装置包括熔胶控制器、出风组件和所述产热组件，所述产热组件包括产热灯和可调节灯罩，所述产热灯沿所述上贴合胶辊的轴向方向设置，所述出风组件的出风口和产热灯均设置在所述可调节灯罩内，所述可调节灯罩的开口朝向所述上贴合胶辊，所述熔胶控制器控制所述可调节灯罩的倾斜角度、出风组件的出风量和产热灯的功率。
优选地，沿着饰面卷材的目标运输方向，所述饰面卷材运输组辊依次设置有饰面卷材辊、第一导膜辊、张力浮动辊、第二导膜辊和第三导膜辊；
所述第一导膜辊设置于所述饰面卷材辊的斜上方，第二导膜辊低于所述第一导膜辊，所述张力浮动辊位于所述第一导膜辊和第二导膜辊之间且低于所述第二导膜辊，所述第三导膜辊位于所述张力浮动辊和第二导膜辊之间且低于所述张力浮动辊。
优选地，所述板材饰面贴合工位还设置有两根上下对齐的压合钢辊，所述压合钢辊设置在所述贴合组辊和热烘工位之间。
优选地，所述第三运输装置为链条式传送带，所述饰面板加热组件包括多根并列排放的加热管，所述第二多点温度传感器包括若干第二测温点，所述第二测温点均匀分布于所述饰面板烘箱盖内。
优选地，所述热烘工位和成品出料工位之间设置有饰面板修边器。
本实用新型的有益效果：
1、通过加热组件使贴合前板材受热均匀，不易发生变形，同时能够更好使热熔胶发挥更优的粘合效果；
2、多点温度传感器实时监测温度，智能调节熔胶系统根据板材的表面温度自动调整熔胶系统的温度、热风量和倾斜角度，保证板材与饰面材料贴合时，热熔胶达到最佳的熔融状态且饰面材料不变形，可实现小批量、多品种的柔性饰面板生产，产品合格率高，质量稳定，性能优异；
3、设置修边器修理板边以达到干净平整的效果，同时安装真空除尘器和静电吸尘器对板材表面和板边残留的垃圾、碎屑、粉尘等进行彻底的清洁，保证贴合时板材板面无尘点。
4、本实用新型对材料的适用性极高，可实现PVC、PET、CPL、亚克力、柔性三胺、木皮等多种材料的贴合，全程自动化，有效节省人工，降低工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图之一(正视图)；
图2为本实用新型的结构示意图之二(俯视图)；
图3为本实用新型的板材上料工位的结构示意图；
图4为本实用新型的板材清洁修整工位的结构示意图；
图5为本实用新型的板材预热工位的结构示意图；
图6为本实用新型的板材饰面贴合工位的结构示意图；
图7为本实用新型的热烘工位的结构示意图；
图8为本实用新型的成品出料工位和饰面板修边器的结构示意图。
标记说明：
板材上料工位1，板材堆放台101，上料台102，第一运输辊103，支架104，升降臂105，吸附板106，吸盘107，平移轨道108；
板材清洁修整工位2，板材修边器201，真空除尘器202，静电吸尘器203，整平钢辊204；
板材预热工位3，板材烘箱盖301，第二运输辊302，下加热灯管303，安装架304，上加热灯管305，第一测温点306；
板材饰面贴合工位4，饰面上料架401，上贴合胶辊402，下夹辊403，饰面卷材辊404，第一导膜辊405，张力浮动辊406，第二导膜辊407，第三导膜辊408，可调节灯罩409，压合钢辊4010；
热烘工位5，饰面板烘箱盖501，加热管502，第二测温点503，链条式传送带504；
成品出料工位6，饰面板堆放台601，出料台602，出料自动移板机603；
饰面板修边器7。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-图8所示，一种多点智能控温平贴生产线，包括依次设置的板材上料工位1、板材清洁修整工位2、板材预热工位3、板材饰面贴合工位4、热烘工位5和成品出料工位 6，还包括控制系统和操作台。
所述板材上料工位1设置有板材堆放台101、上料台102和上料自动移板机，所述上料自动移板机反复往返于所述板材堆放台101和上料台102进行单张板材的取放，所述上料台102设置有第一运输装置。在实际生产中，可通过电动叉车运输板材并将其堆放至所述板材堆放台101。
在本实施例中，所述第一运输装置包括启动传感器和多根并列排放且同向滚动的第一运输辊103，当所述启动传感器感应到板材放置在所述上料台102，所述第一运输辊103启动将板材输送至所述板材清洁修整工位2。
在本实施例中，所述上料自动移板机包括支架104、升降臂105和吸附板106；所述吸附板106的底部设置有多个用于吸附板材的吸盘107；
所述吸附板106连接所述升降臂105，所述吸附板106通过所述升降臂105进行板材的取放；
所述支架104横跨所述板材堆放台101和上料台102，所述支架104设置有平移轨道108，所述平移轨道108与升降臂105连接，所述升降臂105通过所述平移轨道108带动所述吸附板106反复往返于所述板材堆放台101和上料台102。
所述板材清洁修整工位2依次设置有板材修边器201和至少一个真空除尘器202。
在本实施例中，所述板材清洁修整工位2还设置有静电吸尘器203和两根上下对齐的整平钢辊204，所述真空除尘器202设置有上下分布的两台，两台所述真空除尘器202分别朝向板材的上板面和下板面作业。
所述板材修边器201将板材的边缘修理干净。所述真空除尘器202和静电吸尘器203 用于清除板材的表面和边缘残留的垃圾、碎屑、粉尘等，避免影响后续的贴合效果，同时所述真空吸尘器设置为上下分布的两台是为了实现更彻底清洁效果，使饰面板成品更加干净。所述整平钢辊204对贴合前的板材进行初步的整平。
所述板材预热工位3设置有第二运输装置和覆盖第二运输装置的板材烘箱盖301，所述板材烘箱盖301内设置有板材加热组件和第一多点温度传感器。板材预热的作用在于缩小已融化的热熔胶和板材之间的温差，避免热熔胶接触板材时温度下降，导致热熔胶发生一定程度的固化，即热熔胶未处于最佳温度，没有最大化发挥其粘性，影响饰面材料和板材之间的粘合效果。所述板材烘箱盖301可聚热保温，减少不必要的热量发散。所述第一多点温度传感器实时监测板材的温度，避免过热导致板材开裂。
在本实施例中，所述第二运输装置包括多根并列排放且同向滚动的第二运输辊302，所述第二运输辊302之间均设置有下加热灯管303，所述板材烘箱盖301内设置有安装架304，所述安装架304安装有若干上加热灯管305，所述上加热灯管305和下加热灯管303相对交错设置，所述上加热灯管305和下加热灯管303组成所述板材加热组件，使板材的上、下板面均受热均匀，降低拉伸形变和开裂的几率，避免出现板材变形的质量问题。
所述第一多点温度传感器包括若干第一测温点306，所述第一测温点306均匀分布于所述安装架304，若第一测温点306监测到所述板材烘箱盖301内未达到预设的温度，所述第二运输装置的运输速度下降，延长板材的预热时间，使其预热至目标温度，若板材烘箱盖301内的温度过高，则所述板材加热组件降温。
所述板材饰面贴合工位4设置有智能熔胶装置，饰面上料架401、贴合组辊，所述贴合组辊包括上下对齐的上贴合胶辊402和下夹辊403，所述上贴合胶辊402为耐高温胶辊，所述饰面上料架401安装有饰面卷材运输组辊，所述饰面卷材运输组辊设置于所述上贴合胶辊402的上方，所述智能熔胶装置包括产热组件，所述产热组件的热量朝所述上贴合胶辊402发散；
在本实施例中，沿着饰面卷材的目标运输方向，所述饰面卷材运输组辊依次设置有饰面卷材辊404、第一导膜辊405、张力浮动辊406、第二导膜辊407和第三导膜辊408；所述第一导膜辊405设置于所述饰面卷材辊404的斜上方，第二导膜辊407低于所述第一导膜辊405，所述张力浮动辊406位于所述第一导膜辊405和第二导膜辊407之间且低于所述第二导膜辊407，所述第三导膜辊408位于所述张力浮动辊406和第二导膜辊407之间且低于所述张力浮动辊406，所述张力浮动辊406根据张力平衡感应自动调整面料张力，保证贴合后产品不会出现褶皱、起泡的质量问题。
具体地，所述饰面卷材固定于所述饰面卷材辊404，穿过所述第一导膜辊405的上方，再穿过张力浮动辊406的下方，再穿过第二导膜辊407的上方，回折，穿过所述第三导膜辊408的左侧，最后引入所述贴合组辊。通过合理设置各个功能辊的位置，使饰面卷材受力均匀，不易移位，保证顺利平整地将饰面卷材引至所述贴合组辊进行贴合。
在本实施例中，所述智能熔胶装置包括熔胶控制器、出风组件和所述产热组件，所述产热组件包括产热灯和可调节灯罩409，所述产热灯沿所述上贴合胶辊402的轴向方向设置，所述出风组件的出风口和产热灯均设置在所述可调节灯罩409内，所述可调节灯罩409的开口朝向所述上贴合胶辊402，所述熔胶控制器可根据所述板材的表面温度控制所述可调节灯罩409的倾斜角度、出风组件的出风量和产热灯的功率，保证热熔胶贴合时处于最佳的熔融状态且饰面材料不变形。以热风的方式融化饰面卷材上的热熔胶膜具有受热更加均匀，在目标方向受热面积相对较大的优点。
在本实施例中，所述板材饰面贴合工位4还设置有两根上下对齐的压合钢辊4010，所述压合钢辊4010设置在所述贴合组辊和热烘工位5之间，所述压合钢辊4010进一步挤压已贴合的饰面材料和板材，使两者完全结合。
所述热烘工位5设置有第三运输装置和覆盖第三运输装置的饰面板烘箱盖501，所述饰面板烘箱盖501内设置有饰面板加热组件和第二多点温度传感器。所述饰面板加热组件的设置为了保证热熔胶充分受热反应。
在本实施例中，所述第三运输装置为链条式传送带504，所述饰面板加热组件包括多根并列排放的加热管502，所述第二多点温度传感器包括若干第二测温点503，所述第二测温点503均匀分布于所述饰面板烘箱盖501内。若第二测温点503监测到所述饰面板烘箱盖 501内未达到预设的温度，所述第三运输装置的运输速度下降，延长板材的预热时间，使其预热至目标温度；所述饰面板烘箱盖501内若温度过高，则所述加热管502温度下降，保证板材表面不会由于温度过高出现小气泡等质量问题。
在本实施例中，所述热烘工位5和成品出料工位6之间设置有饰面板修边器7，对已完成饰面贴合的饰面板进行修边和裁切处理，完善产品的外观。
所述成品出料工位6设置有饰面板堆放台601、出料台602和出料自动移板机603，所述出料自动移板机603反复往返于所述饰面板堆放台601和出料台602进行饰面板的取放，所述成品出料工位6的机械结构与板材上料工位1相同。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (9)
1.一种多点智能控温平贴生产线，其特征在于，包括依次设置的板材上料工位、板材清洁修整工位、板材预热工位、板材饰面贴合工位、热烘工位和成品出料工位，还包括控制系统；
所述板材上料工位设置有板材堆放台、上料台和上料自动移板机，所述上料自动移板机反复往返于所述板材堆放台和上料台进行板材的取放，所述上料台设置有第一运输装置；
所述板材清洁修整工位依次设置有板材修边器和至少一个真空除尘器；
所述板材预热工位设置有第二运输装置和覆盖第二运输装置的板材烘箱盖，所述板材烘箱盖内设置有板材加热组件和第一多点温度传感器；
所述板材饰面贴合工位设置有智能熔胶装置，饰面上料架、贴合组辊，所述贴合组辊包括上下对齐的上贴合胶辊和下夹辊，所述饰面上料架安装有饰面卷材运输组辊，所述饰面卷材运输组辊设置于所述上贴合胶辊的上方，所述智能熔胶装置包括产热组件，所述产热组件的热量朝所述上贴合胶辊发散；
所述热烘工位设置有第三运输装置和覆盖第三运输装置的饰面板烘箱盖，所述饰面板烘箱盖内设置有饰面板加热组件和第二多点温度传感器；
所述成品出料工位设置有饰面板堆放台、出料台和出料自动移板机，所述出料自动移板机反复往返于所述饰面板堆放台和出料台进行饰面板的取放。
2.根据权利要求1所述的多点智能控温平贴生产线，其特征在于，所述第一运输装置包括启动传感器和多根并列排放且同向滚动的第一运输辊。
3.根据权利要求1或2所述的多点智能控温平贴生产线，其特征在于，所述上料自动移板机包括支架、升降臂和吸附板；
所述吸附板的底部设置有多个用于吸附板材的吸盘；
所述吸附板连接所述升降臂，所述吸附板通过所述升降臂进行板材的取放；
所述支架横跨所述板材堆放台和上料台，所述支架设置有平移轨道，所述平移轨道与升降臂连接，所述升降臂通过所述平移轨道带动所述吸附板反复往返于所述板材堆放台和上料台。
4.根据权利要求1所述的多点智能控温平贴生产线，其特征在于，所述板材清洁修整工位还设置有静电吸尘器和两根上下对齐的整平钢辊，所述真空除尘器设置有上下分布的两台，两台所述真空除尘器分别朝向板材的上板面和下板面作业。
5.根据权利要求1所述的多点智能控温平贴生产线，其特征在于，所述第二运输装置包括多根并列排放且同向滚动的第二运输辊，所述第二运输辊之间均设置有下加热灯管，所述板材烘箱盖内设置有安装架，所述安装架安装有若干上加热灯管，所述上加热灯管和下加热灯管相对交错设置，所述上加热灯管和下加热灯管组成所述板材加热组件；
所述第一多点温度传感器包括若干第一测温点，所述第一测温点均匀分布于所述安装架。
6.根据权利要求1所述的多点智能控温平贴生产线，其特征在于，所述智能熔胶装置包括熔胶控制器、出风组件和所述产热组件，所述产热组件包括产热灯和可调节灯罩，所述产热灯沿所述上贴合胶辊的轴向方向设置，所述出风组件的出风口和产热灯均设置在所述可调节灯罩内，所述可调节灯罩的开口朝向所述上贴合胶辊，所述熔胶控制器控制所述可调节灯罩的倾斜角度、出风组件的出风量和产热灯的功率。
7.根据权利要求1所述的多点智能控温平贴生产线，其特征在于，沿着饰面卷材的目标运输方向，所述饰面卷材运输组辊依次设置有饰面卷材辊、第一导膜辊、张力浮动辊、第二导膜辊和第三导膜辊；
所述第一导膜辊设置于所述饰面卷材辊的斜上方，第二导膜辊低于所述第一导膜辊，所述张力浮动辊位于所述第一导膜辊和第二导膜辊之间且低于所述第二导膜辊，所述第三导膜辊位于所述张力浮动辊和第二导膜辊之间且低于所述张力浮动辊。
8.根据权利要求1或7所述的多点智能控温平贴生产线，其特征在于，所述板材饰面贴合工位还设置有两根上下对齐的压合钢辊，所述压合钢辊设置在所述贴合组辊和热烘工位之间；
所述第三运输装置为链条式传送带，所述饰面板加热组件包括多根并列排放的加热管，所述第二多点温度传感器包括若干第二测温点，所述第二测温点均匀分布于所述饰面板烘箱盖内。
9.根据权利要求1所述的多点智能控温平贴生产线，其特征在于，所述热烘工位和成品出料工位之间设置有饰面板修边器。
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