CN112406198A - 纸平板纸护角生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种纸平板纸护角生产线，包括依次安装在机架上的纸卷气动上料机构、涂胶刮胶机构、包边成型机构、辊压成型机构和切断机构，所述涂胶刮胶机构连接胶液循环输送机构且上方设有净化机构，所述胶液循环输送机构外接胶液补充机构，所述纸卷气动上料机构、所述辊压成型机构和所述切断机构中的气缸都外接气缸输气机构。通过依次安装的纸卷气动上料机构、涂胶刮胶机构、包边成型机构、辊压成型机构和切断机构，实现了纸卷的上料、涂胶、包边成型及切断，完成了纸平板纸护角的生产，实现纸平板纸护角高效、高质量、环保、省力生产。

Description

纸平板纸护角生产线

技术领域

本发明涉及的是纸平板纸护角生产线。

背景技术

纸平板、纸护角，一般由纱管纸和牛皮纸采用溶水胶粘合后定型压制而成,可代替木材，可回收再利用，是绿色包装材料。用于货物包装提高强度。

现有技术纸平板、纸护角的生产中，其对应生产设备存在很多设计缺陷，比如原料纸带放料辊固定较为繁琐，原料纸带卷上料较为困难、耗费人力大，刮胶机构在发生胶液涂覆不均匀时调节较麻烦，胶液在冬天流动性较差，胶液补充较为繁琐，生产环境较恶劣，半成品纸带包边效果较差，胶液连接质量不佳，仅能对应生产纸平板或纸护角、设备适用性较差，各工位气缸气流传输不稳定、影响生产连续性，等等。以上缺陷导致现有技术纸平板、纸护角生产效率较低，劳动强度较大，劳动环境恶劣，无法满足日益增长的生产需要。

发明内容

本发明提出的是纸平板纸护角生产线，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现纸平板纸护角高效、高质量、环保、省力生产。

本发明的技术解决方案：

一种纸平板纸护角生产线，包括依次安装在机架上的纸卷气动上料机构、涂胶刮胶机构、包边成型机构、辊压成型机构和切断机构，所述涂胶刮胶机构连接胶液循环输送机构且上方设有净化机构，所述胶液循环输送机构外接胶液补充机构，所述纸卷气动上料机构、所述辊压成型机构和所述切断机构中的气缸都外接气缸输气机构。

优选的，所述纸卷气动上料机构包括若干个首尾相邻设置的纸卷气动上料单元，所述纸卷气动上料单元包括纸带放料辊机构和辅助辊，所述辅助辊垂直设置在两根平行的立柱中靠近涂胶刮胶机构的一根侧面上，两根所述立柱底部连接底板，所述辅助辊底部的立柱两侧设转动座，所述转动座之间转动连接有转轴，所述转轴两端穿过两侧转动座并连接两侧升降连杆底端，所述升降连杆顶端连接于与辅助辊平行的纸带放料辊机构，所述放料辊机构上套设纸带卷，两侧升降连杆中部顶面分别连接有连板，两侧所述连板之间连接有连接柱，所述底板上设有气缸安装座，所述气缸安装座上装有提升气缸，所述提升气缸输出端端部与连接柱中部垂直且转动连接。

优选的，所述纸带放料辊机构包括横截面为椭圆形的放料辊和横截面为圆形的限位圆管，所述限位圆管内径等于所述放料辊椭圆形外侧面长轴的长度，所述放料辊垂直连接在两根平行的升降连杆顶端，所述放料辊一端延伸至一侧升降连杆外侧，所述纸带卷转动连接在放料辊位于升降连杆外侧部分上。

优选的，所述涂胶刮胶机构包括依次设置的刮胶机构、涂胶机构和涂胶进料机构，所述涂胶进料机构靠近纸卷气动上料机构，所述涂胶机构上方设牛皮纸输送辊机构。

优选的，所述胶液循环输送机构包括可加热胶液箱机构和顶部胶箱，其中所述可加热胶液箱机构通过带有泵的上胶管连接顶部胶箱，所述顶部胶箱通过出胶管连接涂胶机构的出胶台，所述涂胶机构的接胶台底部通过下胶管连接可加热胶液箱机构，所述可加热胶液箱机构外接胶液补充机构。

优选的，所述净化机构包括设置在涂胶刮胶机构上方的吸气罩和设置在打磨工位上方的吸尘罩，多个所述涂胶刮胶机构上方的吸气罩分别通过一个吸气支管连接同一个吸气主管，所述吸气主管连接UV光氧催化废气处理设备，多个吸尘罩分别通过一个吸尘支管连接同一个吸尘主管，所述吸尘主管连接布袋除尘器，所述布袋除尘器也连接排气管。

本发明的优点：通过依次安装的纸卷气动上料机构、涂胶刮胶机构、包边成型机构、辊压成型机构和切断机构，实现了纸卷的上料、涂胶、包边成型及切断，完成了纸平板纸护角的生产，实现纸平板纸护角高效、高质量、环保、省力生产。

附图说明

图1是本发明纸平板纸护角生产线的结构示意图。

图2是图1中纸卷气动上料机构的结构示意图。

图3是图2中涂胶刮胶机构的结构示意图。

图4是图1中包边成型机构的结构示意图。

图中的1是机架、

2是纸带放料辊机构、201是放料辊、202是限位圆管、

3是纸卷气动上料机构、301是立柱、302是底板、303是转动座、 304是转轴、305是升降连杆、306是连接柱、307是连板、308是气缸安装座、309是提升气缸、310是辅助辊、

4是涂胶刮胶机构、

41是刮胶机构、411是刮胶辊支架、412安装卡槽、413是刮胶辊、是一字槽、42是涂胶进料机构、421是进料支架、422是进料辅助辊、43 是涂胶机构、431是出胶台、433是涂胶板、435是接胶台、44是牛皮纸输送辊机构、6是胶液循环输送机构、63是上胶管、7是胶液补充机构、 71是胶液暂存箱、79是胶液补充管、8是净化机构、81是吸气罩、82 是吸气支管、83是吸气主管、84是UV光氧催化废气处理设备、85是排气管、8是排气风机、9是包边成型机构、91是牛皮纸带辅助辊、92是纱管纸带辅助辊、93是包边轮机构、931是安装板、932是L形支架、933 是U形安装架、934是H形轮、11是切断机构。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，纸平板纸护角生产线，其结构包括依次安装在机架1 上的纸卷气动上料机构3、涂胶刮胶机构4、包边成型机构9、辊压成型机构和切断机构11，涂胶刮胶机构4连接胶液循环输送机构6且上方设有净化机构8，胶液循环输送机构6外接胶液补充机构7，纸卷气动上料机构3、辊压成型机构和切断机构11中的气缸都外接气缸输气机构。

多股纸带由纸卷气动上料机构3上料，同时经过涂胶刮胶机构4涂胶刮胶后，在包边成型机构9进行粘合包边成型，然后经过辊压成型机构进行辊压成型后在切断机构11处切断，纸平板或纸护角成品输出。

如图2所示，所述的纸卷气动上料机构3包括若干个首尾相邻设置的纸卷气动上料单元，纸卷气动上料单元包括纸带放料辊机构2和辅助辊310，辅助辊310垂直设置在两根平行的立柱301中靠近涂胶刮胶机构 4的一根侧面上，两根立柱301底部连接底板302，辅助辊310底部的立柱301两侧设转动座303，转动座303之间转动连接有转轴304，转轴304 两端穿过两侧转动座303并连接两侧升降连杆305底端，升降连杆305 顶端连接于与辅助辊310平行的纸带放料辊机构2，纸带放料辊机构2 上套设纸带卷，两侧升降连杆305中部顶面分别连接有连板307，两侧连板307之间连接有连接柱306，底板302上设有气缸安装座308，气缸安装座308上装有提升气缸309，提升气缸309输出端端部与连接柱306 中部垂直且转动连接。

安装纸带卷时，提升气缸309位于收缩状态，纸带放料辊机构2位置较低，可省力将纸带卷套设上去，而不用人工举起，套设固定好纸带卷后，提升气缸309伸长，推动连接柱306，通过连板307推动升降连杆 305上升，进而实现纸带放料辊机构2的上升，然后将纸带卷的纸带抽出经过辅助辊310后向后续工位输出。

如图3所示，所述的纸带放料辊机构2包括横截面为椭圆形的放料辊201和横截面为圆形的限位圆管202，限位圆管202内径等于放料辊 201椭圆形外侧面长轴的长度，放料辊201垂直连接在两根平行的升降连杆305顶端，放料辊201一端延伸至一侧升降连杆305外侧，纸带卷转动连接在放料辊201位于升降连杆305外侧部分上，在一实施方式中，位于纸带卷外侧的放料辊201上套设有限位圆管202，并且所述限位圆管 202外侧装有手把，限位圆管202侧面上装有延伸至内侧的铆钉，所述限位圆管202通过铆钉及手把进行固定。

将纸带卷放置到放料辊201上后，为了对其外侧进行限位，将限位圆管202套设到放料辊201上，然后通过手把204转动限位圆管202，使得铆钉203内侧端与放料辊201外侧面卡住固定，实现对纸带卷的方便限位，需要更换纸带卷时，反向掰动手把204即可卸下限位圆管202。

如图4所示，涂胶刮胶机构4，包括依次设置的刮胶机构41、涂胶机构43和涂胶进料机构42，涂胶进料机构42靠近纸卷气动上料机构3，涂胶机构43上方设牛皮纸输送辊机构44。

所述的涂胶进料机构42包括两侧进料支架421，若干根进料辅助辊 422由上至下均匀平行设置在两侧进料支架421之间，两侧进料支架421 之间上下两端还分别设有顶辅助辊和底辅助辊。

所述的涂胶机构43包括从上至下依次设置的出胶台431、涂胶板433 和接胶台435，出胶台431连接出胶管，若干块相互的涂胶板433设置在出胶台431下方，从上至下由出胶台431到最下方一块涂胶板433的长度依次增大，在一实施方式中，每块涂胶板433两侧分别设有侧辅助辊，出胶台431靠近包边成型机构9一侧设有中辅助辊，接胶台435底部靠近包边成型机构9一侧也设有底辅助辊。

所述的刮胶机构41包括两侧刮胶辊支架411，刮胶辊支架411上开有上下延伸的安装卡槽412，若干根平行设置的刮胶辊413两端卡接在安装卡槽412内，刮胶辊413两端面上设有一字槽。

涂胶时，牛皮纸带不涂胶，由前序纸卷气动上料机构3输送，经过牛皮纸输送辊机构44继续向后续工位输送，一般最上和最下层的纱管纸带也不涂胶，由前序纸卷气动上料机构3输送来后，最上层纱管纸带经过顶辅助辊和中辅助辊向后续工位输送，最下层纱管纸带经过两侧底辅助辊向后续工位输送；中间若干层纱管纸带涂胶时，首先经过对应辅助辊，然后经过对应的一侧侧辅助辊，接触对应涂胶板433上的胶水，胶水从出胶管输入到出胶台431，然后依次流过每层涂胶板433与纱管纸带接触，纱管纸带经过另一侧侧辅助辊后，经过对应刮胶辊413刮胶后向后续工位输送，刮胶辊413在使用时有时会存在胶液凝固堵塞的情况，只需使用一字起子，由一字槽带动刮胶辊413略微转动，即可使胶液顺畅刮匀，结构设计合理、简单易用。

如图4所示，所述的胶液循环输送机构6，其结构包括可加热胶液箱机构和顶部胶箱62，其中可加热胶液箱机构通过带有泵的上胶管63连接顶部胶箱62，顶部胶箱62通过出胶管连接涂胶机构43的出胶台431，涂胶机构43的接胶台435底部通过下胶管61连接可加热胶液箱机构，可加热胶液箱机构外接胶液补充机构7。

所述的可加热胶液箱机构包括胶液箱本体，胶液箱本体外侧装有加热槽，加热槽内侧与胶液箱本体外壁之间填充有水，加热槽内底部设有电加热棒，加热槽外壁包裹有保温棉，胶液箱本体通过带有泵64的上胶管63连接胶液循环输送机构6的顶部胶箱62，胶液箱本体还外接胶液补充机构7。

胶液由胶液补充机构7补充输入可加热胶液箱机构中，然后通过上胶管63泵入顶部胶箱62中，顶部胶箱62中的胶液通过出胶管输入涂胶机构43进行涂胶，涂胶时流下的胶液由涂胶机构43的接胶台435接住后，经下胶管61回到可加热胶液箱机构中。

气温较低时，可加热胶液箱机构可对胶液进行加热，保证涂胶的质量稳定性，具体是通过设置在胶液箱本体外侧的加热槽内的电加热棒加热加热槽内的水，来对胶液箱本体内胶液进行加热，并设置保温棉进行保温。

如图3所示，所述的胶液补充机构7包括胶液暂存箱71，胶液暂存箱71通过胶液补充管79连接可加热胶液箱机构，胶液暂存箱71顶部设有带把手的盖体，胶液暂存箱71侧面设胶液运输箱支架74，胶液运输箱支架74上放置外侧带有加固网架76的胶液运输箱75，胶液运输箱75 侧底部的输出阀口77朝向胶液暂存箱71顶部且略高于胶液暂存箱71顶面，输出阀口77下方的加固网架76上设有U形板78，U形板78底端紧贴胶液暂存箱71侧顶部。

补充胶液时，直接将胶液运输箱75搬运(通过叉车或吊装设备)至胶液运输箱支架74上，并使输出阀口77对准胶液暂存箱71上方，通过把手打开盖体，打开输出阀口77即可将胶液运输箱75内胶液补充到胶液暂存箱71内，U形板78的设置可减少胶液外流的情况。

如图4所示，所述的净化机构8，其结构包括设置在涂胶刮胶机构4 上方的吸气罩81和设置在打磨工位上方的吸尘罩，多个涂胶刮胶机构4 上方的吸气罩81分别通过一个吸气支管82连接同一个吸气主管83，吸气主管83连接UV光氧催化废气处理设备84，UV光氧催化废气处理设备 84连接排气管85，所述吸尘罩结构与所述吸气罩类似，在一实施方式中，多个吸尘罩分别通过一个吸尘支管连接同一个吸尘主管，吸尘主管连接布袋除尘器，布袋除尘器也连接排气管。

各涂胶刮胶机构4产生的废气通过吸尘罩86经吸气支管82进入吸气主管83然后由UV光氧催化废气处理设备84进行无害化处理后从排气管85排入大气，打磨工位产生的粉尘则通过吸尘罩86经吸尘支管87进入吸尘主管88由布袋除尘器89除尘后也从排气管85排入大气。

如图4所示，所述的包边成型机构9，多个相对设置的包边轮机构 93，包边轮机构93靠近涂胶刮胶机构4一侧设一组牛皮纸带辅助辊91，牛皮纸带辅助辊91下方设一组纱管纸带辅助辊92，包边轮机构93包括安装在安装板931上的L形支架932，L形支架932上端连接U形安装架 933，U形安装架933连接水平设置的H形轮934，L形支架932通过螺钉与安装板931可拆卸连接。

前序工位涂胶完毕的纱管纸带和牛皮纸带分别经纱管纸带辅助辊92 和牛皮纸带辅助辊91输送至包边轮机构93处进行包边成型，多个相对设置的包边轮机构93将牛皮纸带翻折包裹住纱管纸带，同时向后续辊压成型机构传输，与安装板931可拆卸连接的L形支架932可根据实际生产需要调节方向。

所述的辊压成型机构，包括若干个依次设置的辊压成型单元，辊压成型单元包括安装架，安装架顶部设升降气缸，升降气缸输出端穿过安装架顶部向下延伸至上压轮中心上部，上压轮两端通过轴连接升降座，升降座与安装架侧面的升降槽滑动连接，升降座顶部通过弹簧连接升降槽顶部，上压轮下方设下压轮，下压轮两端通过轴连接升降槽下方的安装架。

经过包边成型机构9初步成型的纸条，根据生产需要经过多个辊压成型单元，进行后续辊压成型，具体是由上压轮和下压轮对纸条进行辊压成型，可根据生产需要通过升降气缸控制上压轮与下压轮的间距。

优选的，相邻的所述的辊压成型单元之前可设置有可加热成型机构，可加热成型机构包括两侧与安装架连接的放置板，放置板中心开有U形槽，辅助压轮安装在压轮轴上，压轮轴两端放置在两侧放置板的U形槽内，辅助压轮下方设橡胶块，橡胶块截面呈等腰三角形，橡胶块两侧连接三角折板，橡胶块内插设有电加热管。

生产纸护角时，会用到可加热成型机构，将辅助压轮通过压轮轴1032 放置到放置板上，完成可加热成型机构的设置，纸护角条经过三角形的橡胶块和辅助压轮的共同作用，配合辊压成型单元，将纸护角条稳定辊压成型为折角形，且可通过电加热管对橡胶块进行加热，提高纸护角条内胶水粘接的稳定性，提高质量。

所述切断机构11与现有技术相同，不做过多阐述。

以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种纸平板纸护角生产线，其特征在于：包括依次安装在机架(1)上的纸卷气动上料机构(3)、涂胶刮胶机构(41)(4)、包边成型机构(9)、辊压成型机构(10)和切断机构(11)，所述涂胶刮胶机构(41)(4)连接胶液循环输送机构(6)且上方设有净化机构(8)，所述胶液循环输送机构(6)外接胶液补充机构(7)，所述纸卷气动上料机构(3)、所述辊压成型机构(10)和所述切断机构(11)中的气缸都外接气缸输气机构。

2.根据权利要求1所述的纸平板纸护角生产线，其特征在于：所述纸卷气动上料机构(3)包括若干个首尾相邻设置的纸卷气动上料单元，所述纸卷气动上料单元包括纸带放料辊(201)机构(2)和辅助辊(310)，所述辅助辊(310)垂直设置在两根平行的立柱(301)中靠近涂胶刮胶机构(41)(4)的一根侧面上，两根所述立柱(301)底部连接底板(302)，所述辅助辊(310)底部的立柱(301)两侧设转动座(303)，所述转动座(303)之间转动连接有转轴(304)，所述转轴(304)两端穿过两侧转动座(303)并连接两侧升降连杆(305)底端，所述升降连杆(305)顶端连接于与辅助辊(310)平行的纸带放料辊(201)机构(2)，所述放料辊(201)机构上套设纸带卷()，两侧升降连杆(305)中部顶面分别连接有连板(307)，两侧所述连板(307)之间连接有连接柱(306)，所述底板(302)上设有气缸安装座(308)，所述气缸安装座(308)上装有提升气缸(309)，所述提升气缸(309)输出端端部与连接柱(306)中部垂直且转动连接。

3.根据权利要求2所述的纸平板纸护角生产线，其特征在于：所述纸带放料辊(201)机构(2)包括横截面为椭圆形的放料辊(201)和横截面为圆形的限位圆管(202)，所述限位圆管(202)内径等于所述放料辊(201)椭圆形外侧面长轴的长度，所述放料辊(201)垂直连接在两根平行的升降连杆(305)顶端，所述放料辊(201)一端延伸至一侧升降连杆(305)外侧，所述纸带卷()转动连接在放料辊(201)位于升降连杆(305)外侧部分上。

4.根据权利要求3所述的纸平板纸护角生产线，其特征在于：所述涂胶刮胶机构(41)(4)包括依次设置的刮胶机构(41)、涂胶机构(43)和涂胶进料机构(42)，所述涂胶进料机构(42)靠近纸卷气动上料机构(3)，所述涂胶机构(43)上方设牛皮纸输送辊机构(44)。

5.根据权利要求4所述的纸平板纸护角生产线，其特征在于：所述胶液循环输送机构(6)包括可加热胶液箱机构(5)和顶部胶箱(62)，其中所述可加热胶液箱机构(5)通过带有泵(64)的上胶管(63)连接顶部胶箱(62)，所述顶部胶箱(62)通过出胶管()连接涂胶机构(43)的出胶台(431)，所述涂胶机构(43)的接胶台(435)底部通过下胶管(61)连接可加热胶液箱机构(5)，所述可加热胶液箱机构(5)外接胶液补充机构(7)。

6.根据权利要求5所述的纸平板纸护角生产线，其特征在于：所述净化机构(8)包括设置在涂胶刮胶机构(41)(4)上方的吸气罩(81)和设置在打磨工位上方的吸尘罩(86)，多个所述涂胶刮胶机构(41)(4)上方的吸气罩(81)分别通过一个吸气支管(82)连接同一个吸气主管(83)，所述吸气主管(83)连接UV光氧催化废气处理设备(84)，多个吸尘罩(86)分别通过一个吸尘支管(87)连接同一个吸尘主管(88)，所述吸尘主管(88)连接布袋除尘器(89)，所述布袋除尘器(89)也连接排气管(85)。

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