CN113858748A - 一种玻纤复合装饰板加工设备及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻纤复合装饰板加工设备，包括传滚筒输送带以及由左向右依次设置的上料台，所述上料台用于导入待加工的基层面板；复合装置，所述复合装置用于在基层面板的上表面涂覆胶层并使玻纤网格布复合在基层面板的上层；烘干机构，所述烘干机构包括烘干台、热烘罩，所述热烘罩固设于烘干台上并与烘干台之间形成左右导通的加热通道，取料台，所述取料台上安装有切断机构，通过该加工设备可完成基层面板与玻纤网格布的复合，工人只需要完成上下料操作即可，自动化程度较高，生产加工效率较高，最终所得的复合板材连接紧密，连接稳定性强，产品质量较好。

Description

一种玻纤复合装饰板加工设备及其加工工艺
技术领域
本发明涉及装饰面板技术领域，具体为一种玻纤复合装饰板加工设备及其加工工艺。
背景技术
装饰面板广泛使用在室内、室外装修中，具有美观、安装方便、使用寿命长等优点，玻璃纤维网格布则是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层，从而具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，可被广泛用于建筑物内外墙体保温、防水、防火、抗裂等，因此装饰面板复合玻璃纤维网格布后形成的复合板材会兼具玻璃纤维网格布的优良性能，具有较好的市场前景，而现有技术中缺少该复合板材的生产加工设备，人工复合的方式效率较低且连接稳定性较差，因此有必要设计一种玻纤复合装饰板加工设备及其加工工艺以解决以上技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明涉及了一种玻纤复合装饰板加工设备及其加工工艺，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：
一种玻纤复合装饰板加工设备，包括用于传导输送基层面板的滚筒输送带以及由左向右依次设置的
上料台，所述上料台用于导入待加工的基层面板；
复合装置，所述复合装置用于在基层面板的上表面涂覆胶层并使玻纤网格布复合在基层面板的上层，所述基层面板与玻纤网格布复合后形成复合面板；
烘干机构，所述烘干机构包括烘干台、热烘罩，所述热烘罩固设于烘干台上并与烘干台之间形成左右导通的加热通道，所述复合面板自加热通道内穿过；
取料台，所述取料台用于导出加工完成的复合面板，所述取料台上安装有切断机构，所述切断机构包括沿复合面板宽度方向设置的导轨以及滑动连接在导轨上的滑块，所述滑块上固定安装有切割机，所述滑块用于带动切割机沿导轨方向往复移动并切断玻纤网格布板。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述复合装置包括加温胶管、涂胶辊、支撑辊、热风机，所述涂胶辊与支撑辊上下相对设置，所述涂胶辊的两侧设有安装壳体，所述安装壳体的左侧固连有连接板，所述热风机与连接板固定连接，所述热风机的出风口朝向基层面板，所述加温胶管位于两个连接板之间且加温胶管的出胶口竖直朝下，所述加温胶管用于在基层面板的上方进行喷胶。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述复合装置还包括支撑架、卷绕机、压合机构，所述压合机构位于涂胶辊的右侧，所述压合机构包括上下相对设置的上压合辊与下压合辊，所述上压合辊的上方固连有驱动气缸，所述驱动气缸用于驱动上压合辊上下往复移动，所述卷绕机固设于支撑架的顶部，所述卷绕机上卷绕有玻纤网格布，所述卷绕机的右侧设有导向轮，所述导向轮的下方设有可调张紧机构，所述玻纤网格布自卷绕机导出依次绕过导向轮与可调张紧机构后贴合在基层面板上并共同由左向右自上压合辊与下压合辊的间隙内穿过。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述加温胶管有若干个，若干加温胶管沿基层面板的宽度方向间隔均匀设置。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述上料台的右侧固连有第一支撑板，所述第一支撑板的上方固设有第一牵引机构，所述第一牵引机构位于上料台与复合装置之间，所述第一牵引机构包括上下相对设置的第一上牵引辊与第一下牵引辊，所述第一上牵引辊的上方固连有伸缩气缸，所述伸缩气缸用于驱动第一上牵引辊上下移动，所述基层面板自第一上牵引辊与第一下牵引辊的间隙内穿过。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述烘干台与取料台之间设有第二支撑板，所述第二支撑板的上方固设有第二牵引机构，所述第二牵引机构的结构与第一牵引机构相同。
本发明还涉一种玻纤复合装饰板加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤，
S1，备料，准备宽度相等的基层面板及玻纤网格布，将基层面板自放料台导入加工设备，将玻纤网格布卷绕在卷绕机上并依次绕过导向轮与可调张紧机构；
S2，清理，导入加工设备前对基层面板的表面进行平整清洁处理；
S3，涂胶，通过加温胶管在基层面板的上表面进行喷胶，通过涂胶辊将胶水涂匀使得基层面板的上表面形成均匀的胶层；
S4，贴合，将玻纤网格布与基层面板的上表面贴合形成复合面板；
S5，压合，复合面板由左向右自上压合辊与下压合辊的间隙内穿过；
S6，烘干，所述复合面板经过加热通道完成烘干干燥；
S7，分割，通过切断机构将玻纤网格布切断；
S8,检验,对所得成品板材进行外观瑕疵查核，并挑出具有瑕疵的成品板材进行修补或者报废；
S9,包装入库，将成品板材进行包装入库。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过该加工设备可完成基层面板与玻纤网格布的复合，工人只需要完成上下料操作即可，自动化程度较高，生产加工效率较高，最终所得的复合板材连接紧密，连接稳定性强，产品质量较好。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图；
图2是复合装置局部结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
如图1-2所示，本发明涉及一种玻纤复合装饰板加工设备包括用于传导输送基层面板的滚筒输送带1以及由左向右依次设置的
上料台2，所述上料台2用于放置待加工的基层面板并将其导入加工设备，基层面板呈平整状态导入且背面朝上，所述上料台2的右侧固连有第一支撑板，所述第一支撑板的上方固设有第一牵引机构3，所述第一牵引机构3位于上料台2与复合装置4之间，所述第一牵引机构3包括上下相对设置的第一上牵引辊31与第一下牵引辊32，所述第一上牵引辊31的上方固连有伸缩气缸33，所述伸缩气缸33用于驱动第一上牵引辊31上下移动以调节第一上牵引辊31与第一下牵引辊32之间的间隙，所述基层面板自第一上牵引辊31与第一下牵引辊32的间隙内穿过，第一牵引机构3用于牵引基层面板持续向右移动。
复合装置4，所述复合装置4用于在基层面板的上表面涂覆胶层并使玻纤网格布复合在基层面板的上层，所述基层面板与玻纤网格布复合后形成复合面板，具体地，所述复合装置4包括加温胶管41、涂胶辊42、支撑辊43、热风机44、支撑架45、卷绕机46、压合机构47，所述涂胶辊42与支撑辊43上下相对设置并与安装在支撑架45内的驱动装置相连接进而可以进行转动，所述涂胶辊42的两侧设有安装壳体48，所述安装壳体48的左侧固连有连接板49，所述热风机44与连接板49固定连接，所述热风机44的出风口朝向由上料台2一侧送入的基层面板，热风机44吹出热风对基层面板上表面进行加热升温使其处于高温状态并保持干燥状态，同时热风机44为倾斜设置还可以吹去积附在基层面板上的杂质颗粒，所述加温胶管41位于两个连接板49之间且加温胶管41的出胶口竖直朝下，加温胶管41的管口出胶后会从两个连接板49之间的间隔内落下并落在基层面板的上方，由于基层面板会向右移动而加温胶管41的位置固定，胶水会在基层面板上形成一条胶带，优选的，所述加温胶管41有若干个，若干加温胶管41沿基层面板的宽度方向间隔均匀设置，若干个加温胶管41流出的胶水在基层面板上形成多条均匀而宽度较小的胶带，由于基层面板的上表面处于高温状态可以避免胶水立刻固化保持一定流动性以便于后续涂匀，当基层面板继续先右移动并从涂胶辊42与支撑辊43之间的间隙内通过后，涂胶辊42会将基层面板上方的胶带压匀，使得基层面板的上方形成均匀的胶层，所述压合机构47位于涂胶辊42的右侧，所述压合机构47包括上下相对设置的上压合辊471与下压合辊472，所述上压合辊471的上方固连有驱动气缸473，所述驱动气缸473用于驱动上压合辊471上下往复移动从而使得上压合辊471与下压合辊472之间的间距得到调节以适应不同厚度的板材，所述卷绕机46固设于支撑架45的顶部，所述卷绕机46上卷绕有玻纤网格布，所述卷绕机46的右侧设有导向轮410，所述导向轮410的下方设有可调张紧机构411，所述玻纤网格布自卷绕机46导出依次绕过导向轮410与可调张紧机构411后贴合在基层面板上形成复合板材，由于初粘合的复合板材连接不稳定，再由左向右自上压合辊471与下压合辊472的间隙内穿过，通过上压合辊471与下压合辊472的配合将玻纤网格布与基层面板压紧使二者的连接更为紧密，保证连接的稳定性，避免脱落，提高板材的生产质量。
烘干机构5，所述烘干机构5包括烘干台51、热烘罩52，所述热烘罩52固设于烘干台51上并与烘干台51之间形成左右导通的加热通道，热烘罩52内装有热风组件以在加热通道内形成高温环境，所述复合面板自加热通道内穿过时可以使胶层迅速烘干固化；
取料台6，所述烘干台51与取料台6之间设有第二支撑板，所述第二支撑板的上方固设有第二牵引机构7，所述第二牵引机构7的结构与第一牵引机构3相同，第二牵引机构7用于将自烘干机构5移出的复合板材持续向右牵引导入取料台6上方位置，所述取料台6上安装有切断机构，所述切断机构包括沿复合面板宽度方向设置的导轨61以及滑动连接在导轨61上的滑块62，所述滑块62上固定安装有切割机63，所述滑块62用于带动切割机63沿导轨61方向往复移动并切断玻纤网格布，滑块62按设定时间循环往复移动以使玻纤网格布的形状与基层面板匹配，省去人工切割的劳力耗费，且可以保证切割精准度，位于取料台6上切割完成的复合板材即为最终的成品板材，由工人或者机械手转运后进行检验包装工序即可。
本发明还涉一种基于上述加工设备的玻纤复合装饰板加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤，
S1，备料，准备宽度相等的若干块基层面板以及卷状的玻纤网格布，将基层面板依次自放料台导入加工设备，将玻纤网格布卷绕在卷绕机46上并依次绕过导向轮410与可调张紧机构411，通过可调张紧机构411调节控制玻纤网格布的张力使其保持张紧状态；
S2，清理，导入加工设备前对基层面板的表面进行平整清洁处理；
S3，涂胶，加热升温基层面板的上表面且使其保持干燥状态，通过若干加温胶管41在基层面板的上表面进行喷胶形成多条胶带，通过涂胶辊42将各条胶带涂匀使得基层面板的上表面形成均匀的胶层；
S4，贴合，将玻纤网格布与基层面板的上表面贴合并通过胶层固定玻纤网格布从而形成复合面板；
S5，压合，复合面板由左向右自上压合辊471与下压合辊472的间隙内穿过，通过上压合辊471与下压合辊472的配合将玻纤网格布与基层面板压紧使二者的连接更为紧密，保证连接的稳定性，避免脱落
S6，烘干，所述复合面板经过加热通道完成烘干干燥；
S7，分割，连续的玻纤网格布到达出料台后被沿导轨61方向移动的切割机63切断，被切下的玻纤网格布与所对应的基层面板形状匹配，从而得到成品板材；
S8,检验,对成品板材进行外观瑕疵查核，并挑出具有瑕疵的成品板材进行修补或者报废；
S9,包装入库，将成品板材进行包装入库。
通过本发明工艺以及设备制造出玻纤网格布与基层面板复合的复合装饰面板，使其具有保温、防水、防火、抗裂等优良特性，通过该加工设备的自动运转可完成基层面板与玻纤网格布的复合，工人只需要完成上下料操作即可，自动化程度较高，生产加工效率较高，最终所得的复合板材连接紧密，连接稳定性强，产品质量较好。
值得注意的是，本发明专利申请涉及的气缸、滚筒输送线、切割机、可调张紧机构等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻纤复合装饰板加工设备，其特征在于：包括用于传导输送基层面板的滚筒输送带以及由左向右依次设置的
上料台，所述上料台用于导入待加工的基层面板；
复合装置，所述复合装置用于在基层面板的上表面涂覆胶层并使玻纤网格布复合在基层面板的上层，所述基层面板与玻纤网格布复合后形成复合面板；
烘干机构，所述烘干机构包括烘干台、热烘罩，所述热烘罩固设于烘干台上并与烘干台之间形成左右导通的加热通道，所述复合面板自加热通道内穿过；
取料台，所述取料台用于导出加工完成的复合面板，所述取料台上安装有切断机构，所述切断机构包括沿复合面板宽度方向设置的导轨以及滑动连接在导轨上的滑块，所述滑块上固定安装有切割机，所述滑块用于带动切割机沿导轨方向往复移动并切断玻纤网格布。
2.根据权利要求1所述的一种玻纤复合装饰板加工设备，其特征在于：所述复合装置包括加温胶管、涂胶辊、支撑辊、热风机，所述涂胶辊与支撑辊上下相对设置，所述涂胶辊的两侧设有安装壳体，所述安装壳体的左侧固连有连接板，所述热风机与连接板固定连接，所述热风机的出风口朝向基层面板，所述加温胶管位于两个连接板之间且加温胶管的出胶口竖直朝下，所述加温胶管用于在基层面板的上方进行喷胶。
3.根据权利要求2所述的一种玻纤复合装饰板加工设备，其特征在于：所述复合装置还包括支撑架、卷绕机、压合机构，所述压合机构位于涂胶辊的右侧，所述压合机构包括上下相对设置的上压合辊与下压合辊，所述上压合辊的上方固连有驱动气缸，所述驱动气缸用于驱动上压合辊上下往复移动，所述卷绕机固设于支撑架的顶部，所述卷绕机上卷绕有玻纤网格布，所述卷绕机的右侧设有导向轮，所述导向轮的下方设有可调张紧机构，所述玻纤网格布自卷绕机导出依次绕过导向轮与可调张紧机构后贴合在基层面板上并共同由左向右自上压合辊与下压合辊的间隙内穿过。
4.根据权利要求3所述的一种玻纤复合装饰板加工设备，其特征在于：所述加温胶管有若干个，若干加温胶管沿基层面板的宽度方向间隔均匀设置。
5.根据权利要求1所述的一种玻纤复合装饰板加工设备，其特征在于：所述上料台的右侧固连有第一支撑板，所述第一支撑板的上方固设有第一牵引机构，所述第一牵引机构位于上料台与复合装置之间，所述第一牵引机构包括上下相对设置的第一上牵引辊与第一下牵引辊，所述第一上牵引辊的上方固连有伸缩气缸，所述伸缩气缸用于驱动第一上牵引辊上下移动，所述基层面板自第一上牵引辊与第一下牵引辊的间隙内穿过。
6.根据权利要求5所述的一种玻纤复合装饰板加工设备，其特征在于：所述烘干台与取料台之间设有第二支撑板，所述第二支撑板的上方固设有第二牵引机构，所述第二牵引机构的结构与第一牵引机构相同。
7.一种采用权利要求1～5任一所述的玻纤复合装饰板加工设备的一种玻纤复合装饰板加工工艺，其特征在于：所述加工工艺包括以下步骤，
S1，备料，准备宽度相等的基层面板及玻纤网格布，将基层面板自放料台导入加工设备，将玻纤网格布卷绕在卷绕机上并依次绕过导向轮与可调张紧机构；
S2，清理，导入加工设备前对基层面板的表面进行平整清洁处理；
S3，涂胶，通过加温胶管在基层面板的上表面进行喷胶，通过涂胶辊将胶水涂匀使得基层面板的上表面形成均匀的胶层；
S4，贴合，将玻纤网格布与基层面板的上表面贴合形成复合面板；
S5，压合，复合面板由左向右自上压合辊与下压合辊的间隙内穿过；
S6，烘干，所述复合面板经过加热通道完成烘干干燥；
S7，分割，通过切断机构将玻纤网格布切断；
S8,检验,对所得成品板材进行外观瑕疵查核，并挑出具有瑕疵的成品板材进行修补或者报废；
S9,包装入库，将成品板材进行包装入库。
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CN115401982A (zh) * 2022-08-08 2022-11-29 湖南鑫永生科技发展有限公司 一种微孔网板与纤维布粘贴自动生产线

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