CN213529432U - 一种彩钢复合板芯材自动贴合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及彩钢复合板加工设备技术领域，特别涉及一种彩钢复合板芯材自动贴合设备，包括均设置在机架上用于运送及加热彩钢板的彩钢板传输装置、用于传输芯材和涂胶的芯材传输装置和贴合装置。本实用新型通过设置在机架上的彩钢板传输装置，实现了彩钢板的预热并将彩钢板输送带贴合装置，通过设置在机架上的芯材输送装置实现了芯材的上胶和烘干，并且最终将芯材导入贴合装置，由贴合装置完成芯材与彩钢板的压合成型。与现有技术的人工作业相比，本实用新型实现了彩钢复合板贴合成型的自动化，更加节省胶液和贴合时间，降低了生产成本。

Description

一种彩钢复合板芯材自动贴合设备

技术领域

本实用新型涉及彩钢复合板加工设备技术领域，特别涉及一种彩钢复合板芯材自动贴合设备。

背景技术

彩钢复合板是由面板及底板与保温芯材通过粘结剂(或发泡)复合而成的保温复合维护板材，其中面板或底板主要采用彩涂板、镀锌板、不锈钢板、铝箔纸、PVC板或三合板等，主要的芯材一般采用PE珍珠棉、EPS泡沫板、聚氨酯板、岩棉板或玻璃丝棉等具有轻质、高隔热阻燃性能的高分子材料。因此，彩钢符合板具有重量轻、隔热保温、施工方便、色泽鲜艳外形美观以及强度高等众多优点，广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。

彩钢复合板的生产过程中，复合层与底板或面板的贴合过程是很重要的一步，申请号为CN201520010910.8的中国实用新型专利公开了一种隔热复合金属板的生产设备，通过驱动装置带动滴胶装置对彩钢板表面进行滴胶，同时通过涂胶装置将彩钢板表面的粘胶剂进行均匀涂抹，使得彩钢板在于芯材进行粘合时，能更加牢固紧密，提高了复合彩钢板的质量。此外，市面上大多数的贴合方式采用工人先将胶水喷到彩钢板上再将复合层人工贴合。

上述的贴合方式虽然都能达到贴合效果，但是彩钢板贴合后还需要放置一段时间才会牢固，存在贴合效率低，贴合效果不好，而且涂胶方式导致胶水的浪费严重，导致生产成本提高。

实用新型内容

为解决上述现有彩钢复合板生产方式中存在的芯材贴合费时费力且贴合效果不好的问题，本实用新型提供了一种彩钢复合板芯材自动贴合设备，包括均设置在机架上用于运送及加热彩钢板的彩钢板传输装置、用于传输芯材和涂胶的芯材传输装置和贴合装置；

所述贴合装置用于接收彩钢板传输装置运送的彩钢板和芯材传输装置运送的芯材并将二者压合。

进一步地，所述彩钢板传输装置包括设置在所述机架上的加热装置和若干托辊；所述加热装置设置在所述传输装置的入口处，用于将彩钢板加热；所述托辊用于传输彩钢板。

进一步地，所述芯材传输装置包括沿传输路径依次设置在所述机架上的放料装置、辊胶装置和风干装置，所述风干装置的下游为所述贴合装置；

所述放料装置用于存储发放芯材；所述辊胶装置用于为芯材上胶；所述风干装置用于风干胶液。

进一步地，所述放料装置与所述辊胶装置之间的所述机架上设有若干绕辊，所述绕辊用于引导芯材至所述辊胶装置。

进一步地，所述风干装置与所述贴合装置之间的所述机架上设有若干绕辊，所述绕辊用于引导芯材至所述贴合装置。

进一步地，所述辊胶装置包括设置在所述机架上的花辊，与所述花辊相连接的花辊驱动机构，用于存放胶液的储胶槽，和设置在所述花辊下方的第一压辊和第一升降驱动机构；

所述花辊一部分浸在储胶槽的胶液中；所述第一压辊和所述第一升降驱动机构相连接，所述第一压辊用于将芯材压至所述花辊。

进一步地，所述花辊为表面辊花成凹凸不平的圆柱体，所述凹凸不平的圆柱体表面有利于充分挂胶。

进一步地，所述贴合装置包括依次设置在所述机架上的第一压合装置、切断装置和第二压合装置；

所述第一压合装置用于将芯材与彩钢板压合；所述第二压合装置用于对压合后的复合板二次加固压合；所述切断装置用于切断复合板。

进一步地，所述第一压合装置包括引送托辊，与所述引送托辊相连接的引送驱动机构，和设置在所述引送托辊正上方的第二压辊和第二升降驱动机构；

所述引送托辊设置在所述机架上与所述托辊处于同一高度；所述第二压辊与所述第二升降驱动机构相连接，所述第二压辊用于将将芯材压合至彩钢板。

进一步地，所述第二压合装置与所述第一压合装置具有相同的结构，所述第二压合装置用于对压合后的复合板二次加固压合。

本实用新型提供的彩钢复合板芯材自动贴合设备，通过设置在机架上的彩钢板传输装置，实现了彩钢板的预热并将彩钢板输送带贴合装置，通过设置在机架上的芯材输送装置实现了芯材的上胶和烘干，并且最终将芯材导入贴合装置，由贴合装置完成芯材与彩钢板的压合成型。与现有技术的人工作业相比，本实用新型实现了彩钢复合板贴合成型的自动化，更加节省胶液和贴合时间，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的彩钢复合板芯材自动贴合设备结构示意图；

图2为本实施例中芯材传输装置结构示意图；

图3为本实施例中贴合装置结构示意图。

附图标记：

10机架 20彩钢板传输装置 21加热装置

22托辊 30芯材传输装置 31放料装置

32辊胶装置 321花辊 322花辊驱动机构

323储胶槽 324第一压辊 325第一升降驱动机构

33风干装置 34绕辊 40贴合装置

41第一压合装置 411引送托辊 412引送驱动机构

413第二压辊 414第二升降驱动机构 42切断装置

43第二压合装置

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供了一种彩钢复合板芯材自动贴合设备，包括均设置在机架10上用于运送及加热彩钢板的彩钢板传输装置20、用于传输芯材和涂胶的芯材传输装置30和贴合装置40；

所述贴合装置40用于接收彩钢板传输装置20运送的彩钢板和芯材传输装置30运送的芯材并将二者压合。

具体实施时，如图1-图3所示，在机架10上安装有彩钢板传输装置20，用于传输彩钢板；彩钢板传输装置20的上方设有芯材传输装置30，芯材传输装置30包括放料装置31、辊胶装置32和风干装置33，其中放料装置31可以为辊筒、料仓等形式中的一种，用于存储和发放芯材。所述放料装置31与所述辊胶装置32之间还设有若干绕辊34，用于对芯材的导向传输以及张紧调节。辊胶装置32的下游依次设有风干装置33，风干装置33用于对芯材上的胶液进行烘干，使得贴合后能够快速牢固。

芯材经过风干装置33的处理以及绕辊34的导向引送后进入贴合装置40，所述贴合装置包括第一压合装置41、切断装置42和第二压合装置43，其中第一压合状置41、切断装置42和第二压合装置43均安装在所述机架10上；辊胶装置32设置在贴合装置40上方，因此处于风干装置33与贴合装置40之间的绕辊34用于将涂有胶液的芯材上表面翻转朝下并将芯材导至贴合装置40，同时也有调节张紧芯材的作用；较佳地，风干装置40可采用冷风机或者烘干机等。

具体地，如图2所示，若干绕辊34在芯材传输装置30的各部位起到引导芯材和张紧的作用；较佳地，绕辊34可采用橡胶辊、陶瓷辊或尼龙辊等辊子中的一种。辊胶装置32安装在处于贴合装置40上方的机架上，辊胶装置32包括安装在机架上的花辊321、驱动花辊321转动的花辊驱动机构322、存放胶液的储胶槽323、第一压辊324以及第一升降驱动机构325；其中花辊驱动机构322可以采用电机或者液压马达中的一种，第一升降驱动机325构可以采用液压缸、气缸、滚珠丝杠螺母或者曲柄连杆机构中的一种；花辊321的一部分浸入储胶槽323之中，花辊321在花辊驱动机构322的驱动下转动的同时辊体表面挂有胶液，第一升降驱动机构325和第一压辊324均安装在花辊321的正下方，在第一升降驱动机构325的驱动下第一压辊324将芯材压至花辊321，达到芯材挂胶的效果，同时起到牵引芯材向前输送的作用。

较佳地，花辊321为表面辊花成凹凸不平的圆柱体，或者可以在辊体表面加工若干沟槽，提高花辊321的挂胶能力，使得芯材能够充分挂胶，而且采用花辊321辊胶的结构也不会造成胶液浪费。如图2所示，辊胶装置32与所述风干装置33之间也可以设置若干托辊22，托辊22可以采用橡胶托辊、陶瓷托辊、尼龙托辊或槽型托辊组、平行托辊组等托辊中的一种，用以支撑传输中的芯材。

具体地，如图1所示，机架10上的彩钢板传输装置20设有若干托辊22，托辊22可以采用橡胶托辊、陶瓷托辊、尼龙托辊或槽型托辊组、平行托辊组等托辊中的一种，用于支撑运输辊道上的彩钢板；彩钢板传输装置20的入口处还设有加热装置21，用于对彩钢板进行加热，以获得更好的贴合效果以及更短的贴合时间。

具体地，如图3所示，机架10上位于彩钢板传输装置20下游的是贴合装置40，贴合装置40沿彩钢板前进方向依次安装有第一压合装置41、切断装置12和第二压合状置43，第一压合装置41包括安装在机架10上的引送托辊411、用于驱动引送托辊411转动的引送驱动机构412、安装在引送托辊411上方的第二压辊413和第二升降驱动机构414；其中引送托辊411与彩钢板传输装置20中托辊22安装于同一高度，便于彩钢板的传输与接收；其中引送驱动机构412可以采用电机或者液压马达中的一种，第二升降驱动机构414可以采用液压缸、气缸、滚珠丝杠螺母或者曲柄连杆机构中的一种；芯材挂胶之后经过风干装置33的风干和绕辊34的翻面引导之后胶面朝下，进入第一压合装置41，在第二升降驱动机构414的驱动下第二压辊413将挂胶的芯材压合到彩钢板上，完成贴合作业，并夹送复合板向前传输。

第二压合装置43与第一压合装置41的结构相同，对已经贴合的复合板进行二次的加固压紧；切断装置42根据实际需要的复合板长度进行切断作业。

实际使用时，芯材从放料装置31中被发放处，经过绕辊34的引导进入辊胶装置32进行挂胶，在风干装置33的风干处理后经过绕辊34的引导及翻面后进入第一压合装置41；彩钢板在经过加热装置21的加热后传输进入第一压合装置41与挂胶的芯材接头，在第二压辊413的作用下将二者压合且向第二压合装置43传输，经过第二压合装置43的二次压合后成型，最后根据实际需要的长度由切断机构42进行切断作业，实现了复合板芯材贴合过程的自动化作业。

本实用新型提供的彩钢复合板芯材自动贴合设备，通过设置在机架上的彩钢板传输装置，实现了彩钢板的预热并将彩钢板输送带贴合装置，通过设置在机架上的芯材输送装置实现了芯材的上胶和烘干，并且最终将芯材导入贴合装置，由贴合装置完成芯材与彩钢板的压合成型。与现有技术的人工作业相比，本实用新型实现了彩钢复合板贴合成型的自动化，更加节省胶液和贴合时间，降低了生产成本。

尽管本文中较多的使用了诸如机架、彩钢板传输装置、芯材传输装置和贴合装置等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种彩钢复合板芯材自动贴合设备，其特征在于：包括均设置在机架（10）上用于运送及加热彩钢板的彩钢板传输装置（20）、用于传输芯材和涂胶的芯材传输装置（30）和贴合装置（40）；

所述贴合装置（40）用于接收彩钢板传输装置（20）运送的彩钢板和芯材传输装置（30）运送的芯材并将二者压合；

所述彩钢板传输装置（20）包括设置在所述机架（10）上的加热装置（21），所述加热装置（21）设置在所述传输装置（20）的入口处，用于将彩钢板加热。

2.根据权利要求1所述的彩钢复合板芯材自动贴合设备，其特征在于：所述彩钢板传输装置（20）还包括设置在所述机架（10）上的若干托辊（22），所述托辊（22）用于传输彩钢板。

3.根据权利要求1所述的彩钢复合板芯材自动贴合设备，其特征在于：所述芯材传输装置（30）包括沿传输路径依次设置在所述机架（10）上的放料装置（31）、辊胶装置（32）和风干装置（33），所述风干装置（33）的下游为所述贴合装置（40）；

所述放料装置（31）用于存储发放芯材；所述辊胶装置（32）用于为芯材上胶；所述风干装置（33）用于风干胶液。

4.根据权利要求3所述的彩钢复合板芯材自动贴合设备，其特征在于：所述放料装置（31）与所述辊胶装置（32）之间的所述机架上设有若干绕辊（34），所述绕辊（34）用于引导芯材至所述辊胶装置（32）。

5.根据权利要求3所述的彩钢复合板芯材自动贴合设备，其特征在于：所述风干装置（33）与所述贴合装置（40）之间的所述机架（10）上设有若干绕辊（34），所述绕辊（34）用于引导芯材至所述贴合装置（40）。

6.根据权利要求3所述的彩钢复合板芯材自动贴合设备，其特征在于：所述辊胶装置（32）包括设置在所述机架（10）上的花辊（321），与所述花辊（321）相连接的花辊驱动机构（322），用于存放胶液的储胶槽（323），和设置在所述花辊（321）下方的第一压辊（324）和第一升降驱动机构（325）；

所述花辊（321）一部分浸在储胶槽（323）的胶液中；所述第一压辊（324）和所述第一升降驱动机构（325）相连接，所述第一压辊（324）用于将芯材压至所述花辊（321）。

7.根据权利要求6所述的彩钢复合板芯材自动贴合设备，其特征在于：所述花辊（321）为表面辊花成凹凸不平的圆柱体，所述凹凸不平的圆柱体表面有利于充分挂胶。

8.根据权利要求2所述的彩钢复合板芯材自动贴合设备，其特征在于：所述贴合装置（40）包括依次设置在所述机架（10）上的第一压合装置（41）、切断装置（42）和第二压合装置（43）；

所述第一压合装置（41）用于将芯材与彩钢板压合；所述第二压合装置（43）用于对压合后的复合板二次加固压合；所述切断装置（42）用于切断复合板。

9.根据权利要求8所述的彩钢复合板芯材自动贴合设备，其特征在于：所述第一压合装置（41）包括引送托辊（411），与所述引送托辊（411）相连接的引送驱动机构（412），和设置在所述引送托辊（411）正上方的第二压辊（413）和第二升降驱动机构（414）；

所述引送托辊（411）设置在所述机架（10）上与所述托辊（22）处于同一高度；所述第二压辊（413）与所述第二升降驱动机构（414）相连接，所述第二压辊（413）用于将芯材压合至彩钢板。

10.根据权利要求9所述的彩钢复合板芯材自动贴合设备，其特征在于：所述第二压合装置（43）与所述第一压合装置（41）具有相同的结构。

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