CN207631555U - 一种带导向轨的打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢管生产线打包领域，涉及一种带导向轨的打包装置，包括钢管放置架和焊接在钢管放置架上导向轨和打包机支架，所述打包机支架上设置有推送切断机构、钢带输送机以及控制台，所述控制台可很好的控制钢带输送机的开启和输送速冻，推送切断机构使得钢带平稳的沿着导向轨围绕钢管一周并折回，方便了钢管打包及接头的锁紧。本装置可将钢管打包工序进行简化，使得本应该两个人操作的打包活动，仅由一人就可完成，省时省力，并且避免了人工打包可能造成的受伤事故，本装置有适用于钢带收集和自动传送的机构，使得钢带的使用更加便利，保证了钢管打包工序能够顺利进行，极大的提高了工作效率。

Description

一种带导向轨的打包装置

技术领域

本实用新型属于钢管生产线领域，涉及一种带导向轨的打包装置。

背景技术

钢管生产线成品需要进行打包处理，使得装卸方便或者堆放整齐，钢管在打包时，一般需要两个操作工人分列在放置钢管的支架两侧，其中一个人将打包钢带从下方穿过钢管，另一个人将穿过钢管的钢带拉出并从上方递回，然后进行钢带两头的重合封闭，整个钢带打包的过程费时费力，并且钢带容易将操作工人的双手划伤，造成事故。

发明内容

本实用新型所解决现有技术中存在的技术问题是用钢带对钢管进行打包的过程费时费力且容易造成划伤事故的问题。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带导向轨的打包装置，包括钢管放置架和焊接在钢管放置架上导向轨和打包机支架，所述导向轨为远离打包机支架一端向上延伸的半圆形光滑钢轨，所述导向轨设置在钢管放置架之内并且围绕着放置在钢管放置架中的钢管设置，所述打包机支架为平台架并且焊接在钢管放置架外部一侧，所述打包机支架上设置有推送切断机构、钢带输送机以及控制台，所述控制台通过控制台支架架高在钢带输送机一侧的上部，所述钢带输送机的另一侧为推送切断机构，所述控制台支架上设置可转动的滚轮，可将钢带缠绕在滚轮上，所述钢带输送机连接换向器，所述换向器连接电机，所述电机通过电路连接控制台，所述钢带输送机的出口与所述推送切断机构连接，所述推动切断机构可引导钢带通过导向轨折回打包机支架这一侧。

进一步，所述推送切断机构是由外导轨、第一连杆和第二连杆形成的三角形连杆结构，所述外导轨一端连接在钢带输送机的出口位置，另一端由支架腿架高且呈保持水平，所述外导轨为槽体结构且内部设置有内导轨，所述第二连杆的一端通过第三枢轴连接在内导轨上，其另一端通过第一枢轴连接在第一连杆上，所述推送扶手焊接在第一连杆的一端侧壁上，所述第一连杆的另一端通过第二枢轴连接外导轨的外缘上。

进一步，所述内导轨也为槽体结构，其末端位于外导轨内，其前端设置有阻挡器和切断刀把，所述切断刀把上设置有切断刀，所述阻挡器焊接在内导轨的下方，且由横向片和竖向片两者呈直角形成，所述切断刀把通过第四枢轴连接在阻挡器的一侧，所述横向片上与切断刀落点相应的位置上开设有槽。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：（1）本装置可将钢管打包工序进行简化，使得本应该两个人操作的打包活动，仅由一人就可完成，省时省力，（2）并且避免了人工打包可能造成的受伤事故；（3）本装置有适用于钢带收集和自动传送的机构，使得钢带的使用更加便利，（4）本装置的设计可大大节约人力、也大大的提高了效率，保证钢管打包工序能够顺利进行，具有极佳的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图2为本实用新型中推送切断机构的结构示意图。

图3为本实用新型中切断刀部位结构的放大示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-3所示，一种带导向轨的打包装置，包括钢管放置架1和焊接在钢管放置架上导向轨3和打包机支架2，所述钢管放置架1为霸州市万润达高新技术有限公司生产的165高频焊管打包装置，所述导向轨3为一端向上延伸的半圆形光滑钢轨，其中延伸的一端是位于远离打包机一端，所述导向轨3设置在钢管放置架之内并且围绕着放置在钢管放置架中的钢管设置，所述打包机支架2设置在钢管放置架外部一侧，所述打包机支架2为平台架，所述打包机支架2上设置有推送切断机构4、钢带输送机5以及控制台6，所述控制台6通过控制台支架7架高在钢带输送机5一侧的上部，所述钢带输送机5的另一侧为推送切断机构4，所述控制台支架7上设置可转动的滚轮8，可将钢带9缠绕在滚轮8上，所述钢带输送机5的入口处有延伸外缘可使得钢带9顺利进入其内部，所述钢带输送机内部有一个位于上部的从动滚轮和一个位于下部的主动滚轮，所述从动滚轮和主动滚轮紧紧夹着钢带9进行输送，所述主动滚轮连接位于钢带输送机外部的换向器13，所述换向器连接电机12，所述电机12通过电路连接控制台6，所述控制台6控制电机的启动及其运转速度，所述钢带输送机5的出口与所述推送切断机构4连接，所述推送切断机构4是由外导轨14、第一连杆20和第二连杆21形成的三角形连杆结构，所述外导轨14一端连接在钢带输送机的出口位置，另一端由支架腿15架高且呈保持水平，所述外导轨为槽体结构且内部设置有内导轨18，所述第二连杆21的一端通过第三枢轴22连接在内导轨18上，其另一端通过第一枢轴16连接在第一连杆20上且靠近推送扶手11的位置，所述推送扶手11焊接在第一连杆20的一端侧壁上，所述第一连杆20的另一端通过第二枢轴17连接外导轨14的外缘上，所述第二枢轴17的位置靠近外导轨14与钢带输送机的连接处，所述内导轨18也为槽体结构，其末端位于外导轨内，其前端设置有阻挡器19和切断刀把10，所述切断刀把10上设置有切断刀23，所述内导轨可在第二连杆21的推动下带动阻挡器19沿着外导轨的方向向前运动，所述阻挡器19焊接在内导轨的下方，且由横向片25和竖向片26两者呈直角形成，所述切断刀把10通过第四枢轴24连接在阻挡器19的一侧，用于切断钢带，所述横向片25上与切断刀23落点相应的位置上开设有槽，使得切断刀23切断钢带时可落入其中。

本实用新型在使用时，将钢带9从钢带输送机5的入口送入其中，然后钢带从钢带输送机5的出口通过外导轨14以及内导轨18，而从阻挡器19的横向片25的上面伸出，通过控制台6启动电机带动钢带输送机进行钢带输送，钢带9向前输送在碰到导向轨3延伸的一端后，沿着半圆形光滑钢轨从另一端穿出，这时钢带9已经围绕钢管行走一周，工作人员停止电机运转，并通过切断刀23切断钢带9，将钢带的两头用卡扣捏紧，就完成了钢管的打包。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出更动或修饰等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种带导向轨的打包装置，其特征在于，包括钢管放置架（1）和焊接在钢管放置架上导向轨（3）和打包机支架（2），所述导向轨为远离打包机支架一端向上延伸的半圆形光滑钢轨，所述导向轨（3）设置在钢管放置架之内并且围绕着放置在钢管放置架中的钢管进行设置，所述打包机支架（2）为平台架并且焊接在钢管放置架外部一侧，所述打包机支架（2）上设置有推送切断机构（4）、钢带输送机（5）以及控制台（6），所述控制台（6）通过控制台支架（7）架高在钢带输送机（5）一侧的上部，所述钢带输送机（5）的另一侧为推送切断机构（4），所述控制台支架（7）上设置可转动的滚轮（8），可将钢带（9）缠绕在滚轮（8）上，所述钢带输送机连接换向器（13），所述换向器连接电机（12），所述电机（12）通过电路连接控制台（6），所述钢带输送机（5）的出口与所述推送切断机构（4）连接，所述推送切断机构（4）可引导钢带（9）沿着导向轨（3）折回到打包机支架这一侧。

2.根据权利要求1所述的一种带导向轨的打包装置，其特征在于，所述推送切断机构（4）是由外导轨（14）、第一连杆（20）和第二连杆（21）形成的三角形连杆结构，所述外导轨（14）一端连接在钢带输送机的出口位置，另一端由支架腿（15）架高且呈保持水平，所述外导轨为槽体结构且内部设置有内导轨（18），所述第二连杆（21）的一端通过第三枢轴（22）连接在内导轨（18）上，其另一端通过第一枢轴（16）连接在第一连杆（20）上，所述推送扶手（11）焊接在第一连杆（20）的一端侧壁上，所述第一连杆（20）的另一端通过第二枢轴（17）连接外导轨（14）的外缘上。

3.根据权利要求2所述的一种带导向轨的打包装置，其特征在于，所述内导轨（18）也为槽体结构，其末端位于外导轨内，其前端设置有阻挡器（19）和切断刀把（10），所述切断刀把（10）上设置有切断刀（23），所述阻挡器（19）焊接在内导轨的下方，且由横向片（25）和竖向片（26）两者呈直角形成，所述切断刀把（10）通过第四枢轴（24）连接在阻挡器（19）的一侧，所述横向片（25）上与切断刀（23）落点相应的位置上开设有槽。